GB/T 20322-2023石油及天然氣工業(yè)往復(fù)壓縮機(jī)

ICS23140

CCSJ7.2

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20322—2023

代替GB/T20322—2006

石油及天然氣工業(yè)往復(fù)壓縮機(jī)

Petroleumandnaturalgasindustries—Reciprocatingcompressors

ISO137072000MOD

(:,)

2023-05-23發(fā)布2023-12-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T20322—2023

目次

前言

…………………………Ⅶ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………2

基本要求

4…………………6

基本設(shè)計(jì)

5…………………6

通用要求

5.1……………6

許用速度

5.2……………8

許用排氣溫度

5.3………………………8

活塞桿和氣體負(fù)荷

5.4…………………9

臨界轉(zhuǎn)速

5.5……………9

冷態(tài)徑向跳動(dòng)

5.6………………………9

壓縮機(jī)部件

6………………10

壓縮機(jī)氣缸

6.1…………………………10

氣閥和卸荷器

6.2………………………13

活塞活塞桿和活塞環(huán)

6.3、……………15

曲軸箱曲軸連桿軸承和十字頭

6.4、、、………………17

接筒

6.5…………………17

填料箱和壓力填料

6.6…………………18

銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭

6.7……………………19

材料

7………………………20

通用要求

7.1……………20

承壓零件

7.2……………21

鑄件

7.3………………21

鍛件

7.4…………………22

焊接結(jié)構(gòu)型氣缸和氣缸蓋

7.5…………22

鑄件和鍛件的修補(bǔ)

7.6…………………23

焊接

7.7…………………24

低溫設(shè)施

7.8……………25

潤(rùn)滑

8………………………25

壓縮機(jī)機(jī)身潤(rùn)滑

8.1……………………25

氣缸和填料潤(rùn)滑

8.2……………………27

輔助設(shè)備

9…………………28

驅(qū)動(dòng)機(jī)

9.1………………28

聯(lián)軸器和防護(hù)罩

9.2……………………30

減速傳動(dòng)裝置

9.3………………………31

Ⅰ

GB/T20322—2023

皮帶傳動(dòng)

9.4……………31

安裝板

9.5………………32

中間冷卻器后冷卻器和分離器

9.6、…………………33

空氣吸入過濾器

9.7……………………35

專用工具

9.8……………35

控制和儀表

10……………36

通用要求

10.1…………………………36

控制系統(tǒng)

10.2…………………………37

儀表和控制儀表盤

10.3………………37

儀表

10.4………………38

報(bào)警和停機(jī)

10.5………………………39

電氣系統(tǒng)

10.6…………………………40

振動(dòng)和位移探測(cè)器

10.7………………40

管路和附屬設(shè)備

11………………………41

通用要求

11.1…………………………41

機(jī)身潤(rùn)滑油管路

11.2…………………45

注油器管路

11.3………………………45

冷卻劑管路

11.4………………………45

儀表管路

11.5…………………………46

工藝流程管路

11.6……………………46

接筒放氣和排液管路

11.7……………46

脈動(dòng)和振動(dòng)控制

12………………………46

總則

12.1………………46

替代運(yùn)行工況

12.2……………………47

多機(jī)組的累加效應(yīng)

12.3………………47

設(shè)計(jì)方法

12.4…………………………48

脈動(dòng)抑制裝置

12.5……………………55

脈動(dòng)抑制裝置用支撐

12.6……………56

檢查和試驗(yàn)

13……………57

通則

13.1………………57

檢查

13.2………………57

試驗(yàn)

13.3………………58

裝運(yùn)準(zhǔn)備

14………………60

賣方的資料

15……………61

通用要求

15.1…………………………61

投標(biāo)

15.2………………62

合同資料

15.3…………………………63

附錄資料性本文件與的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表

A()ISO13707:2000…………65

附錄資料性本文件與的技術(shù)差異及其原因

B()ISO13707:2000…………………67

附錄資料性活塞桿徑向跳動(dòng)

C()………………………74

Ⅱ

GB/T20322—2023

附錄資料性要求流量制造廠的額定流量

D()………91

附錄資料性典型安裝板的布置

E()……………………92

附錄資料性往復(fù)壓縮機(jī)零部件名稱

F()………………93

附錄資料性壓縮機(jī)的圖表符號(hào)和示意圖

G()…………95

附錄資料性賣方圖樣和資料格式

H()………………104

附錄資料性將工藝氣體泄漏降至最低的接筒放氣排液及充氣系統(tǒng)

I()、…………115

附錄資料性壓縮機(jī)主要零部件的材料

J()……………126

附錄資料性要求使用耐硫化氫材料的壓縮機(jī)部件

K()……………128

附錄資料性灰鑄鐵件或球墨鑄鐵件的修補(bǔ)

L()……………………129

附錄資料性顯示關(guān)鍵功能典型邏輯圖的實(shí)例

M()…………………130

附錄資料性報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)

N()……………………137

附錄資料性往復(fù)壓縮機(jī)的數(shù)據(jù)表

O()………………138

附錄資料性確定低通濾波器尺寸的準(zhǔn)則

P()………160

附錄資料性脈動(dòng)設(shè)計(jì)方法工作流程框圖

Q()………162

附錄資料性管路和脈動(dòng)抑制裝置激振力準(zhǔn)則

R()…………………165

附錄資料性檢驗(yàn)員用表

S()…………170

附錄資料性壓縮機(jī)氣體管路設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則和聲波模擬分析的準(zhǔn)備

T()……………172

參考文獻(xiàn)

……………………175

圖整個(gè)厚度受拉伸負(fù)荷的板材

1………………………22

圖受彎曲負(fù)荷的板材

2…………………23

圖軸向拉伸負(fù)荷的板材

3………………23

圖離散頻率下的管路設(shè)計(jì)振動(dòng)

4………………………53

圖帶冷態(tài)垂直徑向跳動(dòng)的基本圖形

C.1………………75

圖活塞桿無沉降的垂直徑向跳動(dòng)幾何關(guān)系

C.2………76

圖活塞桿徑向跳動(dòng)表

C.3………………77

圖因活塞桿沉降沉降差的活塞桿徑向跳動(dòng)

C.4(=0)…………………78

圖因活塞桿沉降沉降差大于的活塞桿徑向跳動(dòng)

C.5(0)………………79

圖活塞桿徑向跳動(dòng)計(jì)算

C.6……………80

圖氣缸運(yùn)行間隙為的活塞桿徑向跳動(dòng)的圖解

C.72mm……………85

圖氣缸運(yùn)行間隙為的活塞桿徑向跳動(dòng)的圖解

C.81.5mm…………86

圖氣缸運(yùn)行間隙為的活塞桿徑向跳動(dòng)的圖解

C.91mm……………87

圖氣缸運(yùn)行間隙為的活塞桿徑向跳動(dòng)的圖解

C.100.5mm…………88

圖氣缸運(yùn)行間隙為的活塞桿徑向跳動(dòng)的圖解

C.110.25mm………89

圖典型安裝板的布置圖

E.1……………92

圖壓縮機(jī)零部件名稱

F.1………………93

圖圖表符號(hào)

G.1…………………………96

圖氣缸冷卻系統(tǒng)示意圖

G.2……………97

圖壓力填料冷卻示意圖

G.3……………98

圖機(jī)身潤(rùn)滑油系統(tǒng)示意圖

G.4…………99

Ⅲ

GB/T20322—2023

圖典型的氣缸示功器接口

G.5…………100

圖活塞桿與十字頭直接連接方案

G.6…………………100

圖活塞桿與十字頭間接連接方案

G.7…………………101

圖活塞桿與十字頭夾緊間接連接方案

G.8……………101

圖上緊圖螺栓拉緊圖

G.9()……………102

圖接筒和填料布置

G.10………………103

圖賣方圖樣和資料要求格式

H.11……………………105

圖賣方圖樣和資料要求格式

H.22……………………106

圖典型的充氣填料布置

I.1……………116

圖型單室接筒可變壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.2A()———、…………118

圖型單室接筒恒定壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.3A()———、…………119

圖型單室接筒可變壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.4B()———、…………120

圖型單室接筒恒定壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.5B()———、…………121

圖型雙室接筒可變壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.6C()———、…………122

圖型雙室接筒恒定壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.7C()———、…………123

圖型雙室接筒可變壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.8D()———、…………124

圖型雙室接筒恒定壓力充氣系統(tǒng)典型的充氣氣體放空和排液布置示意圖

I.9D()———、…………125

圖要求使用耐硫化氫材料的壓縮機(jī)部件

K.1…………128

圖機(jī)身輔助油泵的典型手動(dòng)控制邏輯圖僅為示范

M.1()……………131

圖冷卻水泵典型的手動(dòng)控制邏輯圖僅為示范

M.2()…………………132

圖氣缸填料潤(rùn)滑油泵的典型手動(dòng)控制邏輯圖僅為示范

M.3/()……133

圖壓縮機(jī)啟動(dòng)停止的典型控制邏輯圖僅為示范

M.4/()……………134

圖手動(dòng)流量控制的典型控制邏輯圖僅為示范

M.5()…………………135

圖典型自動(dòng)啟動(dòng)停止程序僅為示范

M.6/()…………136

圖非對(duì)稱濾波器

P.1……………………160

圖設(shè)計(jì)方法

Q.11………………………162

圖設(shè)計(jì)方法

Q.22………………………163

圖設(shè)計(jì)方法

Q.33………………………164

圖無量綱管路激振力準(zhǔn)則

R.1…………165

圖無量綱脈動(dòng)抑制裝置激振力準(zhǔn)則

R.2………………166

圖沿管路軸線激振力

R.3………………166

圖沿脈動(dòng)抑制裝置軸線激振力

R.4……………………167

圖激振力約束示例

R.5…………………168

表冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件

1…………………6

表驅(qū)動(dòng)機(jī)跳閘轉(zhuǎn)速

2………………………7

表氣缸材料最高許用工作壓力

3………………………21

表安全閥整定值

4………………………39

表報(bào)警和停機(jī)要求

5……………………39

表管路材料的最低要求

6………………42

表最小管壁厚

7…………………………44

表小口徑管道最小管壁厚

8……………44

表設(shè)計(jì)方法選擇

9………………………48

Ⅳ

GB/T20322—2023

表無損檢測(cè)方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

10…………58

表本文件與結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照情況

A.1ISO13707:2000……………65

表本文件與技術(shù)差異及其原因

B.1ISO13707:2000…………………67

表所有部分與所有部分各部分之間的一致性程度

B.2IEC60079()GB/T3836()…72

表使用活塞桿徑向跳動(dòng)計(jì)算示例的氣缸數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)處理的打印輸出樣本

C.1…84

表壓縮機(jī)零件材料

J.1…………………126

表往復(fù)壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表

O.1………………138

表支承的氣缸組件重量

R.1……………169

表檢驗(yàn)員用表

S.1………………………170

表壓縮機(jī)賣方信息表

T.1………………174

Ⅴ

GB/T20322—2023

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油及天然氣工業(yè)用往復(fù)壓縮機(jī)與相

GB/T20322—2006《》,GB/T20322—2006

比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,,:

更改了范圍刪除了氣缸有油潤(rùn)滑或無油潤(rùn)滑用于關(guān)鍵設(shè)施組裝式高速可分離發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)

———,“”“”“

動(dòng)的氣體壓縮機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)也不適用于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)及等內(nèi)容見第章年版

”“”(1,2006

的第章

1);

更改了規(guī)范性引用文件見第章年版的第章

———(2,20062);

更改和增加了部分術(shù)語和定義見第章年版的第章

———(3,20063);

增加了賣方提供每個(gè)倍頻帶最大聲壓和聲功率數(shù)據(jù)要求見

———(5.1.2);

增加了進(jìn)入水冷軸承座的最低進(jìn)口水溫的要求見

———(5.1.3);

更改了綜合桿負(fù)荷和氣體負(fù)荷計(jì)算的曲軸間隔角度見年版的

———(5.4.3,20065.4.3);

增加了壓縮機(jī)應(yīng)承受的負(fù)荷要求見

———(5.4.5);

增加了冷態(tài)徑向跳動(dòng)的要求見

———(5.6);

更改了對(duì)氣缸最高許用工作壓力設(shè)定值的要求見年版的

———(6.1.1.1,20066.1.1.1);

增加了承壓設(shè)備中螺孔的深度要求見

———(6.1.1.5);

更改了氣缸的工作內(nèi)徑表面粗糙度的要求見年版的

———(6.1.2.5,20066.1.2.5);

刪除了氣缸工作腔噴涂要求增加了帶有非金屬四氟乙烯基環(huán)的氣缸工作內(nèi)腔的珩磨要求見

———,(

年版的

20066.1.2.6);

更改了螺栓連接的規(guī)定見年版的

———(6.1.2.11,20066.1.2.11);

增加了自備的密閉水套冷卻系統(tǒng)的加熱要求見

———[6.1.3.5d)];

更改并增加了焊接到氣缸的接口和短接管的技術(shù)要求見年版的

———(6.1.4,20066.1.4);

更改了壓閥罩的設(shè)計(jì)要求見年版的

———(6.2.8,20066.2.8);

增加了非金屬閥片的具體性能指標(biāo)要求見

———(6.2.10);

刪除了對(duì)金屬閥片閥座的硬度要求見年版的

———(20066.2.11);

增加了氣缸端提供氣缸卸荷器的要求見

———(6.2.11);

增加了卸荷器用金屬雨罩的要求見

———(6.2.17);

增加了活塞桿與十字頭連接要求見

———(6.3.1.2);

增加了支承環(huán)承載計(jì)算公式見

———(6.3.3);

更改了活塞桿材料和表面處理的要求見年版的

———(6.3.4,20066.3.4);

更改了用于酸性氣體的活塞桿材料的要求見年版的

———(6.3.5,20066.3.5);

更改了曲軸箱曲軸連桿軸承十字頭的設(shè)計(jì)要求見年版的

———、、、、(6.4,20066.4);

更改了接筒腔室接口的要求見年版的

———(6.5.5,20066.5.5);

增加了鑄件和鍛件重要修補(bǔ)的定義見

———(7.6.1);

增加了要求焊補(bǔ)修復(fù)后的無損檢測(cè)見

———(7.7.2);

增加了對(duì)低溫部件材料的沖擊試驗(yàn)要求和說明見

———(7.8.2);

增加了機(jī)身壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓縮機(jī)功率級(jí)別見

———(8.1.1);

更改了潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)包括的部件見年版的

———(8.1.3,20068.1.3);

Ⅶ

GB/T20322—2023

增加了對(duì)單元分配系統(tǒng)功能的定義見

———(8.2.3);

更改了汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了功率額定值連續(xù)功率額定值的規(guī)定見

———,、(9.1.3.1,

年版的

20069.1.3.1);

增加了對(duì)低速聯(lián)軸器的安裝要求見

———(9.2.1.3);

增加了聯(lián)軸器輪轂螺紋拆卸孔的要求見

———(9.2.1.7);

更改了皮帶傳動(dòng)的應(yīng)用范圍和皮帶輪的設(shè)計(jì)要求見年版的

———