裝配式住宅施工技術(shù)

第頁，共25頁課題類別：技術(shù)創(chuàng)新課題代碼：2013012013年度技術(shù)創(chuàng)新與新技術(shù)應(yīng)用課題研究裝配式住宅施工技術(shù)研究人員：課題指導(dǎo)：主管部門：研究單位：

目錄摘要 1第一章研究背景與意義 21.1住宅產(chǎn)業(yè)化的必要性 21.2住宅產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn) 2第二章行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的研究 42.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀 42.2國外研究現(xiàn)狀 5第三章施工工藝流程研究 73.1工藝流程 73.2外墻板的施工 73.3飄窗施工 143.4預(yù)制疊合樓板的施工 163.5預(yù)制陽臺板施工 183.6預(yù)制樓梯施工 193.7預(yù)制防火板、陽臺隔板施工 21第四章關(guān)鍵技術(shù)研究 224.1漿錨節(jié)點(diǎn)施工工藝流程 224.2質(zhì)量控制 24第五章結(jié)論與展望 255.1結(jié)論 255.2展望 25摘要裝配式住宅是指由預(yù)制的混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等基本結(jié)構(gòu)構(gòu)件，還有外墻板、內(nèi)墻板、室內(nèi)廚衛(wèi)整體設(shè)施等非受力構(gòu)件及建筑部品等在工廠生產(chǎn)加工，現(xiàn)場組裝的住宅，裝配式住宅是住宅產(chǎn)業(yè)化的最終產(chǎn)品。住宅產(chǎn)業(yè)化是以住宅市場需求為導(dǎo)向，以建材、輕工等行業(yè)為依托，以工廠化生產(chǎn)各種住宅構(gòu)配件、成品、半成品，然后現(xiàn)場裝配為基礎(chǔ)，以人才科技為手段，通過將住宅生產(chǎn)全過程的設(shè)計(jì)、構(gòu)配件生產(chǎn)、施工建造等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)住宅建設(shè)一體化的生產(chǎn)經(jīng)營組織形式。住宅產(chǎn)業(yè)化包括住宅建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、部品生產(chǎn)工業(yè)化、施工安裝裝配化和物流配送專業(yè)化四要素。住宅產(chǎn)業(yè)化有利于轉(zhuǎn)變建筑業(yè)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、推進(jìn)綠色施工、改善人居環(huán)境以及促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，是建設(shè)領(lǐng)域貫徹落實(shí)建設(shè)“人文北京、科技北京、綠色北京”的重要內(nèi)容。建筑材料在生產(chǎn)、建造、使用、拆除及重新利用過程中每個(gè)步驟都會產(chǎn)生二氧化碳，而裝配式建筑是將結(jié)構(gòu)的構(gòu)件分成許多單元，在預(yù)制構(gòu)件廠或預(yù)制場澆筑成型，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場吊裝就位進(jìn)行連接而形成的，其裝配速度快，施工周期短，大大的節(jié)約了能源，減少了溫室氣體的排放。所以針對這一問題，本文就裝配式住宅的施工工藝、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行介紹。首先，對國內(nèi)外裝配式建筑進(jìn)行了介紹，明確了其研究現(xiàn)狀。其次，對目前裝配式施工進(jìn)行一個(gè)簡單的介紹，簡要介紹裝配式建筑預(yù)制外墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制飄窗板等的特點(diǎn)以及主要的施工工藝；然后，對裝配式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，主要是漿錨節(jié)點(diǎn)連接，目的在于得出合理的施工措施，控制施工質(zhì)量；關(guān)鍵詞：裝配式住宅、住宅產(chǎn)業(yè)化、工藝流程、節(jié)點(diǎn)控制第一章研究背景與意義1.1住宅產(chǎn)業(yè)化的必要性住宅產(chǎn)業(yè)化是建筑業(yè)必然的發(fā)展趨勢，由于我國正處于快速城市化的過程中，需要建造大量的建筑，目前每年新建建筑量約20億㎡，居世界之首，相當(dāng)于全世界每年新建建筑的近40%，水泥和鋼材消耗量占全世界的40%，預(yù)計(jì)這一過程還要持續(xù)25-30年。但是，長期以來我國建筑業(yè)所采用傳統(tǒng)的建造方式，帶來的卻是高能耗和高消耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)建筑能耗和消耗占全國能源消耗的約30%，建筑垃圾占城市垃圾總量的30%-40%，裝修占6%左右，傳統(tǒng)的建造方式給環(huán)境帶來了巨大的壓力，嚴(yán)重阻礙了國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此需要我們改變建造方式，要在施工階段大幅度減少資源消耗，只能采取裝配式施工。1.2住宅產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)住宅施工能夠?qū)崿F(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！保汗?jié)能：外墻保溫材料和結(jié)構(gòu)材料（鋼筋混凝土）復(fù)合一體，工廠化生產(chǎn)，相比較傳統(tǒng)的施工工藝，有效的降低了施工難度，并且通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了工程質(zhì)量；節(jié)水：預(yù)制混凝土構(gòu)件由工廠加工預(yù)制，水循環(huán)利用，節(jié)約水資源；節(jié)地：戶型標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)協(xié)調(diào)化，房屋使用面積相對較高，節(jié)約土地資源；節(jié)材：由于裝配式住宅的主要構(gòu)件在工廠加工制作，在施工過程中大量減少模板使用量，部品標(biāo)準(zhǔn)化以及土建和裝修一體化設(shè)計(jì)，減少浪費(fèi)；環(huán)保：裝配式住宅施工，將傳統(tǒng)建造工藝中的鋼筋加工、混凝土澆筑等高污染、高噪音的作業(yè)過程移至工廠完成，有效的降低了施工現(xiàn)場噪音和粉塵污染，減少了建筑垃圾和污水排放。相關(guān)資料表明，裝配式建造方式與傳統(tǒng)建造方式相比較，水耗、能耗、人工、垃圾排放與污水排放分別為傳統(tǒng)建造方式的35%、63%、53%、41%與35%，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。其次是集成應(yīng)用新技術(shù)，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。可再生能源與建筑一體化、中水雨水處理系統(tǒng)、室內(nèi)新風(fēng)系統(tǒng)、智能家居集成系統(tǒng)等綜合應(yīng)用，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。建造方式的改變，保證了施工質(zhì)量和安全，提高施工效率。裝配式住宅施工，可有效提高尺寸精度和住宅整體質(zhì)量；減少腳手架作業(yè)，提高施工安全性。有機(jī)保溫與混凝土復(fù)合成型，減少了消防隱患。建造方式的改變，提高了施工效率，工人數(shù)量可減少一半。提高居住品質(zhì)，體現(xiàn)以人為本。實(shí)現(xiàn)綠色施工，減少施工擾民，保障施工人員健康。第二章行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的研究2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀1978年以來，我國城鎮(zhèn)掀起了廣泛的住房建設(shè)熱潮。隨著城市化水平的進(jìn)一步提高，至2050我國住房面積年均新增約6億平方米。因此，住宅業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、集約化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。雖然住宅在數(shù)量方面有了較大的發(fā)展，但是產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)業(yè)化及生產(chǎn)力水平低下，仍處于粗放型生產(chǎn)，存在諸多問題。為了解決我國住宅產(chǎn)業(yè)所面臨的問題，實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化乃必由之路。住宅產(chǎn)業(yè)化的顯著特征就是住宅部品的標(biāo)準(zhǔn)化和施工建設(shè)的裝配化。所謂裝配式住宅，是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運(yùn)至工地現(xiàn)場裝配就位而生產(chǎn)的住宅。就我國住宅裝配化而言，關(guān)鍵是建立裝配式住宅通用體系，這包含兩方面的內(nèi)容:①建立工業(yè)化住宅通用結(jié)構(gòu)體系，即住宅主體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到施工工地現(xiàn)場拼裝的要求，做到建筑和結(jié)構(gòu)體系完善。②建立住宅部品體系，即以外圍護(hù)、內(nèi)裝修、廚衛(wèi)、設(shè)備、智能化等。另外，裝配式住宅的另一個(gè)特點(diǎn)就是施工裝配化，即將工廠化生產(chǎn)的住宅結(jié)構(gòu)及住宅部品運(yùn)至工地現(xiàn)場拼裝。目前我國住宅的裝配化程度還很低，即使是裝配式住宅也沒有完全實(shí)現(xiàn)施工的裝配化，在實(shí)踐中我國裝配式住宅有如下一些施工模式:①組裝式，②單元式，③混合式。裝配式住宅的基本模式及其特點(diǎn)見表1-。表1-1我國裝配式住宅基本模式基本模式特征組裝式整體拼裝工廠將輕鋼構(gòu)件與板材連接起來運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。分階段拼裝式工廠將輕鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場安裝，并制作樓蓋和維護(hù)機(jī)構(gòu)等。單元式工廠將完整的房屋單元全部組裝好運(yùn)至現(xiàn)場安裝就位?；旌鲜綄⑤p鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，形成了以輕鋼結(jié)構(gòu)為主，以木結(jié)構(gòu)、輕鋼、木結(jié)構(gòu)、輕鋼-鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和輕鋼-鋼結(jié)構(gòu)為補(bǔ)充的裝配式住宅結(jié)構(gòu)體系；同時(shí)，在住宅集成技術(shù)方面也進(jìn)行了有益的探索。在開發(fā)裝配式住宅結(jié)構(gòu)體系方面，萬科集團(tuán)、中南集團(tuán)、宇輝集團(tuán)都有自己的技術(shù)體系和工程實(shí)踐。在保障房的建設(shè)中推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化工作勢在必行，北京地區(qū)就保障房產(chǎn)業(yè)化做出了詳細(xì)的規(guī)定，京建發(fā)〔2012〕359號明確了住房實(shí)施住宅產(chǎn)業(yè)化的各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，同時(shí)保障房推進(jìn)裝配式在全國得到了應(yīng)用和發(fā)展。表1-2我國目前有關(guān)的裝配式住宅工程實(shí)踐項(xiàng)目名稱項(xiàng)目概況施工單位安徽合肥經(jīng)開區(qū)“天門湖”公租房3#樓地上十八層，主體結(jié)構(gòu)為疊合板剪力墻結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)將全部采用裝配式疊合樓層板和大部分裝配式疊合墻板及全預(yù)制樓梯吊裝施工。安徽寶業(yè)住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司承建上海浦東新里程項(xiàng)目中20號、21號商品住宅樓兩棟小高層，梁、柱、剪力墻均為現(xiàn)澆，樓板為預(yù)制樓板加現(xiàn)澆疊合層的半預(yù)制體系；外墻、樓梯、陽臺均為預(yù)制構(gòu)件；上海第二建筑公司北京萬科中糧假日風(fēng)景B3#、B4#樓外墻夾心保溫板在工廠預(yù)制，陽臺、空調(diào)板、樓梯踏步板均為預(yù)制。萬科集團(tuán)2.2國外研究現(xiàn)狀新時(shí)期全球住宅要求的共同特點(diǎn)是如何更好地體現(xiàn)以人為本以及可持續(xù)發(fā)展，針對這一挑戰(zhàn)人們力圖尋找新的住宅建造途徑以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。為此走工業(yè)化的住宅建造方式就成為人們關(guān)注的問題。下面就國外日本、英國住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行介紹1）日本的發(fā)展現(xiàn)狀：日本的住宅產(chǎn)業(yè)化始于60年代初期。當(dāng)時(shí)住宅需求急劇增加，而建筑技術(shù)人員和熟練工人明顯不足。為了使現(xiàn)場施工簡化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，日本對住宅實(shí)行部品化、批量化生產(chǎn)。70年代是日本住宅產(chǎn)業(yè)的成熟期，大企業(yè)聯(lián)合組建集團(tuán)進(jìn)入住宅產(chǎn)業(yè)，在技術(shù)上產(chǎn)生了盒子住宅、單元住宅等多種形式。同時(shí)設(shè)立了產(chǎn)業(yè)化住宅性能認(rèn)證制度，以保證產(chǎn)業(yè)化住宅的質(zhì)量和功能。這一時(shí)期，產(chǎn)業(yè)化方式生產(chǎn)的住宅占竣工住宅總數(shù)的10%左右。80年代中期，為了提高工業(yè)化住宅體系的質(zhì)量和功能，設(shè)立了優(yōu)良住宅部品認(rèn)證制度，產(chǎn)業(yè)化方式生產(chǎn)的住宅占竣工住宅總數(shù)的15%-20%，住宅的質(zhì)量功能有了提高。到90年代，采用產(chǎn)業(yè)化方式生產(chǎn)的住宅占竣工住宅總數(shù)的25%-28%。日本是世界上率先在工廠里生產(chǎn)住宅的國家。例如:輕鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)化住宅占工業(yè)化住宅約80%左右工業(yè)化住宅的施工周期很短。由于大量住宅配件、構(gòu)件的加工都在工廠內(nèi)由機(jī)器加工完成，施工現(xiàn)場只須拼裝組合即可，這樣不僅節(jié)省了大量的人工，也使施工現(xiàn)場基本上沒有濕作業(yè)，沒有大型的土建機(jī)械設(shè)備(除了屋架的吊裝)，4個(gè)工人只需2個(gè)半月時(shí)間即可完成一幢2-3層的單體住宅(建筑面積120-180平方米)。在造價(jià)方面，由于采用了大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)而降低了成本，讓一般普通的日本居民都能承受得起，這樣一套工業(yè)化的住宅，平均費(fèi)用約為3800萬日元，其中購置土地費(fèi)用約為2000萬，而購房費(fèi)用僅1800萬日元。按目前日本人均月收入為50萬日元計(jì)，如每月存款30萬日元用來購房，只需10年就能攢足這筆購房款，這對于大多數(shù)的日本居民來說并非難事，更何況還能通過住房貸款等提前得到這樣一幢合適的住宅。2）英國的發(fā)展現(xiàn)狀：20世紀(jì)50年代歐洲由于受二戰(zhàn)的嚴(yán)重創(chuàng)傷，對住宅的需求非常大，為解決房荒問題歐洲一些國家采用了工業(yè)化的裝配方式建造了大量住宅，形成了一批完整的、標(biāo)準(zhǔn)的、系列化的住宅體系，并延續(xù)至今。60年代住宅建筑工業(yè)化的高潮遍及歐洲各國并發(fā)展到美國加拿大、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家。1998年英國政府委托建筑領(lǐng)域的業(yè)主完成的一份被稱作“建筑生產(chǎn)反思”的報(bào)告中明確提出了英國建筑生產(chǎn)領(lǐng)域需要實(shí)現(xiàn)的具體目標(biāo)，即通過新產(chǎn)品開發(fā)集約化組織、工業(yè)化生產(chǎn)等以實(shí)現(xiàn):成本降低10%，時(shí)間縮短10%，可預(yù)測性提高20%，缺陷率降低20%，事故發(fā)生率降低20%，勞動生產(chǎn)率提高10%，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值利潤率提高10%。第三章施工工藝流程研究3.1工藝流程抄平放線→調(diào)整豎向構(gòu)件錨筋位置→調(diào)整豎向構(gòu)件底部水平標(biāo)高→吊裝豎向構(gòu)件→校正豎向構(gòu)件垂直度并臨時(shí)固定→豎向構(gòu)件壓力灌漿→混凝土澆注→梁、板模板支設(shè)→吊裝預(yù)制疊合板→調(diào)整預(yù)制板的標(biāo)高→梁和樓板底層鋼筋綁扎→水電管線的預(yù)留預(yù)埋→板上層鋼筋綁扎→澆注樓層混凝土→轉(zhuǎn)下一層施工3.2外墻板的施工3.2.1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）大型預(yù)制構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并進(jìn)行硬化。構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。2）墻板堆放提前做好插板支架，型式如圖：3.2.2外墻板的運(yùn)輸1）根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計(jì)劃，提前一天將次日所需型號和規(guī)格的外墻板發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對墻板的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。2）運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，通過安裝在平板車上的專用插架及索帶固定構(gòu)件。3）外墻板可采用豎立方式運(yùn)輸，固定在運(yùn)輸車的架子上，每一個(gè)運(yùn)輸架上對稱放置兩塊外墻板,放置角度不應(yīng)小于30°。3.2.3預(yù)制墻板堆放1）外墻板運(yùn)至現(xiàn)場后，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場上，按型號、規(guī)格分別堆放，根據(jù)施工計(jì)劃先施工的板放在最外側(cè)，按照施工墻板的施工順序進(jìn)行堆放，避免從中間抽板。臨時(shí)堆放場地應(yīng)設(shè)在塔吊吊重的作業(yè)半徑內(nèi)，2）卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與外墻板上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3）外墻板在現(xiàn)場采用立放方式，便于安裝時(shí)起吊。堆放架采用槽管搭設(shè)，應(yīng)牢固可靠，PC板傾斜一側(cè)設(shè)置斜撐，保證架體穩(wěn)固。4）墻板堆放完畢，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收工作，著重對板的外觀、幾何尺寸和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件的復(fù)驗(yàn)，特別要對墻底部套筒的位置和墻上部預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行檢查，制作兩個(gè)專用模具，分別對墻的上口和下口進(jìn)行試套，每塊墻板都需進(jìn)行試套。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠修復(fù)，并做好記錄。3.2.4外墻板安裝準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號。2）檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用模具，用專用模具對鋼筋進(jìn)行試套，對超差的進(jìn)行修正。3）提前在施工層地面預(yù)埋支撐埋件，位置與外墻板預(yù)埋螺栓位置相對應(yīng)。4）安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈，在樓板上彈出安裝基準(zhǔn)線，板縫中心線、連接鋼筋中心線引出墻外、預(yù)制外墻板內(nèi)側(cè)的500mm控制線等，在預(yù)制墻板上放墻中心線、第一個(gè)套筒位置線，樓層標(biāo)高控制線。5）預(yù)制墻板與地面有2cm空隙，在接觸地面的墻板下四個(gè)角位置安裝定位鋼支座，按照標(biāo)高線調(diào)整鋼制作標(biāo)高，將鋼制作固定在樓板上與預(yù)留鋼筋焊接，保證構(gòu)件安裝標(biāo)高尺寸正確。6）在墻板四個(gè)角位置按照墻板寬度尺寸在墻兩側(cè)安裝定位角鋼，保證墻體下落過程中沿固定角鋼方向下落。7)檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。8）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。9）開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。10）參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底，要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)的重要性。3.2.5起吊1）起吊墻板采用專用鋼扁擔(dān)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000m×100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3.2.6就位1）待外墻板靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，利用定位角鋼使板慢慢就位，在距地200mm時(shí)，根據(jù)墻外控制線調(diào)整板位置，將套筒與預(yù)埋鋼筋對準(zhǔn)后，緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。2）安裝時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。3)外墻板臨時(shí)固定：采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進(jìn)行固定。斜支撐螺桿與墻板及樓層面的連接采用預(yù)埋鐵件的方法。見下圖：墻板支撐示意圖。*3）墻板安裝精調(diào)①垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。②平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。③墻板水平標(biāo)高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件并連接支座鐵板，鐵板面預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時(shí)還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼支座上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。④墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。⑤鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證樓板強(qiáng)度至少達(dá)到C10強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。3.2.7外墻板固定1）外墻板位置、標(biāo)高符合要求后，利用斜支撐作為臨時(shí)固定。2）外墻底部與現(xiàn)澆平臺板混凝土之間設(shè)置20MM間隙，采用25mm厚橡膠條將板底四周圍緊。外墻底部采用高強(qiáng)無收縮灌漿料C40灌漿料，為防止與套筒內(nèi)灌漿料相混，在套筒下鋼筋上放置一塊專用墊片阻隔漿料相通。3）先將墻下縫隙進(jìn)行灌漿，套筒內(nèi)采用高強(qiáng)無收縮灌漿料C85灌漿料，待墻下縫隙灌滿，再從套筒口直接灌入C85灌漿料。4）灌漿：①套筒灌漿準(zhǔn)備：套筒內(nèi)應(yīng)干凈，不得有雜物混入，檢查套筒的注漿口是否貫通，墻底部密封是否嚴(yán)密。②灌漿材料的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求加入拌合水量。攪拌時(shí)，采用轉(zhuǎn)速為500～750r/min的手持電動攪拌器進(jìn)行，攪拌時(shí)間為2min?；旌衔锏某矶葹?～15s?；旌衔锏臏囟纫藶?0～30℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃時(shí)，可采用熱水或冷水摻入，調(diào)節(jié)水溫。③灌漿材料的充填攪拌好的混合料必須在40min以內(nèi)注入套筒。充填采用灌漿機(jī)進(jìn)行，由注漿口逐漸充填直至排漿口，待灌漿材料溢出后用橡膠塞封堵注入口及排漿口。充填完畢后90min內(nèi)不得移動套筒。④養(yǎng)護(hù)灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在養(yǎng)護(hù)1d后進(jìn)行。3.2.8預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接1）現(xiàn)澆暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋由于預(yù)制墻板節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造比較復(fù)雜，水平向和豎向鋼筋構(gòu)造造成施工難度較大。為了更好的完成預(yù)制墻板之間節(jié)點(diǎn)的綁扎，保證鋼筋構(gòu)件的綁扎滿足設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求。故采取以下順序措施，進(jìn)行該節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎?！獙㈩A(yù)制墻板兩旁的暗柱插筋彎向兩邊。構(gòu)件吊裝就位?！壴抵褰罘秶锏墓拷睿壴樞蚴怯上露?，然后將每個(gè)箍筋平面內(nèi)的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。——將暗柱插筋以上范圍內(nèi)的箍筋套入相應(yīng)的位置，并固定于預(yù)制墻板的甩出鋼筋上?！卜虐抵Q向鋼筋并將其與插筋綁扎固定?！獙⒁呀?jīng)套接的暗柱箍筋安放調(diào)整到位，然后將每個(gè)箍筋平面內(nèi)的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位?！A(yù)制墻板上部暗梁鋼筋進(jìn)行綁扎?！┰O(shè)預(yù)制墻板上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁主筋及梁箍筋，完成節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎。本次穿設(shè)鋼筋需保證暗柱主筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制墻頂?shù)陌盗旱匿摻睿òA(yù)制墻板上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁主筋）應(yīng)穿設(shè)于暗柱主筋內(nèi)側(cè)。柱子鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按@800高度設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層厚度，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。2）現(xiàn)澆暗梁節(jié)點(diǎn)鋼筋該節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎順序是：——先放置暗梁的箍筋，將箍筋就位?！┰O(shè)暗梁主筋，然后將主筋、箍筋位置調(diào)整綁扎到位。梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁的主筋上畫出陽臺板的位置，嚴(yán)格控制預(yù)制陽臺板安放的位置。3）預(yù)制墻板頂部連接鋼筋為φ16，為保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，特制作一塊鋼筋定位工具，澆筑混凝土?xí)r將定位工具套在鋼筋上，以固定鋼筋位置。4）預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板采用定型木模板制作，木模板面板采用15mm厚板，模板固定采用對拉螺栓固定。5）為防止建筑外立面在施工階段的污染，構(gòu)件表面宜外包保護(hù)膜，在施工上一層結(jié)構(gòu)時(shí)，下一層已完成的構(gòu)件表面鋪設(shè)的保護(hù)膜不得揭除。因混凝土澆搗時(shí)漿液會外溢，沿墻面流至下部已完成預(yù)制構(gòu)件外立面，造成外立面的污染，因此應(yīng)在預(yù)制階段就做好構(gòu)件的保護(hù)膜以避免混凝土漿水的污染，保護(hù)膜在外腳手架拆除前方可除去。6）待頂板混凝土澆筑完畢可拆除臨時(shí)斜支撐。3.3飄窗施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，飄窗需要整體制作，整體吊裝，由于飄窗體積較大，重量大，為施工帶來一定難度。飄窗根據(jù)根據(jù)實(shí)際情況分為：重量超過4噸的與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，預(yù)制飄窗與結(jié)構(gòu)連接采用鋼筋錨固，重量小于4噸的可以待結(jié)構(gòu)墻體完成后與結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接連接。3.3.1飄窗的運(yùn)輸和堆放1）根據(jù)施工現(xiàn)場的計(jì)劃，提前一天將次日所需飄窗發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場。2）運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。車上需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。3）運(yùn)至現(xiàn)場后，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場上，由于飄窗體積過大重量多達(dá)近5噸，需要放在塔吊吊重的30米作業(yè)半徑內(nèi)，且場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。4）卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與飄窗上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3.3.2大飄窗的安裝1）安裝準(zhǔn)備①上下層飄窗間距較近，按照間距制作機(jī)械式承重托座，用途是調(diào)整飄窗標(biāo)高。②在外墻上彈出飄窗底部標(biāo)高及飄窗兩側(cè)豎向控制線，室內(nèi)地板上彈出500mm控制線.③飄窗部位現(xiàn)澆墻體鋼筋先不進(jìn)行綁扎，待飄窗安裝后再進(jìn)行綁扎。④在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時(shí)磕碰損壞成品構(gòu)件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。2）安裝就位起吊①將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個(gè)預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。③待飄窗靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。因飄窗與現(xiàn)澆外墻連接處四周設(shè)有雙排錨固鋼筋，施工時(shí)下部連梁插筋已完成，施工時(shí)注意錨入鋼筋與預(yù)埋鋼筋位置互相錯(cuò)開，安裝飄窗時(shí)用機(jī)械式承重托座進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。用三面定位角鋼確定飄窗位置，用鐵屑進(jìn)行微調(diào)。④飄窗精調(diào)完畢，用架子管鎖定，才可摘除吊鉤。將飄窗上預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋進(jìn)行綁扎，墻模板采用木模板，注意飄窗與墻連接處模板縫隙采用海綿條堵緊，保證不漏漿，隨后進(jìn)行混凝土澆筑。⑤安裝完畢將飄窗上的吊環(huán)用無齒鋸進(jìn)行切割，并在吊環(huán)位置采用防水材料（密封膠）進(jìn)行封堵。3.3.3小飄窗的安裝小飄窗待主體結(jié)構(gòu)完成后安裝。1）安裝準(zhǔn)備①檢查完成墻體上的預(yù)埋件，要求預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確。在埋件上焊接支腿，保證標(biāo)高位置準(zhǔn)確。②在外墻上彈出飄窗底部標(biāo)高及飄窗兩側(cè)豎向控制線，室內(nèi)地板上彈出500mm控制線。③在下層飄窗上安裝可調(diào)支撐螺桿四根，承受飄窗的重量。④飄窗與墻體接觸面采用防水膠條進(jìn)行防水，先在飄窗四面粘貼防水膠條。⑤在下一層飄窗上部三面安裝定位角鋼，或用架子管鎖住定位角鋼，為防止安裝時(shí)磕碰損壞成品構(gòu)件，在定位角鋼上纏上海綿膠帶以防磕碰。2）安裝就位起吊①將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個(gè)預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。②塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。③待飄窗靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使飄窗慢慢就位。先將飄窗底部放在支座上，用三面定位角鋼調(diào)整飄窗位置。墻上的埋件與飄窗上的埋件一一對應(yīng)并進(jìn)行焊接。④安裝完畢將飄窗上的吊環(huán)用無齒鋸進(jìn)行切割。3.4預(yù)制疊合樓板的施工3.4.1疊合樓板的運(yùn)輸及堆放1）預(yù)制疊合板按2層用量安排運(yùn)輸進(jìn)場計(jì)劃，利用運(yùn)輸外墻板的拖掛汽車運(yùn)輸，采用平運(yùn)方式。2）預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場地應(yīng)壓實(shí)平整。3）疊合樓板可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實(shí)，最下面一層支墊應(yīng)是通長的。疊放層數(shù)不應(yīng)大于六層。3.4.2安裝準(zhǔn)備1）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。2）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。3）編制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工綜合性計(jì)劃。3.4.3疊合板安裝1）搭設(shè)臨時(shí)支撐架安裝疊合板時(shí)底部必須做臨時(shí)支架，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼制PC工具式獨(dú)立支撐，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支撐。支撐系統(tǒng)見下圖：2）疊合板安裝（1）疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。見下圖。（2）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。（3）調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。3.4.4板縫及疊合層鋼筋施工1）板縫內(nèi)的鋼筋，搭在疊合板兩側(cè)墻上過中線5cm。疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。2）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。。3）雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。3.4.5、澆筑疊合層混凝土（1）清理濕潤，為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。（2）疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。（3）用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。（4）澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤持續(xù)7天。3.5預(yù)制陽臺板施工預(yù)制陽臺板型號較多，施工時(shí)依據(jù)不同部位按型號進(jìn)行安裝。3.5.1預(yù)制陽臺板的運(yùn)輸及堆放1）預(yù)制陽臺板運(yùn)至現(xiàn)場后，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場上。臨時(shí)堆放場地應(yīng)設(shè)在塔吊的作業(yè)半徑內(nèi)，且場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）卸車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與預(yù)制板背面的四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3）預(yù)制陽臺板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4）預(yù)制陽臺板以4個(gè)支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊，如下圖所示。3.5.2安裝準(zhǔn)備1）在外墻上放線確定陽臺位置。2）預(yù)制陽臺板安裝前應(yīng)搭設(shè)支撐用鋼管腳手架，標(biāo)高采用可調(diào)U托進(jìn)行調(diào)節(jié)。3）檢查確定陽臺型號，確定安裝位置。3.5.3陽臺板的安裝1）將鋼絲繩穿入預(yù)制板上面的四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。2）起重機(jī)緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）就位：待預(yù)制板靠近作業(yè)面后，作業(yè)人員將兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，按照位置線使預(yù)制板慢慢就位，用U托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。4）預(yù)制陽臺安裝完畢后，進(jìn)行陽臺上部負(fù)彎矩鋼筋的綁扎，隨后進(jìn)行疊合層鋼筋的綁扎。5）鋼筋隱檢完畢進(jìn)行混凝土澆筑。3.6預(yù)制樓梯施工3.6.1預(yù)制樓梯的運(yùn)輸及堆放預(yù)制樓梯采用平運(yùn)法。構(gòu)件重疊平運(yùn)時(shí)，各層之間必須放100x100木方支墊。每垛不宜超過4塊。3.6.2預(yù)制樓梯段安裝1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。2）工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙→劃出控制線→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→焊接→隱檢→驗(yàn)收3）對控制線進(jìn)行復(fù)核。4）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。5）樓梯就位：按照編號在設(shè)計(jì)位置就位。就位時(shí)，先找好樓梯板的平面控制線，再緩緩下降吊裝就位。6）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，樓梯下口用砂漿填實(shí)，校正后再脫鉤。7）樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段內(nèi)預(yù)埋鋼筋與平臺預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行接縫部位細(xì)石混凝土的澆筑。3.7預(yù)制防火板、陽臺隔板施工3.7.1預(yù)制防火板及陽臺隔板的運(yùn)輸及堆放1）預(yù)制防火板及陽臺隔板采用拖掛汽車運(yùn)輸，采用平運(yùn)方式。2）預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場地應(yīng)壓實(shí)平整。3）防火板及陽臺隔板可采用疊放方式，層與層之間用木方隔開，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實(shí)，最下面一層支墊應(yīng)是通長的。疊放層數(shù)不應(yīng)大于六層。3.7.2預(yù)制防火板及陽臺隔板的安裝1）防火板的安裝：①在防火板下的挑板上彈出安裝位置線，防火板與結(jié)構(gòu)墻間留有8cm距離，為保溫板施工留設(shè)空間。②防火板底部有2cm的找平層，安裝前采用水泥砂漿進(jìn)行找平。③防火板下部兩側(cè)各設(shè)有兩塊預(yù)埋件，在挑板上相應(yīng)位置預(yù)埋鐵件，在伸縮縫處預(yù)埋件設(shè)在挑板側(cè)面。④將防火板吊至工作面上空，按照地面上的位置線進(jìn)行安裝，垂直度采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，待板調(diào)整完畢，將板進(jìn)行臨時(shí)固定。⑤采用角鋼L75×50×6將防火板及挑板內(nèi)預(yù)埋件進(jìn)行焊接，伸縮縫處采用8mm厚鋼板進(jìn)行焊接。⑥防火板上部甩出4根鋼筋錨入其上部挑板內(nèi)。待挑板混凝土澆筑完畢可拆除支撐。⑦施工時(shí)注意伸縮縫處奇偶層板位置的變化。2）陽臺隔板的安裝①在陽臺隔板下的陽臺上彈出安裝位置線，②陽臺隔板底部兩側(cè)各設(shè)有兩塊預(yù)埋件與陽臺內(nèi)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接，臨時(shí)支撐采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將板進(jìn)行固定。上部也設(shè)有兩塊預(yù)埋件，待上部陽臺安裝完此隔板與上層陽臺下反檐內(nèi)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。第四章關(guān)鍵技術(shù)研究對于裝配式建筑來說，因?yàn)闃?gòu)件都是在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)出來的，只需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝就可以，所以最關(guān)鍵的技術(shù)就是節(jié)點(diǎn)的連接因此本章主要對漿錨節(jié)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。4.1漿錨節(jié)點(diǎn)施工工藝流程圖紙深化設(shè)計(jì)→構(gòu)件加工→構(gòu)件注漿管預(yù)埋→拼縫模板支設(shè)→注漿管內(nèi)噴水濕潤→攪拌注漿料(隨拌隨用)→注漿孔及水平縫灌漿→構(gòu)件表面清理→注漿管口填實(shí)壓光4.1.1圖紙深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工1）工藝流程:構(gòu)件圖紙深化設(shè)計(jì)→審核圖紙→向設(shè)計(jì)部反饋修改、改進(jìn)意見，返回設(shè)計(jì)→組織作業(yè)班組學(xué)習(xí)熟悉圖紙→下發(fā)生產(chǎn)作業(yè)班組進(jìn)行生產(chǎn)制作→合格則成品進(jìn)庫堆放，若不合格重新生產(chǎn)制作→養(yǎng)護(hù)→出庫。2）審核圖紙時(shí)，按照深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的原則，重點(diǎn)復(fù)核:構(gòu)件的尺寸；連接部位、節(jié)點(diǎn)形式；配筋(剪力墻柱暗、梁樓、板等部位的鋼筋與原設(shè)計(jì)核對)；填充墻構(gòu)件的容重；水電預(yù)留預(yù)埋(尺寸、位置、標(biāo)高)；預(yù)埋件(斜支撐點(diǎn)鋼板吊點(diǎn))位置和數(shù)量；核對金屬注漿管與對應(yīng)的鋼筋數(shù)量、位置；檢查構(gòu)件圖的版本號；根據(jù)構(gòu)件吊裝的位置和先后次序，提出局部修改和改進(jìn)意見，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部對修改部位重點(diǎn)標(biāo)注，生產(chǎn)的同時(shí)將該構(gòu)件的版本號做相應(yīng)的改動，以最新版本號為準(zhǔn)。3）組織專業(yè)班組學(xué)習(xí)和熟悉構(gòu)件圖紙，對構(gòu)件圖紙上標(biāo)識的各種符號(代號)、標(biāo)注方法和內(nèi)容，通過組織各專業(yè)班組作業(yè)人員學(xué)習(xí)，使各專業(yè)班組人員能夠掌握和了解鋼筋彎鉤朝向、伸出構(gòu)件的長度、預(yù)留插筋的位置和標(biāo)高、埋件、企口設(shè)置的位置和方向等。4.1.2構(gòu)件注漿管預(yù)埋1）工藝流程:施工準(zhǔn)備→注漿管加工→預(yù)埋注漿管定位→注漿管校正→注漿管固定。2）施工準(zhǔn)備注漿管采用金屬波紋管，對進(jìn)場的材料核對和檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告；按剪力墻柱內(nèi)豎向鋼筋位置一一對應(yīng)埋設(shè)注漿管，注漿管上口按45°~60°彎出構(gòu)件表面，形成橢圓口，稱為注漿口；注漿管的長度按混凝土的強(qiáng)度等級、連接鋼筋的規(guī)格、型號、級別和試驗(yàn)數(shù)據(jù)等來確定。3）操作要點(diǎn)：EQ\o\ac(○,1)對于合格的金屬注漿管根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行切割下料;切割面必須平整、無毛刺。eq\o\ac(○,2)煨彎注漿管：其平直段長度必須滿足錨筋的長度+50mm，煨彎過程中不得出現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓扁(避免注漿料堵塞)，波紋接口位置嚴(yán)禁出現(xiàn)裂隙，以免在構(gòu)件澆筑過程中混凝土漿進(jìn)入注漿管內(nèi)，引起堵塞;注漿口與注漿管一般保持45°~60°。eq\o\ac(○,3)注漿管端頭封堵：使用直徑與注漿管內(nèi)徑一致的刨花板圓塞，同時(shí)用塑料透明膠布將刨花板圓塞與注漿管封死，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。eq\o\ac(○,4)根據(jù)設(shè)計(jì)注漿管的位置在模板上定位，確定注漿管的中心點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核。EQ\o\ac(○,5)注漿管固定方法：將刨花板圓塞圓心點(diǎn)與鋼模板上定位中心點(diǎn)通過鋼釘固定，然后把注漿管插入刨花板圓塞將其固定;根據(jù)鋼模板上注漿管位置，進(jìn)行鉆孔，孔徑與注漿管徑一致，直接將注漿管插入鋼模3mm將其固定;注漿管直段部位緊貼主筋用鐵絲綁牢，注意注漿管口與構(gòu)件面垂直。4.1.3拼縫模板支設(shè)1）外墻外側(cè)上口預(yù)先采用20mm厚擠塑條，用膠水將擠塑板固定于下部構(gòu)件上口外側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)采用木模板圍擋，用鋼管加頂托頂緊。2）墻板與樓地面間縫隙使用木模將兩側(cè)封堵密實(shí)。4.1.4注漿管內(nèi)噴水濕潤1）選用生活飲用水或經(jīng)檢測可用的地表水及地下水。2）拌合用水不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用:影響注漿材料的和易性和凝結(jié);有損注漿材料強(qiáng)度發(fā)展;降低注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷;污染混凝土表面;水中相應(yīng)物質(zhì)含量及值要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3）對金屬注漿管內(nèi)和接縫內(nèi)灑水應(yīng)適量，灑水后應(yīng)間隔再進(jìn)行灌漿，防止積水。4.1.5攪拌注漿料1）注漿材料宜選用成品高強(qiáng)灌漿料，應(yīng)具有大流動性、無收縮、早強(qiáng)高強(qiáng)等特點(diǎn)。選用的灌漿材料需附出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。抗壓強(qiáng)度要求:1d≥20Mpa,3d≥40Mpa,28d≥60Mpa;初凝時(shí)間應(yīng)＞30min，終凝時(shí)間應(yīng)在2~4h。2)一般要求配料比例控制:一包灌漿料20kg用水3.5kg，流動度≥270mm。3)注漿料攪拌宜使用手持式電動攪拌機(jī)，用量較大時(shí)也可選用砂漿攪拌機(jī)攪拌時(shí)間為以上，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，選用手持式電動攪拌機(jī)攪拌過程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡一次攪拌的注漿料應(yīng)在內(nèi)使用完4.1.6注漿管內(nèi)孔灌漿1)可采用高位自重流淌灌漿或采用壓力灌漿。高位自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處，利用材料自重流淌灌入;壓力灌漿，灌漿壓力應(yīng)保持在0.2~0.5Mpa。2)采用高位自重流淌灌漿方法時(shí)注意先從高位注漿管口灌漿，待灌漿料接近低位灌漿口時(shí)，注入第二高位灌漿口，以此類推。待灌漿料終凝前分別對高、低位注漿管口進(jìn)行補(bǔ)漿，這樣確保注漿材料的密實(shí)性和連續(xù)性。3)灌漿應(yīng)逐個(gè)構(gòu)件進(jìn)行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次性連續(xù)灌漿直至灌滿4.1.7構(gòu)件表面清理構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時(shí)清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面。4.1.8注漿管口表面填實(shí)壓光1)注漿管口填實(shí)壓光應(yīng)在注漿料終凝前進(jìn)行。2)注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。3)注漿料終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，每天次3~5次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。4.2質(zhì)量控制1)一般規(guī)定：注漿用原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書及合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢復(fù)試合格后方可使用;注漿孔直徑及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)主控項(xiàng)目：配制注漿料的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求;注漿效果必須符合設(shè)計(jì)要求。3)一般項(xiàng)目：注漿孔的數(shù)量布置間距角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;注漿各階段的控制壓力和進(jìn)漿量、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）漿錨節(jié)點(diǎn)剝離拉拔試驗(yàn)：通過對漿錨節(jié)點(diǎn)的隨機(jī)剝離和拉拔試驗(yàn)，證明其管內(nèi)注漿料密實(shí);對φ10~φ16鋼筋分別進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，結(jié)果母材鋼筋全部拉斷，漿錨節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋未松動。第五章結(jié)論與展望5.1結(jié)論1）住宅產(chǎn)業(yè)化可以減低施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境污染，如：噪聲、粉塵、光源、水的污染，減少擾民。2）住宅產(chǎn)業(yè)化改變了傳統(tǒng)的施工方法，從而減少污染排放，降低木材以及鋼管腳手架等周轉(zhuǎn)材料的使用量。3）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量可以達(dá)到免抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，減少施工濕作業(yè)，同時(shí)增加業(yè)主使用面積。5.2展望1)目前裝配式住宅還沒有進(jìn)行大面積的推廣和實(shí)施，主要是裝配式施工節(jié)點(diǎn)和施工方法沒有建立起成套的規(guī)范和圖集，設(shè)計(jì)能力受到限制。2）裝配式構(gòu)件的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)深化受到限制，后期產(chǎn)業(yè)鏈不能夠完全跟進(jìn)，阻礙了裝配式住宅的發(fā)展進(jìn)程。3）常規(guī)施工使用的操作工人數(shù)量龐大，工人技術(shù)素質(zhì)和熟練程度參差不齊，養(yǎng)護(hù)不能及時(shí)到位，工程質(zhì)量得不到有效控制和提高，且目前面臨操作工人老齡化比較嚴(yán)重，熟練技術(shù)工人的數(shù)量不斷減少，住宅產(chǎn)業(yè)化使用工人“少而精”，裝配式發(fā)展勢在必行，目前裝配式住宅已經(jīng)在保障性公租房得到了推廣和實(shí)施。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項(xiàng)目背景 1第二節(jié)項(xiàng)目概況 2第二章項(xiàng)目建設(shè)必要性 5第三章市場分析與建設(shè)規(guī)模 7第一節(jié)汽車市場需求分析 7第二節(jié)市場預(yù)測 12第三節(jié)項(xiàng)目產(chǎn)品市場分析 13第四節(jié)建設(shè)規(guī)模 16第四章場址選擇 17第一節(jié)場址所在位置現(xiàn)狀 17第二節(jié) 場址建設(shè)條件 17第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案、工程方案 22第一節(jié)技術(shù)方案 22第二節(jié)設(shè)備方案 28第三節(jié)工程方案 33第六章原材料、燃料供應(yīng) 38第七章總圖布置與公用輔助工程 39第一節(jié)總圖布置 39第二節(jié)公用輔助工程 43第八章環(huán)境影響評價(jià) 52第一節(jié)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù) 52HYPERLINK\l"