無心磨加工知識

無心磨加工根本學(xué)問無心外圓磨粗磨磨削用量雙面的磨削深度56810工件磨削外表直徑dw/mm15 25 4060801002ap/mm縱向進(jìn)給速度/〔mm/min〕0.1---------1910218026503660---------0.15---------12701460177024403400------0.2---------95510901325183025503600---0.25---------760875106014652040288038200.3------372063573088512201700240031900.35---3875320054562576010451450206027300.4380033902790475547665915127518002380縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)與工件材料、砂輪粒度和硬度有關(guān)非淬火鋼淬火鋼鑄鐵砂輪粒度與系數(shù)砂輪粒度與系數(shù)砂輪粒度與系數(shù)硬度硬度硬度46M1.046K1.0646L1.346P0.8546H0.8760L0.960L0.7546Q0.8260H0.68耐用度T/s與砂輪尺寸及耐用度有關(guān)砂輪寬度bs/mm150 2504005401.251.562.09001.01.251.615000.81.01.4424000.630.81.0注：試驗(yàn)條件為1400mm/min23o-5o3、表內(nèi)磨削用量能得到加工外表粗糙度Ra1.6um精度等級精度等級IT5IT6IT7IT8精磨行程次數(shù)N及縱向進(jìn)給速度vf/〔mm/min〕工件磨削直徑dw/mm510152030406080100NvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvf3180031600313003110041100410505105059005800320233202331700315004150041300513005110051000220232202332023317503145031200412004110041100220232202321750215003150031500313003120031200縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)工件材料壁厚和直徑之比>0.150.12-0.150.10-0.110.08-0.09淬火鋼10.80.630.5非淬火鋼1.251.00.80.63鑄鋼1.61.251.00.8與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度vf導(dǎo)輪轉(zhuǎn)與導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速及導(dǎo)輪傾斜角度有關(guān)的縱向進(jìn)給速度vf導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速/〔r/s〕1o1o30′2o導(dǎo)輪傾斜角2o30′3o 3o30′4o4o30′5o縱向進(jìn)給速度v/〔mm/min〕ff0.330043057572086510001130126014100.38380550730935111012701450161017900.484707009301165140016001830203022600.5755083011001370164018802180238026400.6563095012601570188021502470273030400.73710106014201760212024302790308034400.8784012501670213025002860328036304050縱向進(jìn)給速度的修正系數(shù)導(dǎo)輪直徑導(dǎo)輪直徑/mm修正系數(shù)2002503003504005000.670.831.01.171.331.67注：精磨用量不應(yīng)大于粗磨用量表內(nèi)行程次數(shù)是按砂輪寬度bs=150-200mm計(jì)算的。當(dāng)bs=250mm時(shí)，行程次數(shù)可削減40%；當(dāng)bs=400mm60%IT51o-2o；IT62o-2o40′；IT8級精度時(shí)2o30′-3o30′2023mm/min900s精磨中最終一次行程的磨削深度；IT5級精度時(shí)用0.015-0.02；IT6、IT7級精度時(shí)用0.02-0.030.04-0.05mm無心磨床的試車、調(diào)整與操作1、作機(jī)床之前：首先檢查液壓箱、潤滑箱、減速器等的貯油狀況，及水箱的貯水狀況。此外，對各潤滑肯定要等潤滑信號燈亮后才能進(jìn)展，否則將造成軸瓦因無油抱軸的現(xiàn)象。2、被磨工件、中心高〔H〕的選擇：290mm。工件安裝中心高對磨削后工件的幾何外形精度有很大影響，為了提高被磨工件的成圓磨削外表直徑20304050工件中心高〔H磨削外表直徑20304050工件中心高〔H〕13-1713-17.613.6-1814.5-19.5此外，還可以依據(jù)以下公式進(jìn)展計(jì)算：H=3.14r/360*[(D +D )*〔D +D 〕/〔D +D +2D 〕]導(dǎo)輪 工件 砂輪 工件 導(dǎo)輪 砂輪 工件注：D 導(dǎo)輪直徑〔mm〕導(dǎo)輪D 磨削砂輪直徑〔mm〕砂輪D 工件磨削外表直徑〔mm〕工件r 工件與導(dǎo)輪和砂輪之間的夾角，按實(shí)踐閱歷取6o-8o3、依據(jù)工件中心高，調(diào)整導(dǎo)輪修整器金剛到位移量金剛刀位移量一般可用下式計(jì)算：h=H*R/〔R+r〕注：h 金剛尖位移量H 工件中心高R 導(dǎo)輪半徑r 工件半徑較為精細(xì)的調(diào)整可以依據(jù)下式計(jì)算：h=H*[1-r/2〔R0+r〕]R0 導(dǎo)輪最小斷面處的半徑4、調(diào)整導(dǎo)輪架傾角和導(dǎo)輪修整器的回轉(zhuǎn)角、導(dǎo)輪架傾角α按磨削類型及工件質(zhì)量要求選擇。1.5o-2o粗磨或質(zhì)量要求不高的制品可選擇大一些，對切入磨一般取小于0.5o速度V與導(dǎo)輪的傾斜角度αDN計(jì)算：V=λ*3.14*D*NSinα導(dǎo)輪 導(dǎo)輪式中：V 工件進(jìn)給速度〔m/min〕* 導(dǎo)輪與工件間的打滑系數(shù)，一般可取0.97-0.99D 導(dǎo)輪直徑導(dǎo)輪N 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速〔r/min〕導(dǎo)輪α導(dǎo)輪傾角，即垂直方向扭轉(zhuǎn)的角度。〔依據(jù)機(jī)械工業(yè)出版社《有用機(jī)械加工工藝手冊》第121511-191無心磨精磨磨3IT51o-2o；IT62o-2o40′；IT82o30′-3o30′，IT3α1o以內(nèi)〕、導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角α′一般與α角相等或略小，較精細(xì)的調(diào)整可按下式計(jì)算：α′=α[1-r/2〔Rr〕]05、導(dǎo)輪與砂輪的修整按上述選擇好金剛刀尖位移量及導(dǎo)輪修整器回轉(zhuǎn)角，修整導(dǎo)輪，同時(shí)一起修整砂輪。啟動(dòng)導(dǎo)輪和砂輪前必需先啟動(dòng)油泵，待潤滑正常信號燈亮后，再啟動(dòng)導(dǎo)輪和砂輪。修整導(dǎo)輪時(shí)，將調(diào)速手把撥到高速位置，并翻開噴向?qū)л喌乃扉_關(guān)，然后進(jìn)展修整，度作用很大，0.002-0.0050.002-0.0005100mm/min50mm/min15-25mm/min。6、調(diào)整工件的安裝高度及導(dǎo)板或滾輪的位置。故。Δ1Δ1砂輪導(dǎo)輪1-2mmΔ一次通過磨量的一半；Δ1-略低于導(dǎo)輪靠砂輪一邊的前后導(dǎo)板均可安裝得松一些〔工件與導(dǎo)板可0.4-0.8mm有的間隙〕以避開工件對導(dǎo)板產(chǎn)生壓力7、試磨零件對于通磨，如磨削區(qū)火花分布不均勻，則可觀看實(shí)際狀況進(jìn)展導(dǎo)輪的校正修整，如：錐度大等問，則相應(yīng)校正托架的導(dǎo)板或與托架的連接等?；鸹ǖ恼{(diào)整參考表一表一 導(dǎo)輪修整參數(shù)對磨削區(qū)火花分布影響參數(shù)參數(shù)hα偏大砂輪后部〔工件進(jìn)口處〕火花偏硬砂輪前部〔工件出口處〕火花偏軟砂輪中部火花偏軟，兩端偏硬偏小砂輪前部〔工件出口處〕火花偏硬砂輪后部〔工件進(jìn)口處〕火花偏軟砂輪中部火花偏硬，兩端偏軟8、當(dāng)調(diào)整與操作不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷調(diào)整操作狀況工件中心高太低工件中心高太高工件出口火花太硬砂輪傳動(dòng)皮帶跳動(dòng)砂輪已經(jīng)磨損砂輪振動(dòng)大

可能產(chǎn)生的缺陷棱圓度較差工件跳動(dòng)產(chǎn)生小棱易燒傷,圓度\光滑度均差,嚴(yán)峻時(shí)工件外表有螺旋紋及其他缺陷易產(chǎn)生棱度工件跳動(dòng),圓度不良外表粗糙度嚴(yán)峻時(shí)消滅燒傷工件外表有小棱,外表質(zhì)量不佳,嚴(yán)峻時(shí)工件有跳動(dòng)

備注需進(jìn)展導(dǎo)輪校正或?qū)?dǎo)輪架水平回轉(zhuǎn)校正將皮帶拉緊可望好轉(zhuǎn)磨鈍時(shí)會(huì)產(chǎn)生叫聲有時(shí)是由于冷卻水滲入砂輪內(nèi)部造成導(dǎo)輪母線與工件接觸不良托架—導(dǎo)輪連接處有偏差金剛筆磨鈍

產(chǎn)生錐度或工件母線不平直,工件兩端有小棱或其它缺陷產(chǎn)生錐度,腰鼓形或馬鞍形外表不全都砂輪耐用度降低,工件外表質(zhì)量下降

需進(jìn)展導(dǎo)輪的校正修整9、砂輪的拆卸更換開，這樣就可將砂輪連同主軸軸承一起從磨架上取下，裝上砂輪拆卸裝置下砂輪夾盤端蓋，就可取出砂輪更換之。護(hù)最好用測震驚平衡儀進(jìn)展整機(jī)平衡。11、導(dǎo)輪的