鋼筋籠加工技術(shù)交底

墩柱鋼筋籠技術(shù)交底〔三級〕一、施工流程1-1二、施工方法1、鋼筋下料鋼筋下料應嚴格依據(jù)圖紙給出的鋼筋大樣和數(shù)量下料。鋼筋下料應做到最大限度的對原材的利用，削減產(chǎn)生的廢料量和鋼筋對接接頭。下料前應先對鋼筋進展除銹除污，保證鋼筋外表干凈，點焊處的水銹肯定要去除干凈。下料長度應依據(jù)系梁標高位置確定，鋼筋接頭要高于系梁頂面。主筋直螺紋套筒連接鋼筋籠主筋均承受直螺紋套筒連接。主筋下料時，用直螺紋專用切斷機進展切割并用砂輪機打磨切鋼筋端部不得有彎曲，消滅彎曲時應進展調(diào)直。需要留意的是，接頭處不得用氣割進展下料，須承受切斷機進展切割。鋼筋絲頭的牙形、螺距必需與連接套的牙形、螺距相吻合，有1/2。絲頭加工好后應套保護蓋。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損。標準型套筒的幾何尺寸〔mm〕規(guī)格MPL±12020.52.050312222.52.555332525.52.565382828.53.065423232.53.07048為螺距。滾絲頭加工尺寸〔mm〕規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M20.5×2.0251322M22.5×2.527.51125M25.5×2.532.51328M28.5×3.032.51132M32.5×3.03512直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭符合規(guī)定，直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑〔mm〕擰緊力矩〔N·m〕1610018~20200鋼筋直徑〔mm〕擰緊力矩〔N·m〕1610018~2020022~2526028~32320加強筋、螺旋箍筋，定位鋼筋墩柱鋼筋籠加強筋承受φ282m16cm。墩柱鋼筋籠箍筋承受φ12，具體間距詳見圖紙。鋼筋籠定位鋼筋承受φ28籠滾動過程中發(fā)生變形。三、質(zhì)量掌握標準HPB300、HRB400IE50鋼筋籠質(zhì)量驗收標準12項目主筋間距允許偏差〔mm〕±10±2034項目鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差〔mm〕±10±1001、主筋直螺紋套筒連接質(zhì)量標準鋼筋絲頭用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順當旋入并到達要求的3P10%，檢驗合格率不95%。同一施工條件下承受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，5005002、技術(shù)標準及要求焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因引弧而燒傷鋼筋。鋼筋籠制作過程中準時清渣，焊縫外表光滑平坦，弧坑應填滿。E50鋼筋籠制作時螺旋箍筋連接承受綁扎搭接，且搭接長度不小于35d180°彎鉤。鋼筋籠加強筋按設計圖紙規(guī)定間距均勻布置且與主筋點焊連接，〔具體見鋼筋大樣圖接，不得遺漏。焊縫不得消滅主筋咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度必需符合設計要求，焊接后氧化皮及焊渣必需去除干凈。鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格和連接套筒是否全都，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如覺察物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。被連接的兩根鋼筋端面應頂緊，處于套筒的中間位置，偏差不大1P〔P。直螺紋套筒“二嚴禁二必需”即：嚴禁用鋼筋截斷機斷料，必需用砂輪鋸斷料，保證斷口平直；嚴禁用機油作切削潤滑液滾壓絲頭，必需用水溶性切削潤滑液。3、成品保護成品鋼筋籠應按型號掛牌分類堆放儲存，場地平坦，防止在防止過程中鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應符合設計要求，吊運需輕起輕落，防止碰撞，防止開焊。已損壞的鋼筋籠嚴禁使用，經(jīng)過修理到達標準前方可使用。四、施工作業(yè)安全技術(shù)措施1、施工前班組長應對操作工人進展班前安全技術(shù)交底,嚴禁非本工種作業(yè)。2、操作工人應正確佩帶好安全帽、安全帶、手套等安全防護用品，得吸煙，可在吸煙室吸煙;不得在宿舍做飯;不得動用氧氣瓶等易爆設施。3、帶病及疲乏人員不得進場作業(yè)。4、宿舍、食堂應有良好的通風，應保持清潔、衛(wèi)生、整齊，留意集體和個人衛(wèi)生，防止食物中毒和疾病發(fā)生。宿舍應有暖氣。5、鋼筋加工機械進場應全面檢查，經(jīng)安全部門驗收前方可使用。6、鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平坦，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。72m區(qū)域內(nèi)制止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開；開放盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊；冷拉卷揚機前應設置防護擋板，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。覺察滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重進入操作。8、電工應持有效證件上崗?，F(xiàn)場電源線應由二人以上電工協(xié)作接拆，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。現(xiàn)場用電設施安裝后必需經(jīng)過安全部門檢查驗收合格前方可投入使用。用電設施、漏電保護器及電箱及電源線等應常常檢查，覺察有破損的電纜線不得使用，覺察有安全隱患應隨時排解，不得帶病作業(yè)。電源線應掛放在安全位置不得拖地。9、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調(diào)直機、砂輪切斷機應實行專人專機負責制，并定期檢查，安全防護罩、蓋、板、卡具等是否齊全有效，確保均應做保護接零。對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不得少于兩處。手持電開工具使用前必需作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常前方可使用，負荷線必需用耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜，并不得有接頭。10場地條件應滿足安全操作空間要求，鋼筋彎曲機、切斷機、砂輪切斷機應有上料架。11、砂輪切斷機開關(guān)應裝飾動開關(guān)裝置，制止裝倒順開關(guān)，砂輪、轉(zhuǎn)動皮帶、轉(zhuǎn)動軸頭罩蓋應齊全，安裝結(jié)實，切料點應敏捷完好，砂輪切割機切削前方應設遮板擋護，防止切削燙傷人或引起火災，砂輪嚴禁側(cè)向磨削，輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm應更換，砂輪切割機嚴禁做打磨用。12、鋼筋切斷：鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口15cm?；顒拥镀斑M時制止送料；切斷鋼筋制止超過機械機械運行中嚴禁用手直接去除刀口四周的短料頭和雜物。在鋼筋搖擺范圍和刀口四周，非操作人不得停留。13、用彎曲機彎鋼筋時鋼筋要貼緊擋板，留意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，相互協(xié)作，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必需停機后進展。14、鋼筋調(diào)直機：機械上不得堆放物件，以防機械震驚落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持肯定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁2m或10mm的鋼筋調(diào)直應用人工調(diào)直。15、鋼筋機械應常常檢查保護系統(tǒng)是否齊全，覺察有問