網(wǎng)架構(gòu)件加工制作技術(shù)要求

網(wǎng)架構(gòu)件加工制作技術(shù)要求一、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工制作1、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱球鍛造加工材料檢驗(yàn)加工螺栓孔球坯檢驗(yàn)打鋼號(hào)/球號(hào)入庫發(fā)運(yùn)尺寸檢查球體噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝方法序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說明簡(jiǎn)述1圓鋼下料1.球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機(jī)械鋸割。圓鋼鋸床下料2鋼球初壓1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃~1200℃。2.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專用成型模具。油壓機(jī)3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型模具。2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在800~850℃.3.鍛造時(shí)球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行球體的裝夾（配置專用夾具）。專用夾具5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進(jìn)行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級(jí)。6標(biāo)記1.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)等；字跡清晰可辨。7除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。8油漆涂裝/1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。3、對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架來說，桿件的加工是整個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工的重點(diǎn)；桿件加工的質(zhì)量精度直接影響網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)的組裝安裝；桿件或長(zhǎng)或短都無法進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。為此，為確保工程質(zhì)量符合招標(biāo)文件等相關(guān)技術(shù)資料的要求；現(xiàn)就工程網(wǎng)架桿件的工廠制作工藝做如下說明：3.1、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷軸等組成。3.2、桿件制作工藝細(xì)則序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說明簡(jiǎn)述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊管或其他鋼管。2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料2錐頭制作1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專用成型模具。3.錐頭成型采取機(jī)加工，加工后的錐頭如左圖示。3桿件組裝1.桿件組裝焊接在專用設(shè)備上進(jìn)行，采取CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊。2.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。4桿件檢驗(yàn)焊縫余高焊縫錯(cuò)邊1.檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。5桿件標(biāo)識(shí)1.檢查桿件標(biāo)記是否齊全。2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。6除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。螺栓球加工制作工藝流程圖：二、網(wǎng)架構(gòu)件加工檢測(cè)、檢驗(yàn)1、劃線檢驗(yàn)1.1、檢驗(yàn)工具：水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必須合格并在有效期內(nèi)。1.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。1.3、檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。2、切割檢驗(yàn)2.1、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。2.3、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。2.4、檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。2.5、合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。3、開孔檢驗(yàn)3.1、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。3.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3.3、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)；對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。3.4、檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。3.5、合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。4、零部件加工檢驗(yàn)技術(shù)及驗(yàn)收程序4.1、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。4.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。4.3、檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：a、由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。b、內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。c、對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫《檢驗(yàn)通知書》通知1和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)；d、例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。e、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。5、部件組裝檢驗(yàn)5.1、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。5.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。5.3、組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。5.4、定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。5.5、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：a、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。b、檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。c、抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。d、對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。5.6、組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。5.7、合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。6、部件焊接檢驗(yàn)6.1、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。6.2、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。6.3、抽查焊工持證上崗情況。6.4、檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。6.5、檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。6.6、由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。6.7、外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)行探傷。6.8、若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目：a、產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。b、如試驗(yàn)不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。對(duì)不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。c、探傷位置確定:由ＱＣ根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)行探傷。d、探傷結(jié)果確認(rèn)：由無損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報(bào)告上簽字確認(rèn)。6.9、破壞性拉力試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力試驗(yàn)以檢查其材料及焊縫的屈服和破壞強(qiáng)度。6.10、合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。7、不合格品處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗(yàn)