聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋安裝技術(shù)交底

聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋安裝技術(shù)交底技術(shù)交底書表格編號項目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級交底）第頁交底編號共頁工程名稱設(shè)計文件圖號通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于***橋梁聲屏障翼緣板及預(yù)埋件施工。施工準備1、鋼筋按設(shè)計圖制作加工，加寬開槽部分按附件尺寸加工。2、機具設(shè)備檢查是否正常運行。3、預(yù)埋U型螺栓防腐應(yīng)采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層，預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+鈍化處理。4、預(yù)埋螺栓采用U型螺栓，材質(zhì)采用45#鋼并進行調(diào)質(zhì)熱處理加工。5、材料進場后，物機部對預(yù)埋件按照設(shè)計圖紙要求進行驗收保證合格的產(chǎn)品用于實體施工。6、班前安全講話。7、原材料的計劃準備。8、橋上防護檢查及橋下有建筑物、行人、車輛等時的防護檢查。三、施工流程施工方法及質(zhì)量要求1、模板安裝及拆除1.1、模板應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確1.2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。1.3、相鄰模板表面高低差控制在2mm。1.4、模板安裝完后，測量高程做相應(yīng)調(diào)整1.5、拆除非承重模板時（側(cè)模板），應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。1.6、拆除承重模板（底模板）時砼強度需達到75%砼設(shè)計強度。1.7、模板、支架拆除后，應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。1.8、模板具體安裝見《聲屏障梁橋面板支架及模板安裝（二級交底）》鋼筋綁扎2.1、鋼筋安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求。2.2、鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。除面板頂層保護層3cm外，其他保護層均為3.5cm。2.3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。2.4、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2.5、在砼一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.6、鋼筋綁扎搭接，光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋的搭接部分的中心及梁端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。2.7、綁扎接頭搭接應(yīng)符合下表尺寸。2.8、聲屏障翼緣板加寬段開槽鋼筋尺寸，按照附圖平面位置做相應(yīng)增減。2.9、鋼筋安裝完后，測量模板高程做相應(yīng)調(diào)整。2.10、聲屏障翼緣板梁端開槽按照成蘭鐵路工程管理部會議紀要相關(guān)尺寸進行開槽，非錨柱開槽900mm，錨柱開槽1000mm。具體開槽及鋼筋加工見附圖。預(yù)埋件安裝3.1、聲屏障預(yù)埋件1）、在橋面板鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計圖紙位置進行M30預(yù)埋螺栓安裝作業(yè)，一個聲屏障基礎(chǔ)包含預(yù)埋U型螺栓（M30，L=1223mm）1個、M30螺母6個，Q235B鋼板（包含直徑10鋼筋）1套。2）、用扎絲將M30U型預(yù)埋螺栓與橋面板預(yù)埋鋼筋綁扎，每個U型螺栓綁扎2~3處，防止因澆筑砼使其位置發(fā)生改變。3）、將尺寸365mm*320mm*12mm的鋼板安裝至U型螺栓上使其達到外露螺桿長度為140mm，然后將相應(yīng)尺寸的加工鋼板安裝在外露140mm螺桿上面，使U型螺栓的垂直度符合要求。然后再用扎絲將鋼板下部U型螺栓與橋面板鋼筋綁扎使聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋件固定。4）、安裝后檢查鋼板與U型螺栓頂面的間距，保證其距離為140mm。5）、將黃油均勻涂抹至U型螺桿絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護絲口。6）、螺栓的垂直度誤差不大于0.2%，外露螺桿長度誤差±3mm，螺栓橫、縱向偏差±3mm。7）、聲屏障基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼筋應(yīng)無銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm。8）、預(yù)埋件布置圖詳見附圖。9）、預(yù)埋件尺寸、位置見附圖。10）、預(yù)埋件高程由水準儀控制。3.2、檢查梯預(yù)埋件1）、預(yù)埋件尺寸、位置見附圖。2）、外露螺桿將由黃油均勻涂抹至絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護絲口?；炷翝仓?.1、澆筑混凝土前再次復(fù)測模板高程，復(fù)核數(shù)據(jù)無誤則澆筑砼，高程有偏差則調(diào)整模板后再澆筑砼。4.2、檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。4.3、聲屏障翼緣板與預(yù)制邊梁交接處的砼鑿毛需滿足：鑿除已澆筑砼表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新砼面積不低于75%，經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)水沖洗干凈，但不得存有積水。4.4、在炎熱氣候條件下，砼入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆砼受陽光直射，控制砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣候升溫到最高時加劇砼內(nèi)部溫度升高。4.5、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬期施工辦理，砼入模溫度不應(yīng)低于5℃。4.6、新澆筑砼入模溫度與鄰接的已硬化砼、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15℃，鋼筋、模板、接觸面的舊砼不得低于2℃。4.7、砼澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。4.8、砼振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強監(jiān)測模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況，防止振搗砼過程產(chǎn)生漏漿。4.9、采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm~100mm的間距。4.10、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前段（或前層）砼的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按照澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)盡量與面板伸縮縫對齊。4.11、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)即時處理。4.12、砼澆筑完成后應(yīng)立即進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。4.13、砼終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護14天4.14、聲屏障翼緣板砼底面采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。五、安全、環(huán)保、文明施工措施1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，作業(yè)前6小時不得飲酒。2、在進行支架、模板安裝及相應(yīng)臨邊作業(yè)前必須佩戴好安全帶才能進行作業(yè)，安全帶的鎖扣點必須在梁體預(yù)埋鋼筋上，嚴禁鎖扣在懸挑支架上。3