精益管理知識試題庫

精益管理知識競賽題庫

第一環(huán)節(jié)（個人必答題）

第一輪

1、拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫存,或在最底限度在

制品庫存的情況下流動。

A、有B、沒有C、不確定D、有一點

2、實行“看板方式”的根基是：A

A、準(zhǔn)時化B、自動化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生

產(chǎn)

3、對零件的加工投入超出客戶需求局部的浪費屬于_JL浪費。

A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工

4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是」o

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率

C、徹底杜絕浪費D、準(zhǔn)時化、自彳勤化

5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就

要B

A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進5s活動

C、開展TPM活動D、開展創(chuàng)意改善提案

6、“沒有最好，只有更好”表達(dá)了精益生產(chǎn)的A原則

A、盡善盡美原則B、價值原則C、價值流原則D、流動原則

7、TPM管理中認(rèn)為故障就是C。

A、人成心使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計中的障礙

C、設(shè)備運用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙

8、以下不屬于豐田公司三不原則的是D。

A、不承受不良品B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品D、不改變不良品

第二輪

1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（V）

2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停頓作業(yè)，填寫故障維修

單通知保全班。1X）

3、T.T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。）

4、5S管理的前3S階段〔整理、整頓、清掃）是打造根基的階段。

（V）

5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。（V）

6、外部物流主要指供給物流和銷售物流?！?/p>

7、準(zhǔn)時化的作用是解決“庫存〃在物資和財務(wù)上的負(fù)擔(dān)。）

8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防

為主的生產(chǎn)保全活動。（X）

第三輪

1、一個企業(yè)最基層、最活潑的組織是班組。

2、精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時化、自動化。

3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地擺放，即實施

定置管理。

4、價值流包括一個產(chǎn)品從原始設(shè)計、制造過程，到收到貨

款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。

5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因為它的投入與產(chǎn)出的距離最近，

所以稱之為U型線（布局〕。

6、生產(chǎn)周期是指從原材料進入工廠到成品流出工廠的時間間隔。

7、深入推進精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以

最小的成本獲取最大的利潤O

8、為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存是安全庫

存。

第四輪

1、循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快

的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（X）

2、等待的浪費是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概

括起來，等待的浪費可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個方面。

（V〕

3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費。1V）

4、設(shè)備負(fù)荷時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（X〕

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)

單個工序的作業(yè)方法。（Xj

6、拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長的那道工序，推動式生產(chǎn)周期是

各道工序生產(chǎn)時間的和。（J）。

7、SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要

求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間，并縮短外換產(chǎn)時間。（J）

8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或

者工作的合并，而且還包括對工具的合并。

第五輪

1、建設(shè)正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機制，監(jiān)控人、機、

法_、M—（即4M〕等變化點，建設(shè)”后工序是客戶”的精益思

想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建設(shè)以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的

現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機制。

2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不承受不良品、不流出不良品

3、管理提升活動從2012年3月開場至2014年2月完畢，分為3個

階段6個環(huán)節(jié)。

4、5s管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根基，具體是整理、

整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5、“三化〃的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化〃具體指：提高質(zhì)量、

提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。

6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個基本要素組成：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、

標(biāo)準(zhǔn)手持。

8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，用

于對生產(chǎn)工序進展優(yōu)化，以減少不必要的工序，到達(dá)更高的生產(chǎn)效率，

即合并、取消、重排、簡化。

第六輪

1、以下哪些屬于動作的浪費ABCDE

A.作業(yè)動作突然停頓B.作業(yè)動作過大C.左右手交換

D,彎腰動作E,重復(fù)動作和不必要的動作

2、一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有ABCD。

A、生產(chǎn)時間短B、占用面積小

C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問題

3、準(zhǔn)時制交貨的目標(biāo)是ABC。

A.適品適時適量B.按時保質(zhì)保量C.追求客戶滿意D.爭取利潤

最大

4、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件ABD。

A、進展有效的溝通B、理解價值流的要求

C、不用報告現(xiàn)場異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確

性

5、按照以下哪些規(guī)則推進精益理念能夠到達(dá)事半功倍的作用ABCD

A、推進要求盡人皆知B、相關(guān)關(guān)系非是即否C、流轉(zhuǎn)路線簡

單直接D、持續(xù)改善立足基層

6、以下哪些是精益管理的原則BCD。

A、大批量流動B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品

C、杜絕無價值活動D、持續(xù)改善

7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實施要點：ABCo

A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、

成本、設(shè)備、安全、效率等方面的缺乏動腦筋，思考若何做改善

B、先從不花人民幣的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限

的

D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要

8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具迪

A、制止流動牌B、膠帶C、標(biāo)簽D、紙條子

第七輪

1、一個流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2、員工在精益改善中起著非常重要的作用,所以必須調(diào)動

其積極性。

3、OPL是針對現(xiàn)場存在的問題，進展培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)

練的方法。

4、專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心,由設(shè)備專業(yè)人員開

展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心,安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)

量產(chǎn)品的方法，強調(diào)的是人的動作。

6、TQM（全面質(zhì)量管理）是一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為

根基的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社

會收益而到達(dá)長期成功。

7、精益生產(chǎn)是以精益理念為核心,針對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消

除浪費和持續(xù)改善所進展的一系列活動。

8、目視管理以看板為載體，看板是實施目視管理最基本的_萱

理工具。

第八輪

1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是：A

A、生產(chǎn)組長與操作人員B、精益團隊與基層領(lǐng)導(dǎo)

C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)

2、中國兵器集團要求子集團設(shè)獨立機構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不

少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的。

A、2；千分之一B、3；千分之一

C、4；百分之一D、3；百分之一

3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應(yīng)該保證道路通暢

并在—L米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。

A、1B、1.5C、2D、2.5

4、B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解

這個生產(chǎn)線有何瓶頸。

A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、工序能力表

C、山脊圖D、作業(yè)指導(dǎo)書

5、提高效率直接有兩種方法,一是A,一是人員。

A、擴大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；增加人員

C、擴大產(chǎn)量；增加人員D、縮減產(chǎn)量；增加人員

6、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價

值的工作，即B。

A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費、降低成本

C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對市場的需求

7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式B

A多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品

種，小批量

8、全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是聶

A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制

第九輪

1、可視化管理看板最高水平是到達(dá)快速判斷異常。［J）

2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（X）

3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西去除出

現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（X〕

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè),

解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序準(zhǔn)確的作業(yè)時

間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔(dān)。

5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱〕零件是單件

流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（V〕

6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進展調(diào)整。［X）

7、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（V）

8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強制改艮，可以讓看板系統(tǒng)

更加有效。（J）

第二環(huán)節(jié)（集體必答題）

1、下面哪些管理工具用于管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安全維

A、設(shè)備安全裝置明細(xì)表B、安全裝置點檢要領(lǐng)書

C、安全裝置點檢記錄表D、問題點分析一覽表

2、零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,要求第一次就

把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。

3、持續(xù)堅持管理提升活動與“三化〃活動相結(jié)合,同方案、同

部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，

建設(shè)兵器集團公司管理提升活動的長效機制，培育具有兵器工業(yè)特色

的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。

4、設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容ABCDE

A、點檢的部位B、點檢內(nèi)容C、點檢頻次D、點檢方法E、

責(zé)任人

5、整頓的三要素是場所、方法、標(biāo)識。

6、大量生產(chǎn)方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。

只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊

化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。）

7、生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程,例如原材料從

外購開場到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整

個流向圖示。

8、并行工程要求在產(chǎn)品開發(fā)初期,就組織多種職能協(xié)同

工作的工程組，使有關(guān)人員從一開場就獲得對新產(chǎn)品需求的要求和信

息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計人員，

使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，防止了

大量的返工浪費.

9、以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)ABCD

A、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次基本原因C糾正措

施和預(yù)防措施并重D保養(yǎng)方案能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行

10、以以以以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個統(tǒng)計分析表（調(diào)查

表）

n、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則她

A以客戶價值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化C建設(shè)無連續(xù)流程以

快速應(yīng)變D總工程師負(fù)責(zé)制

12、自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動,是

指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域"進展保護，維

持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。

13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具山脊圖

14、穿插技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項技能的

能力程度用不同的符號表示出來。

15、降低生產(chǎn)線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運批量

越小，齊套性越高。（

16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍〔動作〕的圖表。

第三環(huán)節(jié)（搶答題〕

1、設(shè)備自主保全主要管理工具有ABC

A,設(shè)備自主保全管理流程圖；B.設(shè)備點檢指導(dǎo)書；C.設(shè)備點檢表;

D.設(shè)備履歷表

2、此圖屬于七大浪費中的什么浪費過多庫存的浪費

3、JIT的核心是A和D。

A.均衡生產(chǎn)B.高質(zhì)量C.零庫存D.快速應(yīng)變

4、精益生產(chǎn)班組“兩長三員〃，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè)

備員、質(zhì)量員、安全員。（X〕

5、實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)方案實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨

時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管

理的具體內(nèi)容ABCD

A合理作業(yè)人員配置方案B應(yīng)對設(shè)備能力措施

C人員作業(yè)分擔(dān)籌劃D班次交接收理機制

6、在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改

方案的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和

通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實時運作。1。）

7、以以以以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)皿

A異常情況的處置B搬運物料作業(yè)

C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)

9、以下該圖屬于QC的什么工具（10分）散布圖

10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何

一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（V）

11、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進展了平衡效率分

析。［10分）

12、每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程

中進展種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來說明。

企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競

爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。U）

13、以下屬于QC的那種工具排列圖

14、TPM的三大法寶是TPM小組會議、重點培訓(xùn)、管理看板

15、”一分鐘尋找法”、“形跡管理法"、"紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬

于整頓的實施方法（X）

16、該圖為QC七大工具里的什么工具

17、精益管理的概念來源于精益生產(chǎn)。

18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些（ABCDE）

A以人的動作為中心（流程行業(yè)不適應(yīng)）B反復(fù)作業(yè)C設(shè)

備故障少D線上作業(yè)的偏差小E加工品質(zhì)的問題少

19、分析節(jié)拍時間的目的表達(dá)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上,能夠有效

的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供給不連續(xù)的

問題。

20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快

的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等待時間。（

21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、

事故為零、速度損失為零。

22、組長、工藝人員可以利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來分析每一個

操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。

23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省

時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（J）

24、價值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心,以提高產(chǎn)

品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使

用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功

能成本分析。

25、運用SMED技術(shù),可以對生產(chǎn)周期進展改善，縮短生產(chǎn)周期。

26、此圖屬于七大浪費中的什么浪費搬運浪費

27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式

必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。

28、拉動外部物流是指拉動供給物流，主要是解決降低材料庫存，降

低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。（V）

29、設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。［

30、均衡生產(chǎn)是指在完成方案的前提下，產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工

作量或工作工程，在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞

增。

風(fēng)險題（20分）

1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡,針對各工序作業(yè)時間的

差異，要削峰填谷，到達(dá)人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。

2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時間進展觀測，然

后對數(shù)據(jù)進展統(tǒng)計匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖〕,進展人員

作業(yè)時間的平衡分析。

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為

了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDE

A作業(yè)要領(lǐng)書B質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書C搬運物料作業(yè)

D點檢表E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

4、物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑和物流方式。

5、以下這個表屬于什么表工序能力表

6、繪制價值流圖，運用的是流程分析法

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加

工時間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。

8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個方面的均衡：生產(chǎn)總量的

均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。

風(fēng)險題（30分）

1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運量最小、搬運距離最短、最科學(xué),

現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖O

2、說出3個以上設(shè)備點檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容

答案：點檢的局部、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢方法、責(zé)任人。

3、說出5s里面關(guān)于整頓的五個實施技巧及工具

答案：制定整頓的檢查表、實施“標(biāo)識戰(zhàn)”、實施"油漆戰(zhàn)”、實施“三

定管理”、色彩管理、“一分鐘尋找法〃、“行跡管理法"

4說出5個以上精益生產(chǎn)的推進要點。

答案：1）始終以人為本；2）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3〕挖掘現(xiàn)場力量；4〕

全面推進精益；5）注重成本分析；6）全員參與改善；7）突出個性

研究；8〕建設(shè)長效機制

5、精益生產(chǎn)的七大浪費是什么

答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過

程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復(fù)的浪費。

6、價值流的概念

答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變

為成品的過程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動的過程，是一種管理

工具。

7、說出五個支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具

答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、

作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)量檢查

標(biāo)準(zhǔn)書

8、什么是專業(yè)保全

答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)

防為主的生產(chǎn)保全活動。

風(fēng)險題（40分）

1、找出其中五處不符合5s管理標(biāo)準(zhǔn)的地方（40分）

答：整理

1.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方，以方便

丟棄

2.把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備

整頓

3.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上，以免絆倒行人或拉翻機器

4.易燃物品須儲存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該容器又須安放于金屬制

成的柜或箱內(nèi)，以減低濺漏時發(fā)生火警不安全

5.氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置，并遠(yuǎn)離進展高溫工作的地方

清掃

6.機器油漬的局部應(yīng)定期清理，以確保工作區(qū)域清潔

7,鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時清掃，防止造成傷害

清潔

8.應(yīng)修緊已松脫的電線護蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作

9.所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進展維修，維修人員應(yīng)自行將電閘開

關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作

修養(yǎng)

10.不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡

11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警不安全

2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原則

答案：（1）以客戶價值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開發(fā)流

程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化；（5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6）總工程

師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織構(gòu)造；（8）工程師“尖塔”型知識構(gòu)造;

（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供給商；（10）簡捷的A3紙溝通

3、說出其中五處不符合5s管理的地方。

答案：整理

1.防止辦公室充滿著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒不安全

整頓

2.將文件夾按號碼順序排列，并且顏色斜線作記號，方便處理

3.鋒利的物件如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，應(yīng)該小心處理和擺放

清掃

4.垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應(yīng)每天清倒

清潔

5.良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間設(shè)計應(yīng)按人體

成效學(xué)原理

6.在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志，以免員工撞向玻璃引致意外

7.防止電插座負(fù)荷過重，產(chǎn)生火警意外

修養(yǎng)

8.只有熄滅的煙蒂方可放進煙灰缸，防止煙蒂掉在地上或其它物件上

而失火

9.提舉物件時要采用正確姿勢，以減低背部受傷不安全

10站在裝有滑輪的座椅上是十分不安全的，員工在高處取文件時，一

律要使用