供熱擴能工程初步設(shè)計概述

F1572E01C-A01忻州廣宇供熱擴能工程初步設(shè)計說明書華北電力設(shè)計院工程有限公司北京國電德安電力工程有限公司2012-7-28設(shè)計人員項目總工：趙洪軍項目經(jīng)理: 邢會明序號專業(yè)主設(shè)人電話備注1熱機王向志822867982電氣李秀璞822867493自動化邱明柱822867514總圖李啟明822867876結(jié)構(gòu)齊曲822867697建筑盧芳芳822867428暖通郝思媛822861589技經(jīng)平公揚目 錄1、概述61.1項目概述61.2熱力負荷、發(fā)電廠容量 61.3主要設(shè)計原則71.4主要技術(shù)經(jīng)濟指標 72、總圖部分82.1廠址位置錯誤!未定義書簽。2.2老廠總平面布置現(xiàn)狀錯誤!未定義書簽。2.3熱網(wǎng)首站及附屬建構(gòu)筑物布置 錯誤!未定義書簽。2.4管網(wǎng)布置錯誤!未定義書簽。2.5道路錯誤!未定義書簽。2.6拆遷錯誤!未定義書簽。3、熱機部分113.1熱機部分概述錯誤!未定義書簽。3.2汽輪機中、低壓缸聯(lián)通管開孔抽汽系統(tǒng)以及高排抽汽系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。3.3供熱系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.4工業(yè)蒸汽系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.5熱網(wǎng)加熱器系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.6熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.7熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.8熱網(wǎng)補水系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.9閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.10凝結(jié)水回收系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。3.11熱網(wǎng)首站布置錯誤!未定義書簽。3.12油罐區(qū)錯誤!未定義書簽。4、化學部分244.1化學水系統(tǒng)現(xiàn)狀錯誤!未定義書簽。4.2化學水處理系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。4.3凝汽器補水系統(tǒng)改造錯誤!未定義書簽。4.4新增熱網(wǎng)補充水系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。5、電氣部分255.1設(shè)計范圍及依據(jù) 錯誤!未定義書簽。5.2電源及供配電系統(tǒng)： 錯誤!未定義書簽。5.3電氣設(shè)備和導體選擇錯誤!未定義書簽。5.4電纜設(shè)施錯誤!未定義書簽。5.5照明和檢修網(wǎng)絡(luò)錯誤!未定義書簽。5.6過電壓保護及接地 錯誤!未定義書簽。5.7電氣二次線系統(tǒng)與設(shè)備錯誤!未定義書簽。6、熱工自動化部分 276.1控制方式錯誤!未定義書簽。6.2控制水平錯誤!未定義書簽。6.3DCS功能及配置錯誤!未定義書簽。6.4熱工自動化控制設(shè)備選型 錯誤!未定義書簽。6.5電源和氣源錯誤!未定義書簽。7、土建部分317.1廠址自然條件及設(shè)計主要技術(shù)數(shù)據(jù) 錯誤!未定義書簽。7.2主要建筑材料錯誤!未定義書簽。7.3設(shè)計基本要求錯誤!未定義書簽。7.4建筑風格與色彩設(shè)計錯誤!未定義書簽。7.5熱網(wǎng)首站建筑設(shè)計錯誤!未定義書簽。7.6結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。8、水工、消防部分 328.1水工設(shè)計錯誤!未定義書簽。8.2消防設(shè)計錯誤!未定義書簽。9、暖通部分349.1設(shè)計依據(jù)錯誤!未定義書簽。9.2設(shè)計原始資料錯誤!未定義書簽。9.2采暖錯誤!未定義書簽。9.3通風錯誤!未定義書簽。9.4集中控制室空調(diào)錯誤!未定義書簽。10、節(jié)約能源及原材料 3610.1概述3410.2系統(tǒng)及方案在節(jié)能方面的優(yōu)化 3410.3設(shè)備選型在節(jié)能方面的優(yōu)化 3410.4材料選擇在節(jié)能方面的優(yōu)化 3410.5節(jié)約用水的措施錯誤!未定義書簽。10.6建筑節(jié)能的措施錯誤!未定義書簽。11、設(shè)備材料錯誤!未定義書簽。11.1熱機專業(yè)設(shè)備材料清冊錯誤!未定義書簽。11.2電氣專業(yè)設(shè)備材料清冊錯誤!未定義書簽。11.3熱工自動化專業(yè)設(shè)備材料清冊 錯誤!未定義書簽。11.4水工專業(yè)設(shè)備材料清冊錯誤!未定義書簽。11.5暖通專業(yè)設(shè)備材料清冊錯誤!未定義書簽。1、概述1.1項目概述忻州位于山西省中北部，2007年底總?cè)丝?06.9萬，其中城鎮(zhèn)人口約102.7萬，農(nóng)業(yè)人口204.2萬。人口中以漢族為主，占總?cè)丝诘?9%以上。境內(nèi)山地較多，其中平原0.27萬平方公里，約占10.5%，丘陵0.92萬平方公里，約占36%，山地1.36萬平方公里，約占53.5%。有黃河、汾河、滹沱河、桑干河等河流。忻州古稱“秀容”.1949 年成立忻縣專區(qū),1970年更名為忻縣地區(qū)。1978年改名為忻縣行政公署。 1983年改忻縣為忻州市（縣級市），改稱忻州行署。 2000年經(jīng)國務(wù)院批準，忻州行署改為忻州市（地級市） 。改革開放以來，忻州經(jīng)濟和社會各項事業(yè)取得了長足發(fā)展， 人民生活水平迅速提高。全市能源、交通、通信等基礎(chǔ)設(shè)施條件等得到明顯改善，科技、教育等社會事業(yè)全面發(fā)展，社會文明程度不斷提高。根據(jù)忻州市城市發(fā)展思路，要不斷完善城市功能，積極推進城市供水、供暖、供汽等基礎(chǔ)設(shè)施的市場化和社會化，使城市基礎(chǔ)設(shè)施體系更加完善。忻州市屬于高寒地區(qū)，全年采暖期達147天。近些年來，熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的比例有較大幅度的提高。但隨著城市供熱需求增勢迅猛，忻州市近些年出現(xiàn)了明顯的熱源不足的現(xiàn)象。目前，忻州市現(xiàn)有人口約 30萬人，人均居住建筑面積約 24平方米/人，忻州市現(xiàn)狀居住建筑面積為 720萬平方米，依據(jù)規(guī)劃預測2015年忻州市人口約 40萬人，人均居住建筑面積約28平方米/人，2015年忻州市居住建筑面積為1120萬平方米，而現(xiàn)狀城市集中供熱熱源的供熱能力為520萬平方米，其熱源主要由忻州廣宇煤電有限公司2x135MW機組提供；忻州廣宇煤電有限公司現(xiàn)有供熱能力僅能滿足在初末寒期時530萬平方米的供熱需求，嚴寒時期還需單獨隔離出200萬平方米的供熱面積由區(qū)域鍋爐房單獨供暖，供熱能力嚴重不足。而且忻州市目前還存在一些分散供熱的用戶，燃料利用效率低，供熱保障差。為適應(yīng)新城市發(fā)展的需要，為保證國家節(jié)能減排的目標順利達成，將這些分散供熱用戶納入集中供熱的范圍和是目前急需解決的問題。忻州熱電廠規(guī)模為 2×135MW空冷供熱凝汽式汽輪發(fā)電機組。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的 480t/h自然循環(huán)單汽包煤粉鍋爐，一次中間再熱，緊身封閉，固態(tài)排渣，爐膛受熱面采用全懸吊方式。汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽抽凝式直接空冷汽輪機。汽輪機型號 CZK135/112-13.2/0.245/535/535 。汽機低壓缸排汽采用機械式直接空氣冷卻系統(tǒng)。1、2號機組于2007年投入商業(yè)運行，設(shè)計壽命30年。本項目為忻州廣宇熱電集中供熱擴能改造工程， 它通過回收熱電廠汽輪機低壓缸排汽余熱，來提高熱電廠供熱能力。1.2設(shè)計原則1）嚴格遵守國家有關(guān)政策和法規(guī)，堅持環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益并舉的方針；2）以忻州市城市總體規(guī)劃為指導，與城市集中供熱規(guī)劃相協(xié)調(diào)；3）采取優(yōu)化措施，安全可靠、先進適用的設(shè)計原則，以確保本工程安全達標投產(chǎn)。4）擬定合理的工藝系統(tǒng)，簡化工藝系統(tǒng)、減少備用。5）設(shè)備布置格局應(yīng)方便生產(chǎn)、安全運行，在縮短施工安裝周期和滿足檢修維護的條件下，大力壓縮建筑體積、減少鋼材、混凝土、管道和電纜工程量。同時應(yīng)考慮工作過程中的實際情況，確保運行人員安全生產(chǎn)、方便檢修。6）與原廠建筑物風格和諧統(tǒng)一，與環(huán)境相協(xié)調(diào)。7）設(shè)備選擇要采用節(jié)能、高效、環(huán)保型的產(chǎn)品，杜絕使用國家已淘汰的產(chǎn)品。1.3設(shè)計依據(jù)1）設(shè)計委托書；2）忻州廣宇供熱擴能工程可行性研究報告；3）國家有關(guān)的規(guī)程規(guī)范；4）會議紀要及熱泵機組資料；1.4設(shè)計內(nèi)容1）確定一、二級熱泵機組及熱網(wǎng)首站擴建的主要工藝系統(tǒng)的功能、控制方式、布置方案；（2）一、二級熱泵機組及熱網(wǎng)首站擴建的概算；2、總圖部分2.1概述2.1.1 工程概述（1）廠址概述忻州熱電廠位于忻州市忻府區(qū)東北方向約 6km左右的符村西側(cè)，自然地面標高778.8—779.5m。北側(cè)約3km處有南云中河自西向東經(jīng)過，西側(cè)約100m處為北同浦鐵路，南側(cè)約500m處為忻—定公路。廠址處地勢平坦，交通便利。（2）廠址自然條件主廠房零米高度(電廠高程)：780m多年月平均大氣壓：925.4hPa基本地震烈度： 8 度多年極端最高氣溫： 38.8 C多年極端最低氣溫： -30 C多年平均氣溫： 8.6 C多年平均相對濕度： 60%日最大降水量： 130.7mm平均風速： 1.6m/s最大風速： 22.8m/s最大積雪深度： 21cm最大凍土深度： 109cm采暖期室外計算溫度： -14 oC采暖期室外日平均溫度： -3.9oC室內(nèi)計算溫度： 18oC地區(qū)采暖天數(shù)：147天2.1.2 電廠情況概述電廠于2007年投產(chǎn)，建設(shè)規(guī)模為 2×135MW空冷供熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，工程設(shè)計壽命30年。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的

480t/h

自然循環(huán)單汽包煤粉鍋爐，一次中間再熱，緊身封閉，固態(tài)排渣，爐膛受熱面采用全懸吊方式。汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽抽凝式直接空冷汽輪機。汽輪機型號CZK135/112-13.2/0.245/535/535。汽機低壓缸排汽采用機械式直接空氣冷卻系統(tǒng)。整個廠區(qū)大致呈長方形布置，主廠房位于廠區(qū)北部，主變壓器位于主廠房西側(cè)的空冷島下方，煤場位于廠區(qū)東部。熱網(wǎng)首站靠近廠區(qū)西側(cè)圍墻。2.1.3設(shè)計依據(jù)1）與業(yè)主簽訂的設(shè)計合同2）規(guī)程、規(guī)范《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-2011）《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5032-2005）2.1.4設(shè)計范圍包含工程范圍內(nèi)的總平面布置、豎向布置等內(nèi)容。2.2工程總體規(guī)劃1）本工程為改造項目，設(shè)計過程中依據(jù)現(xiàn)場條件，本著工藝合理，符合規(guī)范的要求進行布置安排。2）預計工期：2012年8月15日—2012年10月15日3）廠區(qū)排水及防洪排澇依據(jù)原廠區(qū)設(shè)計標高，與原廠區(qū)防洪措施統(tǒng)一考慮。2.3本工程總平面布置2.3.1 建設(shè)內(nèi)容本項目增加的內(nèi)容有：1座一級熱泵房，尺寸為 16m×12m。1座二級熱泵房，尺寸為 16m×16m。一座配套控制室，尺寸為 7m×4m。擴建原有熱網(wǎng)首站，尺寸為 22m×12m。新建一條綜合管架，由一級熱泵站沿空冷島西側(cè)道路， 至熱網(wǎng)首站，綜合管架上布置兩條DN1000mm熱力管道。2.3.2 總平面布置由于電廠A列外各種管道密集，空余場地很少，本項目的布置十分困難。經(jīng)對場地的布置資料詳細分析和現(xiàn)場查勘，對總平面布置初步安排如下：一級熱泵房布置在主廠房與空冷島北側(cè)擴建端， 一級熱泵房控制室緊鄰泵房東側(cè)布置。二級熱泵房布置在空冷島下南側(cè)區(qū)域， 位于冷凝液精處理間西側(cè)，控制室緊鄰泵房西側(cè)布置。熱網(wǎng)首站擴建部分緊貼原有熱網(wǎng)首站東側(cè)。拆除精處理間西南角的廢水泵房，移建至二級熱泵房東南角。具體位置見附圖F1572E01C-Z0101-012.4管線及綜合管架布置綜合管架由一級熱泵房西側(cè)起，沿空冷島北側(cè)道路向西約 50米后南拐，沿空冷島西側(cè)道路向南，約150米后西轉(zhuǎn)，擴過廠區(qū)道路后，沿熱網(wǎng)首站北側(cè)進入首站，全長約230米。綜合管架上布置兩條 DN1000熱網(wǎng)循環(huán)水管道。2.5豎向布置及土方工程量1）由于本項目為老廠改造項目，不改變廠區(qū)原有的豎向布置。2）建筑物零米標高：熱泵房室內(nèi)標高高于室外地平 0.3m。2.6交通運輸工程運輸利用原電廠廠區(qū)內(nèi)外道路，本項目不需要單獨修建道路。3、熱機部分3.1機組概況忻州熱電廠規(guī)模為 2×135MW空冷供熱凝汽式汽輪發(fā)電機組。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的480t/h自然循環(huán)單汽包煤粉鍋爐，一次中間再熱，緊身封閉，固態(tài)排渣，爐膛受熱面采用全懸吊方式。汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽抽凝式直接空冷汽輪機。汽輪機型號CZK135/112-13.2/0.245/535/535。汽機低壓缸排汽采用機械式直接空氣冷卻系統(tǒng)，根據(jù)2臺汽輪機的供熱能力和忻州市城市建設(shè)的總體規(guī)劃，忻州熱電廠建廠時熱網(wǎng)首站設(shè)計最大供熱面積為321萬平方米，兩臺機組供熱能力為161MW，供熱抽汽來自汽輪機五段抽汽，額定供熱工況抽汽量為120t/h。實際熱網(wǎng)站運行時，利用外網(wǎng)的2x80t/h燃煤鍋爐作為供熱調(diào)峰，與電廠熱網(wǎng)首站共同承擔530萬平方米的供熱面積。3.2乏汽余熱利用后熱負荷為了合理的利用熱源、汽輪機組進行了適當調(diào)整，調(diào)整后機組正?；厥掌啓C排放大氣中熱量，并利用吸收式熱泵回收進入冷卻塔的部分熱量，對整個電廠的采暖抽汽進行了整合，提高了電廠的供熱量。原有熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計值：汽輪機抽240t/h汽70℃ 120℃熱網(wǎng)首站2745t/h供熱能力161MW目前電廠每臺機組乏汽余熱均通過空冷島排放大氣，將大量熱源白白浪費掉，采用吸收式熱泵即是在采暖期回收這部分熱量，增加對外供熱量。本期工程擬對二臺機組的乏汽余熱通過吸收式熱泵加以回收利用，同時通過對兩臺汽輪機組采暖進行調(diào)整額定工況單臺機組采暖抽汽達

170t/h

，總增加供熱能力

301MW，其中乏汽余熱利用

234MW，采暖抽汽供熱增加

67MW。熱網(wǎng)首站供熱面積增大到 840萬平方米。合理的利用熱源、利用吸收式熱泵回收凝汽器循環(huán)水中的熱量，對整個電廠的采暖抽汽進行了整合，提高了電廠的供熱能力。供熱能力462MW3.3熱泵循環(huán)技術(shù)的利用2009年9月聯(lián)合國氣候變化峰會和2009年12月的哥本哈根氣候變化談判會議上，我國政府明確量化碳減排目標(到2020年，單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%至45%)，展示了中國在應(yīng)對氣候變化、履行大國責任方面的積極態(tài)度。這充分表明我國不再單純追求經(jīng)濟的增長速度， 而是更加強資源的有效利用，關(guān)注可持續(xù)增長 “節(jié)能減排”降耗已被擺在前所未有的戰(zhàn)略高度。而提高能源利用率、加強余熱回收利用是節(jié)約能源、 降低碳排放、保護環(huán)境是根本措施。吸收式熱泵余熱回收技術(shù)以其高效節(jié)能和具有顯著經(jīng)濟效益的特點，尤為引人注目。吸收式熱泵以溴化鋰溶液作為工質(zhì)，對環(huán)境沒有污染，不破壞大氣臭氧層，而且具有高效節(jié)能的特點。配備溴化鋰吸收式熱泵，回收電廠部分凝汽器排放大氣中熱量，達到節(jié)能、減排、降耗的目的。同時作為集中供熱主熱源的熱電廠而言，存在兩個關(guān)鍵問題有待解決。一是汽輪機抽汽在加熱一次網(wǎng)回水的過程中存在很大的傳熱溫差，造成巨大的傳熱不可逆損失。二是目前大型抽凝式供熱機組存在大量的汽輪機凝汽器余熱通過冷卻塔或空冷島排放掉，該部分熱量可占燃料燃燒總發(fā)熱量的20%，為保證汽輪機末端的正常工作。將這部分凝汽用于供熱，相當于在不增加電廠容量，不增加當?shù)嘏欧?，耗煤量和發(fā)電量都不變的情況下，擴大了熱源的供熱能力，為集中供熱系統(tǒng)增加了熱量，提高了電廠的綜合能源利用效率，同時可以減少電廠循環(huán)冷卻水蒸發(fā)量，節(jié)約水資源，并減少向環(huán)境排放熱量，具有非常顯著的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。本項改造工程應(yīng)用吸收式熱泵可系統(tǒng)地解決目前熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)存在的問題。在吸收式熱泵基礎(chǔ)上，可系統(tǒng)解決熱電廠存在的以下問題。電廠的乏汽不再依靠空冷島降溫，而是作為各級熱泵的低溫熱源，原本白白排放掉的乏汽余熱資源可以回收并進入一次網(wǎng)，僅此一項即可提高綜合能源利用效率20%左右。各級吸收式熱泵仍采用電廠原本用于供熱的蒸汽熱源，這部分蒸汽的熱量最終仍然進入到一次網(wǎng)中，不存在能源轉(zhuǎn)換的損失。3）逐級升溫的一次網(wǎng)加熱過程避免了大溫差傳熱造成的大量不可逆?zhèn)鳠釗p失，提高了熱效率。4）通過降低用戶側(cè)熱網(wǎng)回水溫度，吸收式換熱機組將一次網(wǎng)供回水溫差提高，從而提高管網(wǎng)輸送能力，在加大供熱量的同時降低了二級熱網(wǎng)改造的投資；5）用戶處二次網(wǎng)運行如完全保持現(xiàn)狀溫度，也使得該技術(shù)非常利于大規(guī)模的改造項目實施。目前我國吸收式熱泵發(fā)展較快，如清華大學自主研制的利用蒸汽作為熱源的余熱回收專用機組，再有我國多家企業(yè)引進了以溴化鋰溶液為介質(zhì)的吸收式熱泵。吸收式熱泵（即增熱型熱泵），通常簡稱AHP(absorption heatpump)，它以蒸汽、廢熱水為驅(qū)動熱源，把低溫熱源的熱量提高到中、高溫，從而提高了能源的品質(zhì)和利用效率。電廠首站內(nèi)設(shè)置余熱回收專用機組，如圖 3-1，以汽輪機抽汽為驅(qū)動能源Q1，產(chǎn)生制冷效應(yīng)，回收乏汽余熱 Q2，加熱熱網(wǎng)回水。得到的有用熱量（熱網(wǎng)供熱量）為消耗的蒸汽熱量與回收的乏汽余熱量之和 Q1+Q2。圖3-1 吸收式熱泵熱收支圖溴化鋰吸收式熱泵包括蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、發(fā)生器、熱交換器、屏蔽泵和其他附件等見圖 3-2。圖3-2 吸收式熱泵原理圖吸收式熱泵以蒸汽為驅(qū)動熱源，在發(fā)生器內(nèi)釋放熱量Qg，加熱溴化鋰稀溶液并產(chǎn)生冷劑蒸汽。冷劑蒸汽進入冷凝器，釋放冷凝熱Qc加熱流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的熱水，自身冷凝成液體后節(jié)流進入蒸發(fā)器。冷劑水經(jīng)冷劑泵噴淋到蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)低溫熱源水的熱量Qe，使熱源水溫度降低后流出機組，冷劑水吸收熱量后汽化成冷劑蒸汽，進入吸收器。被發(fā)生器濃縮后的溴化鋰溶液返回吸收器后噴淋，吸收從蒸發(fā)器過來的冷劑蒸汽，并放出吸收熱Qa，加熱流經(jīng)吸收器傳熱管的熱水。熱水流經(jīng)吸收器、冷凝器升溫后，輸送給熱用戶。吸收式熱泵的供熱量等于從低溫余熱吸收的熱量和驅(qū)動熱源的補償熱量之和，即：供熱量始終大于消耗的高品位熱源的熱量（COP>1），故稱為增熱型熱泵。根據(jù)不同的工況條件，COP一般在1.65~1.85左右。由此可見，溴化鋰吸收式熱泵具有較大的節(jié)能優(yōu)勢。吸收式熱泵提供的熱水溫度一般不超過98℃，熱水升溫幅度越大，則COP值越小。驅(qū)動熱源可以是0.2~0.8MPa的蒸汽，也可以是燃油或燃氣。低溫余熱的溫度≥15℃即可利用，一般情況下，余熱熱水的溫度越高，熱泵能提供的熱水溫度也越高。本工程選用余熱回收專用機組的參數(shù)見表3-1。表3-1本項目余熱回收專用機組選型分類項目單位數(shù)值MW270供熱量104kcal/h23241供水溫度℃79回水溫度℃35一次水流量35121(a)m/h接口管徑DN900壓力損失kPa200蒸汽壓力MPa0.245蒸汽蒸汽流量t/h60管徑DN2×DN6001#汽機乏汽t/h180汽機乏汽2#汽機乏汽t/h180配電量kW100溶液量T90重量運輸重量（最大單體）T74運轉(zhuǎn)重量T7603.4電廠設(shè)備參數(shù)3.4.1機組參數(shù)汽輪機型號:CZK135/112-13.2/0.245/535/535型汽輪機型式：型式為單軸、超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、供冷供熱凝汽式供熱機組冬季額定采暖時功率：135MW主蒸汽壓力：13.24MPa(a)主蒸汽溫度：535℃最大進汽量：480t/h再熱蒸汽壓力：2.34MPa(a)再熱蒸汽溫度：535℃采暖抽汽壓力：0.245MPa(a)采暖抽汽溫度：131℃額定采暖抽汽量：170t/h額定采暖工況排氣量：180t/h（背壓15KPa）3.5余熱泵站熱力系統(tǒng)設(shè)計3.5.1熱力系統(tǒng)本余熱利用工程的熱泵房主要設(shè)備包括：二臺乏汽吸收式熱泵、四臺疏水泵、及相關(guān)輔助設(shè)備。見圖F1572E01C-A01-J-01本項目的汽水流程為：從外網(wǎng)二級熱力站返回熱網(wǎng)回水母管的35℃的熱網(wǎng)水首先全部接入一級余熱利用泵房，利用2號機乏汽的余熱加熱到54.1℃，然后進入二級余熱泵房，將熱網(wǎng)循環(huán)水加熱至79℃，返回原新建熱網(wǎng)首站及原有熱網(wǎng)首站，經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進入熱網(wǎng)供水母管對外供熱。當冬季負荷較大可利用采暖抽汽在原熱網(wǎng)加熱器內(nèi)進行進一步加熱，加熱至 110℃，經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進入熱網(wǎng)供水母管對外供熱。下面是對各主要熱力系統(tǒng)的描述：3.5.2 加熱蒸汽系統(tǒng)本工程中一級熱泵站熱泵設(shè)備不需要驅(qū)動蒸汽汽源， 二級吸收式熱泵站設(shè)備的驅(qū)動蒸汽采用母管制，由原 1#，2#機組熱網(wǎng)加熱蒸汽母管 A列外固定端的綜合管架處分別引一路Φ1020x11的管道，兩根蒸汽管道匯成Φ1020x11母管后供給二級熱泵站，在二級熱泵站出加熱蒸汽母管分兩路Φ630x9供給吸收式熱泵作為啟動汽源。從1#，2#機組熱網(wǎng)加熱蒸汽母管引出Φ1020x11的管道上裝有電動蝶閥，兩臺機組的熱網(wǎng)加熱蒸汽均可作為熱泵的驅(qū)動汽源并互為備用，單臺機組故障時不影響熱泵機組的運行。3.5.3 熱網(wǎng)水系統(tǒng)由二級熱力站返回的兩根熱網(wǎng)循環(huán)水母管，原回水母Φ720x9，新增熱網(wǎng)循環(huán)水母管Φ820x9，在回水母管流量裝置前，電動蝶閥后分別引一路管道，并匯合成Φ1020x11經(jīng)廠區(qū)綜合管架接至一級余熱利用泵房，熱網(wǎng)水經(jīng)一級熱泵加熱后進入二級余熱泵房。熱網(wǎng)水經(jīng)兩級熱泵加熱后返回新增熱網(wǎng)首站，通過熱網(wǎng)循環(huán)水母管供給新增及原熱網(wǎng)加熱器進一步加熱后供給場外熱網(wǎng)循環(huán)水母管。每級吸收式熱泵可獨立運行，發(fā)生事故時可解列，不影響其它熱泵運行。供熱系統(tǒng)采用質(zhì)量雙調(diào)方式運行：在供熱高峰期，從熱用戶返回的熱網(wǎng)回水經(jīng)除污器過濾，由兩級熱泵機組升溫后，經(jīng)熱網(wǎng)換熱器再次加熱升溫后供至外網(wǎng)熱用戶，完成一個供熱循環(huán)，熱水參數(shù)為35/110℃；在冬季供熱運行初期及末期，熱網(wǎng)水供水溫度可在79至110℃間調(diào)節(jié)。3.5.4 熱泵乏汽系統(tǒng)分別從1#、2#機空冷乏汽管道上接 DN3500的管道接至一、二級余熱泵房熱泵機組，作為熱泵機組的低溫熱源；3.5.5 熱泵房疏水系統(tǒng)本期熱泵疏水系統(tǒng)每級熱泵機組設(shè)置有2臺管道式疏水泵，其中1臺運行1臺備用。每臺熱泵的疏水經(jīng)Φ219x6的管道接至原1#、2#機空冷凝結(jié)水母管，分別排入兩臺機的熱井。3.6設(shè)備選型熱泵：HRU型制熱量274MW1組疏水泵：130m3/hH=25m4臺3.7余熱利用泵房布置3.7.1 余熱利用泵房設(shè)計原則3.7.1.1 本期工程擬按安裝二級吸收式熱泵設(shè)計。3.7.1.2 由于地上建筑物和地下管線較多，一級余熱利用泵房布置于擴建端 13軸外垂直于主廠房 BC列擴建端，二級熱泵房布置在 1#機A列外凝結(jié)水精處理南側(cè)，平行與主廠房 A列。3.7.1.3二級余熱泵房分別設(shè)置兩個集中控制室。3.7.1.4主廠房框架采用鋼結(jié)構(gòu)，外護彩鋼板。3.7.2余熱利用泵房主要尺寸余熱利用泵房主要尺寸表（一臺機組）項目名稱單位數(shù)量柱距m5一級跨度m6熱熱泵中心線距A列柱軸線m6泵房屋頂標高m12廠房總長度m16柱距m6二級跨度m6熱熱泵中心線距A列柱軸線m8泵房屋頂標高m9廠房總長度m163.7.2余熱利用泵房布置及主要尺寸的確定本期工程二級余熱泵采用縱向順列布置，熱泵中心線平行與熱泵房AB列，一級熱泵中心線距 A列6m，二級熱泵中心線距 A列8m。一級余熱泵房外熱網(wǎng)回水母管布置與熱泵房 1軸平行，熱泵分別設(shè)有DN900熱網(wǎng)水進出口管道接口，在進入熱泵前增加 1個關(guān)斷閥，熱源利用2號機組乏汽余熱，熱網(wǎng)水溫度由 35℃升至54℃，再進入二級余熱泵房。二級余熱泵房外熱網(wǎng)循環(huán)水管道布置與二級余熱熱泵房 1軸平行，熱泵分別設(shè)有一個DN900熱網(wǎng)水進口，兩個DN600熱網(wǎng)水進口，在進入熱泵前增加1個關(guān)斷閥，熱源利用1號機的乏汽余熱和部分驅(qū)動蒸汽，將經(jīng)過一級熱泵機組加熱的的熱網(wǎng)循環(huán)水溫度由54℃升至79℃。二級熱泵房因建在1#機組空冷道范圍呢，為防止房屋過高而影響，夏季機組正常運行，二級熱泵站布置在標高 -1.5米。乏汽及熱泵驅(qū)動汽源經(jīng)熱泵放熱后，疏水壓力較低，通過設(shè)在疏水管道上的管道泵，將疏水分別打入1、2號機組空冷凝結(jié)水母管吸收式熱泵與熱泵房之間有寬2m，便于日常的檢修運行維護。詳見附圖F1572E01C-A01-J-02，F(xiàn)1572E01C-A01-J-03。3.8熱網(wǎng)站改造部分3.8.1原熱網(wǎng)首站概況忻州熱電廠建廠時熱網(wǎng)首站設(shè)計最大供熱面積為321萬平方米，兩臺機組供熱能力為161MW，供熱抽汽來自汽輪機五段抽汽，額定供熱工況抽汽量為120t/h。原熱網(wǎng)站采用母管制系統(tǒng)，兩臺機組DN1000的采暖抽汽管道，從主廠房引接至熱網(wǎng)首站，匯總成DN1400的母管，供給4臺熱網(wǎng)加熱器。其疏水通過三臺熱網(wǎng)疏水泵升壓，回至主廠房兩臺機組的凝結(jié)水管道。熱網(wǎng)系統(tǒng)按循環(huán)水量2720t/h設(shè)計，設(shè)3臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，兩用一備。熱網(wǎng)供回水溫度70/120℃。熱網(wǎng)循環(huán)水供回水管徑DN700。原熱網(wǎng)站主要設(shè)備參數(shù)序單數(shù)名稱規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)備材料來源號位量BIU1300-790-2.2/0.8-2型設(shè)計參數(shù)殼0.8/管2.2MPa,殼山東宏達科技1熱網(wǎng)加熱器260/管150℃工作參數(shù)殼0.23/臺2集團有限公司管2.0MPa,殼（236/120）/管（70/120）℃換熱面積790m2熱網(wǎng)循環(huán)水DFSS300-700型1500m3/h,上海東方泵業(yè)2155mH2O,1480r/min,臺2泵(集團)公司η=87%YKK500-4型6000V,900kW,湘潭電機股份電動機1480r/min,η=94.9%，空氣冷臺2有限公司卻YOTPC750/1500型輸出功率：液力偶合器510-1480kW,輸入轉(zhuǎn)速：臺2大連?？艘毫?480r/min,輸出轉(zhuǎn)速：1457.8偶合器有限公r/min司BR0.2-15型，換熱面積：15m2，大連福克液力板式冷卻器冷卻水流量：27m3/h,冷卻水供臺2偶合器有限公水壓力：0.2~0.4MPa.a司DFDG155-67x3型170m3/h,上海東方泵業(yè)3熱網(wǎng)疏水泵22950r/min,臺3170mHO,(集團)公司η=72%Y315M-2型上海東方泵業(yè)電動機380V,132kW,2980r/min,臺3(集團)公司η=94.5%,空氣冷卻XMC-56D型，出力56t/h,設(shè)計4熱網(wǎng)除氧器壓力0.3MPa,工作壓力0.02MPa,臺1山東北辰集團設(shè)計溫度275℃,工作溫度有限公司104℃除氧水箱有效容積15m3臺1山東北辰集團有限公司DFRW100-200B/2型5 熱網(wǎng)補水泵 62t/h, 35mH2O, 2900r/min,η=72%Y160M2-2型 380V電動機 15kW, 防護等級IP44, 空氣冷卻DFW100-200B/2型6 工業(yè)補水泵 62t/h, 35mH2O, 2900r/min,η=72%Y160M2-2型380V電動機15kW,防護等級IP44,空氣冷卻熱網(wǎng)疏水擴SK-2.0型有效容積2.0m3,工作7壓力0.3MPa,工作溫度120℃容器LRW-C0.6/720/3000/2型8熱網(wǎng)除污器?1116,出力3000t/h,設(shè)計壓力0.6MPa,工作壓力0.3MPa驅(qū)動裝置(減BLD2-71-0.75型速機)3.8.2改造后熱網(wǎng)負荷

上海東方泵業(yè)臺2(集團)公司上海東方泵業(yè)臺2(集團)公司上海東方泵業(yè)臺1(集團)公司上海東方泵業(yè)臺1(集團)公司山東北辰集團臺 1有限公司蘭州蘭瑞電力臺 1設(shè)備有限公司臺 1 常州國泰改造后，進入熱網(wǎng)加熱器的蒸汽量，與改造前相比增加40t/h，熱網(wǎng)加熱器負荷增大，加熱功率約為187MW。系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水量增量較大由原來2745t/h增大到5282t/h。需對原熱網(wǎng)首站循環(huán)水管道及熱網(wǎng)加熱器做相應(yīng)改造，以適應(yīng)循環(huán)水量增加，熱網(wǎng)加熱器作為二級加熱，將循環(huán)水從79℃加熱到110℃。因原熱網(wǎng)首站相應(yīng)設(shè)備均需要進行較大規(guī)模擴建增容，原熱網(wǎng)首站內(nèi)空間以不能滿足新增加設(shè)備，故需在原首站基礎(chǔ)上進行擴建廠房，新增熱網(wǎng)首站。3.8.3改造后熱網(wǎng)負荷3原熱網(wǎng)首站設(shè)有三臺循環(huán)水泵，兩用一備，設(shè)計流量 1500m/h，原熱網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水量為2720t/h。余熱利用改造后，熱網(wǎng)循環(huán)水量為 5282t/h，因此需增加兩臺臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，并與原熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行并聯(lián)，正常運行時 4臺運行，一臺備用。滿足規(guī)范及改造后運行要求。3.8.4改造后熱網(wǎng)加熱器原熱網(wǎng)首站共設(shè)置4臺熱網(wǎng)加熱器，單臺出力64.75MW,單臺加熱器最大循環(huán)水通流能力935t/h，正常運行工況四臺熱網(wǎng)加熱器可提供熱網(wǎng)循環(huán)水3000t/h。因此原熱網(wǎng)首站加熱器不能滿足改造后的熱網(wǎng)循環(huán)水流量，需新增兩臺熱網(wǎng)加熱器單臺通流能力 1800t/h。3.8.5改造后熱網(wǎng)補水系統(tǒng)改造后，熱網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水量增大。正常補水為采用經(jīng)過化學水處理車間處理的軟化水，水量為 120t/h，當發(fā)生事故，軟化水處理不足時可補入工業(yè)水，事故工業(yè)補水能力為 120t/h。原熱網(wǎng)首站循環(huán)水補水系統(tǒng)，低壓除氧器出力為56t/h 熱網(wǎng)軟化水補水泵兩臺一用一備，單臺出力 62t/h，工業(yè)補水泵一臺，出力62t/h。新增熱網(wǎng)首站后原補水系統(tǒng)不滿足熱網(wǎng)補給水系統(tǒng)需進行相應(yīng)改造在新增熱網(wǎng)首站內(nèi)新增一臺低壓除氧器及水箱，低壓除氧器出力為

56t/h

；兩臺化學水補水泵一用一備，單臺出力

62t/h

；一臺工業(yè)補水泵，出力

62t/h

。3.8.6改造后熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)新增熱網(wǎng)首站后，原熱網(wǎng)加熱器及新增熱網(wǎng)加熱器作為系統(tǒng)的二級加熱。 在采暖負荷較高時熱網(wǎng)加熱器與熱網(wǎng)疏水泵投入運行。本工程原有三臺熱網(wǎng)疏水3泵，流量170m/h，揚程170m，兩用一備。在余熱回收機組的設(shè)計工況，最大進汽量約有280t/h，其疏水用兩臺熱網(wǎng)疏水泵，一臺備用，通過調(diào)節(jié)閥控制流量，送入主機凝結(jié)水系統(tǒng)。由于流量與原熱網(wǎng)站疏水泵設(shè)計流量相差不大， 因此新增熱網(wǎng)首站的熱網(wǎng)加熱器疏水可直接接入原熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)， 原疏水系統(tǒng)可不進行改造。3.8.7新增熱網(wǎng)首站布置3.8.7.1 新增熱網(wǎng)首站設(shè)計原則本期工程擬按安裝二臺熱網(wǎng)加熱器、兩臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵、一臺除氧器設(shè)計。由于地上建筑物和地下管線較多， 新增熱網(wǎng)首站擬建設(shè)在原熱網(wǎng)首站基礎(chǔ)上進行擴建。熱網(wǎng)站不單獨設(shè)置控制室與原熱網(wǎng)首站共用一個控制室。擴建熱網(wǎng)首站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3.8.7.2新增熱網(wǎng)首站主要尺寸新增熱網(wǎng)首站主要尺寸表項目名稱單位數(shù)量柱距m6新增熱跨度m6、8網(wǎng)首站屋頂標高m17.8廠房總長度m223.8.7.3余熱利用泵房布置及主要尺寸的確定擴建熱網(wǎng)首站柱距采用6m，共兩跨，全長12m.熱力站跨度2x8+1x6m，高度約17.8m，與原熱網(wǎng)首站高度一致。擴建熱網(wǎng)首站共分 3層布置，0.0米層布置2臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵組，2臺熱網(wǎng)軟化水補水泵，一臺熱網(wǎng)工業(yè)補水泵，供熱首站 7～8柱C～D列之間為檢修場。4．5m層為管道層。9m層布置2臺熱網(wǎng)加熱器及低壓除氧器，新增熱網(wǎng)首站不單獨設(shè)控制室與原熱網(wǎng)首站控制室共用。 （見F1572E01C-A01-J-04～06圖）。3.9管道及管道附件大口徑循環(huán)水管道采用螺旋縫電焊鋼管Q235-A。蒸汽管道和φ273以下管道均采用無縫鋼管，所有閥門采用鑄鋼閥門。管道保溫采用巖棉管殼，設(shè)備保溫采用巖棉氈，保溫外保護層采用鍍鋅鐵皮=0.5mm。4、電氣部分5、熱工自動化部分5.1 設(shè)計范圍本工程忻州廣宇供熱擴能項目熱控設(shè)計分為余熱回收機組、熱網(wǎng)首站兩部分，余熱回收機組范圍包括： 2臺余熱回收機組、4臺凝結(jié)水泵等設(shè)備及各管道參數(shù)和電動門的控制。熱網(wǎng)首站范圍包括： 2套熱網(wǎng)加熱器、1套低壓除氧器、2臺熱網(wǎng)循環(huán)泵、2臺熱網(wǎng)補水泵等設(shè)備及各管道參數(shù)和電動門的控制。5.2 控制水平余熱回收機組部分增加一套 DCS控制系統(tǒng),新增DCS機柜布置在二級熱泵房就地電子設(shè)備間內(nèi)（一級熱泵房就地電子設(shè)備間布置遠程 IO站），主廠房集控室內(nèi)布置操作員站。通過光纖將熱泵房內(nèi)的熱力參數(shù)送往主廠房集控室， 在集中控制室內(nèi)實現(xiàn)集中監(jiān)控。在少量就地人員巡回檢查及配合下，以彩色液晶顯示器LCD）及其鼠標和鍵盤為控制中心，實現(xiàn)各個設(shè)備的正常啟停、運行工況的監(jiān)視和調(diào)整及設(shè)備在異常工況下的緊急處理。熱網(wǎng)首站部分擬增加一面DCS控制柜布置在原熱網(wǎng)站控制室內(nèi)，新熱網(wǎng)站的控制納入原熱網(wǎng)站DCS控制系統(tǒng)。5.3DCS控制系統(tǒng)配置5.3.1 數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）系統(tǒng)是將主輔設(shè)備的各個參數(shù)、電動閥門的啟閉狀態(tài)和調(diào)節(jié)閥門的開度等，進行采集和相關(guān)處理，通過屏幕顯示和打印機等人機接口，向運行人員提供最密集的實時參數(shù)和各種信息。DAS系統(tǒng)主要功能：通過顯示器，不僅顯示過程參數(shù)，還顯示工藝系統(tǒng)各種模擬圖，趨勢圖，參數(shù)棒狀圖及啟停曲線等。打印機打印有定時制表、隨機打印、請求打印、事故追憶打印等；對引起停機保護動作的內(nèi)容，進行事件順序打印。報警是對工藝系統(tǒng)各參數(shù)進行限值檢查， 越限后報警；對設(shè)備和開關(guān)量信號進行狀態(tài)監(jiān)視，狀態(tài)異常時報警。性能計算，包括各種效率、機組熱耗、煤耗等進行計算。歷史數(shù)據(jù)存儲及檢索，各種參數(shù)及數(shù)據(jù)可存儲數(shù)個月以上，使用時可隨時調(diào)出檢索。5.3.2 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制（MCS）系統(tǒng)是將工藝設(shè)備中，需要自動調(diào)節(jié)的各個參數(shù)，進行調(diào)節(jié)和控制，本工程模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)有：汽機抽汽溫度調(diào)節(jié)；凝結(jié)水箱水位調(diào)節(jié)；循環(huán)水進凝汽器與進冷卻塔比例調(diào)節(jié)；5.3.3 順序控制系統(tǒng)（SCS）SCS是根據(jù)機組輔助設(shè)備的運行特點，劃分若干功能組，按照條件和時間等要求，通過顯示器顯示及鍵盤操作，對設(shè)備進行順序自動啟?？刂啤?.4 設(shè)備選型5.4.1 變送器采用智能型變送器，兩線制（ 4～20mA）、零點可遷移、易于量程調(diào)整、具有單向耐全壓保護。5.4.2 執(zhí)行機構(gòu)，采用智能一體化的電動執(zhí)行機構(gòu)。5.4.3 電動門采用一體化的電動閥門電動裝置，盡量選用高可用性的設(shè)備。5.4.4 過程參數(shù)開關(guān)選用進口設(shè)備。5.4.5DCS擬采用與原廠設(shè)備型號相同的產(chǎn)品。6、建筑結(jié)構(gòu)部分6.1建筑部分6.1.1熱網(wǎng)首站建筑（1）熱網(wǎng)首站布置新建熱網(wǎng)首站在原有熱網(wǎng)首站的擴建端擴建兩個柱距，每個柱距 6.00m，跨度：8.00m+6.00m+8.00m，層高分別為：0.00m，4.50m，8.00m，屋面標高為17.80m，同原有熱網(wǎng)首站（2）熱網(wǎng)首站交通及運輸水平交通：主要設(shè)備進出熱網(wǎng)首站通過設(shè)在熱網(wǎng)首站入口處的電動折疊門。垂直交通：與原有熱網(wǎng)首站共用一部混凝土樓梯及一部室外鋼梯，本期熱網(wǎng)首站不新建樓梯。（3）熱網(wǎng)首站防火及疏散根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）確定，熱網(wǎng)首站的火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級。防火設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）等有關(guān)規(guī)定。（4）熱網(wǎng)首站排水地面排水：熱網(wǎng)首站零米地面為有組織排水，地面設(shè)排水溝。屋面排水：屋面排水為有組織排水，屋面防水按Ⅱ級設(shè)防設(shè)計。（5）熱網(wǎng)首站采光與通風采光：以自然采光為主，在自然采光不能解決的區(qū)域，輔助以人工照明。通風：外墻側(cè)窗自然進風，自然排風。6.1.2 熱泵機房（1）熱泵機房布置熱泵機房分為一級和二級熱泵機房，一級熱泵機房12.00mX16.00m，屋頂下弦標高為9.50m；二級熱泵機房16.00mx16.00m，屋頂下弦標高為6.50m。（2）熱泵機房交通及運輸熱泵機房為單層房屋，零米設(shè)人行的復合鋼板保溫門，設(shè)備進入后再封墻。（3）熱泵機房防火及疏散根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）確定，熱泵機房的火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級。防火設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）等有關(guān)規(guī)定。（4）熱泵機房排水地面排水：零米地面為有組織排水，地面設(shè)排水溝。屋面排水：屋面排水為無組織排水，屋面防水按Ⅱ級設(shè)防設(shè)計。（5）熱泵機房采光與通風采光：以自然采光為主，在自然采光不能解決的區(qū)域，輔助以人工照明。通風：外墻側(cè)窗自然進風，自然排風。6.1.3 控制室控制室開間為4.00m進深為7.00m，層高3.60m，為單層磚混結(jié)構(gòu)（磚墻承重），零米設(shè)可供設(shè)備進出的復合鋼板門，控制室火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級，防火設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB50016-2006）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）等有關(guān)規(guī)定。屋面排水采用無組織排水，屋面防水按Ⅱ級設(shè)防設(shè)計。6.1.4 主要建筑材料的選擇由于熱網(wǎng)首站為擴建工程，因此建筑材料與原有熱網(wǎng)首站保持一致。兩座熱泵機房采用鋼結(jié)構(gòu)，控制室采用磚混結(jié)構(gòu)。（1）墻體材料的選擇熱網(wǎng)首站墻體均采用250厚加氣混凝土砌塊。熱泵機房采用復合壓型鋼板，中間夾100厚玻璃絲棉保溫層，控制室采用370厚蒸壓灰砂磚墻。（2）門窗材料的選擇采用氣密性、保溫性、防腐蝕性好的塑鋼窗。外門采用復合保溫鋼板門，供設(shè)備進出的大門采用電動折疊保溫門。內(nèi)門采用復合鋼板門?？刂剖掖安ＡР捎弥锌詹Ａ?。（3）裝修材料的選擇室外裝修材料：外裝修材料采用耐候性強、耐污染性強的彈性外墻涂料。室內(nèi)裝修材料：以滿足工藝要求和防火、防潮、防腐要求為前提，建筑裝修標準執(zhí)行《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標準》的規(guī)定6.1.5 建筑節(jié)能設(shè)計本工程廠址位于寒冷區(qū)B區(qū)，設(shè)計應(yīng)滿足冬季保溫的要求，夏季應(yīng)兼顧防熱，建筑節(jié)能設(shè)計執(zhí)行國家有關(guān)建筑節(jié)能標準，在保證建筑物使用功能和室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，合理、有效地利用能源，降低建筑能源消耗。（1）墻體節(jié)能大部分墻體采用傳熱系數(shù)較低的加氣混凝土砌塊和復合壓型鋼板。（2）屋面節(jié)能屋面是建筑物上部與外界直接接觸的重點部位,為達到其保溫、隔熱、節(jié)能目的，屋面保溫選擇重量輕、強度高、導熱系數(shù)小的擠塑聚苯板（阻燃型）或復合壓型鋼板。（3）門窗節(jié)能建筑門窗的節(jié)能設(shè)計主要是在獲得足夠采光的條件下，控制門窗的面積，從而獲得合理的熱量,并減少熱量流失，外門采用帶保溫層的復合鋼板門，有效的減少熱量流失。同時設(shè)計中盡量利用天然采光，減少人工照明，節(jié)約能源。6.1.6建筑風格及色彩建筑物的整體風格與同廠內(nèi)其他建筑物協(xié)調(diào)考慮，已達到統(tǒng)一和諧的效果。6.2結(jié)構(gòu)部分6.2.1設(shè)計依據(jù)地震抗震設(shè)防烈度：7度(0.15g)地基土類型：中軟土 場地類別：Ⅲ類地下水水位：1.1~1.7m，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性（以上資料來自電廠提供的原廠設(shè)計圖紙及巖土勘測報告）6.2.2 主要建/構(gòu)筑物本工程土建結(jié)構(gòu)的主要工作量包括以下幾個部分： 熱網(wǎng)首站(擴建)、1#熱泵房、2#熱泵房、控制室以及管道支架等。6.2.2.1 熱網(wǎng)首站(擴建)熱網(wǎng)首站在原有熱網(wǎng)首站的擴建端擴建 ,其各層樓面標高應(yīng)同原有熱網(wǎng)首站，具體尺寸見建筑部分。由于熱網(wǎng)首站為擴建工程，因此其建筑材料及結(jié)構(gòu)形式與原有熱網(wǎng)首站保持一致，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)同原熱網(wǎng)首站一樣采用柱下獨立基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)埋深亦保持一致。本工程中擴建首站上部結(jié)構(gòu)與原首站之間設(shè)變形縫， 以雙柱斷開。因原首站設(shè)計時并未考慮擴建的可能性，需對原首站擴建端柱下基礎(chǔ)進行加固以滿足設(shè)計要求，加固方案征得原有熱網(wǎng)首站設(shè)計單位以及業(yè)主認可后， 方能進行下一步設(shè)計。6.2.2.2、1#熱泵房/2#熱泵房泵房尺寸見建筑部分。1#/2#熱泵房上部為鋼結(jié)構(gòu)，采用排架 +鋼桁架屋架的結(jié)構(gòu)體系。泵房基礎(chǔ)均采用柱下獨基，基礎(chǔ)坐在一般應(yīng)坐在 1-1粉土層上或原廠施工時形成的回填土上，地基土力學性質(zhì)較差。2#熱泵房角柱基礎(chǔ)部分壓在空冷平臺柱基礎(chǔ)上，設(shè)計時如果角柱上荷載較小時， 2#熱泵房基礎(chǔ)地基可不作處理， 否則考慮角柱基礎(chǔ)傾斜的可能性，地基應(yīng)作處理。1#/2#熱泵基礎(chǔ)均采用大塊式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深宜與房屋基礎(chǔ)保持一致。6.2.2.3、控制室控制室為單層磚混房屋，尺寸見建筑部分。6.2.2.4、管道支架管道支架基礎(chǔ)視支架型式采用聯(lián)合基礎(chǔ)或獨基。管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)。7、水工部分7.1熱網(wǎng)補水本項目改造后，熱網(wǎng)補水需增加60t/h 的軟化水，同時需增加60t/h的工業(yè)水源作為熱網(wǎng)事故補水。通過對電廠現(xiàn)運行情況的了解， 在不考慮機組抽汽的情況下，化學水車間同時運行兩套反滲透裝置，用反滲透產(chǎn)水作為熱網(wǎng)補水。自反滲透產(chǎn)水泵出口母管引接一路DN150管道至熱網(wǎng)首站，補入熱網(wǎng)。7.2熱網(wǎng)循環(huán)水本項目改造后，需增加熱泵房輔機冷卻水 60t/h。機組現(xiàn)有輔機冷卻水循環(huán)水量為2768t/h，增加60t/h 的循環(huán)水量對系統(tǒng)不會造成太大影響，因此可直接自現(xiàn)有輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引接循環(huán)冷卻水管。8、暖通部分8.1設(shè)計依據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019-2003《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL5000-2000《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5035-2004《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程》第 2部分：煤塵防治 DL/T5187.2-2004《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》 DL5053-1996《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ1-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ2-20078.2設(shè)計原始資料8.2.1室外氣象參數(shù)多年月平均大氣壓：925.4hPa基本地震烈度：8度多年極端最高氣溫：38.8C多年極端最低氣溫：-30C多年平均氣溫：8.6C多年平均相對濕度：60%平均風速：1.6m/s最大風速：22.8m/s最大積雪深度：21cm最大凍土深度：109cm采暖期室外計算溫度：-14oC地區(qū)采暖天數(shù)：147天8.2.2室內(nèi)設(shè)計參數(shù)室內(nèi)溫、濕度設(shè)計參數(shù)執(zhí)行《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5035-2004)中的有關(guān)規(guī)定。主要房間室內(nèi)溫、濕度設(shè)計參數(shù)見表1-1所示。表8-1室內(nèi)設(shè)計參數(shù)表房間名稱 冬 季 夏 季溫度(℃)相對濕度(%)溫度(℃)相對濕度(%)控制室20±1℃60±1026±160±10熱泵機房停泵時5℃≤7030≤70其它空調(diào)房間18℃-≤7026～28≤708.3采暖8.3.1采暖采用熱水采暖系統(tǒng)，熱媒溫度110/70℃。采暖熱水取自廠區(qū)原有采暖外線或分集水器備用管道，熱水采暖總熱負荷為 137kW.采暖設(shè)備采用鋼制散熱器?？刂剖?、有人員值守的房間設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。序號建筑物名稱2估算供暖負荷（KW）建筑面積（m）1一級熱泵機房192202二級熱泵機房256273熱網(wǎng)首站85290總熱量14211378.3.2廠區(qū)采暖管網(wǎng)敷設(shè)采用架空與直埋結(jié)合方式。 采暖外線管道敷設(shè)以自然補償方式為主，不能滿足要求時適當采用波紋管補償器等。8.4通風8.4.1 熱泵房熱泵房通風形式為通過建筑所設(shè)窗戶自然進風自然排風。8.4.2 熱網(wǎng)加熱器間熱泵房通風形式為通過建筑所設(shè)窗戶自然進風自然排風。8.5空調(diào)控制室設(shè)置分體式柜式空調(diào)器。9、節(jié)約能源及原材料9.1概述火力發(fā)電廠的冷端損失是電廠熱力系統(tǒng)的最大損失。以忻州廣宇電廠為例，在冬季額定供熱工況下，汽輪機排汽損失可占燃料總發(fā)熱量的39%以上。汽輪機排汽對于火力發(fā)電廠來說是廢熱排放，但對于低品位的建筑采暖而言，則構(gòu)成巨大的能源浪費。如果汽輪機乏汽余熱能夠充分回收用于供熱，將大幅提高電廠的供熱能力和能源利用效率，帶來巨大的節(jié)能效益、環(huán)保效益與社會效益。因此項目本身就是節(jié)能環(huán)保的有力措施。由于電廠鍋爐燃燒效率高，而且高品位的熱量先用于發(fā)電，最后低品位的熱量用于采暖供熱，以及工業(yè)用戶的蒸汽供給，能源利用充分，減少了浪費。系統(tǒng)設(shè)計以及設(shè)備選型和材料選擇等方面，在規(guī)程允許的前提下盡量做到節(jié)約能源，使能源充分利用，實現(xiàn)機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。9.2系統(tǒng)及方案在節(jié)能方面的優(yōu)化各主要用水點處設(shè)置計量裝置，用以監(jiān)測水量的使用情況。熱網(wǎng)疏水回收，節(jié)約大量凝結(jié)水。管道設(shè)計時在規(guī)程的允許下盡量找到簡潔的路由， 系統(tǒng)設(shè)計時在保證安全運行的前提下要做到經(jīng)濟，節(jié)能。照明方面采用節(jié)能型“綠色”照明。9.3設(shè)備選型在節(jié)能方面的優(yōu)化主輔機選型時要考慮系統(tǒng)的額定參數(shù)情況，遠期熱負荷量在要求范圍內(nèi)即可，不進行未知的盲目擴大參數(shù)，避免“大馬拉小車”的情況，造成初投資的增加，以及運行的不經(jīng)濟。水泵選型時，綜合考慮運行成本以及投資回報率，合理的選擇水泵的型式。本工程設(shè)計時優(yōu)化設(shè)備布置，在滿足規(guī)程的前提下控制各個控制室的面積；優(yōu)化電纜溝布置，節(jié)省了電纜的長度。9.4材料選擇在節(jié)能方面的優(yōu)化無論選擇管道還是閥門以及附件，都要在規(guī)程要求的范圍選擇，做到安全，經(jīng)濟。管道及設(shè)備保溫要按要求進行設(shè)計， 尤其是室外的蒸汽管道，盡量減少熱源損失。10、環(huán)境保護及水土保持忻州廣宇熱電廠 2×135MW機組供熱首站現(xiàn)采用常規(guī)汽 -水換熱方式，冬季額定抽汽工況下采暖抽汽量為 2×120=240t/h，折合供熱容量約為 161MW，本項目通過增加供熱抽汽量、回收汽輪機乏汽余熱， 在沒有新增熱源的情況下， 可回收兩臺機組乏汽熱量 234MW，電廠總供熱能力提高到 462MW,將電廠供熱能力提高了187%。每采暖季可回收 297.2萬GJ的汽輪機凝汽余熱(采暖期取147天)，大型燃煤鍋爐效率按80%計算，回收這部分余熱相當于年節(jié)約12.7萬噸標準煤，減少CO2排放33.27萬噸，減少SO2排放量1079.5噸，減少氮氧化939.8噸。主要技術(shù)指標項目優(yōu)勢量值結(jié)論電廠供熱能力改造前供熱能力（MW）161本項目大幅提高電廠供熱能改造后供熱能力（MW）462力供熱能力增加（%）187%減少供熱能耗電廠總供熱量（萬GJ/年）586.8本項目的節(jié)能性效果顯著回收余熱（萬GJ/年）297.2節(jié)約標煤（萬噸/年）12.7減少污染物排減排SOx（噸）1079.5本項目的環(huán)保性效果顯著放減排氮氧化物（噸）939.8減排CO2（噸）33270011、勞動安全及職業(yè)健康11.1生產(chǎn)過程主要危險因素分析爆炸：生產(chǎn)系統(tǒng)中存在有易爆物質(zhì)和裝置，例如高壓容器、油系統(tǒng)等均有爆炸的潛在危險?；馂?zāi)：在貯存、使用可燃介質(zhì)的設(shè)施或地區(qū)，電纜密集區(qū)因散熱不良，短路過熱等引起的電纜燃燒以及具有爆炸可能