水泥攪拌樁檢測

水泥攪拌樁檢測水泥攪拌樁檢測水泥攪拌樁檢測一、水泥攪拌樁試驗(yàn)檢測方案（1）水泥土試驗(yàn)為確立該工程深層攪拌樁采納哪一種水泥摻入比適合，要在工程現(xiàn)場鉆孔取土樣到有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做攪拌樁摻入比室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)（保養(yǎng)室的溫度為20±2℃，濕度大于90％，試驗(yàn)所用的水泥與試樁所用水泥一致。所取土樣主要為③層的淤泥質(zhì)土，分別采納水泥摻入比12％、15％，18%，分別查驗(yàn)了齡期為7天、14天、28天、60天、90天的水泥試塊抗壓強(qiáng)度，每組試驗(yàn)6個試塊，共90個試塊。按××70.7的水泥沙漿試模進(jìn)行水泥土的強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)的試件編號表1：試件組號土樣水灰比水泥摻入量%齡期（天）A1-6③層的淤泥質(zhì)土1：1127B1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11214C1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11228D1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11260E1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11290F③層的淤泥質(zhì)土1：11571-6G1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11514H1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11528I1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11560J1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11590K1-6③層的淤泥質(zhì)土1：1187L1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11814M1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11828N1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11860O1-6③層的淤泥質(zhì)土1：11890日期號

度數(shù)據(jù)表溫度器水泥期極限抗均勻

注量

度（kpa）A1A2A3A12%7天A4A5A6??校核（2）工參數(shù)確立了確立深水泥土拌的施工工，特要求做深水泥土拌徑，擁有提高地基承力、控制地基沉降、降低地基理用等點(diǎn)。按濕法成行。排成10行，每行3根，與成正方形部署，距分三×，×，呈每三個一；水泥土拌的主直徑Φ500，大的支徑Φ1000；水泥入比15％，水泥采納32.5R一般硅酸水泥。如1所示：圖1試驗(yàn)樁的剖面圖2)水泥土攪拌樁支承于第四層（細(xì)砂），要求進(jìn)入該層1.0米，估計(jì)樁長約米。3)施工過程中，應(yīng)仔細(xì)記錄施工中的各樣操作參數(shù)，下鉆及提高的阻力狀況等。以便依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確立正式施工參數(shù)。漿液配制。依據(jù)水泥漿的水灰比和水泥質(zhì)量要求稱取用水量。先將水泥加入自動計(jì)量灰漿攪拌機(jī)中，再將水加入，攪拌時間≥3min。制備好的水泥漿停置時間應(yīng)≤45min，使用前漿液在灰漿攪拌機(jī)中應(yīng)不停攪拌。設(shè)施安裝搭置起吊塔架、安裝起吊裝置、導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統(tǒng)必然安裝漏電保護(hù)裝置，供漿系統(tǒng)應(yīng)部署在離深層攪拌樁機(jī)50m的范圍內(nèi)。樁機(jī)定位用起重機(jī)將深層攪拌樁機(jī)吊至指定樁位。對正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度；樁位對中偏差≤50mm，攪拌軸和導(dǎo)向架的垂直度偏差應(yīng)≤1.5%。啟動主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭湊近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，連續(xù)鉆進(jìn)。預(yù)攪下沉待深層攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機(jī)的電機(jī)，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)給進(jìn)狀態(tài)，放松起重機(jī)鋼茲繩，同時啟動空壓機(jī)發(fā)射壓縮空氣，使深層攪拌樁機(jī)導(dǎo)向架攪拌下沉。一般狀況下不宜沖水，當(dāng)碰到較硬土層下沉太慢(>30min/m)時，可適合沖水下沉。鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制，使土體能完滿破裂，以利于灰土拌和均勻，一般采納1V~V擋鉆進(jìn)。鉆進(jìn)實(shí)質(zhì)工作中鉆進(jìn)深度D由深度尺盤按D=H+a1+a2確立，此中H為設(shè)計(jì)加固深度，a1為攪拌鉆頭發(fā)射口與地面平行時深度尺盤的讀數(shù)，可起初調(diào)整為a1=0,a2為?；颐嫔疃?。鉆到設(shè)計(jì)孔深時，停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提高。提高噴漿攪拌當(dāng)確認(rèn)深層攪拌樁機(jī)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下

0.6m后開動灰漿泵，封閉送氣閥門，估計(jì)漿液從噴嘴噴出后，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時勻速提高攪拌軸。每米噴灰量控制在50kg左右，并保證剎時噴灰的均勻性，提高至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時停止供料。重復(fù)攪拌當(dāng)攪拌軸提高到試驗(yàn)加固深度的頂面標(biāo)高時，噴漿量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為使水泥漿與土拌和均勻，對樁體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行重復(fù)攪拌一次，攪拌頭下沉、再重復(fù)上下攪拌一次，形成樁體，復(fù)攪時停止噴水泥。復(fù)攪完成后連續(xù)提高鉆頭直至走開地面，挪動鉆機(jī)到下一個樁位。沖洗注漿管每個工班應(yīng)沖洗一次注漿管。沖洗時，向貯漿桶中注入適合清水，開啟灰漿泵，沖洗所有管道中節(jié)余的水泥漿，直至無殘留水泥漿液。施工重點(diǎn)1）施工前應(yīng)平坦場所，除掉樁位處阻攔物。場所低洼時應(yīng)回填粘土料，不得回填雜填土?；A(chǔ)底面以上宜預(yù)留厚500mm的土層，攪拌樁施工時，樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超出50cm。2）在施工前應(yīng)畫好施工樁位圖，對每一個樁進(jìn)行編號，此后依據(jù)樁位圖進(jìn)行施工現(xiàn)場定位并掛上顯然的標(biāo)記牌，防備施工時漏樁。3）機(jī)身調(diào)平以鉆桿能否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進(jìn)行控制。4）水泥漿從沙漿攪拌機(jī)倒入貯漿桶前，須將水泥塊等雜物濾掉，水泥漿體最大粒徑≤0.5cm時，以防噴粉時堵管。貯漿桶容量應(yīng)適中，要保證有必然余量，當(dāng)儲灰量不足時，不得對下一根樁施工，不然會造成因漿液不足而斷樁。還要防備漿液在貯漿桶內(nèi)積淀離析。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。5）施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確立灰漿泵壓力、送漿速度灰漿經(jīng)灰漿管抵達(dá)噴漿口的時間和攪拌軸提高速度等參數(shù)。采納流量泵控制輸漿量時，一般輸漿速度為30L/min，噴日壓力保持在0.4~0.6MPa，并應(yīng)使攪拌提高速度與輸漿速度相適應(yīng)。6）專人記錄攪拌軸每米下沉或提高時間，深度記錄偏差應(yīng)≤50mm，時間記錄偏差≤5s。記錄水泥的剎時噴入量，以保證樁各段的均勻性，目提高至設(shè)計(jì)高度時，正好將設(shè)計(jì)的水泥用量噴完并記錄水泥的累計(jì)噴入量。盡量一次噴足，提高時為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用1V擋提高。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，原地噴漿30s，使?jié){液完滿抵達(dá)樁端。7）為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿此后，原地噴漿30s，使?jié){液完滿抵達(dá)樁端。8）在成樁過程中，因?yàn)殡妷哼^低或其余原由造成停機(jī)，使成樁工藝中止時，為防備斷樁，當(dāng)樁機(jī)從頭起動時。均應(yīng)將水泥攪拌機(jī)鉆桿下沉0.5m再連續(xù)往下制樁。當(dāng)停機(jī)>3h時，為防備漿液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管完滿沖洗管路。9）攪拌軸提高變成攪拌時必然反轉(zhuǎn)，不然正轉(zhuǎn)提高易將土帶起造成空洞。10）依據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐表示，進(jìn)行基坑開挖時，在基底標(biāo)高以上1m宜采納人工開挖，以保護(hù)樁頭質(zhì)量。11）鉆頭直徑的磨損應(yīng)≤1cm，磨損>lcm時必然換鉆頭。施工中注意的問題施工中常有質(zhì)量問題有：①水泥漿稠度控制禁止；②水泥漿發(fā)生積淀；③噴漿系統(tǒng)密封性不好；④樁體傾斜；⑤斷樁；⑥偏樁；⑦樁體強(qiáng)度不均。為保證樁的施工質(zhì)量，針對施工中的常有問題，采納了以下質(zhì)量控制舉措：①采納自動計(jì)量裝置，嚴(yán)格控制水灰比；②水泥未受潮無結(jié)塊，噴漿前水泥漿應(yīng)不停攪拌，其滯用時間不得超出水泥初凝時間；③施工前檢查，保證在高壓作用下正常施工；④施工前將鉆機(jī)定位，部署安穩(wěn)，施工中，隨時檢查鉆機(jī)垂直度；⑤保持連續(xù)供漿，法蘭連接處要擰緊螺帽，地層分界處增添水泥漿量；⑥正確放樁位，樁機(jī)正確就位，若偏差過大，應(yīng)補(bǔ)樁施工；⑦控制提鉆速度，保證均勻提高，均勻噴灰，均勻攪拌。施工安全舉措安全舉措為解決好施工與安全之間的矛盾，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的目標(biāo)，針對工程特色，擬定詳盡舉措。仔細(xì)貫徹履行，以減少各樣事故的發(fā)生。①成立健全安全生產(chǎn)保障系統(tǒng)，推行安全崗位責(zé)任制，簽署安全承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使安全工作真實(shí)落到實(shí)處。②推行保證安全的賞罰制度，做到賞罰嚴(yán)正，把安全生產(chǎn)歸入競爭系統(tǒng)。③增強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，經(jīng)過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識；嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程，增強(qiáng)安全教育和檢查，根絕不合要求的施工操作。④成立機(jī)械設(shè)施的按期檢查、保養(yǎng)制度。⑤機(jī)械操作人員必然嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，依據(jù)安全操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)付機(jī)械設(shè)施進(jìn)行詳盡檢查；機(jī)械設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時，特別是在制樁過程中，必然固守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)必然系安全帶。⑥實(shí)時除掉空氣儲氣罐內(nèi)的積水，注意控制粉塵的洋溢和擴(kuò)散。⑦增強(qiáng)安全檢查工作，設(shè)專職安全檢查人員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和檢查。試樁施工工藝要求：試樁施工中，嚴(yán)格控制機(jī)頭的鉆進(jìn)速度(1.8m/min)及提高速度(0.9m/min)，經(jīng)過正攪拌頭的正、反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)變徑，注意保證反轉(zhuǎn)時成擴(kuò)大支盤的質(zhì)量（采納逗留噴漿30秒和獲得的降低提高與鉆井速度的方法），用電子秤或電子自動記錄儀來記錄每米水泥的浸透量（要求自動記錄總噴漿量及均勻噴漿量）。經(jīng)過揭示（主要查驗(yàn)樁的垂直度和齊整度、樁體裂痕、缺損和漏樁、樁體強(qiáng)度和均勻性。）成樁見效來確立最后的施工工藝參數(shù)。對深層攪拌水泥土樁成型工藝確實(shí)定試驗(yàn)（主徑500、擴(kuò)徑1000，樁長12000）試樁用漿量水泥鉆進(jìn)提高速度旋轉(zhuǎn)速度r/min成樁時間編號kg/m摻速度m/min正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)min量%m/min25015301550A35015301550B160B260B360C140C240C340（3）水泥攪拌樁單樁靜載試驗(yàn)依據(jù)成樁工藝試驗(yàn)確立的工藝參數(shù)，施工單樁靜力載荷試驗(yàn)用樁。施工28天后，做單樁靜力載荷試驗(yàn)。本工程單樁承載力要求大于70kN。本次試驗(yàn)做3根樁。單樁靜力載荷試驗(yàn)的深度為現(xiàn)有地面下0.6米。試驗(yàn)方法：慢速保持荷載法。加裁、卸載方法1）加荷等級可分為8~12級，總加載量不宜少于設(shè)計(jì)要求值的2倍。2）每加1級荷載，在加荷前后應(yīng)各讀記壓板沉降、1次，此后每0.5h讀記1次。當(dāng)1h內(nèi)沉降增量小于0.1mm時即可加下一級荷載；對飽和粘性土地基中的振沖樁或砂石樁，1h內(nèi)沉降增量小于0.25mm時即可加下一級荷載。3）當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時，可停止試驗(yàn)：①沉降急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)顯然的裂痕；②累計(jì)的沉降量己大于壓板寬度或直徑的10%；③總加載量己為設(shè)計(jì)要求值的2倍以上。4）卸荷可分3級等量進(jìn)行，每卸1級，讀記回彈量，直至變形堅(jiān)固。5）壓板面積為0.79×0.79m2檢測數(shù)據(jù)記錄表：數(shù)據(jù)辦理樣版（4）水泥攪拌樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)：I.依據(jù)成樁工藝試驗(yàn)確立的工藝參數(shù)，施工復(fù)合地基靜力載荷試驗(yàn)用樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)：施工28天后，做復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。本工程復(fù)合地基承載力要求大于100kPa。本次試驗(yàn)按三個不一樣樣樁距，每種樁距做1組，每3根樁為一組。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的深度為現(xiàn)有地面下0.5米。IV.試驗(yàn)方法：慢速保持荷載法。對復(fù)合地基,樁距1.5m×1.5m,正方形布樁,荷載板采納2.05m×2.05m的正方形型鋼加壓板；對復(fù)合地基,樁距2.0m×2.0m,正方形布樁,荷載板采納2.50m×2.50m的正方形型鋼加壓板；對復(fù)合地基,樁距2.5m×2.5m,正方形布樁,荷載板采納3.0m×3.0m的正方形型鋼加壓板。檢測數(shù)據(jù)記錄表：（5）試驗(yàn)檢測要求為分析深層攪拌樁有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行了靜載單樁豎向抗壓極限值試驗(yàn)。作靜載試驗(yàn)由堆砂壓重平臺作為反力裝置，試驗(yàn)靜荷載由安裝在樁頂?shù)挠蛪呵Ы镯斶M(jìn)行逐級加荷，樁頂沉降由對稱方向安裝的大批程百分表進(jìn)行測讀。試驗(yàn)加荷方式為慢速保持荷載法，按預(yù)估極限承載力，共分10級加荷。在每級荷載作用下，當(dāng)樁頂沉降量<0.1mm，并在1h內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩次，則以為已趨堅(jiān)固，再加下一級荷載，直至某一荷載下沉降急驟增大，S-Q曲線出現(xiàn)顯然陡降段時才停止加荷。圖1攪拌樁靜載試驗(yàn)的Q~s曲線二、水泥攪拌樁檢測計(jì)劃攪拌樁施工前分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握合用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各樣操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根。工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束