煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、文明生產(chǎn)1環(huán)境1.1無塊度大于30mm的煤矸。1.2巷道平整度小于50mm。1.3巷道無雜物、浮煤矸不超過軌枕上平面。1.4道岔拉桿下清理深度200mm，雞心及岔尖、護(hù)軌處清理干凈，無積煤矸及淤泥。1.5無缺、損、活動(dòng)臺(tái)階及蓋板。1.6無積水：長(zhǎng)2m×深0.1m。1.7巷道頂幫無雜亂鐵絲。1.8巷道、管線、設(shè)備無塵。1.9設(shè)備清潔、無油漬。2配備2.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須配備廢物箱。2.1有文明生產(chǎn)區(qū)域包報(bào)人牌板。3閑置3.1無積壓超過一天的車輛。3.2無待回超過一車的物料。3.3無超過規(guī)定期限的待回設(shè)備（小件：3天、大件：7天）。二、料場(chǎng)1放置地點(diǎn)1.1采煤工作面置于材料道下幫，距離工作面切眼100～200米范圍內(nèi)，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離700mm（可根據(jù)巷道寬度、軌道布置進(jìn)行調(diào)整，但距軌道必須大于0.5米）。1.2掘進(jìn)巷道1.2.1材料道、溜子道、巖巷平巷及其它近水平巷道置于距離迎頭100～200米范圍內(nèi)，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離700mm（可根據(jù)巷道寬度、軌道布置進(jìn)行調(diào)整，但距軌道必須大于0.5米，所有料架外側(cè)必須在一條線上，如巷道寬度不夠，可提前進(jìn)行刷幫）。材料道布置在巷道上幫、溜子道布置在巷道下幫。1.2.2上下山巷道置于上下山水平車場(chǎng)內(nèi)非人行側(cè)，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離500mm。2擺放順序2.1采煤工作面由里向外按照以下順序進(jìn)行擺放：備用設(shè)備→備用配件→支護(hù)材料(鐵鞋→單體→鉸接頂梁→雙楔梁→菱形金屬網(wǎng)→大笆→板皮→半圓木→圓木→木楔)→高壓鋼管→高壓膠管→備用電纜→鋼絲繩→炮泥→其它備用料→待回料2.2掘進(jìn)巷道2.2.1煤巷由里向外按照以下順序進(jìn)行擺放：備用設(shè)備→備用配件→支護(hù)材料(錨桿托盤→錨索托盤→樹脂藥卷→錨桿→鋼帶→金屬網(wǎng)→皮帶H架→防塵管→排水管→壓風(fēng)管→高壓膠管→備用電纜→鋼絲繩→炮泥→其它備用料→待回料2.2.2巖巷由里向外按照以下順序進(jìn)行擺放：備用設(shè)備→備用配件→支護(hù)材料(錨桿托盤→錨索托盤→樹脂藥卷→錨桿→金屬網(wǎng)→黃沙→石子→水泥→快干劑→防塵管→排水管→壓風(fēng)管→鋼絲繩→噴漿排水膠管→備用電纜→炮泥→其它備用料→待回料3擺放要求3.1物料間距物料間凈間距0.7米，備用與待回材料放置間距3米，物料碼放不超料架高度0.2米。3.2料架及擺放要求3.2.1備用設(shè)備備用設(shè)備（如電機(jī)、牙箱、溜槽等）采用兩根道木垂直巷道方向布置作為料架，道木刷紅白相間油漆，寬度200mm，外端為白漆；設(shè)備長(zhǎng)向順巷道方向擺放，兩根道木距離設(shè)備兩端距離200mm，設(shè)備采用配套彩條布罩上，以防淋水受潮。3.2.2備用配件(體積較小、易損物件)備用配件采用超市式貨架，貨架采用規(guī)格5×50角鐵焊架，上蓬木板，木板厚50mm，貨架高1.4米，寬400mm，長(zhǎng)1.5米，分3層，層間距500mm，下層距離底板400mm，料架刷紅漆，木板刷白漆，配件擺放按照體積大、重量重的放在下層，體積小重量輕放置在上層的原則進(jìn)行碼放，每層擺放4件，中心距500mm，上下成線（中），外沿一條線，“∠”形料牌布置在配件右側(cè)中心線上，距離料架邊50mm。料牌（牌面）規(guī)格高×寬＝100mm×80mm，藍(lán)底反光貼，字體采用白色反光貼，字體高×寬＝30mm×20mm。所有料架外側(cè)必須在一條線上3.2.3使用H型料架擺放的材料3.2.3.1料架規(guī)格高×寬＝800×900mm，料架采用規(guī)格50×100mm槽鋼加工，架腿腳焊一100×100×50mm鋼板增加穩(wěn)固效果。料架刷紅白相間油漆，寬度200mm，上口為白漆，紅白漆接茬處清晰一條線。3.2.3.2適用范圍鐵鞋、單體、鉸接頂梁、雙楔梁、菱形金屬網(wǎng)、大笆、板皮、半圓木、圓木、木楔、錨桿、鋼帶、皮帶H架、高壓膠管、防塵管、排水管、壓風(fēng)管等可以上架碼放的材料。相同材料不同規(guī)格由外向里按照規(guī)格型號(hào)由小向大排列。硬性物料直接碼放至料架上；柔性、散小材料在料架上蓬放木板然后進(jìn)行碼放。3.2.3.3料架材料間間隔斷面為方形、不規(guī)格形材料采用50×50×1000mm方木進(jìn)行間隔，方木分刷紅白漆，每層間隔間采用相同顏色方木，上下層間采用方木顏色不同，最下層為紅色。斷面為圓形材料，采用弧形架進(jìn)行間隔，刷漆使用方法同上方木要求。3.2.3.4材料碼放長(zhǎng)短相同的物料必須兩端齊，長(zhǎng)短不同物料碼放一端齊（靠外側(cè)齊）。3.2.4使用箱子盛放的材料3.2.4.1適用范圍：樹脂藥卷、炮泥、鋼絲繩等零散不易碼放物品或碼放較亂數(shù)量較少物品。3.2.4.2箱子規(guī)格樹脂藥卷盛放箱：長(zhǎng)×寬×高＝1000×750×600mm；炮泥盛放箱：長(zhǎng)×寬×高＝1200×750×600mm；鋼絲繩盛放箱：長(zhǎng)×寬×高＝1200×750×600mm；箱子采用厚度為5鋼板加工，刷黃漆，外側(cè)貼紅色反光貼標(biāo)明名稱，字體大小為高×寬＝150×120mm。3.2.5砌池碼放的材料3.2.5.1適用范圍：黃沙、石子、水泥、快干劑等零散不易碼放物品或碼放較亂使用量較大物品。3.2.5.2料池規(guī)格黃沙、石子：長(zhǎng)×寬×高＝10000×1000×500mm；水泥：長(zhǎng)×寬×高＝4000×1000×500mm；快干劑：長(zhǎng)×寬×高＝2000×1000×500mm；采用料石砌墻，各料池間隔700mm。黃沙、石子池卸料后清理干凈，料池外及臺(tái)階上不得有黃沙石子。3.2.6上垛碼放的材料3.2.6.1適用范圍道板、背板等3.2.6.1碼放要求同層同向存放、臨層方向垂直，下層碼放滿層后方可碼放上一層，四角整齊。3.2.7待回料擺放要求及擺放順序同上?；夭擅鎯傻阑爻龅闹Ъ?、鐵道、道板、鐵管、待回單體、絞接梁、錨桿、網(wǎng)等材料必須集中回至料場(chǎng)，按規(guī)格品種上架、上垛碼放整齊，沿途不得有遺棄材料。各種材料待回?cái)?shù)量不得超過30根（錨桿50根、網(wǎng)子20平方）。4料場(chǎng)牌板4.1牌板規(guī)格及要求（見3.2.2）。4.2料牌與物料相符料牌名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與物料相符；取存物料后必須立即更改料牌數(shù)量。5料場(chǎng)照明料場(chǎng)照明每10米安裝一照明。三、照明1安裝地點(diǎn)1.1電絞、泵站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、打點(diǎn)室、操作室、檢修峒室、油脂庫必須安裝照明。1.2交叉點(diǎn)、巷道變坡、拐點(diǎn)必須有照明。1.3電絞、泵站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、打點(diǎn)室、操作室必須安裝照明。1.4分岔巷道目及范圍必須按相同要求安裝照明。2吊掛2.1隔爆水槽處照明與隔爆水槽下平面平，其余各處高度以此為基準(zhǔn)等高。2.2吊掛高度統(tǒng)一、型號(hào)統(tǒng)一、成直線，照明線高度根據(jù)具體巷道而定。3安裝要求3.1照明燈安裝位置：工作面出口向外5米，煤巷掘進(jìn)頭至跟窩溜子頭，巖巷掘進(jìn)頭至扒裝機(jī)后50m。3.2巷道中間15米一盞，所有車場(chǎng)、料場(chǎng)、10米一盞，轉(zhuǎn)載點(diǎn)有專用照明。3.3綜采工作面每2架一盞照明，猴車及安裝、拆除切眼15m一盞，會(huì)議場(chǎng)所5m一盞照明燈；綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)6m一盞，用“7”型架固定。3.4掘進(jìn)頭必須按有2個(gè)探照燈，另外井口及有探頭處必須安裝探照燈4規(guī)定大巷照明安裝分區(qū)開關(guān)，上下班定時(shí)供電，工作場(chǎng)所照明確保24小時(shí)正常使用。四、臺(tái)階1范圍：巷道坡度大于12°的巷道，必須施工便于行人的人行臺(tái)階。2施工：采用長(zhǎng)寬厚600mm、400mm、50mm的蓋板鋪設(shè)，蓋板壓茬100mm，兩邊鑲嵌100mm的邊。3要求：3.1、臺(tái)階距頂板高度不低于1.8米。3.2、嚴(yán)格按中腰線施工。3.3、嚴(yán)禁蓋板松動(dòng)。3.4、每天清理一次，保持蓋板清潔。4其它：4.1、綜采工作面大傾角回采必須設(shè)置專用的鐵人行臺(tái)階。4.2、炮采工作面大傾角回采必須設(shè)置專用的木制擋板及留繩，擋板長(zhǎng)寬厚1200mm、500mm、50mm，每5米一個(gè)。4.3、掘進(jìn)工作面臺(tái)階距迎頭不超過30米。五、管路吊掛1位置1.1、供風(fēng)管路在上、供水管路在中、排水管路在下（順次），各管路凈間距為200mm。1.2、工作面兩道管路應(yīng)敷設(shè)在下幫，距底板垂直距離為1m（采煤工作面兩道高壓管路距底板垂直距離為0.5m）。巖巷管路應(yīng)敷設(shè)在非行人側(cè)，距底板垂直距離為1.8m。1.3、管路（包括橛子、閥等）外側(cè)邊緣距軌道水平距離不小于500mm。2安裝2.1、巖巷用φ36圓鋼制作的專用撅子，深入巖壁400mm，專用撅子間距4米；煤巷用φ22專用錨桿，深入頂板400mm，與專用丁字勾連接，間距4米（巷道頂板坡度變化較大時(shí)，采用4分鋼絲繩與之相匹配的兩個(gè)元寶卡調(diào)節(jié)）。管與管之間用φ16羅紋鋼制作的專用S勾連接，上下與支撐或吊掛連接點(diǎn)一致。2.2、接頭螺栓規(guī)格統(tǒng)一、方向一致（4寸管子用M16×60mm、6寸管子用M18×700mm，短接活盤、偏口例外）。2.3、管路分支處在分支管路上必須安設(shè)控制閥，閥的安設(shè)必須美觀，便于操作。防塵水管所用水閥必須是高壓閥。2.4、防塵水管：巖巷每100m設(shè)三通一個(gè)，工作面兩道每50m設(shè)三通一個(gè)。2.5、龍門敷設(shè)應(yīng)與安裝斷面相一致，美觀符合要求。與電纜交叉時(shí)，電纜在外。2.6、除了采煤工作面兩道高壓管路每40米設(shè)一高壓軟管搭接外，嚴(yán)禁軟管搭接，嚴(yán)禁雜管連接。2.7、原則上，電纜與水管不同側(cè)敷設(shè)。若現(xiàn)場(chǎng)不得不同側(cè)敷設(shè)時(shí)，管路距電纜必須保持300mm以上間隔。3美化3.1、供風(fēng)管路必須刷黃色油漆，供水、排水管路必須刷藍(lán)色油漆。編號(hào)供風(fēng)管用紅漆，供水、排水管用白漆。字體距管路起始接頭端300mm，字體長(zhǎng)寬分別為120mm、60mm。供風(fēng)管標(biāo)注F—號(hào)碼，供水管標(biāo)注S—號(hào)碼，排水管標(biāo)注P—號(hào)碼，字體正向行人側(cè)。3.2、接頭螺栓刷紅色油漆。3.3、閥刷黑色油漆，把手或旋鈕刷紅色油漆。閥的標(biāo)志牌：在出口段距閥100mm用厚度3mm寬度不低于20

mm扁鋼制作管卡，標(biāo)志牌與管卡用M12螺栓連接，標(biāo)志牌規(guī)格長(zhǎng)寬分別為120mm、60mm、3mm，標(biāo)志牌由上至下標(biāo)注編號(hào)、路徑、箭頭（白底紅字），字體正向行人側(cè)。3.4、采煤工作面兩道高壓管路刷紅色，距管路起始接頭端100mm處用厚度3mm寬度不低于20

mm扁不銹鋼制作管卡，標(biāo)志牌與管卡用M12螺栓連接，標(biāo)志牌規(guī)格長(zhǎng)寬厚分別為120mm、60mm、3mm，高壓管標(biāo)注G—號(hào)碼（白底紅字），字體正向行人側(cè)。3.5、三通掛牌編號(hào)管理。標(biāo)志牌規(guī)格長(zhǎng)寬厚分別為120mm、60mm、3mm，三通標(biāo)注T—號(hào)碼（白底紅字），字體正向行人側(cè)。六、電纜敷設(shè)1電纜必須懸掛：1.1在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；高低壓電纜線采用鍍鋅40*5扁鋼焊接，上下間距100mm，膨脹螺栓固定，長(zhǎng)度超過800mm，或懸掛點(diǎn)巷幫傾斜較大，增加固定孔；信號(hào)、通訊、監(jiān)測(cè)、監(jiān)控線纜采用鍍鋅30*5扁鋼焊接，上下間距50mm；1.2在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其他夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量，并不得損傷電纜。1.3水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。1.4電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過1.5m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。1.5沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。2電纜的懸掛2.1電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機(jī)組供電的電纜不受此限。2.2井筒和巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。2.3高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。2.4井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。2.4.1標(biāo)志牌的有關(guān)要求：1、標(biāo)志牌內(nèi)容：電纜型號(hào)、去向、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度。2、標(biāo)志牌間距50m，進(jìn)出線盒、風(fēng)門、開關(guān)另加。3、標(biāo)志牌規(guī)格、樣式：高低壓電纜（機(jī)電科），信號(hào)、通訊、監(jiān)測(cè)監(jiān)控（通風(fēng)）。3立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭；因井筒太深需設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)將接頭設(shè)在中間水平巷道內(nèi)。運(yùn)行中因故需要增設(shè)接頭而又無中間水平巷道可利用時(shí)，可在井筒中設(shè)置接線盒，接線盒應(yīng)放置在托架上，不應(yīng)使接頭承力。4三角門交叉處、拐彎：線纜走向呈規(guī)則拐彎，與巷道一致，絕對(duì)禁止扭繞、交叉，如遇與壓風(fēng)、排水、防塵管路發(fā)生交叉、纏繞時(shí)，應(yīng)把管路重新敷設(shè)。巷幫不規(guī)則的，可采用吸頂?shù)鯍?，吊鉤采用卡蘭式，以免脫落。5電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，套管必須采用可拆除式，強(qiáng)度可靠，并在安裝后嚴(yán)密封堵管口。6電纜的連接應(yīng)符合下列要求：6.1電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。線盒吊掛：原則上與線纜保持一致，并懸掛標(biāo)志牌（編號(hào)、電流、包機(jī)人）6.2不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。6.3同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定：6.3.1橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)；6.3.2塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。七、硐室標(biāo)準(zhǔn)1范圍：主要運(yùn)輸大巷每100米、斜巷每40米、運(yùn)輸巷道人行道寬度不夠每40米設(shè)置一個(gè)保險(xiǎn)硐室。2規(guī)格：2.1巖巷寬高深3000mm、2500mm、2000mm。2.2煤巷寬高深3000mm、2000mm、2000mm。3施工：3.1沿巷道的底板施工。3.2支護(hù)同主巷一致。3.3斜巷硐室上角與主巷底板水平,打地坪時(shí)厚度不小于100mm。4要求：硐室保持清潔，不能存放物料。5其它硐室一律按設(shè)計(jì)執(zhí)行。八、工作面出口管理1工作面上下出口跨刮板輸送機(jī)支護(hù)：工作面上下出口跨刮板輸送機(jī)采用HDJS-1000型雙楔梁（SGZ—764／400型鑄造刮板輸送機(jī)）或HDJS-1200型雙楔梁（SGZ—764／630型鑄造刮板輸送機(jī)）配合DZ系列金屬單體液壓支柱一梁一柱扶雙排走向棚，棚距為0.6m，單體支柱要穿鐵鞋，初撐力不低于12Mpa，要求雙楔梁水平銷和限位銷必須用2＃鋼絲繩或鏈子連接成對(duì)使用，并卡好鉤子掛在雙楔梁上，防止飛銷傷人，跨溜子上方雙楔梁不得同時(shí)有連續(xù)兩根懸臂梁，懸臂梁每個(gè)鉸接點(diǎn)必須三銷齊全。隨著工作面的推進(jìn)后邊摘前邊掛，雙楔梁與端頭支架間距0.2～0.5m。不得出現(xiàn)兩根懸梁，懸梁間柱與柱間距不得超過2米。2從兩道切頂線至煤幫側(cè)支護(hù)：在巷道中間用DZ型系列單體配合1.0m鉸接頂梁各扶一趟一梁一柱走向棚，且下巷中間走向棚緊貼轉(zhuǎn)載機(jī)下幫架設(shè)。扶中間走向棚時(shí)，上、下出口處高度確保1.8m，同時(shí)必須有不小于0.8m寬的人行道，所有單體必須棵棵拴好防倒器。3超前支護(hù)：在工作面上、下兩巷自出口向外使用鉸接頂梁做梁、DZ型系列單體液壓支柱做腿，扶雙排一梁一柱走向棚的超前支護(hù)，從工作面煤壁線向外，雙排超前支護(hù)均不低于40m，早班現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，超前架棚要扶至45m以上；在回采過程中，從工作面煤壁線向里至切頂線，上巷兩幫及下巷下幫的超前支護(hù)予以保留，不得提前回撤;上下幫的超前距上下幫距離為0.5~1m，當(dāng)工作面支架上下竄時(shí)，導(dǎo)致超前距離上下幫達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)調(diào)面。超前壓力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況加大超前支護(hù)距離，必要時(shí)應(yīng)增加支柱。兩道超前支護(hù)單體必須先墊上道木，再穿上鐵鞋，并有3～5°的迎山角，單體打成一條直線，三用閥注液口朝向老塘，方向一致，并保證單體初撐力達(dá)到6Mpa以上。遇頂板不平時(shí)，必須用木料接平、墊實(shí)、背實(shí)后再掛鉸接頂梁，保持相鄰支護(hù)在同一層面，遇架棚段梁與梁接觸面要用木剎或防滑墊等墊實(shí)防滑，架棚巷道出口超前支護(hù)段必須保證棚梁有三排支護(hù)。單體支撐要牢固有力并有3～5°的迎山角。每個(gè)單體必須拴牢防倒扣或防倒繩等防倒設(shè)施，兩道要留有不小于0.8m寬的人行道。4上下隅角退錨：上下出口的兩巷超前支護(hù)40m符合要求，兩巷與工作面放頂線齊。工作面兩道為錨桿支護(hù)巷道配備錨桿退錨器，上下隅角頂板錨桿必須及時(shí)拆除。對(duì)于因絲扣損壞而導(dǎo)致不能退下的，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦安員進(jìn)行鑒定，經(jīng)認(rèn)可后在錨桿盤上用粉筆做上標(biāo)記，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的，提前2個(gè)原班進(jìn)行加油潤(rùn)滑除銹。上巷下幫、下巷上幫的金屬網(wǎng)用斷線鉗回至與工作面煤壁線齊；上巷下幫、下巷上幫的錨桿托盤提前2m回出，下巷下幫的錨桿托盤提前2排回出，回出的托盤、金屬網(wǎng)和錨桿要及時(shí)運(yùn)至料場(chǎng)分類上架碼放好。5人行道要求兩巷自工作面煤壁向外40m超前支護(hù)完整，有0.8m人行道；高度：綜采≥1.8m，炮、普采≥1.6m。6超前支柱初撐力≥50kN。7超前要拉畫線扶棚，兩巷超前由工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)在頂板畫線扶棚，單體底角拉線。8采用鋼絲繩防倒時(shí)有護(hù)套。9兩巷無浮渣雜物，巷道底板平整，矸石和浮煤塊度小于50mm，巷道底板平整度小于50mm，（1m2范圍內(nèi)）；10照明照明每10米安裝一照明，具體要求見“照明精細(xì)化管理要求”。11通訊兩道距工作面出口50m范圍內(nèi)配備電話，入盒管理，有電話號(hào)碼表。電話號(hào)碼：礦調(diào)度室、工區(qū)值班室、區(qū)長(zhǎng)書記辦公室、工作面涉及變電所以及本工作面各地點(diǎn)電話號(hào)碼。12兩道距工作面出口5m范圍內(nèi)必須吊掛周期來壓管理牌板，具體要求見“牌板精細(xì)化管理要求”。13消防配備消防設(shè)施：兩巷消防軟帶存放在專用箱內(nèi)，距工作面出口30～50m，并有標(biāo)識(shí)牌，接頭及噴嘴完好，上下道消防帶長(zhǎng)度均能覆蓋工作面切眼。其他消防器材按規(guī)定配置。九、采煤工作面支護(hù)1綜采工作面1.1支架移成直線，其偏差≤50mm；線性化管理，工作面7條線：梁頭、輸送機(jī)、立柱、照明、編號(hào)牌、測(cè)壓表及通訊電纜；照明布置在人行道上方、定點(diǎn)定位定向與工作面傾向一致，每2架一個(gè)，每盞固定點(diǎn)2個(gè)，生根牢靠；編號(hào)牌，測(cè)壓表根據(jù)支架型號(hào)不同由采煤組安排具體安裝位置，編號(hào)牌（長(zhǎng)×寬＝300×200mm）采用反光貼，藍(lán)底、黃字，測(cè)壓表加工安裝表盒，測(cè)壓表必須與立柱相對(duì)應(yīng)；通訊電纜固定在電纜槽上。面內(nèi)有大線，工作面大線必須每20架安裝一固定架，固定架標(biāo)有大線標(biāo)識(shí)。每20架采用一彈簧進(jìn)行張緊。中心距符合規(guī)程要求，偏差≤±100mm。1.2棵棵立柱和平衡千斤頂有表顯示，測(cè)壓表完好，定點(diǎn)定位定向安裝，支架立柱壓力不小于24Mpa。1.3液壓支架梁前接頂嚴(yán)密，冒高≤300mm；及時(shí)移架，端面距不超過340mm；發(fā)生片幫后，若端面距大于34mm，應(yīng)及時(shí)移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于0.34m，且不超過1.0m時(shí)，應(yīng)采取用厚120mm的半圓木搭接在支架前梁上挑起護(hù)頂?shù)拇胧?，半圓木前端抵住煤幫，與支架搭接長(zhǎng)度不少于0.3m；若移完超前架后，半圓木護(hù)頂失效時(shí)或端面距大于1.0m時(shí)，則必須采取過頂措施。過頂方法：用直徑180mm以上圓木做梁（長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定），扶走向棚，圓木搭在支架前梁上，搭接長(zhǎng)度不少于0.3m，一架兩棚，一梁二柱，柱子選用DZ系列單體及穿鐵鞋，要求柱子迎山有勁，并拴好防倒繩，梁上用板皮、笆片和半圓木接實(shí)背嚴(yán)。1.4頂梁與頂板仰俯角<7°；液壓支架垂直頂?shù)装澹嵝?lt;±5°，不擠架、咬架，相鄰支架間高差不超過側(cè)護(hù)板的2/3、間隙<200mm。1.5液壓支架完好，不串液、漏液；立柱、頂梁、伸縮油缸、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架等累計(jì)損壞不超過3件。1.6支架內(nèi)通訊、照明、控制、防塵系統(tǒng)必須齊全有效，固定牢靠。全部編號(hào)管理，定點(diǎn)定位定向；架間無積矸，管線整齊。1.7防倒、防滑設(shè)施必須齊全。1.8支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。1.9支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。1.10備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。1.11更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。1.12不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。1.13傘檐不超過規(guī)定；工作面采高超過2.5m的，支架必須有伸縮梁和護(hù)幫板1.14過老峒及斷層等地質(zhì)條件變化處，按措施要求支護(hù)施工；處理冒頂時(shí)必須制定安全技術(shù)措施。2炮采工作面2.1支柱成直線，偏差不超過±100mm；線性化管理，拉線扶棚。2.2柱距偏差不大于±50mm；使用扶棚卡尺。2.3排距偏差不超過±100mm。2.4工作面支柱（φ＝100mm）初撐力達(dá)到90KN，（φ＝90mm）初撐力達(dá)到75KN。2.5工作面控頂距符合規(guī)程規(guī)定，端面距≤300mm，梁前冒高≤200mm；接頂嚴(yán)實(shí)；不隨意留頂煤，丟底煤。2.6采高不得超過支柱及規(guī)程規(guī)定的最大支撐高度；軟底工作面必須使用鐵鞋，鉆底量不超過100mm；無空載支柱，無連續(xù)3棵支柱迎、退山過大；2.7分層采高符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不超過±100mm；不任意留煤柱；2.8浮煤凈，在2m2內(nèi)浮煤厚≤30mm。2.9支護(hù)及時(shí)，頂梁大頭朝向煤壁，無連續(xù)懸臂；2.10不缺梁、少柱；煤壁頂梁水平楔齊全，聯(lián)掛符合要求，有沖壓時(shí)用防飛楔；頂梁鉸接率大于90%。2.11采空區(qū)冒落高度≥1.5倍采高，懸頂超過《頂板管理實(shí)施細(xì)則》規(guī)定的要有強(qiáng)放或強(qiáng)支和其它可靠措施。2.12全承載支護(hù)、特殊支護(hù)必須齊全，切頂線支柱齊全有力，擋矸有效，配足水平楔；拉斜茬支柱不少于2棵，傾斜架棚梁應(yīng)為高分子架棚梁2.13柱、梁編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，編號(hào)牌采用彈性不銹鋼加工而成，單體柱編號(hào)為“C”形，寬100mm，表面貼黃色反光貼，上貼紅色反光貼編號(hào)，字體高*寬=70*40mm，安裝在距離底板1.4m左右，保持一條線。鉸接梁編號(hào)為“∪”形，寬100mm，表面貼黃色反光貼，上貼紅色反光貼編號(hào)，字體高*寬=70*40mm，卡在鉸接梁上。2.14采用鋼絲繩防倒時(shí)鋼絲繩有護(hù)套；回出頂梁、枇子等碼放規(guī)范，垂直或平行于于巷道方向，當(dāng)數(shù)量超過1層時(shí)，必須分層碼放，碼放成正方形。2.15工作面內(nèi)不得有損壞支柱和鉸接梁；支柱完好不自動(dòng)卸載。2.16嚴(yán)禁空頂作業(yè)；過老峒及斷層等地質(zhì)條件變化處，有措施并按要求支護(hù)施工；處理冒頂時(shí)必須制定安全措施。2.17工作面和兩道必須備有規(guī)程措施規(guī)定數(shù)量的備用支護(hù)材料。十、巷道支護(hù)1支護(hù)方式的確定1.1掘進(jìn)巷道煤巷正常的情況下采用錨、網(wǎng)、梁支護(hù)，巖巷一般采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，同時(shí)采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。但遇到地質(zhì)變化時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況采用架棚支護(hù)。2支護(hù)的種類2.1臨時(shí)支護(hù)，施工巷道爆破結(jié)束找掉危巖浮矸后，必須采用安全點(diǎn)柱或撅頂?shù)理敯暹M(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2.2安全點(diǎn)柱、撅頂?shù)?、吊環(huán)必須是完好的“三用兩備”，安全點(diǎn)柱、撅頂?shù)辣仨毸⒓t白相間的漆。2.3備用的安全點(diǎn)柱撅頂?shù)婪胖镁嚯x迎頭不得超過30米，且要?dú)w類碼放整齊。3支護(hù)的要求3.1巖巷分臺(tái)階施工時(shí)，臺(tái)階距離迎頭不得超過8米。采用錨網(wǎng)噴施工時(shí)，巷道必須初噴成形后方可進(jìn)行由外向里、由中間向兩邊施工錨桿。3.2錨桿布置方式，正中頂布置一根錨桿，然后向兩側(cè)均勻布置，墻基錨桿距離底板不大于300mm，并以75°向下傾角施工，傾斜錨桿必須與異形托盤配套使用。錨桿布置必須成排成行，錨桿絲扣外露10~40mm,安裝撅頂?shù)赖腻^桿絲扣外露30~40mm,錨桿間排距誤差不超過±50mm。3.3錨桿管理必須編排編號(hào)，建立隱蔽工程臺(tái)帳，要做到對(duì)所施工的錨桿都能落實(shí)到責(zé)任人。3.4錨噴支護(hù)巷道，初噴厚度30~50mm,復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、托盤、鋼帶。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露，但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。同時(shí)錨噴巷道，必須在材料場(chǎng)備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。3.5錨、網(wǎng)、梁支護(hù)，頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大距離不得超過一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不小于200mm；兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm；兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm，底部?jī)A斜錨桿宜與異形托盤配套使用。3.6架棚巷道的炮掘工作面，迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里進(jìn)行。扶棚時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)頂板。采用可縮性金屬支架支護(hù)時(shí)，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭矩不得小于150N·m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)重新上緊。4控頂距離的規(guī)定4.1，錨網(wǎng)梁支護(hù)的巷道，每一個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距，不得小于200mm，4.2施工錨索必須距離迎頭4/5個(gè)排距布置，但距離迎頭最大距離不得超過2個(gè)錨索的排距。十一、軌道及設(shè)施1運(yùn)輸線路質(zhì)量：1.1主要運(yùn)輸線路(主要斜巷絞車道，井底車場(chǎng)，主要運(yùn)輸大巷和主要運(yùn)輸石門，地面運(yùn)煤、運(yùn)矸干線和集中裝載站車場(chǎng)的軌道)達(dá)到優(yōu)良品。礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。主要運(yùn)輸巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.1.1扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。1.1.2直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。1.1.3直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。1.1.4在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。1.1.5軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。1.1.6同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。1.1.7礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。1.2行駛斜巷人行車、平巷人行車的軌道必須達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)，架空乘人裝置系統(tǒng)合格；1.3其他軌道質(zhì)量達(dá)到合格品，不得有雜拌道(異型軌道長(zhǎng)度小于50m為雜拌道)，不同型號(hào)軌道要分段敷設(shè)，接頭處要采用異型夾板；1.4軌道回流線必須符合(規(guī)程)要求，在采區(qū)車場(chǎng)不回流軌道上裝設(shè)不少于一個(gè)列車長(zhǎng)度的二級(jí)絕緣；1.5l0t及以上機(jī)車軌型不低于30kg／m，l0t以下機(jī)車軌型不低于22kg／m，采區(qū)運(yùn)送液壓支架的線路軌型不低于22kg／m，其它軌道不低于18kg／m；1.6架線電機(jī)車的軌道要符合《煤礦安全規(guī)程》第354條的規(guī)定架線電機(jī)車運(yùn)行的軌道應(yīng)符合下列要求：1.6.1兩平行鋼軌之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm2的銅線或其他具有等效電阻的導(dǎo)線。1.6.2線路上所有鋼軌接縫處，必須用導(dǎo)線或采用軌縫焊接工藝加以連接。連接后每個(gè)接縫處的電阻，不得大于下列規(guī)定：1．15kg/m鋼軌，0.00027Ω；2．18kg/m鋼軌，0.00024Ω；3．22kg/m鋼軌，0.00021Ω；4．24kg/m鋼軌，0.00020Ω；5．30kg/m鋼軌，0.00019Ω；6．33kg/m鋼軌，0.00018Ω；7．38kg/m鋼軌，0.00017Ω；8．43kg/m鋼軌，0.00016Ω。1.6.3不回電的軌道與架線電機(jī)車回電軌道之間，必須加以絕緣。第一絕緣點(diǎn)設(shè)在2種軌道的連接處；第二絕緣點(diǎn)設(shè)在不回電的軌道上，其與第一絕緣點(diǎn)之間的距離必須大于1列車的長(zhǎng)度。對(duì)絕緣點(diǎn)必須經(jīng)常檢查維護(hù)，保持可靠絕緣。在與架線電機(jī)車線路相聯(lián)通的軌道上有鋼絲繩跨越時(shí)，鋼絲繩不得與軌道相接觸。2道岔質(zhì)量：2.1主要運(yùn)輸線路的道岔質(zhì)量達(dá)到合格；2.2其他軌道的道岔合格率50％及以上2.3道岔軌型不低于線路軌型，消滅非標(biāo)準(zhǔn)道岔3車場(chǎng)設(shè)置：4架線電機(jī)車牽引網(wǎng)路合格率100％，按規(guī)定設(shè)置分區(qū)開關(guān)：5軌道運(yùn)輸設(shè)備狀態(tài)：5.1在用運(yùn)輸設(shè)備綜合完好率90％；5.2在用機(jī)車完好率100％；5.3在用斜井人車、平巷人車輛輛完好，乘坐舒適；5.4在用礦車完好率100％；5.5在用小絞車完好率100％；十二、絞車1絞車安裝要符合設(shè)計(jì)要求：1.1安裝位置要便于操作；1.2滾筒鋼絲繩要排列整齊，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩；1.3絞車的安裝必須使絞車滾筒中心線與斜巷軌道提升中心線重合；絞車出繩方向與牽引方向不一致時(shí)，必須使用導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪直徑不小于鋼絲繩直徑的40倍，導(dǎo)向不得超過兩次。導(dǎo)向輪的固定方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定。1.4小電絞操作手把應(yīng)有定位閉鎖裝置。2絞車安裝基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求（或符合絞車生產(chǎn)廠家說明書要求）：2.1使用時(shí)間3個(gè)月及25kw以下的調(diào)度絞車，可以采用“四壓兩戧”固定方式；臨時(shí)電絞固定使用直徑200mm以上圓木，不得使用鐵料、單體；2.2使用“四壓兩戧”固定時(shí)，“四壓兩迎”柱齊全可靠，戧柱角應(yīng)為65°～75°，柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)，矸石頂柱窩深度不得小于100mm，炭頂柱窩深度不小于200mm，且牢固可靠；2.3嚴(yán)禁迎、壓柱打在棚梁上，頂?shù)撞坏么┬?、帶帽、打楔；迎柱與水平線角度保持在65°～75°之間；2.4調(diào)度絞車必須設(shè)有底盤或底梁，安裝牢固，方便操作；2.5跟腰線施工的巷道在拐彎處必須設(shè)立站輥，不得用釬子、鐵棍、木料、棚腿、馬蹬等物把繩，如發(fā)現(xiàn)有上述情況之一的，對(duì)使用單位罰款200元，并限期解決，否則加倍進(jìn)行處罰。2.6使用期限三個(gè)月以上電絞，按專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求：2.6.1絞車基礎(chǔ)必須使用地錨固定或使用混凝土澆灌，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要符合絞車生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)要求；2.6.2電絞地腳螺栓、墊圈應(yīng)符合電絞地腳孔要求；2.6.3地錨（深度大于1.8m，直徑不低于20mm）必須完好有效；2.7絞車的穩(wěn)固必須符合要求，絞車前方不得使用木棍、鋼釬等物耙繩，小絞車禁止兩個(gè)方向牽引礦車。3、斜巷電絞使用前，必須配齊所有安全設(shè)施，且靈活可靠。4、絞車附近30m范圍內(nèi)不得安裝風(fēng)機(jī)。5、掘進(jìn)上山施工倒拉電絞要安裝在軌道外側(cè)：5.1電絞最突出部分與最近軌道的間距不得小于500mm；5.2迎頭應(yīng)裝平式導(dǎo)向輪，其直徑選擇應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第416條規(guī)定，禁止用小滑板代替；5.3導(dǎo)向不得超過兩次，導(dǎo)向輪的固定方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實(shí)檢查責(zé)任人；5.4導(dǎo)向輪支柱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂窩在硬面內(nèi)200mm，柱下穿鐵鞋，支柱角65°～75°。6、所有電絞及相關(guān)設(shè)施，由使用單位安排專人每天逐項(xiàng)檢查，并保存記錄，未檢查，記錄不全，弄虛作假，罰責(zé)任人50元/次，屬單位未安排，罰單位主管50元/次。因上述原因，造成生產(chǎn)、安全事故，由安監(jiān)科負(fù)責(zé)追查。7、嚴(yán)禁用小電絞向斜巷甩車，車輛在斜巷中掉道嚴(yán)禁用絞車牽引拿道，強(qiáng)行使用絞車拿道，罰責(zé)任人200元/次。8、斜巷上車場(chǎng)安裝使用拉回頭電絞牽引車輛時(shí)，牽引勾頭只允許掛在下山方向第一個(gè)車的三環(huán)鏈上；不得掛在其它任何車輛的中間或尾端的三環(huán)鏈上裹車。使用單位必須制定相關(guān)的安全操作規(guī)定予以明確，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。否則停止使用，并罰單位100～500元。9、停止運(yùn)行一個(gè)月以上的電絞，鋼絲繩應(yīng)纏好并上油保護(hù)，在恢復(fù)使用前，由使用單位向生產(chǎn)技術(shù)科提出申請(qǐng)，經(jīng)安監(jiān)科、生產(chǎn)技術(shù)科驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。10、各單位安裝小電絞應(yīng)提出書面申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科或生產(chǎn)會(huì)同意后方可安裝、搭火使用。11、新下井的電絞設(shè)備，下井前有關(guān)部門要檢查設(shè)備的完好狀況并編號(hào)，檢查要有登記。12、各單位在運(yùn)輸巷道中，安裝或存放的電絞其外緣距軌道的安全距離不得小于0.7m。13、各單位安裝、拆除、回收、挪用或已停用需恢復(fù)的電絞時(shí)要有報(bào)告、有措施，報(bào)告要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)科或生產(chǎn)會(huì)同意，單位檢查設(shè)備、鋼絲繩及安全設(shè)施齊全完好后，方可進(jìn)行施工和使用。14、未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科或生產(chǎn)會(huì)同意隨意將電絞及其設(shè)備拆除、回收、挪用自行恢復(fù)使用的，生產(chǎn)技術(shù)科給予有關(guān)單位200元的罰款，出現(xiàn)安全事故的后果由單位自負(fù)。小電絞管理規(guī)定一、新安裝小絞車必須由技術(shù)科專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，科長(zhǎng)審批，礦總工程師批準(zhǔn)，小電絞的安裝、回收原則由機(jī)電科負(fù)責(zé)。安裝設(shè)計(jì)中，要明確標(biāo)注絞車硐室尺寸、絞車型號(hào)、控制設(shè)備型號(hào)、絞車安裝地點(diǎn)、安裝尺寸、照明和信號(hào)的安裝位置、鋼絲繩型號(hào)、長(zhǎng)度、最大載荷量、繩頭的連接方式，以及下山安全設(shè)施（車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等）。二、使用時(shí)間超過一年和斜巷角度大于15°的小絞車應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，臨時(shí)使用且牽引斜巷的角度不大于15°，載荷小于絞車額定值負(fù)載的四分之三時(shí)，可以采用壓兩戧柱固定，壓戧柱的固定情況，必須經(jīng)常檢查。三、所有小絞車的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝竣工后應(yīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。四、小絞車牽引斜長(zhǎng)超過15m時(shí)，都必須安裝聲光信號(hào)，信號(hào)線應(yīng)采用橡套電纜，并且不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。絞車電源開關(guān)必須采用遠(yuǎn)控按鈕操作。五、絞車管理要專人包機(jī)，誰使用誰管理，保持完好，絞車離合、制動(dòng)系統(tǒng)、護(hù)繩板等安全裝置必須齊全可靠。否則，不準(zhǔn)使用。提升車輛的鋼絲繩、鉤頭、連接裝置，必須符合要求，掛車要用保險(xiǎn)鉤頭或馬蹬，傾角大于12°時(shí)要用保險(xiǎn)繩。六、小絞車在使用中必須實(shí)行班檢查和日檢查相結(jié)合的原則，班檢查由司機(jī)負(fù)責(zé)，日檢查由維護(hù)員負(fù)責(zé)。七、對(duì)絞車要實(shí)行定期維修，禁止在井下倒換使用或超周期使用。上井大修后的小絞車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)使用。八、小絞車司機(jī)要固定專人，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后方可持證上崗，不準(zhǔn)無證開車，司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和《操作規(guī)程》，嚴(yán)禁超載提運(yùn)，嚴(yán)禁不送電放車。九、小絞車提升的鋼絲繩和保險(xiǎn)繩必須嚴(yán)格執(zhí)行日檢查制度，由使用單位的維護(hù)員負(fù)責(zé)，特殊情況（出現(xiàn)異常變化，維護(hù)員掌握不準(zhǔn)時(shí)）匯報(bào)調(diào)度室，指定機(jī)電專職檢繩員現(xiàn)場(chǎng)簽定。在絞車使用現(xiàn)場(chǎng)建有鋼絲繩檢驗(yàn)記錄本，每天將驗(yàn)繩的情況詳細(xì)記錄在上面。十、所有使用絞車的地點(diǎn)，必須建全《操作規(guī)程》和崗位責(zé)任制，絞車技術(shù)特征牌板。十三、刮板輸送機(jī)1安裝布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，保證刮板輸送機(jī)一條線，起伏平緩，擋煤板、鏈條、連接還、刮板、螺栓齊全，擋煤板聯(lián)接嚴(yán)密，機(jī)頭和機(jī)尾地基、地錨牢固可靠。電機(jī)及減速箱完好不漏油。2安全設(shè)施2.1機(jī)頭和機(jī)尾地錨或壓柱刮板機(jī)頭尾雙壓柱或雙地錨安全可靠。壓柱需有專用柱窩，柱窩深度200mm，不得打在電機(jī)或牙箱上，壓柱用直徑不少于180mm的圓木，并用紅、白油漆涂刷，紅白漆寬度為200mm，上口為白漆，紅白漆接茬處清晰一條線。地錨采用L2000mm樹脂錨桿、每根錨桿1塊SS2370樹脂藥卷，錨桿上盤、螺帽，上螺帽后絲扣外露不得少于20mm，采用40T鏈條連接固定。鏈條必須上緊。2.2信號(hào)信號(hào)必須齊全有效，聲光兼?zhèn)洌`活可靠。2.3行人過橋機(jī)道有人通過的地方應(yīng)設(shè)過橋，過橋采用規(guī)格50×5mm的角鐵、5mm厚的鋼板加工而成，必須設(shè)置臺(tái)階以便于行人通過。過橋角鐵刷白漆，鋼板刷紅漆。2.4安全圍欄如機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)載點(diǎn)處位置較高，超過底板1米或位于小井上、下口，對(duì)施工人員安全有威脅時(shí)，周圍應(yīng)有安全圍欄，圍欄采用規(guī)格50×5mm的角鐵作為外框，直徑16mm的圓鋼作為欄桿，圓鋼垂直底板布置，欄桿間距200mm，間隔刷紅白漆作為警示，如轉(zhuǎn)載點(diǎn)在小井上、下口，小井上口設(shè)合格的蓖子和有效警標(biāo)，人員工作時(shí)，必須用蓖子蓋嚴(yán)井口，設(shè)置警示牌，人員不得在附近走動(dòng)，防止掉矸傷人。裸露機(jī)尾（掘進(jìn)迎頭、工作面超前）需裝有護(hù)罩。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分需有護(hù)罩。2.5防塵設(shè)施轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口應(yīng)設(shè)置噴霧裝置，落差大于0.5m應(yīng)設(shè)置導(dǎo)煤板或防塵罩，防塵罩采用透明塑料加工而成。3操作按鈕機(jī)頭必須設(shè)置操作按扭操作臺(tái)，操作臺(tái)采用規(guī)格50×5mm的角鐵作為四條腿及臺(tái)面框架，臺(tái)面規(guī)格寬×長(zhǎng)=400×600mm，與水平呈45度角傾斜布置，臺(tái)面安裝操作按鈕及信號(hào)鈴，操作臺(tái)刷紅漆。操作按扭操作臺(tái)放置在機(jī)頭處，距離不得超過2米。距離軌道不得低于500mm。4擋煤板擋煤板高度不低于0.4米，由外向里編號(hào)管理，清晰無誤，編號(hào)采用直徑240mm圓形藍(lán)色反光貼做底，白色反光貼作為編號(hào)，編號(hào)數(shù)字寬×高=80×120mm；機(jī)頭須保證雙向擋煤板（不少于三節(jié)）及安裝抬高架。異型擋煤板要與普通擋煤板連接，且必須搭接密實(shí)。5回煤坑每部溜子超過50m必須保證裝3個(gè)回煤坑，低于50m須裝2個(gè)回煤坑，兩端回煤坑距離機(jī)頭機(jī)尾不超過5米?；孛嚎觾?nèi)裝鐵簸箕，回煤坑坑口有蓋板，蓋板采用厚6mm鋼板加工，寬×長(zhǎng)=400×800mm?；孛嚎佑赏庀蚶锞幪?hào)管理，編號(hào)牌采用寬×長(zhǎng)=200×300mm，藍(lán)色反光貼做底，白色反光貼作為編號(hào)，編號(hào)數(shù)字寬×高=80×120mm，編號(hào)牌上端設(shè)有掛鉤，掛在擋煤板上。6維護(hù)強(qiáng)制設(shè)備維修保養(yǎng)制度,溜子維修、保養(yǎng)每天不低于4小時(shí)。強(qiáng)制維修保養(yǎng)內(nèi)容如下：(1)查看潤(rùn)滑部位是否缺油。(2)刮板螺絲等扣件是否齊全。(3)保護(hù)裝置是否可靠。(4)齒輪箱每15天檢修一次，每?jī)蓚€(gè)月?lián)Q油一次。(5)聯(lián)軸節(jié)及銷軸每季更換一次。(6)溜子頭尾、軸、盲軸，每周加油一次,有淋水處要有防淋措施。(7)刮板彎曲超過20m/m時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行更換。(8)牙箱必須裝有透氣孔，頭尾必須保證隨時(shí)清理干凈。7牌板現(xiàn)場(chǎng)必須吊掛司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。（見“圖牌板精細(xì)化管理要求”）8照明照明每10米安裝一照明，機(jī)頭機(jī)尾各安裝一照明。具體要求見“照明精細(xì)化管理要求”。9軟件管理有現(xiàn)場(chǎng)交接班、巡回檢查、綜合保護(hù)試驗(yàn)安全設(shè)施檢查、設(shè)備運(yùn)行檢修及事故等運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10備用設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)必須備有電機(jī)、牙箱各一套。11其它管理（1）機(jī)頭機(jī)尾設(shè)廢物箱、電話。（2）電機(jī)、牙箱透氣孔用杏黃色、牙箱用天藍(lán)色油漆涂刷。刷漆需兩個(gè)月進(jìn)行一次。（3）日常用三大件（鏟子、大錘、笤帚）必須齊全。每班隨時(shí)清掃機(jī)頭、機(jī)尾、回煤坑及中途遺煤。十四、膠帶輸送機(jī)一、地面檢修1共性部分1.1各部位螺絲要配齊，螺栓不得彎曲，必須有平墊圈和彈簧墊圈，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)羅距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。對(duì)加工件的強(qiáng)度要總體考慮，盡可能選強(qiáng)度大的材料。同一部位的聯(lián)接螺栓必須使用規(guī)格相同的螺栓。1.2聯(lián)接銷軸應(yīng)使用擋圈和標(biāo)準(zhǔn)開口銷。1.3各部位無變形、彎曲現(xiàn)象，連接處無脫焊、虛焊等。1.4按要求涂刷防銹涂料。（新設(shè)備保持原色，同位置的同類舊設(shè)備要和新設(shè)備顏色一致）2機(jī)械部分2.1機(jī)頭部分：2.1.1滾筒滾筒無破裂，軸不彎，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；軸承部位全部打開清洗檢修、注油（軸承不得有裂紋、損傷、銹蝕、磨損間隙不得超過規(guī)定），確保軸承完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾筒軸座的壓板厚度不低于10MM鐵板，且要壓實(shí)壓緊。配齊調(diào)整頂絲，對(duì)機(jī)頭主要滾筒的頂絲不低于24MM。各部緊固螺絲齊全可靠。2.1.2機(jī)架整個(gè)機(jī)頭部要在地面組裝到位，確保儲(chǔ)帶架的連接件、輔助件和緊固件齊全，機(jī)頭及機(jī)尾跑道不彎曲、不錯(cuò)茬；各梁、架平直，托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；大小跑車完好，車架無損傷、無變形，在軌道上運(yùn)行無異響、無卡阻現(xiàn)象。2.1.3張緊裝置張緊絞車及電機(jī)完好，電器部分要符合防爆要求；張緊架無變形、無開裂，聯(lián)接件安全可靠；回繩輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不缺油。2.1.4安全保護(hù)裝置及消防設(shè)施上運(yùn)皮帶大于15度，要配裝防逆轉(zhuǎn)裝置，安裝制動(dòng)器或逆止器；下運(yùn)皮帶超過15度，安裝制動(dòng)器和過速保護(hù)；一次性配齊消防設(shè)施（0.2m3沙箱一個(gè)、25米消防軟管一根、滅火器2件、消防桶消防鏟各一件）；超溫灑水保護(hù)、煙霧傳感器、速度保護(hù)、堆煤保護(hù)及皮帶綜和保護(hù)等地面試驗(yàn)合格，不失爆；清掃器聯(lián)接牢靠、膠皮合適、墜砣不低于10KG；配齊防塵罩、防護(hù)蘭、防護(hù)罩及擋煤板，現(xiàn)場(chǎng)卸載點(diǎn)高度大于0.5米的要配備導(dǎo)煤漏斗。2.1.5中間部連桿不彎曲、部變形、銷孔不豁裂，H架不開焊、托輥及連桿掛耳不變形；連桿及H架要刷防銹漆。托輥無纏繞物、不缺油、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)有行人跨越地點(diǎn)的，必須配合格的行人過橋。2.2機(jī)尾部分2.2.1要求架體牢固、配件齊全，整體組裝好；有同中間部聯(lián)接方架及機(jī)尾固定定點(diǎn)；井下需要日常后移的要有牽引聯(lián)接點(diǎn)。2.2.2擋煤板：機(jī)尾后方有轉(zhuǎn)載點(diǎn)的要配裝統(tǒng)一的擋煤板。2.2.3清掃器：井下現(xiàn)場(chǎng)機(jī)尾部15米內(nèi)，巷道里側(cè)安全距離不小于0.5米的，配裝梨型清掃器，里側(cè)安全距離小于0.5米的，配裝一字型清掃器，并應(yīng)配置清掃器安裝架及機(jī)尾防護(hù)欄。2.2.4機(jī)尾拾煤器寬度不少于300mm，調(diào)節(jié)孔的調(diào)節(jié)量應(yīng)滿足拾煤器同滾筒距離保持在3㎜～10㎜。3電器部分3.1機(jī)械性能設(shè)備機(jī)體無裂紋、損傷，配件齊全，聯(lián)接螺栓符合要求，防爆面無銹蝕、不缺油，軸孔磨損不超限，操作手柄、按鈕動(dòng)作靈活，達(dá)到防爆設(shè)備要求。3.2電氣性能開關(guān)、電機(jī)在地面檢查完好，開關(guān)、電機(jī)絕緣不低于100MΩ，各種元件、聯(lián)接導(dǎo)線及接線柱完好，無燒傷、無機(jī)械損傷，接線工藝符合要求，保護(hù)元件齊全、動(dòng)作靈敏可靠。4組裝、試驗(yàn)的驗(yàn)收要求4.1機(jī)架（機(jī)頭部及機(jī)尾部）在地面組裝、檢修調(diào)整后，由工區(qū)組織驗(yàn)收，對(duì)照設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的必須按要求整改。4.2驗(yàn)收合格后，按組裝順序編號(hào)，解體、裝車。4.3裝車時(shí)要求不遺漏、不損壞、不丟失。4.4在地面必須通電試驗(yàn)。二、井下安裝1公共部分1.1各部位螺絲要配齊，螺栓不得彎曲，必須有平墊圈和彈簧墊圈，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)羅距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。對(duì)加工件的強(qiáng)度要總體考慮，盡可能選強(qiáng)度大的材料。同一部位的聯(lián)接螺栓必須使用規(guī)格相同的螺栓。1.2聯(lián)接銷軸應(yīng)使用擋圈和標(biāo)準(zhǔn)開口銷。1.3礦要求現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備的備用件或設(shè)備，必須達(dá)到完好要求。2機(jī)械部分2.1機(jī)頭架安裝嚴(yán)格按照地質(zhì)科給定的皮帶中心線進(jìn)行安裝，地腳螺絲符合基礎(chǔ)要求。機(jī)尾地基、地錨牢固可靠。2.2按照地面組裝順序依次組裝。聯(lián)接螺栓不得缺少?gòu)椈蓧|圈、平墊圈、擋圈、開口銷，長(zhǎng)度、大小合適。每一道工序結(jié)束后，由班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序，確保各工藝符合要求。2.3整部皮帶要求“一平二直”，即H架平，不一邊高一邊低，H架直，不歪倒，連桿不得脫節(jié)，整部成一條直線，不彎曲。2.4上下托輥齊全、完好。連桿銷子要齊全、完整。嚴(yán)禁用鐵絲捆綁爬爪和設(shè)施。2.5清掃器的安裝數(shù)量和位置應(yīng)符合要求，（距機(jī)尾15米一道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10米各一道、卸載滾筒一道）清掃器膠皮外露不得少于10mm，與皮帶間隙不得大于3mm，2.6電機(jī)與減速器、減速器與主滾筒之間的聯(lián)軸器或?qū)喌?、誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)。（水平度、中心度正負(fù)3絲～7絲，間隙3毫米～5毫米。）使用防跑偏傳感器的，每班要進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。皮帶無跑偏現(xiàn)象（上皮帶不超過拖輥邊沿、下拖輥不磨H架），發(fā)現(xiàn)一處跑偏磨H架，罰包機(jī)人20元/處。2.7轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口處要使用合適的擋煤板、擋風(fēng)簾、防塵罩，落差大于0.5米的要安裝導(dǎo)煤漏斗。2.8減速機(jī)要使用專用放氣孔絲、注油量適當(dāng)，頭、尾防護(hù)欄用紅白間隔刷漆。2.9皮帶架的編號(hào)采用統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，要做到清晰、美觀。3電器部分3.1電器設(shè)備（含小型電器）完好率達(dá)到100%。接線工藝符合要求，電器設(shè)備安裝達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。做到“三無”、“四有”、不失爆。（無明接頭、無羊尾巴、無雞爪子，有過電流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置，快速接頭使用密封膠）。3.2機(jī)頭、尾、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝照明燈。3.3管線吊掛整齊、美觀。3.4開關(guān)手把、按鈕，控制箱按鈕及兩按、三按的按鈕功能標(biāo)識(shí)明顯，便于識(shí)別。無原標(biāo)識(shí)的，統(tǒng)一用紅漆噴字。（張緊車開關(guān)注“緊”、“松”，主運(yùn)開關(guān)注“正”、“反”字樣，“停止”字樣）。3.5有設(shè)備管理標(biāo)志牌，規(guī)格型號(hào)、所控制設(shè)備名稱、保護(hù)整定值等內(nèi)容填寫正確。4安全保護(hù)裝置及消防設(shè)施4.1皮帶防跑偏裝置，頭、尾各安裝上下防跑偏一套，中間部分每40米安裝上下防跑偏各一套。4.2行人跨越點(diǎn)安裝過橋，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)護(hù)欄、護(hù)罩。4.3皮帶機(jī)頭配備沙箱一個(gè)（0.2立方），滅火器2個(gè)（鉛封完好、檢驗(yàn)期有效、壓力合格），25m防塵軟管一根，消防鏟2把，消防桶1件。4.4皮帶各種保護(hù)（速度、堆煤、溫度、灑水、煙霧、防跑偏傳感器等）齊全完好，位置適當(dāng)。煙霧傳感器安裝在滾筒的回風(fēng)側(cè)，距末端滾筒5米處的上方頂板上，與頂板的距離保持在200mm—500mm。溫度探頭、速度探頭要固定可靠，不得綁扎；超溫灑水試驗(yàn)按鈕安裝在人行道側(cè)便于試驗(yàn)操作位置；溫度探頭距皮帶的距離控制在10mm—50mm之間。4.5制動(dòng)裝置的傳動(dòng)桿件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油；4.6傾角大于18度的人行皮帶機(jī)道應(yīng)有防滾矸傷人設(shè)施。5試運(yùn)轉(zhuǎn)、內(nèi)部驗(yàn)收5.1安裝完畢后由安裝負(fù)責(zé)人初步驗(yàn)收后進(jìn)行整機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2安裝負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員對(duì)試運(yùn)皮帶以下部件或狀況進(jìn)行觀察：5.2.1電機(jī)、減速機(jī)、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，溫升是否符合要求。5.2.2基礎(chǔ)震動(dòng)情況。5.2.3皮帶跑偏情況（皮帶超出滾筒或托輥邊沿即為跑偏。），大小跑車運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象。5.2.4各種保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠。5.2.5中間部是否位移、倒斜。5.2.6如發(fā)現(xiàn)由于安裝失誤或準(zhǔn)備不足存在的問題，根據(jù)工區(qū)管理規(guī)定，對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予考核。5.3針對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)收尾工作施工結(jié)束后，將工具、剩余材料、車輛、雜物等回收上井，做到工完料凈場(chǎng)地清。6驗(yàn)收移交6.1安裝班組確認(rèn)安裝合格、設(shè)施齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由生產(chǎn)技術(shù)科組織礦職能單位、使用單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。6.2驗(yàn)收合格后，辦理移交手續(xù)。皮帶工區(qū)電器班負(fù)責(zé)電器（含電機(jī)、回柱機(jī)、開關(guān)、信號(hào)綜保、電纜）、6大保護(hù)同使用單位的移交，安修班負(fù)責(zé)機(jī)械部分同使用單位的移交，由供應(yīng)科科負(fù)責(zé)中間部臺(tái)帳的移交轉(zhuǎn)帳、驗(yàn)收單保存。十五、綜采工作面開關(guān)車、泵站1位置必須有專門的停車場(chǎng)，走向小于1000米的工作面設(shè)置在停采線外，不再進(jìn)行挪移。當(dāng)走向大于1000米的工作面，根據(jù)走向長(zhǎng)度，可以設(shè)置2個(gè)及以上的停車場(chǎng)。放置處必須有車場(chǎng)，不許拿掉道，設(shè)備進(jìn)入副道。2連接及挪移2.1使用材料硬連接必須采用集團(tuán)公司統(tǒng)一加工的硬連接裝置，車與車之間的軟連接采用400溜子大鏈條配合鋸齒環(huán)進(jìn)行連接，錨鏈采用40T鏈條配合馬鐙將開關(guān)車上幫車輪連接在軌道上，每輛車一道鏈條，以上三種連接裝置不得用其它裝置進(jìn)行替代。2.2在拉開關(guān)車時(shí)，相關(guān)軟硬連接必須注意以下事項(xiàng)（1）主要施工順序檢查軟連接、硬連接及相關(guān)構(gòu)件→檢查巷道高度、寬度→檢查回柱機(jī)、準(zhǔn)備繩頭→切斷電源、拔出接地極→掛好上幫電纜→設(shè)置警戒→拉開關(guān)車→到位后固定→松回柱機(jī)鋼絲繩→接地極送電。（2）專人檢查開關(guān)列車的軟連接、硬連接，確保完好、齊全，電纜車和工具車與開關(guān)列車之間不用硬連接。對(duì)連接頭、相關(guān)構(gòu)件是否齊全及可靠性進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，方可進(jìn)行施工。（3）回柱機(jī)勾頭與開關(guān)車連接采用400溜子大鏈、鋸齒環(huán)及直徑不小于24.5mm鋼絲繩做的繩頭。（4）拉開關(guān)車時(shí)，在絞車帶上勁之后，松開所拉的開關(guān)車組固定鏈條（不拉的車不得松開固定鏈條）；在拉車的過程中，絞車速度要放慢放穩(wěn)，嚴(yán)格執(zhí)行“走人不走勾、走勾不走人”制度。如拉開關(guān)段之間巷道有起伏，必須采用對(duì)拉電絞進(jìn)行松拉。（5）坡度大于10度時(shí)，開關(guān)群分開拉,移變前油罐車及工具車一組，移變車一組，移變車后開關(guān)車一組，拉移變時(shí)，移變之間的硬連接不拆除，移變與開關(guān)車連接的硬連接拆除，運(yùn)行時(shí)，硬連接起主要連接作用。（6）每組列車到位后，按照要求將軟硬連接、錨鏈連接好，然后再進(jìn)行拉下一組列車。3檢測(cè)及要求泵站檢測(cè)工具使用專用箱，有明顯標(biāo)志。工具箱內(nèi)有吸管、溫度計(jì)、折射儀等檢測(cè)工具；乳化液泵站壓力：綜采≧30Mpa，炮普采≧18Mpa；濃度：綜采3%～5%，炮、普采2%～3%；泵站及液壓系統(tǒng)完好、不漏夜；乳化液泵站有蓄能器、乳化液自動(dòng)配比、水位自動(dòng)控制裝置；有過濾網(wǎng)，蓋板；泵站，過濾器和管路要經(jīng)常清洗，保持清潔，乳化液箱每?jī)蓚€(gè)月必須徹底清洗一次，如發(fā)現(xiàn)乳化液大量析油，析皂，變色，發(fā)臭，不乳化等異?，F(xiàn)象，必須查明原因，并及時(shí)將情況向油脂管理小組匯報(bào)。4消防在開關(guān)車及泵站上風(fēng)頭配備滅火器材，砂箱、消防鏟滅火器掛架均刷上紅漆。5牌板泵站處有崗位責(zé)任制牌。（見“圖牌板精細(xì)化管理要求”）6照明照明每10米安裝一照明，具體要求見“照明精細(xì)化管理要求”。7通訊配備電話，入盒管理，有電話號(hào)碼表。電話號(hào)碼：礦調(diào)度室、工區(qū)值班室、區(qū)長(zhǎng)書記辦公室、工作面涉及變電所以及本工作面各地點(diǎn)電話號(hào)碼8防塵泵站工及開關(guān)列車電工負(fù)責(zé)泵站及開關(guān)列車范圍內(nèi)的防塵工作，每班至少擦塵一次，確保所屬范圍內(nèi)無積塵。十六、裝煤機(jī)1裝煤機(jī)使用的規(guī)定1.1裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，司機(jī)必須熟悉裝煤機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。1.2開機(jī)前必須對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行全面檢查，確保各部件靈敏完好時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)器。1.3開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按操作規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)。1.4啟動(dòng)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在裝煤機(jī)前方或附近無人時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)器。1.5開機(jī)前必須有正、副兩名司機(jī)，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停機(jī)，司機(jī)不得擅自離開，如離開操作臺(tái)前必須斷開電器控制開關(guān)。1.6司機(jī)上機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操作手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓管路。1.7裝煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)行中，機(jī)前及舉鏟回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。1.8裝煤機(jī)運(yùn)行時(shí)要有專人警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，警戒人要觀察電纜情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示意司機(jī)停車處理，警戒處要設(shè)紅燈和警示牌。1.9裝煤機(jī)的電纜必須采用直徑9.5毫米的鋼絲繩吊掛，鋼絲繩的兩端固定在頂板專用錨桿上，并用手拉葫蘆張緊，前端吊掛點(diǎn)距離迎頭最大距離為5米。電纜用專用滑輪吊掛到鋼絲繩上。2停機(jī)的規(guī)定2.1放炮前裝煤機(jī)退后迎頭的距離（巖巷不得小于30米、煤巷不得小于15米、半煤巷不得小于20米）以不損壞裝煤機(jī)為原則。2.2停機(jī)后司機(jī)要將多路閥打到停止位置，電控系統(tǒng)必須打到閉鎖位置。3、警示牌板的規(guī)定3.1警示牌的內(nèi)容為“裝煤機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人”3.2牌板采用藍(lán)底白字（雙面），規(guī)格、尺寸要求長(zhǎng)×寬＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊掛要求：距離裝煤機(jī)10米處，施工巷道的中間，距離頂板0.3米。十七、綜掘機(jī)1綜掘機(jī)使用的規(guī)定1.1綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，司機(jī)必須熟悉綜掘機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。1.2開機(jī)前必須對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行全面檢查，確保各部件靈敏完好時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)器。1.3開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按操作規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)，一般啟動(dòng)順序液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板運(yùn)輸機(jī)→截割部。1.4啟動(dòng)前必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)器。1.5開機(jī)前必須有正、副兩名司機(jī)，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停機(jī)，司機(jī)不得擅自離開，如離開操作臺(tái)前必須斷開電器控制開關(guān)及綜掘機(jī)上的隔離開關(guān)。1.6綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不完好嚴(yán)禁開機(jī)，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。1.7綜掘機(jī)啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)行中，機(jī)前及截割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶上不得有人。2停機(jī)的規(guī)定2.1綜掘機(jī)停機(jī)后退后的距離不得小于3米，迎頭必須留有一定的空間，以保證現(xiàn)場(chǎng)人員施工的安全，退路要暢通。2.2停機(jī)后司機(jī)要將操作手把隨身攜帶，控制系統(tǒng)必須打到閉鎖位置。3、警示牌板的規(guī)定3.1警示牌的內(nèi)容為“綜掘機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人”3.2牌板采用藍(lán)底白字（雙面），規(guī)格、尺寸要求長(zhǎng)×寬＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊掛要求：距離綜掘機(jī)10米處，施工巷道的中間，距離頂板0.3米。十八、耙裝機(jī)1耙裝機(jī)的穩(wěn)固1.1掘進(jìn)巷道使用耙裝機(jī)前必須對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的穩(wěn)固，四個(gè)道卡子要完好，螺絲必須上緊，耙裝機(jī)的支撐腿要完好且有勁，連接螺絲要齊全，后漏斗要采用雙股鋼絲繩進(jìn)行吊掛。2安裝距離的規(guī)定2.1耙裝機(jī)安裝距離迎頭的最小不能小于5米，最大不得大于30米。3安全設(shè)施的規(guī)定3.1耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須有照明（兩個(gè)照明燈）；照明燈必須保持清潔完好，玻璃罩上不得有浮沉或噴漿物料。3.2耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完好、可靠。3.3必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，傾斜巷道必須有防止耙裝機(jī)機(jī)身下滑的設(shè)施；傾角大于20°上山施工時(shí)，在耙裝機(jī)的前方必須打護(hù)身柱。4運(yùn)行的規(guī)定4.1在拐彎巷道裝煤巖時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。4.2耙裝機(jī)作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。4.3耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。4.4裝煤巖前必須撒水防塵。4.5耙裝機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)打結(jié)、斷絲超過規(guī)定時(shí)不得運(yùn)行。十九、安全設(shè)施（一）擋矸簾：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2安裝位置安裝在3＃、18＃、33＃……每15架一個(gè)，上部固定在前梁事先焊接的耳朵上（固定點(diǎn)2個(gè)）。33#架處擋矸簾3.13#架擋矸簾由11#工字鋼和40T的15環(huán)鏈組成，橫向用長(zhǎng)1.2m的工字鋼、縱向用15環(huán)鏈相互連接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格尺寸：橫向×縱向=200mm×500mm，擋矸簾中間共有六條縱向鏈。3.2工字鋼與圓環(huán)鏈之間采用聯(lián)接環(huán)、螺絲連接，連接時(shí)，鏈子穿過工字鋼的槽孔，在工字鋼的上、下方上緊聯(lián)接環(huán)和螺絲。3.3擋矸簾安在3#架前梁下側(cè)，工作面刮板輸送機(jī)正上方，始終確保擋矸簾下端距刮板輸送機(jī)面不超過300mm，擋矸簾最上方一根工字鋼距前梁不超過300mm，擋矸簾用15環(huán)鏈，馬蹬固定在支架前梁采空區(qū)側(cè)和煤壁側(cè)兩個(gè)起吊點(diǎn)上，擋矸簾下端采空區(qū)側(cè)用專用鉤固定在銷排齒軌上。4液壓制動(dòng)擋矸簾4.1安裝要求：工作面3#架安設(shè)一副擋矸簾，向上每隔15架安設(shè)一道。4.2使用要求：煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，前方提前10～15架將擋矸簾升起；煤機(jī)過后，滯后5～10個(gè)支架，將擋矸簾放下。擋矸簾掛牌編號(hào)管理（白底紅字），必須至少備用2個(gè)。（二）防護(hù)網(wǎng)：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2規(guī)格要求：2.1：呢絨網(wǎng)5m×2.4m2.2：新型鐵防護(hù)網(wǎng)2.3安裝要求2.3.1：防護(hù)網(wǎng)上端用專用的保險(xiǎn)勾進(jìn)行吊掛，每架兩個(gè)，掛支架前梁起吊環(huán)上，保險(xiǎn)勾必須保證至少有兩股保險(xiǎn)繩在其內(nèi)。防護(hù)網(wǎng)上端掛平，下端閉死在電纜槽上，中間的余網(wǎng)用防護(hù)網(wǎng)鉤拴好拴緊。2.3.2：傾角較大時(shí)，在呢絨網(wǎng)靠老塘側(cè)增設(shè)新型鐵防護(hù)網(wǎng)，鐵防護(hù)網(wǎng)下端用鉤子固定在電纜槽上，同時(shí)用鐵絲綁定。2.3.3：局部?jī)A角大于25°的地點(diǎn)，防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置向下延伸10m。3使用要求：除檢修煤機(jī)對(duì)應(yīng)防護(hù)網(wǎng)撤除外但在煤機(jī)向上第三架必須設(shè)置一道擋矸壩。嚴(yán)禁撤除損壞防護(hù)設(shè)施，破的必須更換。防護(hù)網(wǎng)必須至少備用4片。（三）下出口密集：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2安裝要求：在工作面下出口正對(duì)刮板輸送機(jī)機(jī)頭，沿轉(zhuǎn)載機(jī)下幫打一排單體密集，間距0.5m，共8棵。單體必須穿鐵鞋，頂板必須墊板皮，垂直頂?shù)装逯гO(shè)。在密集上方采用雙層菱形金屬網(wǎng)全斷面敷設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用18#雙股鐵絲連接，間距200mm。3使用要求：撤除或增設(shè)密集、掛金屬網(wǎng)前，必須在3#架設(shè)置一道擋矸壩。4下出口浮煤，雜物清理干凈，高度不底于1.8m，有不小于0.7m寬的人行道，密集支柱垂直頂?shù)装?，初撐力不低?0kN，支柱必須穿鐵鞋，支柱與頂板之間墊板皮。5打密集、掛金屬網(wǎng)時(shí)，超前刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行。工作面上刮板輸送機(jī)停電閉鎖，3#架擋矸簾完好有效，并在2#架兩立柱采空區(qū)側(cè)派專人設(shè)警戒，監(jiān)護(hù)工作面上方情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)傳號(hào)叫下出口人員閃開至安全地點(diǎn)，同時(shí)要求打密集，掛網(wǎng)時(shí)，煤機(jī)必須停電閉鎖。6金屬網(wǎng)受到損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，始終確保擋矸網(wǎng)完好，備用6件。（四）擋矸壩1當(dāng)人員進(jìn)入工作面煤壁區(qū)作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)上方5~10m處支架下設(shè)置一道攔壩.2攔壩是用兩根厚18cm的半圓木迎山放置（長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，迎山5~10度），半圓木下端放在溜子內(nèi)刮板上方，上端頂在前梁上（在向下方向上有千斤頂擋?。┲胁吭贆M亙二根半圓木，再靠煤壁上下方向靠一半圓木，上鋪金屬網(wǎng).半圓木間、金屬網(wǎng)與半圓木間均用18#黑鐵絲系牢捆扎好而成，要求攔壩全封閉（緊帖煤壁、電纜槽）。（五）安全點(diǎn)柱、撅頂?shù)溃?使用范圍：掘進(jìn)工作面或修護(hù)頭都必須使用金屬液壓安全點(diǎn)柱、撅頂?shù)馈?安裝要求：頂板開裂或離層找不掉時(shí)，應(yīng)垂直頂板支設(shè)安全點(diǎn)柱，點(diǎn)柱上方必須敷設(shè)板皮（長(zhǎng)度500mm，厚﹥50mm），板皮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定位置，必須升足勁，鉆底量≯100mm，否則必須穿鞋，點(diǎn)柱必須有防傾倒措施；迎頭至少使用3根撅頂?shù)?，并用背板木楔接?shí)頂板。3使用要求：金屬液壓安全點(diǎn)柱及成套撅頂?shù)烂總€(gè)掘進(jìn)工作面或修護(hù)頭都必須各配備5個(gè)，并上架管理，3個(gè)正常使用，2個(gè)備用。用紅白兩種油漆相間漆色（300mm）。（六）道擋1使用范圍：1.1:一般斜巷上車場(chǎng)及坡度較小的巷道摘掛勾地點(diǎn)都必須使用常閉道擋。1.2：主要運(yùn)輸斜巷上車場(chǎng)必須使用風(fēng)動(dòng)連鎖常閉道擋。2安裝要求：斜巷上車場(chǎng)道擋安裝位置距變坡點(diǎn)1.5米，安裝牢固，操縱靈活，擋車可靠，能夠可靠防止未連掛車輛滑入斜巷。3使用要求：車輛通過時(shí)打開，車輛通過后立即關(guān)閉。并掛牌管理（標(biāo)注安裝時(shí)間、責(zé)任人）。（七）安全門：1使用范圍：1.1：斜巷上口及下山掘進(jìn)耙裝機(jī)后都必須使用風(fēng)動(dòng)連鎖安全門。1.2：斜巷下車場(chǎng)起坡點(diǎn)和各甩道起坡點(diǎn)及上山掘進(jìn)耙裝機(jī)后都必須使用風(fēng)動(dòng)安全門。。2安裝要求：2.1：斜巷上口第一道安全門距道擋不超過所提列車長(zhǎng)度加三米，第二道安全門距第一道安全門不超過所提列車長(zhǎng)度加三米；下山掘進(jìn)時(shí)，迎頭第一道距耙裝機(jī)尾不超過15m，第二道距第一道不超過所提列車長(zhǎng)度加三米，兩門隨耙裝機(jī)前移而遷移；斜巷下車場(chǎng)起坡點(diǎn)向上5米和各甩道起坡點(diǎn)向上1米安設(shè)一道常閉安全門；上山掘進(jìn)時(shí)，下車場(chǎng)起坡點(diǎn)向上5m安設(shè)第一道常閉安全門，距耙裝機(jī)尾不超過15m安設(shè)第二道常閉安全門，第二道安全門隨耙裝機(jī)前移而遷移。2.2：斜巷安裝的安全門開啟后與車輛的安全距離不得小于500mm。2.3：安全門強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，門柱用11#工字鋼，深入頂、底板深度不小于200mm，立柱角度為迎山70～75度，固定牢固。2.4：安全門操作通過鋼絲繩、滑輪、牽引機(jī)具、風(fēng)動(dòng)設(shè)施管路等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控操作，遠(yuǎn)控操作布置在硐室內(nèi)。2.5:安裝牢固，操縱靈活，擋車可靠，能夠可靠防止未連掛車輛滑入斜巷。2.6使用要求：車輛通過時(shí)打開，車輛通過后立即關(guān)閉。用紅白兩種油漆相間漆色（300mm），并掛牌管理（標(biāo)注安裝時(shí)間、責(zé)任人）。（八）消防設(shè)施：1使用范圍：變電所、皮帶機(jī)頭、油脂庫2安裝要求：0.2m3的沙箱、消防鏟一把、消防桶一個(gè)、滅火器2個(gè)。3使用要求：用紅色油漆漆色，并掛牌管理（標(biāo)注數(shù)量、責(zé)任人、日期）。滅火器每季度效檢一次，并有檢驗(yàn)標(biāo)志。（九）其它：1軌道運(yùn)輸斜巷長(zhǎng)度超過100m要安設(shè)撲車器，撲車器定期檢查、檢修和試驗(yàn)，要做到動(dòng)作靈敏、操縱靈活，擋車可靠，并有記錄。2主要軌道運(yùn)輸斜巷上下口及甩道口必須安裝語音報(bào)警系統(tǒng)和紅燈，語音報(bào)警系統(tǒng)和紅燈與絞車、上口安全門實(shí)行連鎖。3倒拉電絞的前方3米處必須設(shè)有護(hù)身柱（不少于2棵），護(hù)身柱采用直徑不得小于180mm的圓木，深入頂、底板深度不小于200mm，要穩(wěn)固牢固有力，能夠保障操作電絞司機(jī)的人身安全。4同一巷道內(nèi)同時(shí)有軌道和皮帶或溜子運(yùn)輸時(shí)，其相互之間安全間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定（皮帶或溜子≮500mm、機(jī)頭≮700mm、軌道安全距離≮500mm），在溜子和皮帶機(jī)頭處必須開鑿司機(jī)操作室，禁止在軌道側(cè)操作溜子和皮帶。5皮帶必須規(guī)范安裝煙霧傳感器保護(hù)、堆煤保護(hù)、過速保護(hù)、超溫保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置。機(jī)頭有與主水管相接的25米消防軟管，轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置噴霧裝置，落差＞0.5米應(yīng)設(shè)置導(dǎo)煤板或防塵罩。6大傾角皮帶運(yùn)輸