機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

年4月19日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“凸模”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖2.毛坯圖3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片4.課程設(shè)計(jì)說明書班級(jí)：學(xué)生：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：6月26日目錄第一部分零件的分析（一）零件的作用………1（二）零件的工藝分析…………………1第二部分工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式……………1基面選擇…………1制定工藝路線……1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…2確定切削用量及加工基本工時(shí)…4零件的分析零件的作用所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔。凸模與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在H7/h6。零件的工藝分析。φ53外圓尺寸精度選IT7，粗糙度為Ra0.8μm。該面與凹模配合，采用基孔制配合，因此采用H7/h6間隙配合。由公差表和孔的基本偏差表能夠得到φ53孔的上下偏差為：+0.03,0即為：φ53+0.030φ90外圓尺寸精度要求選IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ53端面尺寸精度要求選IT7，粗糙度要求Ra0.8μm。φ90端面尺寸精度要求選IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ10孔尺寸精度要求選IT8，粗糙度要求Ra3.2μm。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件材料為T10A鋼。零件在工作過程中常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠?；孢x擇本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。制訂工藝路線工序Ⅰ粗車端面φ53，粗車外圓φ53，工序Ⅱ半精車端面φ53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ粗車端面φ90，粗車外圓φ90，工序Ⅳ半精車端面φ90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ鉆φ10孔，鉸φ10孔，工序Ⅵ熱處理：淬火、回火工序Ⅶ精車φ53外圓，精車φ53端面工序Ⅷ檢驗(yàn)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為T10A鋼，硬度為58-62HRC，毛坯的重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。采用查表確定各工序的加工余量。由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查的徑向各個(gè)工序的加工余量為：外圓精車為0.4mm，粗車外圓后半精車為1.1mm，粗車為2mm。φ10孔的加工是先鉆9.8mm，然后鉸10mm。更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：1.外圓表面φ53+0.030外圓φ53，加工長(zhǎng)度為40mm，表面粗糙度為Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），再磨削(單邊余量為0.4mm)加工才能達(dá)到要求。查表《工藝手冊(cè)》2.2-13，鍛件重量1.5，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差+1.1-0.5,查表《工藝手冊(cè)》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0精車：53mm半精車：53+0.4×2=53.8mm粗車：53.8+1.1×2=56mm毛胚：56+2×2=60mm2.端面φ53+0.030端面φ53，加工長(zhǎng)度40mm，表面粗糙度為Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），再磨削(單邊余量為0.4mm)加工才能達(dá)到要求。查表《工藝手冊(cè)》2.2-16，鍛件重量1.5，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差+0.9-0.3,查表《工藝手冊(cè)》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0精車：40mm半精車：40+0.4=40.4mm粗車：40.4+1.1=41.5mm毛胚：41.5+2=43.5mm3.外圓表面φ90外圓φ90，加工長(zhǎng)度為15mm，表面粗糙度為Ra3.2μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），能夠達(dá)到要求。查表《工藝手冊(cè)》2.2-13，鍛件重量1.5，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差+1.2-0.6,查表《工藝手冊(cè)》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0半精車：90mm粗車：90+1.1×2=92.2mm毛胚：92.2+2×2=96.2mm4.端面φ90端面φ90，加工長(zhǎng)度15mm，表面粗糙度為Ra3.2μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），加工能夠達(dá)到要求。查表《工藝手冊(cè)》2.2-16，鍛件重量1.5，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差+0.7-0.2,查表《工藝手冊(cè)》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0半精車：15mm粗車：15+1.1=16.1mm毛胚：16.1+2=18.1mm5.內(nèi)孔φ10毛坯為實(shí)心，孔φ10，精度為IT8，參照《工藝手冊(cè)》2.3-9確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ9.8mm鉸孔：φ10mm直徑余量：0.2mm6.毛胚尺寸：毛胚的形狀為棒料，選取最大外圓尺寸96.2mm，棒料長(zhǎng)度43.5+18.1=61.6mm確定毛胚尺寸：φ96.2mm×61.6mm(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：車削端面、車外圓1.加工條件：工件材料：T10A鋼，σb≧650Mpa，鍛件。加工要求：粗車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓，半精車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓機(jī)床：C620-1臥式車床。選擇刀具：1）根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸B×H=16×25mm，刀片厚度4.5mm。2)根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.2，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金。3）車刀幾何形狀表1.3，選擇卷屑槽帶棱前刀面，Kr=30°，K’r=10°，0=8°，r0=15°，λs=0°，rε=0.8mm，r01=-5°。卷屑槽尺寸為rbn=5mm，Wbn=5mm，Cbn=0.7mm。（《工藝手冊(cè)》表1.3）2.計(jì)算切削用量粗車Ф53端面1）決定切削深度ap=（43.5-41.5）/2=1mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.6mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=1.0，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=106.6m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×106.6）/π96.2=355/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與355r/min相近的有305r/min和370r/min，選取370r/min，因此實(shí)際切削速度為V=111.7m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2，得T=0.25min粗車Ф53的外圓（1）選擇切削用量：1）確定切削深度，ap=（96.2-56）/2=20.1mm。由于切削深度過大，分三次走完，因此最終ap=6.7mm2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm，ap﹥5～8mm，以及工件直徑為96.2mm時(shí)，f=0.5～0.6mm/r,按C620-1車床說明書選擇f=0.6mm/r。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=56.2m/min5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×56.2）/π96.2=186r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與186r/min相近的有230r/min和185r/min，選取185r/min，因此實(shí)際切削速度為V=55.8m/min 6)校驗(yàn)機(jī)床功率，切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。Fc=CFcpxFcfyFcvcnFckFc，查《切削手冊(cè)》表1.29，CFc=2795,xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=-0.15,kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1，查表1.29-2得kKr=1.08，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)c=7534N切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6×104)=5.1KW，由《切削手冊(cè)》表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知，C620-1主發(fā)動(dòng)機(jī)的功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min時(shí)，主軸專遞的最大功率為5.9kw，因此機(jī)床功率是夠，能夠正常加工。7)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc=7534N，徑向切削力Fp按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算Fp=CFppxFpfyFpvcnFpkFp,其中CFp=1940,xFp=0.9,yFp=0.6,nFp=-0.3kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.35，查表1.29-2得kKr=1.30，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)p=3073N。而軸向切削力Ff=CFfpxFffyFfvcnFfkFf,其中CFf=2880,xFf=1.0,yFf=0.5,nFf=-0.4,kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.0，查表1.29-2得kKr=0.78，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)f=2327N。取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=3387N，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力由《切削手冊(cè)》表1.30查得3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。8)切削工時(shí)，T=（l+l1+l2+l3）/(nf),l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.19min.因?yàn)榉秩巫叩叮虼薚m=0.19×3=0.57min半精車Ф53端面1）決定切削深度ap=（41.5-40.4）/2=0.55mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.6mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=81.3m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×81.3）/π92.2=281r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，因此實(shí)際切削速度為V=88.3m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.41min半精車Ф53外圓1）決定切削深度ap=（56-53.8）/2=1.1mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.5-0.7mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.5mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=78.6m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×78.6）/π56=447r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與447r/min相近的有380r/min和460r/min，選取460r/min，因此實(shí)際切削速度為V=80.8m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=l+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.23min粗車Ф90端面1）決定切削深度ap=（18.1-16.1）/2=1mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.6mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=73.8m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×73.8）/π96.2=244r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，因此實(shí)際切削速度為V=69.5m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.43min粗車Ф90的外圓（1）選擇切削用量：1）確定切削深度，由于粗加工余量為2mm，可一次走刀完成，故ap=（96.2-92.2）/2=2mm。2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為90mm時(shí)，f=(0.6-0.9mm/r,按C620-1車床說明書選擇f=0.6mm/r。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=78.5m/min5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×78.5）/π96.2=266.1r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與266r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，因此實(shí)際切削速度為V=68m/min 6)校驗(yàn)機(jī)床功率，切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。Fc=CFcpxFcfyFcvcnFckFc，查《切削手冊(cè)》表1.29，CFc=2795,xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=-0.15,kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1，查表1.29-2得kKr=1.08，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)c=1399N切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6×104)=1.83KW，由《切削手冊(cè)》表1.30中C620-1機(jī)床說明書可知，C620-1主發(fā)動(dòng)機(jī)的功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí)，主軸專遞的最大功率為5.9kw，因此機(jī)床功率是夠，能夠正常加工。7)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc=1399N，徑向切削力Fp按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算Fp=CFppxFpfyFpvcnFpkFp,其中CFp=1940,xFp=0.9,yFp=0.6,nFp=-0.3kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.35，查表1.29-2得kKr=1.30，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)p=647.3N。而軸向切削力Ff=CFfpfyFfvcnFfkFf,其中CFf=2880,xFf=1.0,yFf=0.5,nFf=-0.4,kMp=(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.0，查表1.29-2得kKr=0.78，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)f=415.9N。取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=619.7N，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力由《切削手冊(cè)》表1.30查得3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。8)切削工時(shí)，T=（l+l1+l2+l3）/(nf),l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.21min.半精車Ф90端面1）決定切削深度ap=（16.1-15）/2=0.75mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.6mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=81.3m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×81.3）/π92.2=281r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，因此實(shí)際切削速度為V=88.3m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.42min半精車Ф90外圓1）決定切削深度ap=（92.2-90）/2=1.1mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.6mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊(cè)》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，因此Vc=73.8m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000×73.8）/π92.2=255r/min，查《工藝手冊(cè)》表4.2-8，與255r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，因此實(shí)際切削速度為V=66.6m/min 6）計(jì)算工時(shí)：L=l+l1+l2+l3,T=L/nf,l1=p/tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.19min工序Ⅱ：鉆孔、鉸孔1.加工條件：工件材料：T10A，σb≧650Mpa，鍛件。加工要求：鉆孔徑d=9.8mm，孔深l=15mm的通孔，鉸孔至10mm機(jī)床：Z525型立式鉆床2.計(jì)算切削用量鉆孔1、選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=9.8mm。鉆頭幾何形狀為（修磨橫刀）β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，，α0=15°，ψ=55°，b=1mm，l=2mm。2、選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量：表2.7，σb＜800Mpa，d＞8~10mm時(shí)，f=0.22~0.28mm/r.由于l/d=15/9.8=1.5，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)Kef=0.5。f=（0.22~0.28）×0.5=（0.11~0.14）mm/r。2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，f=0.55mm/r.3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定量f=1.5mm/r.從以上3個(gè)進(jìn)給量能夠看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（0.32~0.39）mm/s，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.36mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表2.12，d＞10mm時(shí)，鉆頭后面最大磨損量取0.8mm，壽命T=25min.（3）決定切削速度：由表2.14σb=650Mpa的T10A鋼加工性質(zhì)5類。由表2.13，加工性質(zhì)為第5類，f=0.28時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)do=9.6時(shí)，Vt=12m/min.切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0，Kmv=0.8，Kxv=0.87，Klv=1.0，Vc=[Cvdozv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min），由《切削手冊(cè)》表1.27得Cv=6.6，Xv=0，Yv=0.5，m=0.2，Zv=0.4得Vc=10m/min,n=1000V/πdo=325r/min.根據(jù)Z525鉆床說明書取nc=272r/min.3.計(jì)算基本工時(shí)：tm=L/nf式中L=l+y+△，l=15mm，其中y+△=5mm，tm=0.2min.鉸孔1、選擇鉸刀：φ10mm專用鉸孔鉆2、選擇切削用量：利用φ10mm的鉆頭對(duì)φ9.8mm的孔進(jìn)行鉸孔。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸孔的切削用量能夠根據(jù)鉆孔的切削用量選?。海?）決定進(jìn)給量f根據(jù)表2.11，f=(0.4-0.9)×0.7=（0.28-0.63）mm/r查機(jī)床說明書，取f=0.62mm/r（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表2.12，d＞10mm時(shí)，擴(kuò)孔鉆后面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=40min.（3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=97r/min,則其切削速度為V=πdn/1000=7.8m/min3.計(jì)算基本工時(shí)：tm=L/nf式中L=l+y+△，l=15mm，其中y+△=5mm，tm=0.33min.工序Ⅲ：精車Ф53外圓和端面精車Ф53外圓1）決定切削深度ap=（53.8-53）/2=0.4mm.2）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》表1.4，f=0.5-0.7mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊(cè)》表1.30）選擇f=0.5mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9取車刀后面