家具潔具類系列生產(chǎn)技術(shù)匯編

PAGE熱門創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目匯編家具潔具類系列生產(chǎn)技術(shù)匯編第42頁(yè)共42頁(yè)家具潔具類系列生產(chǎn)技術(shù)匯編人造瑪瑙衛(wèi)生潔具生產(chǎn)工藝及模具制作人造瑪瑙衛(wèi)生潔具系采用有機(jī)高分子復(fù)合材料，經(jīng)科學(xué)配方，在常溫下澆鑄固化一次成型的一種豪華型產(chǎn)品，它具有質(zhì)地如玉、堅(jiān)硬光澤、耐磨損耐高溫、耐酸堿、抗老化、經(jīng)久耐用、不變形的物理特點(diǎn)，屬高檔衛(wèi)生潔具之一。一、主要技術(shù)指標(biāo)1、抗壓強(qiáng)度＞122mpa2、抗彎強(qiáng)度＞45mpa3、馬標(biāo)強(qiáng)度＞454、表面光澤＞94%5、耐磨性＜0.0416g6、耐沖擊＞14.7N/cm2二、生產(chǎn)投資條件：（按年產(chǎn)1000套計(jì)）1、生產(chǎn)用房：廠房60㎡，倉(cāng)庫(kù)80㎡，辦公20㎡合計(jì)160㎡。2、設(shè)備：3—5萬元（根據(jù)各種產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格而定）。3、生產(chǎn)工人：4—8人，管理人員2人。4、流動(dòng)資金：可大可?。ㄗ钌俨荒苌儆?萬元）。三、成本核算：按1.5m中等規(guī)格浴缸計(jì)：一套四大件（浴缸、豪華坐便器、洗臉平臺(tái)、化妝鏡框）1、原料成本：686.06元2、損耗：14.28元3、水電:1.5元4、折舊：3.9元5、稅管費(fèi)；48元6、工資：80元每套綜合生產(chǎn)成本：823.74元（不包括業(yè)務(wù)費(fèi)和運(yùn)輸?shù)龋?。四、效益分析：每套出廠價(jià)1600元計(jì)算，純利700元左右，年產(chǎn)值160萬元左右，年利潤(rùn)70萬元左右。五、市場(chǎng)前景分析：我國(guó)目前建筑業(yè)及旅游業(yè)在蓬勃發(fā)展，隨著住房制度的深入改革，全國(guó)各地賓館、飯店、商店樓，爭(zhēng)奇斗艷，紛紛拔地而起。因此，需要大量與之配套的衛(wèi)生潔具，市場(chǎng)前景是廣闊的，而人造瑪瑙衛(wèi)生潔具，由于不存在像陶瓷、搪瓷那樣易破損，易積污泛黃等缺陷，加之產(chǎn)品本身易沖洗，耐磨損、抗高溫、耐酸堿、美觀豪華、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，已為人們所認(rèn)識(shí)。其潛在的市場(chǎng)需求是巨大的，尤其豪華典雅的外觀造型已被越來越多的人們所喜歡，如能降低銷售成本。將銷售價(jià)格趨于合理，最終將走進(jìn)千家萬戶，成為一種巨大潛力及生命力的產(chǎn)品，為人類而造福。六、操作工具、設(shè)備：1、磨光機(jī)（手提式角向磨光機(jī)）2、拋磨兩用機(jī)（手提式）3、攪拌器（可自制：用二項(xiàng)電鉆，夾上直桿葉輪，垂直攪拌即可）4、振動(dòng)器（振動(dòng)平臺(tái)可自制）5、桶盆木錘等用具6、大小卡具（自制）七、生產(chǎn)用原材料1、不飽和聚脂樹脂196#、M691#、199#、SR2110#雙酚A型、間苯二甲酸型S）739#、885#、954#北京玻鋼研究所北京258廠、天津合成材料廠、常州253廠、太原衛(wèi)東化工廠生產(chǎn)，參考價(jià)1400元—1600元/T2、過氧化環(huán)乙酮（固化劑）夏季用1#、冬季用3#，化工商店有售25元/kg3、無色促進(jìn)劑也稱消色促進(jìn)劑及1#促進(jìn)劑（茶酸鈷），化工商店有售，22元/kg4、瑪瑙粉（氫氧化鋁）山東淄博鋁廠，參考價(jià)1820元/T5、巴西棕櫚蠟（美國(guó)產(chǎn)耐高溫蠟）也可用臺(tái)灣產(chǎn)三屋牌、船牌耐高溫蠟，參考價(jià)75元—80元/聽6、聚乙烯醇17—99（脫模劑，注意包裝袋上注有分子含量，應(yīng)在80%以上為好），參考價(jià)22元/kg，也可用成品，聚乙烯醇2#2B#脫模劑及有機(jī)硅脫模劑。7、膠衣樹脂，102#、B52#、2131#、透光1#、270#、SGRG2131#（表面層用料）8、無堿中性玻璃纖維氈（30克/㎡）9、中堿玻纖氈300—400克/㎡10、04#玻纖布11、玻璃鋼專用糊狀顏料或無機(jī)顏料（透明顏料，干粉狀）上海化輕公司郵購(gòu)12、丙酮（稀釋劑），鄰苯二甲酸二丁脂（增塑劑），苯乙烯（稀釋劑）13、滌綸膜八、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)用配方：（重量比）系列樹脂100份（根據(jù)涂刷層次用不同型號(hào)的樹脂）瑪瑙粉180份—200份固化劑2份—6份促進(jìn)劑1—3份九、模具制作工藝流程：原胎打磨——原胎打蠟——原胎刷涂脫模劑——刷第一遍膠衣樹脂——刷第二遍膠衣樹脂——刷第三遍膠衣樹脂——刷不飽和聚脂樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖——放入預(yù)先做好的木支架——用玻纖布粘樹脂將支架包嚴(yán)打?qū)嵓訅骸?4小時(shí)后從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用100#以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型十、模具制作操作程序及注意事項(xiàng)1、將所需制作的產(chǎn)品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關(guān)系，打磨越光滑，模具成型后所制產(chǎn)品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能出產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。2、在造型表面上耐高溫蠟（美國(guó)產(chǎn)巴西棕櫚蠟、臺(tái)灣產(chǎn)船牌、三星牌蠟均可）軟用打亮如鏡。3、涂上一層聚乙烯醇脫模劑（脫模劑配制比例為聚乙烯醇+95份水熬制，如欲讓其快干，可加10—20%的酒精）。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應(yīng)高于80%，否則脫模效果下降。4、待脫模劑徹底干燥后，刷一層耐高溫膠衣樹脂，制成耐磨層（表面層）。5、待耐磨層干燥后，再刷上耐高溫型不飽和聚脂樹脂，然后鋪刷上三層表面氈用刷子打?qū)崳o堿中生30克/㎡玻纖氈）。6、在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打?qū)崳ㄖ袎A300—400克/㎡玻纖氈）。7、在短切氈上，鋪刷上5—6層04#玻纖布粘上樹脂打?qū)崱?、放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具框架（模具支架可用木料預(yù)先做好）。9、用04#玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴(yán)打?qū)崱⒓訅骸?0、待徹底固化成型后，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用100#以上的水砂紙沾水打磨光滑，進(jìn)行表面拋光處理，就制成了一件完整的模具。注意：模具制作中所需樹脂均須加入固化劑和促進(jìn)劑，其配方比例為：樹脂100份固化劑2份—6份促進(jìn)劑1—3份（根據(jù)氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加）。十一、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程：整理模具——打蠟——涂刷脫模劑——做陰陽模表面層——混料配色——澆入模具——固化成型后脫?！捱叀獟伖狻w成型——包裝——入庫(kù)十二、產(chǎn)品操作程序及注意事項(xiàng)：1、模具在使用前應(yīng)進(jìn)行徹底的清理和整修，需整修的地方刷涂膠衣樹脂后，覆蓋上滌綸膜，滾涂即可，固化后進(jìn)行面層拋光。2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干后即擦亮如鏡。3、在打過蠟的模具面上，涂刷上一層脫模劑，涂脫模劑要注意涂刷均勻，千萬不要漏涂，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。4、待脫模劑徹底干燥后，用面層樹脂配顏色刷在模具上，做一層表面層，表面層為脫衣樹脂，可用任保一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。5、用1：1.8—2的比例，將S—793耐高溫不飽和聚脂樹脂配比瑪瑙粉，將兩種材料混合攪拌。攪拌的越均勻越好，同時(shí)加入顏料糊（根據(jù)產(chǎn)品要求確定顏色深淺）將混合好的原料加入2—6%的固化劑攪勻，再加入1—3%的促進(jìn)劑攪拌均勻（氣溫高促進(jìn)劑加入量少，氣溫低促進(jìn)劑加入量多）將混合好的料漿注入模具，稍加振動(dòng)，排除空氣，靜置約30分鐘后，待原料自然固化后，先除去陰模，放出模具內(nèi)的熱量，待產(chǎn)品完全固化后再脫去陽模。6、將從模具中脫出來的產(chǎn)品修去廢邊，然后用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫(kù)。注意：①、生產(chǎn)產(chǎn)品的原料最好提前二天，按照甲料：不飽和聚脂樹脂100份，加入100份瑪瑙粉及1—3份促進(jìn)劑及2—6份過氧化環(huán)乙酮（固化劑）。乙料：100份，不飽和聚脂樹脂加入100份瑪瑙粉及1—3份促進(jìn)劑，分別放在兩個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟠茫脮r(shí)取甲乙料等份攪拌均勻后，加入所需顏料，輕輕攪拌幾下，注入模具。②、使用的顏料最好用玻璃鋼專用顏料糊或透明有機(jī)顏料（用二丁脂稀釋后添加到原料中）。③、甲乙原料可適當(dāng)添加苯乙烯或丙酮，添加量一般在10%左右，最多不能超過15%，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生收縮變型，固化劑及促進(jìn)劑晝掌握精確，過多易發(fā)生炸裂、變形、用量過少又產(chǎn)生固化過慢，發(fā)生粘連等問題。④、生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)注意室溫，控制在18—22℃⑤、脫模后的產(chǎn)品應(yīng)靜置48小時(shí)，熱固化后再進(jìn)行修飾，打磨、拼裝。⑥、人造瑪瑙工藝品的制作工藝及模具制作方法與人造瑪瑙衛(wèi)生潔具的制作一樣。GRC仿瓷浴盆1、配方（重量份）硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥25-30工業(yè)廢渣30-35玻璃纖維1.5-2催干劑1.25-2水適量2、操作步驟（1）配制催干劑，將氧化鈣4份、石膏1份和亞硝酸鈉0.5份加入容器中，再加入適量水，攪拌溶化成均勻溶液，即制得催干劑。（2）混料：將上述配方中的原材料水泥、廢渣和催干劑按配比拌合均勻，加入適量水，攪拌成泥漿狀。（3）加玻璃纖維：充分?jǐn)嚢柚蠹尤氩ＡЮw維，使玻璃纖維全部均勻分散于水泥渣漿中，不可出現(xiàn)大片纖維集于一體現(xiàn)象。（4）備模，將浴盆模具用廢機(jī)油均勻涂刷一遍，然后將外?？鄣絻?nèi)模上（即浴盆底部朝上），用螺絲緊固。（5）澆灌：將攪拌均勻的水泥漿倒入胎模上，用手工或機(jī)械振動(dòng)，使模具的四角全部出漿即可，模具上面的水泥漿用抹子抹平。（6）脫模養(yǎng)護(hù)：在室溫下放置3-4小時(shí)即可取下外模，5-6小時(shí)后取下內(nèi)模，然后用草袋蓋上坯體，用水養(yǎng)護(hù)7天左右。（7）打磨：養(yǎng)護(hù)完畢，用去污粉或洗衣粉洗去表面油污，然后用砂輪片沾水進(jìn)行粗磨，將不平的凹陷處用水泥做膩?zhàn)友a(bǔ)平，干后再用細(xì)砂布打磨光滑即可。（8）涂刷瓷釉涂料：瓷釉一般分為底料和面料兩種，每種又都為雙組分包裝（即分A料和B料），仿瓷浴盆一般涂刷兩遍底料和兩遍面料，具體施工方法如下：A、配制底料和面料時(shí)，均將A料和B料按1:0.3-0.6的比例在容器中調(diào)和，用干凈玻璃棒攪拌均勻，待氣泡消失后方可使用。B、用配好的底料涂刷浴盆表面，先涂第一層，約1-2小時(shí)干固后再涂第二層，然后按同樣方法刷兩遍面料。（9）干燥：涂刷瓷釉涂料之后，將浴盆放在灰塵少的房間內(nèi)干燥，涂料徹底干透之后，再將浴盆的外壁涂刷一遍醇酸調(diào)和漆、增加美觀、經(jīng)此處理后即得到仿瓷浴盆成品。3、生產(chǎn)注意事項(xiàng)（1）所用工業(yè)廢渣不同，其用量也有差別，一般總的原則是保持水泥與廢渣的體積比大約1：1左右為宜，實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)所用的廢渣的情進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）浴盆的模具用鋼板沖壓制成，規(guī)格主要用兩種，即長(zhǎng)×寬×高為1200×650×390和1500×40×400（mm）（3）新制作的浴盆表面堿性很強(qiáng)，不要立即涂刷瓷釉涂料，需放置20天以上才能施工，如急需涂釉，需用1:30的稀鹽酸溶液清洗一遍表面，然后再施工。（4）瓷釉涂料如放置較久粘度較大時(shí)，可用溶劑進(jìn)行稀釋，常用的溶劑有二甲苯、環(huán)乙酮、丁酸乙酯等，洗滌涂刷工具時(shí)也可以用這些溶劑。稀釋時(shí)不可使用醇類等含有活潑氫的溶劑。（5）瓷釉涂料的A料和B料調(diào)和之后，宜在8-10小時(shí)內(nèi)用完，因?yàn)殡S時(shí)間的延長(zhǎng)其將變得粘稠，24小時(shí)后便不能再施工，用剩下的A、B料不可再倒回原包裝容器中，以免影響施工質(zhì)量。（6）涂料施工后，一般保養(yǎng)期為7天，在這期間內(nèi)不能用沸水和含酸、堿的液體浸泡，不能用堿物劃刻和摩擦。（7）涂料施工全過程應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁灰塵，水滴的污染，以免影響外觀和質(zhì)量。潔具翻新技術(shù)潔具翻新技術(shù)是利用高科技設(shè)備,研制成功的具有現(xiàn)實(shí)商業(yè)價(jià)值和環(huán)保意義的實(shí)用專利技術(shù)。該技術(shù)主要用于衛(wèi)生潔具(面盆、座廁、浴缸)、瓷磚等的釉面翻新再造及處理。潔具翻新技術(shù)是利用特殊材料在已磨損或龜裂的瓷釉表面再造一層新的釉面涂層，使瓷面煥然一新光潔如初。不僅如此，翻新的色彩還可以隨心所欲，這種混合的聚合物在分子結(jié)構(gòu)上，酷似真正的瓷釉，而質(zhì)量和性能完全可與傳統(tǒng)工藝所燒制的瓷釉相媲美，它能使各種殘舊、破損、崩缺和龜裂的潔具、瓷磚等，即使是原本要丟棄的潔具或要鏟除的瓷磚，起死回生，光潔如新。此技術(shù)不僅能做整體翻新，而且能做局部修補(bǔ)，它可以完整修復(fù)各種程度的破損，包括局部擦傷、裂紋、崩缺、穿孔甚至斷裂等。修補(bǔ)部分的顏色、光潔程度可以和原來瓷面完全保持一致，使肉眼無法分辨。不僅能做出傳統(tǒng)光面瓷釉的效果，還能做出目前非常流行的高貴的亞光瓷面效果；在浴缸的底部還可以按使用者的喜好，做出樣式各異的防滑花紋等，這些效果可令原來單調(diào)刻板的瓷面增添意想不到的情趣和品味。潔具翻新技術(shù)具有質(zhì)量?jī)?yōu)異、性能可靠、省時(shí)省力、節(jié)省資金、無垃圾污染等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此已迅速進(jìn)入西方發(fā)達(dá)國(guó)家的酒店業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)和居家生活領(lǐng)域。在世界范圍內(nèi)成為瓷面翻新的首選技術(shù)和表面處理的理想方式。設(shè)備：一、離心式自動(dòng)除濕風(fēng)熱泵：噴涂歷來都是一項(xiàng)精湛的工藝，每樣?xùn)|西都必須遮蓋住以防超量范圍噴涂，離心式自動(dòng)除濕熱風(fēng)泵（APOLLODIYRANGE）的出現(xiàn)改變了這種局面。離心式自動(dòng)除濕熱風(fēng)泵是一種高工率低氣壓暖氣噴涂器，它有一個(gè)高效的滑輪，無需壓縮機(jī)，可以一直噴涂無需等待氣壓，產(chǎn)生的氣壓會(huì)消除蒸汽的形成，提高作業(yè)的質(zhì)量，APOLLO噴涂效果清晰，易操作，體型輕、移動(dòng)方便。二、低氣壓合金槍：低氣壓合金噴槍（AP0LLO）噴霧器是一種高容量、低氣壓的噴涂器，噴涂不會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，影響周圍物品，燥音小，性能廣泛，能噴涂各種水性化工涂料如：乳膠漆、手掃漆、清漆內(nèi)外、墻漆等，是各種裝飾工程的理想選擇。三、修補(bǔ)設(shè)備幾乎每間房地產(chǎn)、建筑、汽車美容公司等都面臨著局部修補(bǔ)的問題，如運(yùn)輸或安裝施工過程中無可避免的損傷、崩缺、汽車劃痕等問題。翻新修補(bǔ)設(shè)備、材料能修局部修復(fù)，它可以完整修復(fù)各種程度的破損，修補(bǔ)部分的顏色，光潔程度可以和原來瓷面、漆面完全保持一致，使肉眼無法察覺。材料：面油：類如同常規(guī)面油一樣，面油是一種丙烯酸聚氨酯樹脂。但二者有一個(gè)最大的區(qū)別，就是面油能迅速干燥，10-15分鐘后便可觸摸。由于快干樹脂的干燥速度快，減小了面漆被塵污染的機(jī)會(huì)，確保形成光滑的漆膜。更進(jìn)一步地，被翻新表面的遮蓋報(bào)紙可更快地被揭去，也可更快地抹膩?zhàn)幽z。更為有利的是被翻新物體可以在完工后的24小時(shí)內(nèi)重新投入使用。底油：底油對(duì)任何低腐蝕性表面，如陶瓷、鑄鐵、鋼、搪瓷等，是最有效的底油。與其他厚膜底油不一樣，本品是低膜厚，因而能緊緊抓住物體表面，具有優(yōu)秀的抗裂紋發(fā)展性能。使用本品，即使涂層僅3～4層，也具有很好的使用性能，而勿須擔(dān)心不平坦或流掛的產(chǎn)生。本品無需誘導(dǎo)時(shí)間，干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。這一點(diǎn)，可使您及您的客戶節(jié)省至少一個(gè)小時(shí)。工藝步驟1、將浴盆修補(bǔ)、打磨平整后清除表面的水份和灰塵。2、將網(wǎng)格狀不干膠紙膜貼在浴盆底部，使防滑層部分完全露出來。非防滑層部分由不干膠紙覆蓋。3、用噴槍將仿瓷釉涂料對(duì)浴盆底部進(jìn)行一次噴涂，隨即將金剛砂均勻撒在干膠紙膜上，然后對(duì)浴盆底部進(jìn)行二次噴涂，噴涂方法與一次噴涂相同。4、去掉不干膠紙膜，對(duì)浴盆下水口、水喉部位予以遮蓋保護(hù)，然后對(duì)浴盆整體進(jìn)行2次仿瓷釉涂料的噴涂。金剛砂層附著在盆底的部分將成為新的防滑層。這種再造防滑蹭將和原有防滑層具有相同的形狀，從而使浴盆再造如新。由于再造防滑層具有光滑的釉面，易于清洗，可保持衛(wèi)生。具體實(shí)例對(duì)于具有斜線條紋防滑層的浴盆，在用膩?zhàn)訉⒃∨杵茡p處修補(bǔ)好后，用打磨機(jī)和拋光機(jī)將浴盆表面打磨平整。用一張與浴盆底部同樣大小的不干膠紙，做成與斜線條紋防滑層形狀完全相同的陰模貼在浴盆底部，使斜線條紋防滑層露在外面。用環(huán)氧—聚氨酯雙組份瓷釉涂料，使用噴槍對(duì)底部進(jìn)行一次噴涂。隨即揭去不干膠紙膜，防滑層即告再造成功。再進(jìn)行2次整體噴涂，翻新再造全部完成。仿瓷釉涂料生產(chǎn)廠家重慶科技咨詢中心公司地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路3號(hào)15樓聯(lián)系電話801023-63659911傳真京四特瓷釉涂料公司公司地址：北京市昌平縣大東流郵編：102211聯(lián)系電話：86蘇三木集團(tuán)有限公司公司地址：中國(guó)·江蘇省宜興市官林三木路85號(hào)郵編：214258聯(lián)系電話：+865107233008傳真：+865107233000潔具翻新技術(shù)（二）潔具翻新工藝簡(jiǎn)單，成本低，翻新效果好，值得推廣。1、潔具的識(shí)別：潔具按材質(zhì)分為搪瓷型、陶瓷型、瑪瑙樹脂型、亞克力等，翻新前需鑒別清楚，便于靈活施工。2、原料：白色瓷漆、瓷油漆、191樹脂及固化劑、促進(jìn)劑、噴槍、毛刷、滑石粉、盆勺等。3、復(fù)原翻新：如是搪瓷型，一般都只會(huì)損壞表面的瓷漆，先用砂紙把損壞生銹的部分砂干凈，再噴上瓷油漆就可以了。如果是陶瓷型，壓力克型或樹脂瑪瑙型的，又已經(jīng)損壞部分地方，可用191樹脂100克加6克固化劑摻入50克滑石粉或瑪瑙粉攪拌，再加入3克促進(jìn)劑，做成粘稠的樹脂膠團(tuán)，按照潔具原來的水平面粘接，拍打修復(fù)，干后50分鐘，用1000#進(jìn)口水砂紙打磨平整光滑，再用1500#砂紙打磨，再噴上各種顏色的瓷釉漆即可。4、復(fù)新：瑪瑙樹脂潔具如使用已久沒損壞需翻新的話，先用潔廁靈或稀鹽酸把水垢清除，干后，噴上一層瓷釉漆即可，亞克力型則用電動(dòng)拋光機(jī)直接拋光即可。 注：瓷釉漆在大城市油漆店有售，有瓷磚的硬度又有釉的光亮，是潔具翻新的關(guān)鍵材料。仿瑪瑙玉石家具生產(chǎn)工藝一、仿玉石生產(chǎn)配制1、玉石膏配方BP料（189樹脂）7；油性綠2；太白粉1；玉石液配方；BP料100；A型料環(huán)烷酸鈷苯乙烯白料（固化劑）3.5；B型料過氧化環(huán)己酮紅料（促進(jìn)劑）4.5；玉石膏5二、仿瑪瑙膏配制1、BP料（189樹脂）6；油性大紅3；油性黑1；2、瑪瑙液配制BP料（189樹脂）100；A型料環(huán)烷酸鈷1—3.5；B型料過氧化環(huán)己酮2—4.5（最多用量不超過6）；瑪瑙膏9三、生產(chǎn)工藝1、將基板家具放在工作臺(tái)上，以生產(chǎn)淡綠色玉石為準(zhǔn)，先用玉石液加輕質(zhì)碳酸鈣調(diào)和成與玉石相接近的色彩，然后用刷子刷滿與基板家具面上，作為底色。2、取玉石液適量加少量玉石膏：把色彩加深一點(diǎn)，然后用刷子滿刷于家具面上，待干后，再刷2—3邊即為中間過度色。3、取玉石液適量，加入B型料，直接在家具上滿刷2—3遍即可，如需玉石紋可每刷1—2遍，用太白料摻BP料和成泥，用小樣滴點(diǎn)上面，自然流成各種紋。4、玉石液刷完后，用砂布打磨平整，再用水砂紙水磨平滑。5、用布輪拋光機(jī)拋光，先粗拋，然后再細(xì)拋即光亮如鏡。全透明晶光水晶家具這種家具的特點(diǎn)是包括玻璃臺(tái)板在內(nèi)，整個(gè)家具晶瑩剔透，并呈現(xiàn)光的折射。但是，這種產(chǎn)品抗折性略差，只適合做茶幾之類的產(chǎn)品，不適合做床、桌、椅，尤其是不適合做椅子，而且其綜合成本不低，市場(chǎng)面略窄，生產(chǎn)技術(shù)難度大。原料：瑪瑙樹脂、固化劑、促進(jìn)劑。設(shè)備：模具（如茶幾、花架硅膠模具）、配料桶、盆、勺、毛刷等。工藝：1、瑪瑙樹脂比191樹脂、196樹脂有更好的透光性，收縮率小，脫模易等特點(diǎn)。2、以做茶幾為例，視模具大小把瑪瑙樹脂倒入配料桶內(nèi)，加入膠重量2—5%的固化劑（冬天用5，夏天用3），攪拌后再加入2—3%的促進(jìn)劑（同前），靜置5分鐘，再用勺子把它慢慢倒入模具內(nèi)，并用木棰輕輕震動(dòng)模具，排除氣泡，把整個(gè)模具都灌滿后，讓其自然凝固，在凝固過程如模具發(fā)熱（超過80度）時(shí)，則把模具放入水中降溫，完全固化后，脫模后，用進(jìn)口1500#進(jìn)口水砂紙打磨平整光滑，再噴一層樹脂亮光漆后干后，配上8毫米的玻璃即為水晶茶幾。模塑鋼化磨砂仿水晶家具的制造方法現(xiàn)在，市場(chǎng)上的家具所使用的材料是以木材為主，原木經(jīng)過鋸、刨，鉆等機(jī)械加工后配，打膩?zhàn)?，打磨、噴漆等工序制成家具。這種傳統(tǒng)的制造方法，設(shè)備投資大，工藝繁瑣，效率低。原材料損耗大，特別是雕花家具，且工藝更是繁雜，工作時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致成本高昂，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、投資少、原材料損失少，成本低廉的家具生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀如磨砂水晶那樣似透非透的半透明，朦朧如幻，高貴典雅，質(zhì)感豐富。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的：a、先用木材以l：l的比例做一個(gè)家具實(shí)樣，再將實(shí)樣分解成幾個(gè)部件；b、再用可成模材料將各個(gè)部件復(fù)制成有內(nèi)凹腔的陰模；c、將449號(hào)樹脂適量、固化劑（0.4-0.5%）、促進(jìn)劑（0.3-0.5%）按比例混勻（加入0.05%的消泡劑）后，加入順序不能顛倒。固化劑、促進(jìn)劑不能直接混合。取少量倒進(jìn)陰模的內(nèi)凹腔里再將透明的線狀纖維塞入陰模的內(nèi)凹腔里，填滿為止，然后用以上混有固化劑、促進(jìn)劑的樹脂再度注入其陰模的內(nèi)凹腔里，直至模腔充滿為止；d、在常溫、常壓下固化，e、固化后脫模，爾后將幾個(gè)部件用透明的強(qiáng)力膠粘劑粘結(jié)成一件完整的家具；f、最后經(jīng)過表面磨砂處理。本發(fā)明由于采用模塑固化工藝，所以免除了傳統(tǒng)制造家具的鋸，刨，鉆工藝，這樣不僅省了時(shí)間，也避免了因邊角料等造成的原材料耗損大的弊病，據(jù)一般估計(jì)．從原木到制成家具的原木利用率僅有60%左右，那就是說材料耗損率是驚人的。另外，由于社會(huì)發(fā)展及市場(chǎng)需要，有雕塑的家具需求量愈日劇增，且雕塑圖案要求愈來愈精細(xì)，藝術(shù)性愈來愈要求強(qiáng)，這樣用人的手工雕塑大批量的家具就很困難，因本發(fā)明僅需雕塑實(shí)樣的家具一張就可很方便的制造同樣的家具一大批，又無邊角料耗損，從而降低了成本，且又能迅速大批量生產(chǎn)，保證了社會(huì)需求。再者，本發(fā)明的方法制造的家具有磨砂水晶的感覺，這也補(bǔ)充了目前家具市場(chǎng)上的不足，現(xiàn)在家具市場(chǎng)上出現(xiàn)了玻璃家具。但玻璃家具上仍有很多支撐部分用木或不銹鋼，且玻璃承受力差，所以玻璃在家具上的使用受到極大的限制．本發(fā)明的方法可以制凳、桌、柜、架等幾乎一切的家具。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，投資少，原材料損失少，成本低廉、且制成的產(chǎn)品外理似透非透的半透明，朦朧如幻、高貴典雅、質(zhì)感豐富．下面就實(shí)施例進(jìn)行描述：本發(fā)明是先用木材以l：1的比例做一個(gè)家具實(shí)樣，這個(gè)實(shí)樣上可按需要而雕刻上精美細(xì)致的圖案，再將實(shí)樣分解成幾個(gè)部件．再用硅膠將各個(gè)部件復(fù)制成有內(nèi)凹腔的陰模。爾后將不飽和聚脂樹脂、固化劑，促進(jìn)劑按常規(guī)比例混勻后，取少量倒進(jìn)陰模的內(nèi)凹腔里，這種不飽和樹脂還可采用市售的191號(hào)和189號(hào)不飽和樹脂，爾后將透明的尼龍絲或者聚氯乙烯絲塞入陰摸的內(nèi)凹腔里，填滿為止．如果要制造面積較大的家具，可將尼龍絲或聚氧乙烯編織成經(jīng)緯走向的網(wǎng)型片狀來使用，然后用以上混有固化劑、促進(jìn)劑的樹脂再度注入其陰模的內(nèi)凹腔里，直至模腔充滿為止，隨后處于常溫及常壓下固化．固化后脫模，爾后將脫了模的幾個(gè)部件用市售的強(qiáng)力膠粘劑粘結(jié)成一件完整的家具。最后經(jīng)過表面磨砂（砂輪機(jī)、拋光機(jī)）處理即成。補(bǔ)充說明：如要做成彩色顆粒狀水晶家具，可以先取191號(hào)不飽和聚酯樹脂，加入固化劑0.4-0.5%、促進(jìn)劑0.3-0.5%，然后加入所需要的各種色漿即可。充分?jǐn)嚢杈鶆?。靜置等完全固化后，用粉碎機(jī)粉碎成所需要的顆粒狀即得。噴砂制作：1、噴砂工具：噴砂空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，市場(chǎng)價(jià)500元左右；噴砂槍一支，市場(chǎng)價(jià)250-300元；白玉金剛砂40目、60目均可。如要降低成本，可使用瑪瑙樹脂189代替449樹脂，同時(shí)在樹脂中加入20%左右的瑪瑙粉（氫氧化鋁）、雙飛粉，這樣成本可下降一半左右?，旇渲?0/公斤。在當(dāng)?shù)鼗ど痰暧惺?。附：模具制作技術(shù)硅膠模具制作把硅橡膠和配套的固化劑按100：5的比例攪拌，涂在被復(fù)制的產(chǎn)品上面，固化后再涂1-2層（大模具中間放些玻纖布），固化后輕輕撕下即可。注意：這種模具耐高溫，雖成本高，但仿真效果好，缺點(diǎn)是不抗撕拉。玻璃鋼模具制作一、工具與材料：羊毛排刷，玻纖布（0.2-0.4），剪刀，聚酯薄膜，促進(jìn)劑，聚酯樹脂，觸變劑。配方（1）：191#樹脂100份引發(fā)劑：過氧化環(huán)已酮糊（含50%鄰苯二甲酸二丁脂）4份促進(jìn)劑：環(huán)烷酸鈷溶液（含90%苯乙烯）4份活性二氧化硅1-3份配方（2）：191#樹脂100份引發(fā)劑：過氧化環(huán)已酮糊（含50%鄰苯二甲酸二丁脂）2份促進(jìn)劑：N.N-二甲基苯胺溶液（10%的苯乙烯溶液）1-4份觸變添加劑1-3份二、玻璃鋼模具成型工藝（手糊法，噴射法）1、玻璃鋼模具的制作首先是要做好模型，制作玻璃鋼模具模型的材料較廣泛，有木模，石膏模，磨光鋼板混凝土，以樹脂為基體的各種模具等，無論何種材料制作的模具，都要求表面光滑，無低凹不平的現(xiàn)象，還要便于成型加工和脫模，一般情況下對(duì)模型表面的垂直度都應(yīng)大于或等于90度才便于脫模。2、玻璃鋼模具的制作方法;先將準(zhǔn)備制作玻璃鋼模具的模型表面處理光滑（根據(jù)不同的材料，采用不同的方法進(jìn)行處理）。然后將脫模劑均勻地用毛刷或噴槍涂在模型表面。按配方（1）調(diào)配膠料，取100份樹脂置于容器中，再取環(huán)乙酮糊加入到樹脂中，將其攪拌均勻，如需色漿可加入調(diào)均勻，再取1-4份環(huán)烷酸鈷溶液加入到樹脂中，如氣溫高，夏天只加1-2份，如氣溫低，則要加3-4份，如果氣溫低于15度以下，則樹脂固化困難，將加入樹脂中的環(huán)烷酸鈷溶液與樹脂攪拌均勻，最后加入觸變劑活性二氧化硅2份，將其與樹脂攪拌均勻。用毛刷蘸取樹脂（在制作中要邊攪拌邊涂刷），將模型表面滿涂一遍，涂層要均勻，然后用0.2厚的玻璃纖維布貼在模型表面，并用毛刷刷涂玻璃纖維，使玻璃纖維布浸透樹脂，接著再涂刷第二變樹脂再用0.4厚玻璃纖維布貼在第二層樹脂上，也用毛刷刷涂，使玻璃纖維布浸透樹脂，接著再涂刷第二遍樹脂，再用0.4厚玻璃纖維布貼在第二層樹脂上，也用毛刷涂刷，使玻璃纖維布浸透樹脂，模具的厚度應(yīng)根據(jù)模型的大小和制作成型時(shí)的壓力強(qiáng)度決定，一般制作時(shí)涂一層樹脂，貼一層玻璃纖維布，制作模具的厚度一般在4-6層玻璃纖維布，當(dāng)制作模具涂層達(dá)到所需厚度時(shí)，可用聚酯薄膜進(jìn)行封閉隔氧，使其加速固化。三、注意事項(xiàng)：1、引發(fā)劑用量要適當(dāng)，若增加引發(fā)劑的用量，就使樹脂固化速度加快；引發(fā)劑用量過多，生成物的分子量較低，機(jī)械性能差，同時(shí)，反應(yīng)速度加快，則放熱多會(huì)導(dǎo)致樹脂在迅速的固化中急劇收縮，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋；固化溫度過高也會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡和裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，引發(fā)劑用量太少，則樹脂的固化速度太慢，不能滿足生產(chǎn)需要。2、促進(jìn)劑的加入可以減少引發(fā)劑用量，在生產(chǎn)中往往根據(jù)氣溫的高低調(diào)節(jié)促進(jìn)劑加入量，來控制樹脂固化的速度。在操作時(shí)必須注意引發(fā)劑與促進(jìn)劑絕對(duì)不能直接接觸，以免發(fā)生爆炸事故。一般先將引發(fā)劑加入樹脂中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入促進(jìn)劑共混均勻。3、如果在垂直面上涂刷樹脂，為了防止流膠，還要在樹脂中加入觸變劑，變劑能使高粘性的樹脂在受到外力作用（例如攪拌）變成流動(dòng)性液體，當(dāng)外力消失時(shí)立即恢復(fù)到原來粘性不流動(dòng)狀態(tài)。4、在制作玻璃鋼模具中，為了降低其收縮性及變型，可在樹脂中添加一些粉狀填料或糊狀填料。5、不飽和聚酯樹脂的收縮率一般為5%-8%，在制作玻璃鋼模具時(shí)要充分考慮成型后的收縮率，以確保模具的使用要求。輕質(zhì)鋼塑鏤空雕花家具一、混合液氯化鎂97%、硫酸亞鎂3%，以上原料混合后兌水，待固體物全溶解后，用比重表測(cè)量其濃度，當(dāng)達(dá)２４婆鎂度即可。二、混合粉輕燒粉（氧化鎂）96%、輕鈣2%、石灰粉1%、羧甲基纖維素0.2%、抗鹵精3%。三、漿料將混合液與混合粉摻合在一起攪勻，當(dāng)濃度達(dá)到如下要求為適宜，用小勺取漿料少許，讓其自由落在漿物面上，能堆積起來，但過３－５秒鐘后又自動(dòng)流平即可，如太稠應(yīng)加入混合液，太稀應(yīng)加適量混合粉。四、工藝1、刷脫模劑：用軟布在機(jī)油里浸透，擠干，然后在模具內(nèi)輕擦一遍；2、刷漿料：用毛刷沾上調(diào)好的漿料，均勻刷在模具上，厚約一毫米；3、加網(wǎng)布，將玻纖布按模具形狀剪好放在漿料層上用刷子刷平，依此類推共加三層網(wǎng)布；4、埋入木塊：在產(chǎn)品上需上合頁(yè)、鎖、拉手的部位放上適當(dāng)大小的木塊；5、加填料、加一層網(wǎng)布，然后用泥抹子抹平。（注：填料加入一半時(shí)可加一些玻纖絲以提高制品抗折性能）；6、脫模：當(dāng)制品固化后（一般夏季６小時(shí)，春秋季２０小時(shí)，冬季３６小時(shí)）。用油灰刀沿模具四周輕輕鏟一遍。使制品與模具裂開，然后翻轉(zhuǎn)模具、將制品取出；7、修整：制品出模即時(shí)用刀子將不規(guī)整處修去。五、組裝將用以上方法生產(chǎn)好的各部件，按成品形狀分別用略稠的漿料粘合在一起，并用木鏍釘加固，放置二天后即可按一般木家具的方法用膩灰刮膩、砂磨、上油漆即為成品。云雕家具制作工藝屬家具及漆器類及其制作工藝。如大衣柜，雙人床，茶幾，梳妝臺(tái)等各種成套系列木質(zhì)家具。其制作工藝為：1、將空心板或?qū)嵭陌逯瞥杉揖?，如采用?shí)心板，就要選擇鍛木，楊木等軟木制成，制作中同一而上的木材料紋路要一致，木料含水量低于8%。2、裱：在結(jié)構(gòu)木料接縫處裱上布或麻。3、灰：將表面不平處用漆灰或膠灰抹平，磨平，4、刷底漆：用清漆將整個(gè)木結(jié)構(gòu)涂刷一遍，二次刷完。5、朱漆：用紅漆將家具刷2-4遍；形成大約厚0.3-0.5mm的均勻紅漆層，然后放在陰房里陰干。6、用粗砂布打磨突出的漆粒，并清除邊角余料。7、上黑漆：用黑漆將家具刷6-8遍，形成大約厚0.3-0.5mm的均勻黑漆層，放陰房陰干。8、用粗沙布打去突出的漆粒，并清除邊角余漆。9、重復(fù)5、6、7、8的工序3-5遍，形成黑紅相間的勻漆層8-12層。10、面漆：刷生漆2遍、陰干，開絨比較堅(jiān)硬的生漆層。11、在漆面上繪制以麥草紋和云紋為主的圖案。12、用三角刀按圖制的花紋線條刻出橫截面為V型的三角溝，溝的深度以三角底露出最里層的紅漆為宜，有鉆刀鉆出圖案中的點(diǎn)部，并修理曲線的端頭部，用撓刀修理三角刀刻出的三角溝內(nèi)不均勻的地方，使溝的斜面上顯示出紅黑相間，漆層形成的均勻條紋，圖案中的“面”部，用三角刀按亂刀法和疏密相間的刀法刻出，形成不同肌理的效果。13、按本工藝制作的云家具不變形，不開裂，耐高溫，耐酸堿，整個(gè)家具顯得古樸典雅。本家具漆層中紅黑相同的漆層共8層，最外一層為黑漆，紅漆是用生漆熬漆，紅色粉調(diào)成，黑漆是用生漆熬漆，黑礬調(diào)成；整個(gè)漆層約厚3mm。仿古家具的制作工藝及配方仿古家具是以外古式風(fēng)格的造型為基胎，通過模具翻制而成的一種仿真制品，它有簡(jiǎn)捷、快速的生產(chǎn)藝及其獨(dú)特的材料配方、加上特殊的外觀處理，可以仿制出與原胎相似的制品。一、模具生產(chǎn)工藝流程及配方：清洗原胎—?jiǎng)澐珠_?？凇克⒚撃克㈩^—遍模具膠—涂刷第二遍模具膠一沾貼第一遍玻纖布一涂刷第三遍模具膠一沾貼第三遍玻纖布一涂刷第四遍模具膠一軟模固化成型后一涂刷第一遍外套膠料一沾貼第二遍玻纖布一涂刷第三遍外套膠料一沾貼第三遍玻纖布一固化成型。注意1、清洗原胎用洗滌靈水清洗去污垢即可，待完全干燥后，進(jìn)行模具分隔。2、脫模劑用有機(jī)硅油或聚乙烯醇17-99，用有機(jī)硅油作脫模劑，涂刷均勻后即可涂刷模具膠，如用聚乙烯醇17-99作脫模劑則需徹底干透后方可涂刷模具膠。3、劃分開?？谝鶕?jù)造型復(fù)雜程度靈活掌握，以模具能從原胎脫下為亦可，多分幾塊為以后制造產(chǎn)品創(chuàng)下條件，切不可圖省事，少分模，否則前功盡棄。在分模塊的地方用橡皮泥分隔開，分一塊，做一塊模具，因模具制成后軟模的邊沿（原胎線以上部分）要涂刷一層醫(yī)用凡士林，涂刷一定要均勻，否則軟模與軟模之間粘連。4、粘貼玻纖布要在模具膠半固化狀態(tài)下鋪貼，如膠料已固化切不可再粘貼，否則發(fā)生脫層現(xiàn)象，整體模具無法使用。玻纖布也可用豆包布替代（紗布）玻纖布用04#中堿8×8網(wǎng)眼的為好，粘貼最少為二層，但也不能太多，太多層，模具發(fā)硬，不易脫模。5、外套膠料現(xiàn)配現(xiàn)用，涂刷上膠料即可粘貼玻纖布，玻纖布的層數(shù)以五層為好，隨粘膠料，隨鋪玻纖布，直至達(dá)到層數(shù)為止，不必等固化后再刷涂下一遍。6、918#模具膠為專用模具膠京長(zhǎng)風(fēng)技術(shù)開發(fā)公司研制生產(chǎn)，每公斤90元（4KG/桶，連同附料450元/套），使用時(shí)膠料100份，甲附料5-8份，乙附料2-5份，攪拌均勻后勤部即可使用，此膠拉力、彈性、強(qiáng)度使用頻率均高于508#模具膠，耐高低溫，制模簡(jiǎn)單，易操作。外套膠料為：196#或306聚脂樹脂100份，固化劑4-8份，促進(jìn)劑2-6份，混合攪拌后使用。7、模具分塊成型后，在分塊的邊沿（留二指寬邊）每隔5厘米打上一個(gè)眼（空固定鏍釘用）后，脫下原胎在打眼處用平頭螺釘固定成型，即為整體模具，待生產(chǎn)使用。二、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及配方清理模具一配制表面層顏料膠衣一涂刷表面層膠衣一膠衣固化后整裝模具一加筋一澆注中間層生產(chǎn)料一固化成型一脫模一修整一打磨一噴刷表面層顏料一養(yǎng)護(hù)一打磨拋光一噴上光油一打磨一成型一包裝入庫(kù)。注意1、表面層顏料膠衣的配制為：739#膠衣樹脂加入玻璃鋼專用顏料糊，顏料顏色以生產(chǎn)品種自定（如仿紅木、仿紫檀、仿花黎），調(diào)配好24小時(shí)后使用。739#膠衣100份，加入過氧化二苯甲酰5-8份，二甲基苯胺2-4份，混合攪拌均勻后待用。2、涂刷表面層膠衣應(yīng)涂刷均勻，不要太厚，以涂刷三層變好。一層完全固化后再涂一層。3、整裝模具時(shí)注意不要讓表面層膠衣松動(dòng)，螺絲一定要緊扣到位不留絲毫縫隙，否則模具與模具之間料痕太多，使后期修整加大難度。4、在邊整裝模具的同時(shí)要加入竹條或木棍或鋼筋棍子，一是起加筋增強(qiáng)整體拉力。二是降低生產(chǎn)用料，減低成本，筋與筋之間要搭住，形成整體網(wǎng)狀，粗細(xì)以模具內(nèi)芯三分之二為好。5、澆注生產(chǎn)料，生產(chǎn)料以196或191樹脂100份加入固化劑4-6份，促進(jìn)劑2-4份充分?jǐn)嚢杈鶆?，從進(jìn)料孔澆注進(jìn)去，澆注時(shí)最好一邊組裝，一邊澆注，或整體澆注時(shí)用振動(dòng)平臺(tái)一邊振動(dòng)，一邊澆注為好。6、產(chǎn)品成型脫模后如覺得顏色不雅或有遺漏顏色的現(xiàn)象，需重新噴涂一遍（或刷涂顏料膠衣），固化24小時(shí)后，用拋光機(jī)及水砂紙打磨拋光，整體完全合乎標(biāo)準(zhǔn)后，噴涂一層上光油，然后用軟布擦磨最好是羊皮），一件仿古家具就算正式誕生了。附注：仿古家具生產(chǎn)用料也可用菱鎂制品的復(fù)合料澆注，這樣可以大大降低成本，且不損壞表面層膠衣，此乃偷梁換柱之法，不妨一試。祝成功！PLG雕花型防盜門模具及產(chǎn)品制作雕花型防盜門是在普通雕花門的基礎(chǔ)上裹加方鋼、鋼網(wǎng)，利用壓鑄的方法將料漿與方鋼及鋼網(wǎng)澆鑄成一混合體而成，其防盜性能由三方面組成，第一層PLG混合料漿，第二層鋼網(wǎng)，第三層方鋼骨架，加之蜂窩紙，這樣就構(gòu)成了無論從哪個(gè)面進(jìn)行破壞均要通過五道防線，PLG混合層②鋼網(wǎng)層③方鋼骨架及蜂窩紙層④鋼網(wǎng)層⑤PLG混合層，從理論上講，按照公安部防盜門檢測(cè)基本要求，在15分鐘內(nèi)將門體破壞成直徑60公分的洞是完全不可能的，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗沖擊力、抗折斷性能及耐高溫，從理論上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其它普通防盜門的標(biāo)定指數(shù)，尤其整體澆鑄成型更增加了它的防盜性能，這是其它防盜門所不能比擬的。在制作過程中應(yīng)注意下列問題：1、PLG混合料漿雕花面層的玻璃纖維布必須滲壓在料漿下面，玻璃纖維布上最少要有2.5毫米左右的料漿，這樣才能將方鋼框外層的鋼網(wǎng)與料漿層緊密地溶鑄在一起，加壓時(shí)要掌握一定的壓力，只要能使料漿與鋼網(wǎng)均勻、平整地粘合為一塊即可，壓力過小容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，壓力過大即產(chǎn)生玻璃纖維布外露，影響整體外觀和表面層薄厚不均。（壓力多大，請(qǐng)?jiān)趯?shí)踐中實(shí)驗(yàn)定型）。2、方鋼框與外層鋼網(wǎng)必須點(diǎn)焊牢固，二層鋼網(wǎng)與方鋼框空隙中填加蜂窩紙，蜂窩紙必須與鋼網(wǎng)及料漿粘合成一體，這樣整個(gè)門才能形成牢固的整體，反之其整體強(qiáng)度將大大降低。3、雕花面層料漿要掌握在3.5—4毫米左右，過厚成本加大，重量增加，過薄則易使玻璃纖維布外露，影響整體質(zhì)量。4、防盜鎖及合頁(yè)的安裝方法，請(qǐng)?jiān)趯?shí)踐中摸索出切實(shí)可行又不破壞整體結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案，這一點(diǎn)，因我們還沒有實(shí)際制作，無法拿出最佳操作方法。5、雕花型防盜門也可以連同門框一起加工，門框以方鋼或鋁合金為最佳，但成本也相應(yīng)的有所加大，這一點(diǎn)僅供參考（當(dāng)然木質(zhì)門框也未尚不可）。PLG混合料漿配方（比重）不飽和聚脂樹脂196#100輕質(zhì)碳酸鈣35固化劑6—8促進(jìn)劑4—6防老化劑1—2防火劑（阻燃劑）1—2增塑劑2—4PLG雕花型防盜門模具與阻燃型雕花門的模具制作工藝流程相同（此篇省略）。PLG雕花型防盜門整體重量（不包括防盜鎖和合頁(yè)）最好控制在20公斤左右，（25公斤以下）。門體表面可以噴塑、刷漆（防火漆）。PLG雕花型防盜門生產(chǎn)工藝流程將模具平整地?cái)[放在工作臺(tái)上（水平）——混合PLG料漿——混合后的PLG料漿澆鑄在雕花面層上——用刮板將料漿刮平至所需要的厚度——鋪上一層04#玻璃纖維布——用木板子將料漿均勻地拍滲出玻璃纖維布——將焊好鋼網(wǎng)的方鋼內(nèi)框鋪在玻璃纖維布上——在方鋼內(nèi)框表面鋪壓鋼板——固化成型——起?！拚吙蛩闹苡嗔稀逑茨＞摺貜?fù)上述工藝流程制作反面雕花層——固化成型后起模——整體門修補(bǔ)——安裝防盜鎖——安裝合頁(yè)——噴漆（刷漆）——包裝——入庫(kù)。雕花型阻燃?jí)θ拱迥＞呒爱a(chǎn)品制作雕花型阻燃?jí)θ拱寰哂蟹莱?、阻燃、雕花?jiān)固抗沖擊、不變形的特點(diǎn)，外觀豪華典雅，尤其與歐式角花、飾線及豪華型燈池配套更能體現(xiàn)歐式風(fēng)格，深受人們的歡迎。一、雕花型阻燃?jí)θ拱迳a(chǎn)綜合成本原料（混合料）100公斤，8元，可生產(chǎn)10㎡。1、每平方米原料成本0.8元2、模具及工具折舊費(fèi)1.5元3、工資1元4、稅收及其它1元綜合成本每平方米4.3元—5元之間（原材料根據(jù)地區(qū)差異有所變動(dòng)）二、有機(jī)硅模具制作工藝流程墻裙板原胎整形、堵縫——噴漆——打磨拋光——刷硅油——混合模具膠料——涂刷第一遍膠料——第一遍膠料固化后涂刷第二遍膠料——鋪第一道玻璃纖維布——涂刷第三遍膠料——鋪第二道玻纖布——涂刷第四道膠料——鋪第三道玻纖布——涂刷第五遍膠料——固化后剪毛茬整形——涂刷整形膠料——揭開模具修整剪裁模具邊框——內(nèi)模成型——將內(nèi)模套在原胎上——將內(nèi)模四周圍上木框——混合模具外套料——往模具內(nèi)模外框內(nèi)澆鑄混合料——固化24小時(shí)外套成型——外套養(yǎng)護(hù)3—7天——整套模具成型待用。注：模具膠料=有機(jī)硅106+有機(jī)硅107+交聯(lián)劑+催化劑+稀釋劑+增塑劑外套混合料=苦土粉+鹵粉+水泥+粉煤灰+工業(yè)鹽酸+防潮劑+抗老化劑。三、玻璃鋼模具制作工藝流程原胎整形噴漆——刷脫模劑——刷第一遍不飽和樹脂——粘第一道玻纖布——刷第二遍樹脂——粘第二道玻纖布一刷第三遍樹脂——粘第三道玻纖布——刷第四遍樹脂——固化成型。注：脫模劑配方：聚乙烯醇179910%水90%混合后在60—75℃不飽和聚脂樹脂使用配方：196#不飽和聚脂樹脂100份固合劑3—5份促進(jìn)劑2—3份固化劑與促進(jìn)劑不能同時(shí)放入，固化劑放入后攪拌均勻再放促進(jìn)劑。四、雕花增裙板生產(chǎn)工藝流程清理刷洗模具——將模具水平擺放在工作臺(tái)上—混合原料——往模具內(nèi)刷脫模劑（有機(jī)硅模具不用脫模劑）——脫模劑固化后將混合原料澆鑄于模具內(nèi)——4到6小時(shí)即可固化脫?！拚尚?。注：混合原料配方KG硫鋁酸早強(qiáng)水泥28粉煤灰33氯化鈣0.6石膏粉0.6亞硝酸鈉（早強(qiáng)劑）0.3脲醛樹脂適量水38豪華玉雕板、雕花門生產(chǎn)技術(shù)此門的最大特點(diǎn)是阻然、隔音、保溫、防蛀、防水、表面光滑、硬度高、耐久性好、節(jié)省油漆。是一種物美價(jià)廉的高檔門。制作此門的主要設(shè)備就是模具。目前我國(guó)有很多出售雕花門模具的廠家。一、原材料及要求：1、玻璃纖絲：900毫米寬，厚為0.15—0.22毫米，無捻無蠟中堿玻纖布。2、木屑：通過1毫米孔篩，含水率小于10%。3、改性劑：有機(jī)硅、磷酸、草酸、硫酸鋁等，主要解決變形、防水問題。4、氧化鎂：含量應(yīng)大于等于80%，無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。5、氯化鎂：含量應(yīng)大于或等于45%，無雜質(zhì)，用水配成22#—24#波美度，凈化2小時(shí)后使用。6、滑石粉、硅灰石：220目、色白、無雜質(zhì)，摻入后解決變形問題，同時(shí)增加表面光潔度。7、木方子：根據(jù)門的尺寸定，材種為松木，應(yīng)干燥后用。8、門骨架：根據(jù)門的尺寸定，材種為松木，應(yīng)干燥后用。9、泡沫聚苯板：比門厚1—2毫米，長(zhǎng)寬根據(jù)門尺寸而定。10、脫模劑：可用玉米油，廢變壓器油或廢機(jī)油。二、生產(chǎn)主要工具：膠皮刮板、方頭抹子、雕花門模?。ㄗ灾疲⑺芰吓?、勺、5公斤臺(tái)秤、加壓架（自制）、加壓板、波美計(jì)、大水缸、剪子、專用切刀、油刷、玻璃量筒50—200毫升等。三、料漿配方及配制方法：1、配方：氧化鎂100，氯化鎂20—80，滑石粉1，硅灰石2，木屑12—15，有機(jī)硅0.8，硫酸鋁0.4，磷酸1、草酸1。2、配制方法：用少量氯化鎂溶液將有機(jī)硅、硫酸鋁、磷酸、草酸相混合，既得改性劑，現(xiàn)配現(xiàn)用。將粉狀氧化美、滑石粉、硅灰相混合，用一定比例的氯化鎂溶液拌合，然后加入改性劑攪勻，最后加入木屑即成料漿。四、生產(chǎn)流程：清理模板—涂脫模劑—做板材—門框上漿料—填苯板—粘貼板材—加壓養(yǎng)生—拆模板—切門刨平門框周邊—粘貼木框外木條—刨平—上膩?zhàn)印蚬狻⒂推峄蜢o電植絨—包裝入庫(kù)。五、工藝要求：1、各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量。2、模板一定要細(xì)致做模，不得有氣孔和麻面，光潔度要好。3、表面涂油不宜過多，以涂一薄層為好，但不能漏涂。4、做雕花門面板時(shí)，玻纖布應(yīng)拉直、鋪平，無松弛處，板的兩面為玻纖布，中間為1毫米原料漿層。5、為保證門面板表面光、平整，成型板刮面漿料時(shí)，可用膠皮板預(yù)先將漿料布均，而后從板長(zhǎng)向中心線刮壓，這樣可保證縱橫向分力相等，易于把玻纖布刮平、拉緊，刮時(shí)用力不能過猛，使玻纖布層下有一定的漿量粘在底板上，可保證表面光潔。6、板成型后養(yǎng)生20—30度最好，不可太低或太高，尤其是夏天。7、粘板后過12—14小時(shí)脫模，取模時(shí)用力要均，慢慢揭開，兩面模板都拆完后，用專用切到把門四周毛邊刮平，粘最外層框木板。8、待外框板粘貼牢固后，將邊四周刨平，與兩板面齊，后用白膠加滑石粉和石膏粉調(diào)成膩?zhàn)樱顗涸诳p外和麻面處，再打光，即可上漆或植絨。9、因門板早期強(qiáng)度不高，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞板及花紋線條。10、此門屬高檔門，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意包裝保護(hù)。11、用以上方法與工藝可生產(chǎn)出輕質(zhì)保溫活動(dòng)房、高檔家具、輕質(zhì)裝飾墻板等。六、模具供應(yīng)：武漢市哥建特筑裝飾有限責(zé)任公司王革文地址：中國(guó)湖北武漢市黃陂區(qū)灄口街富興道100號(hào)郵編：430311傳真：02761864599電話：02761864706移動(dòng)電話像木實(shí)木門生產(chǎn)工藝這種工藝幾年前就出現(xiàn)過，有人稱它“是老技術(shù)新面孔”，它采用的是菱鎂材料（也可以用玻璃鋼材料）生產(chǎn)的。只是運(yùn)用菊花式模具不同而已，成品經(jīng)過噴涂高檔聚酯漆，產(chǎn)品顯的高貴，典雅。其生產(chǎn)工藝是：1、把氯化鎂與水按10:6的比例溶化，再用波美比重計(jì)測(cè)試，濃度在22—24度之間為佳，靜置一天后備用。2、把模具放平整（模具做法參閱玻璃鋼模具制作工藝）。視門板（模具）大小，把氧化鎂，氯化鎂溶液，滑石粉（粉煤灰亦可）；按重量2;3:1的比例充分?jǐn)嚢瑁ū壤蛇m當(dāng)調(diào)整，調(diào)成濃稀適度的漿糊狀即可），再加入總重量1%的191樹脂（不要加固化劑。促進(jìn)劑），把一部分拌好的料倒入模具內(nèi)。用刷子均勻，再在上面鋪一層02#玻璃纖維布，再用料把布浸透，壓實(shí)，靜置一天可脫模（冬天要3-4天），脫模后用割邊機(jī)。割去四邊的毛邊即成半成品，平放地上一星期后，可安裝噴漆。模具供應(yīng)：010——63896980歐式阻燃隔音門的生產(chǎn)方法歐式阻燃隔音門是在普通無機(jī)玻璃鋼空腹門的基礎(chǔ)上，通過對(duì)原配方、工藝、結(jié)構(gòu)等的改進(jìn)，初步解決了用廉價(jià)原材料與簡(jiǎn)單工藝生產(chǎn)歐式技術(shù)門的問題，此門最大特點(diǎn)是阻燃、隔音、保溫、防蛀、防水、表面光潔平滑、硬度高、耐久性好、節(jié)省油漆，是一種物美價(jià)廉的高檔門。一、生產(chǎn)用原材料：1、玻璃纖維布900mm寬，每平方厘米為1010格，厚為0.15—0.2mm無捻中堿玻纖布。2、木屑（木粉）通過1mm孔篩中，含水率＜10%，為增韌材料，可增加拉力，在條件下，盡量用細(xì)木屑，對(duì)提高溫度和成型有利。3、CM改性劑，主要是解決變形、防水問題；4、氧化鎂，膠凝時(shí)間不大于20小時(shí)，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)，體積安定性合格，細(xì)度4900孔/cm3篩余量不超過25%，900孔/cm3篩余量不超過5%；5、氯化鎂，波美度22度—24度無雜質(zhì)，液化24小時(shí)后使用；6、滑石粉220目，色白、無雜質(zhì)，摻入后解決氧化鎂結(jié)晶后的變形問題，同時(shí)可增加表面光潔度；7、木方子，做門骨架用，斷面為38mm×15—20mm，長(zhǎng)短根據(jù)門的尺寸（不足可拼接）使用，材質(zhì)為松木，應(yīng)干燥后用；8、門骨架，尺寸可按標(biāo)準(zhǔn)門制作，結(jié)構(gòu)大體按三合板空腹門骨架要求制作；8、泡沫聚苯板，比門厚1—2mm，寬長(zhǎng)根據(jù)門芯框尺寸定，（尺寸不足可拼接使用，不影響使用效果）；9、脫模劑，可用玉米油，廢變壓器油。二、生產(chǎn)用主要工器具：脫皮刮板剪子方頭抹子刮刀歐式門模具（可自制）專用切刀塑料盆、勺油刷5KG臺(tái)稱玻璃量杯50—20000ml加壓器（自制）加壓板波美計(jì)不勝收大水缸三、膠料配方：氧化鎂100cm抗鹵劑2—6氯化鎂10—14滑石粉適量木屑12—15四、生產(chǎn)流程清理胎板→涂脫模劑→做板材→門框上漿料→填苯板→粘貼板材→加壓養(yǎng)生→拆模板→切門板邊→刨平門框周邊→粘貼木框外邊木條→刨平→上膩?zhàn)印蚬狻⒂推峄蜢o電植絨→包裝入庫(kù)。五、工藝要求1、各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量。2、氧化鎂進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)測(cè)其氧化鎂有效含量，以利準(zhǔn)確計(jì)算氯化鎂摻量，保證生成的水化物是穩(wěn)定5Mg（OH）3·MgCL2·8H2O結(jié)晶相，對(duì)氧化鎂粉細(xì)度應(yīng)嚴(yán)格控制，如細(xì)度不夠，比表面積小，氧化鎂不能充分與氯化鎂反應(yīng)，致使氯化過剩，而導(dǎo)致制品反鹵、變形。3、歐式門花樣線條的質(zhì)量與成型模板光潔度有關(guān)，因此在制造各種各樣花紋的歐式門模板時(shí)，一定要細(xì)致做模，不得有氣孔和麻面，如果模板質(zhì)量不好，當(dāng)然不能翻出高質(zhì)量的歐式門，根據(jù)我們翻模經(jīng)驗(yàn)，在做門模時(shí)，表面涂油不能過量，以涂一薄層為好，特別是花紋根部易造成涂油過量現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)注意，做模板時(shí)用的漿料中應(yīng)加入適量的短纖維，以增加模板的抗拉能力，為防止變形應(yīng)加入改性劑，漿料應(yīng)充分拌勻，模板的厚度應(yīng)一致。4、做歐式門面板時(shí)，玻纖布應(yīng)拉直、鋪平、無松馳處。板的兩面為玻纖布，中間為1—1.5mm厚漿料層。5、為便于脫模，做門面板時(shí)，模板表面應(yīng)均勻的涂一薄層油，尤其是線條凹坑處更要注意涂油，不得漏涂，防止粘模斷條現(xiàn)象出現(xiàn)。6、為保證門面板表面光滑、平整，成型板刮面漿料時(shí)，可用膠皮預(yù)先將漿料布均，而后從板長(zhǎng)向中心線成45度刮壓，這樣可保證縱橫向分力相等，易于把玻布刮平、拉緊。刮時(shí)用力不能過猛，使玻布層下有一定的漿量粘在底板上，可保證表面光潔，這樣要靠生產(chǎn)中實(shí)際操作體會(huì)，去不斷熟練成型板的方法。7、板成型后養(yǎng)護(hù)溫度20—30℃8、粘板后12—14h脫模，取模時(shí)用力要均，慢慢揭開。兩面模板都拆完后，用專用切刀切去門板四周毛邊后刨平，粘最外層框木板。9、待外框板粘貼牢固后，將門邊四周刨平，與兩板面齊，后用白膠加滑石粉和石膏粉調(diào)成的膩?zhàn)樱顗涸诳p處和麻面處，再打光，即可上漆或植絨。10、因門板早期強(qiáng)度不高，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞板面及花紋線條。11、此門可用疊合法生產(chǎn)，每次可粘貼15—20扇后，集中加壓。12、如拆模發(fā)現(xiàn)有斷條現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)拥秾⒃撎庣P平，然后再在模板上找到與斷條處大體對(duì)應(yīng)的位置成型線條，待硬化后取下粘在斷條處即可。仿漢白玉欄桿制備工藝項(xiàng)目簡(jiǎn)介仿漢白玉欄桿是采用高分子復(fù)合材料經(jīng)模具灌注而成的一種替代體格昂貴的漢白玉產(chǎn)品，其外觀及整體均酷似漢白玉，是理想的漢白玉替代品。仿漢白玉欄桿的制備工藝簡(jiǎn)單，各組分原料易得，投資小、見效快、成本低、利潤(rùn)高，外觀可達(dá)到仿漢白玉效果，雕刻精美，表面潔白光滑，與真的漢白玉相比可以假亂真。本產(chǎn)品耐酸堿、抗腐蝕、抗風(fēng)化、質(zhì)地堅(jiān)硬，適于大批量生產(chǎn)。技術(shù)分析本技術(shù)涉及一種高光潔度仿漢白玉欄桿及其制備方法，它主要由氧化鎂、氯化鎂、水溶性樹脂、水、白鋸木、石英砂、石子、粉煤灰、陶粒、蛭石、玻璃纖維和空心玻璃微珠等有效組分經(jīng)混合、攪拌、澆鑄、固化、成型等工藝制成，本技術(shù)解決了現(xiàn)有產(chǎn)品制作繁瑣、重量不可調(diào)、造價(jià)高等缺點(diǎn)，具有原料易得，制作快速，外觀可達(dá)到仿漢白玉效果，質(zhì)地堅(jiān)硬，光潔度高，適于大面積推廣等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的漢白玉欄桿一般為手工制作，存在著資源少，價(jià)格高，制作過程繁瑣，費(fèi)工產(chǎn)量低，不適于大面積使用，且其重量不能調(diào)整統(tǒng)一等缺點(diǎn)。本技術(shù)的目的在于提供一種高光潔度仿漢白玉欄桿及其制造方法以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。技術(shù)配方本技術(shù)的各主要組分是：氧化鎂、氯化鎂、水溶性樹脂和水，其各組分的重量份數(shù)比為：氧化鎂0.5－2、氯化鎂0.2－1.2、水溶性樹脂0.01－0.4，和水0.2－5。本技術(shù)的其他組分是：0.6－2份的白鋸末。1-3份的砂子和1－4份的石子。1－3份的石英砂和1－4份的石子。本技術(shù)的制備方法是：將水、水溶性樹脂和氯化鎂的混合物置入由氧化鎂與其余料混合均勻的物料中，攪拌均勻后，注入模具中，上述混配、攪拌和澆鑄時(shí)間為10－60分鐘，溫度為：0－60℃，在模具中經(jīng)1－24小時(shí)固化后，即可脫模。實(shí)施實(shí)例實(shí)施例1各組分的含量是：氧化鎂0.5、氯化鎂0.2、水溶性樹脂0.01、水0.2、白鋸末0.2、砂子1、石子1、石英砂1、粉煤灰1、陶粒1、蛭石1、空心玻璃微珠1和玻璃纖維0.01。制備方法是：將水、水溶性樹脂和氯化鎂的混合物置入由氧化鎂與其余料混合均勻的物料中，攪拌均勻后，注入模具中，上述混配、攪拌和澆鑄時(shí)為10分鐘，溫度為60℃，在模具中經(jīng)1小時(shí)固化后，即可脫模。實(shí)施例2氧化鎂1、氯化鎂0.8、水溶性樹脂0.1、水3、白起末3、砂子2、石子2、石英砂2、粉煤灰2、陶粒2、空心玻璃微珠2、玻璃纖維0.1。制備方法是：將水、水溶性樹脂和氧化鎂的混合物置入由氧化鎂與其余料混合均勻的物料中，攪拌均勻后，注入模具中，上述混配、攪拌和澆鑄時(shí)間為30分鐘，溫度為30℃，在模具中經(jīng)12小時(shí)固化后，即可脫模。實(shí)施例3氧化鎂2、氯化鎂1.2、水溶性樹脂0.4、水5、白鋸末6、砂子3、石子4、石英砂3、粉煤灰3、陶粒4、空心玻璃微珠3、玻璃纖維0.3。制備方法是：將水、水溶性樹脂和氯化鎂的混合物置入由氧化鎂與其余料混合均勻的物料中，攪拌均勻后，注入模具中，上述混配、攪拌和澆鑄時(shí)間為60分鐘，溫度為0℃，在模具中經(jīng)24小時(shí)固化后，即可脫模超豪華型天花板燈池模具及產(chǎn)品制作豪華型天花板燈池系根據(jù)南韓的加工式樣、經(jīng)過改進(jìn)原料配方以適應(yīng)我國(guó)原材料市場(chǎng)及價(jià)格隨能力、加工而成，其最大特點(diǎn)是：重量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿、抗沖擊、安裝拆卸方便、生產(chǎn)成品快速簡(jiǎn)捷、尺寸式樣可根據(jù)各地風(fēng)情自行設(shè)計(jì)制作，尤其是獨(dú)特的加工技術(shù)、加工方法，使其具有短、平、快的生產(chǎn)速度及較高的經(jīng)濟(jì)效益，已被越來越多的有識(shí)之士所認(rèn)識(shí)，成為建筑裝飾行業(yè)的一顆新星。在今后的十年內(nèi)將有更多的花色品種投放市場(chǎng)，將以它豪華、典雅的風(fēng)格走進(jìn)家庭、賓館、飯店、別墅，成為室內(nèi)裝飾用品中的一枝奇葩。一、雕花型燈池的市場(chǎng)前景雕花型燈池配以雕花型門及歐式裝飾線、角花形成一種高貴、豪華的氣派，象征著21世紀(jì)的美，將走進(jìn)千家萬戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年需求量在一千萬套左右。而目前，我國(guó)僅從南韓進(jìn)口微不足道的一小部分，加之價(jià)格昂貴，僅在賓館、飯店才可見到，廣大消費(fèi)者鮮有問津者，更談不上推廣、普及、針對(duì)這種善，我公司從模具到產(chǎn)品均加以改進(jìn)提高，以適應(yīng)國(guó)民的購(gòu)買能力，改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品較南韓產(chǎn)品在市場(chǎng)銷售價(jià)格上要降低50—60%，生產(chǎn)成本是南韓產(chǎn)品一半左右，具有較高的推廣和使用價(jià)值，可以預(yù)見在不久的將來，全國(guó)將以國(guó)產(chǎn)自制的適合我國(guó)民族風(fēng)格的花飾、造型來滿足我國(guó)人民的居室裝飾需求，但至今在我國(guó)還尚未有一家真正生產(chǎn)此項(xiàng)產(chǎn)品的專業(yè)廠家、研制、開發(fā)此類產(chǎn)品還是一個(gè)空白，為此希望學(xué)員們努力奮發(fā)積極開排長(zhǎng)、盡早生產(chǎn)出該類產(chǎn)品來。據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)：我國(guó)需要年產(chǎn)一萬個(gè)雕花燈池的生產(chǎn)廠家一千個(gè)，平均每省就需要30個(gè)多個(gè)，由此可見，選項(xiàng)生產(chǎn)雕花池勢(shì)在必須、行之有效。二、雕花燈池的結(jié)合成本1、復(fù)合材料80元2、玻璃纖維布4元3、三合、五合板（或纖維板）32元4、木料4元5、模具費(fèi)10元6、工資10元7、稅收及其它10元綜合成本每平方米約150元左右（材料費(fèi)在和地有差異，每平方米大致在130—150元）。三、雕花燈也的模具制就及工藝流程雕花燈池原胎——堵縫——刷硅油——混合膠料——有機(jī)硅106——（有機(jī)硅107+交聯(lián)劑+二甲苯+催化劑）——涂刷第一遍膠料——固化后涂刷第二遍膠料——鋪第一道04#玻璃纖維布——涂刷第三遍膠料——鋪第二道04#玻璃纖維布——涂刷第四遍膠料——鋪第三道04#玻璃纖維布——涂刷第五遍膠料——膠料固化后涂刷整形膠料——揭開模具修整剪裁模具邊框——內(nèi)模成型套在原胎上——作模具外套混合外套料——（苦土粉+粉煤灰+工業(yè)鹽酸+鹵粉+波特蘭水泥+防潮劑）——圍模具外框——澆鑄——固化24小時(shí)成型。四、雕花燈池的產(chǎn)品制作配方配方（一）：不飽和聚脂樹脂196#100份過氧化環(huán)已酮1.5—4.5%鄰苯二甲酸二丁脂2—4%環(huán)烷酸鈷1—4%阻燃劑若干配方（二）：不飽和聚脂樹脂191#100份過氧化環(huán)已酮3—8%環(huán)烷酸鈷2—6%碳酸鈣10—25%阻燃劑若干配方（三）：不飽和聚脂樹脂306#100份過氧化環(huán)已酮4—10%環(huán)烷酸鈷3—8%鄰苯二甲酸二丁脂1—3%碳酸鈣15—30%配方（四）：不飽和聚脂樹脂395#100份過氧化環(huán)已酮3—8%環(huán)烷酸鈷2—6%石粉10—15%阻燃劑15—30%上述生產(chǎn)配方，根據(jù)溫差的變化、原料投入應(yīng)有所加減，總的來講：過氧化環(huán)已酮和環(huán)烷酸鈷的添加量越大，產(chǎn)品固化速度越快，反之，固化速度降低。鄰苯二甲酸二丁脂系增塑劑起柔性作用、降低不飽和聚脂樹脂的易脆性，增加韌性及強(qiáng)度，碳酸鈣和石粉的添加起到降低成本、增加強(qiáng)度、維持整體拉力、防止變型的作用。學(xué)員在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的室溫、濕度予以靈活運(yùn)用。五、雕花燈池的產(chǎn)品制作工藝流程將模具擺放平整（水平）——制作邊框、將邊框安放在模具內(nèi)四周——混合漿料按配方比例——澆鑄層型——固化成型后涂刷第一遍料漿——鋪第一道04#玻璃纖維布——固化成型后涂刷第二遍料漿——鋪第二道04#玻璃纖維布——固化成型后含沙射影刷第三遍料漿——鋪第三道04#玻璃纖維布——固化成型后涂刷混合玻璃纖維絲料漿——混合料漿內(nèi)加短玻璃纖維絲——固化成型加后背筋——揭模、修整、填補(bǔ)砂眼——噴第一道底漆——按照花型噴所需色漆——包裝入庫(kù)。六、雕花燈池生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意的問題1、在制作模具及產(chǎn)品時(shí)，所拌和料應(yīng)隨用隨配，切忌一次配置過多，使其固化、造成浪費(fèi)。2、澆鑄面層花型時(shí)混合料，不可過稀或過稠，應(yīng)以料漿能流動(dòng)為宜、料漿過稀、表面層阻燃性能降低、硬度下降，過稠則極易產(chǎn)生泡，使表面層成為蜂窩狀，加大修復(fù)時(shí)間和難度，為此澆鑄時(shí)應(yīng)將料漿從高處傾注，使其緩慢流動(dòng)將空氣自行擠出，不可東傾一堆、西倒一堆，只要掌握好，傾注方法，一般不會(huì)出現(xiàn)氣泡和砂眼現(xiàn)象，使產(chǎn)品一次成型，不用再行修補(bǔ)。3、四周邊框制作時(shí)應(yīng)寬窄一致、四角周正，否則，容易變形。七、生產(chǎn)設(shè)備、工具及原材料生產(chǎn)廠家1、設(shè)備（工具）鋸、刨、釘錘2、噴槍、噴筆、汽泵原材料生產(chǎn)廠家金銅粉：蘇州吳縣新華金粉廠各色聚酯亞光漆：各地油漆商店（或用自噴涂但價(jià)格高）不飽和聚脂樹脂：杭州樹脂廠、天津合成材料廠過氧化已酮：杭州樹脂廠、天津合成材料廠環(huán)烷酸鈷：杭州樹脂廠、天津合成材料廠鄰苯二甲酸二丁脂：北京化工聯(lián)合貿(mào)易公司石份或碳酸鈣：各地建材商店、石料加工廠全套模具膠：北京長(zhǎng)風(fēng)技術(shù)開發(fā)公司玻璃纖維布、絲：河北任丘廣勝玻璃布廠遼寧營(yíng)口市玻璃纖維一廠、二廠注：學(xué)員學(xué)習(xí)雕花燈池的制作技術(shù)后，應(yīng)自行設(shè)計(jì)、制作新的花型，不應(yīng)以南韓現(xiàn)有花型制作出售，以防南韓在花型上有注冊(cè)保護(hù)權(quán)，如在花型上與南韓同樣，發(fā)生侵權(quán)行為由學(xué)員自負(fù)法律責(zé)任。天花板吊燈池表面處理技巧噴底漆：產(chǎn)品脫膜后，清除凸出部位，有砂眼的要用膠填補(bǔ)，修整砂磨完畢后用白油漆均勻地噴刷一遍，然后在二級(jí)平面位置買來有歐式典雅風(fēng)格的花布剪成所需尺寸用膠水貼在平面上，用手壓實(shí)拍平。鎏金：為達(dá)到豪華效果，可采用鎏金手法，在線條上描金粉凍（配方：銅金粉+適量+清漆+香蕉水適量攪拌即成，現(xiàn)配現(xiàn)用），用毛筆蘸上金粉漆輕輕地涂在所需的線條上或花紋內(nèi)（注意：不要太多，以防止流淌），也可采用海綿或棉布在線條上輕輕拖出金粉色彩。紋彩：天池中的一些花朵、樹葉，需要描成各種顏色，最好用噴筆輕輕地噴出來（注意：距離要近，速度要快，形成由深到淺的自然花朵或葉片）。如無噴槍，就用毛筆描彩也可。噴塑：有的用戶需要色彩素雅簡(jiǎn)單的格調(diào)。這樣，你可在噴了第一遍白色底漆后，用噴槍噴成多彩涂料的效益。鑲邊：產(chǎn)品已固化尚未脫模時(shí)，可按天池的尺寸在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)用三合板粘結(jié)、固定（高17cm左右），四周固定后再用3-4根粗木方按豎直或橫行方向固定，這樣強(qiáng)度大大提高，可便于安裝。安裝：用膨脹螺絲釘?shù)拇舐萁z釘在頂棚上將天池托起即可。高強(qiáng)度玻璃鋼復(fù)合材料高強(qiáng)玻璃鋼復(fù)合材料：玻璃鋼又稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是以合成樹脂為粘合劑，玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料復(fù)合制成。因?yàn)椋核谋戎剌p，強(qiáng)度高，質(zhì)地硬，可以和鋼鐵相比，故稱玻璃鋼。幾種：常用的玻璃鋼的種類，配合材料和特點(diǎn)見表達(dá)1表1幾種常用玻璃鋼的種類、用料及特點(diǎn)項(xiàng)目玻璃鋼種類環(huán)氧玻璃鋼酚醛玻璃鋼呋喃玻璃鋼聚酯玻璃鋼常用樹脂環(huán)氧樹脂（E—44、E—42）熱固性酚醛樹脂（2130、2124、2127）糠醇樹脂、糠酮-甲醛樹脂、糠酮樹脂306、771、711、189、191、198等聚酯樹脂及33表面層（膠衣）樹脂常用固化劑間苯二胺，乙二胺，多乙基多胺苯磺酰氯，對(duì)甲苯磺酰氯，硫酸乙酯苯磺酰氯，硫酸乙酯過氧化環(huán)乙酮（催化劑），萘酸鈷（加速劑）常用增韌劑領(lǐng)苯二甲酸二丁酯，苯二甲酸二丁酯，亞磷酸三苯酸，聚酯樹脂膠泥改進(jìn)劑（即桐油鈣松香）膠泥改劑，領(lǐng)苯二四酸二丁酸，亞磷酸三苯酯，瀝青/甲苯常用稀釋劑乙醇（無水）丙酮，甲苯，混合稀釋劑（甲苯：乙醇=1：1）苯乙烯常用填料輝綠巖粉、石墨粉、石英粉、瓷粉石英粉、石墨粉、瓷粉同環(huán)氧玻璃鋼所用填料。觸變劑用二氧化硅粉，聚氯乙烯粉特點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度高收縮率小耐腐蝕性能好粘結(jié)強(qiáng)度高吸水率低耐熱性能性差（＜100℃成本較高耐酸性好耐熱性高＜150吸水性小粘結(jié)強(qiáng)度低性質(zhì)較脆耐酸堿性好耐熱性高＜180性質(zhì)較脆粘結(jié)力差成本較低耐候性好韌性好耐稀酸和耐油性好耐熱性差收縮率小參考使用溫度（℃）90-100＜120＜180＜90工藝性能有良好的工藝性，固化時(shí)無揮發(fā)物，易于改性，粘度較大工藝性比環(huán)玻璃鋼差，固化時(shí)有揮發(fā)物放出工藝性比酚醛玻璃鋼還差，固化反應(yīng)猛烈，光滑底材粘附力差，養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)工藝性好，膠液粘度低，對(duì)玻璃纖維滲透性好一、玻璃鋼的材料配合比常用的玻璃鋼有環(huán)氧玻璃鋼，環(huán)氧呋喃玻璃鋼，環(huán)氧酚醛玻璃鋼，環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、酚醛玻璃鋼，不飽和聚酯樹脂玻璃鋼等。（一）用于防腐蝕工程的玻璃鋼用于防腐蝕工程的玻璃鋼膠料施工配合比見表2（二）不飽和聚酯樹脂玻璃鋼3301不飽和聚酯玻璃鋼的配合比，見表3（三）彩色玻璃鋼彩色玻璃鋼的配合比，見表4表2玻璃鋼膠料施工配合比玻璃鋼及膠料材料名稱樹脂稀釋劑固化劑粉料環(huán)氧樹脂酚醛樹脂呋喃樹脂煤焦油丙酮乙醇二甲苯或甲苯乙二胺乙二胺丙酮溶液苯磺酰氯石英粉或瓷粉配合比（重量計(jì)）環(huán)氧玻璃鋼打底料水泥砂漿、混凝土10060-100（6—8）12-160-20鋼材40-500-20膩?zhàn)恿?-10150-200襯布料與面層料1515-20酚醛玻璃鋼膩?zhàn)恿?000-100-108-10150-200襯布料與面層料101010-15環(huán)氧酚醛膩?zhàn)恿?0300-104-68-12150-200襯布料與面層料10-1510-15玻璃鋼膩?zhàn)恿?0500-103-16-850-200襯布料與面層料10-1510-15環(huán)氧呋喃玻璃鋼膩?zhàn)恿?0300-104-68-1250-200襯布料與面層料10-1510-15環(huán)氧煤焦玻璃鋼膩?zhàn)恿?0503-46-8200-250襯布料與面料10-155-15說明：（1）有中（）內(nèi)的數(shù)據(jù)為亦可選用數(shù)據(jù)。（2）乙二胺純度按100%計(jì)。（3）所有玻璃鋼的打底料均用環(huán)氧玻璃鋼打底。（4）酚醛玻璃鋼一般作稀釋劑。（5）若采用多元胺類或其他乙二胺改性溶劑作固化劑時(shí)，其用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。表33301不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的配合比編號(hào)配合比重量比例施工環(huán)境膠凝時(shí)間（分）用途3301樹脂1號(hào)引發(fā)劑1號(hào)促進(jìn)劑石英粉溫度（℃）濕度（%）12341001001001001.5-2.02.02.03.0~4.00.2-1.0-1.500002020205-1070-8070-8070-8070-8060以上3629120適合作聚酯砂漿適合作玻璃鋼膠料適合作玻璃鋼打底料，施工適合作低溫使用的玻璃用膠料注：1號(hào)引發(fā)劑即過氧化環(huán)乙酮糊。1號(hào)促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷糊。表4彩色玻璃鋼施工配合比項(xiàng)目環(huán)氧樹脂聚硫橡膠二丁酯501溶液丙酮乙醇醋酸丁酯石英粉立德粉鈦白粉鐵紅鈦青綠鉻黃漿590固化劑120固化劑底子料膠料膩?zhàn)恿隙咕G涂料棕色涂料罩面清漆100100100100100100302030.530.55010152010152025404031454535.240200-2505050663024345202020202020或15注；罩面清漆中另?yè)綗熀谶m量二、玻璃鋼的應(yīng)用及施工（一）玻璃鋼防腐蝕地面的施工玻璃鋼整體面層主要是在水泥砂漿或混凝土基層上，作為地面和墻裙防腐蝕構(gòu)造而設(shè)置的。玻璃鋼整體面層一般采用三層玻璃布，并用樹脂粘結(jié)現(xiàn)場(chǎng)粘巾。玻璃鋼整體地面構(gòu)造。1-樹脂膠料面層；2-樹脂砂漿5-6毫米，3-樹脂膠料底于，4-四層樹脂膠。料粘貼三層玻璃布；5-樹脂膠料底子；6-1：2水泥砂漿（壓光）20毫米；7-基層為提高耐腐蝕性能，工程上往往使用兩種或兩種以上的樹脂組成復(fù)合樹脂，各種復(fù)合樹脂的耐腐蝕性能可參考復(fù)合前各個(gè)樹脂的耐腐蝕性能，并以主要成分的樹脂為主。以環(huán)氧樹脂為主的玻璃鋼地面的構(gòu)造形式、特點(diǎn)及使用意見，見表5普通玻璃鋼地面施工程序比較簡(jiǎn)單。彩色環(huán)氧玻璃鋼的地面層次共有十幾道工序，施工周期18-20天，其施工順序和操作要點(diǎn)，見表6普通玻璃鋼地面施工面層料經(jīng)過室溫干燥至表面堅(jiān)硬，按表7規(guī)定的期限養(yǎng)護(hù)后，即可交付使用，在養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)防及污物的沾染。玻璃鋼如需加熱處理，宜按表8進(jìn)行，熱處理面受熱應(yīng)均勻，防止局部過熱。（二）薄殼渡槽玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)薄殼渡槽由于具有重量輕、用料省、結(jié)構(gòu)受力合理和易于吊裝等優(yōu)點(diǎn)，故在我國(guó)農(nóng)田表5環(huán)氧樹脂類玻璃鋼地面構(gòu)造、特點(diǎn)及使用意見地面名稱各層構(gòu)造特點(diǎn)及使用意見環(huán)氧煤焦油玻璃鋼環(huán)氧煤焦油料面層一道環(huán)氧煤焦油砂漿5-6毫米環(huán)氧煤焦油膠料底子一道（隨抹砂漿）四層環(huán)氧煤焦油膠料貼三層玻璃布環(huán)氧煤焦同膠料底子一道適當(dāng)抹光的1：2水泥砂漿20毫米節(jié)約大量環(huán)氧樹脂，但耐腐蝕性能無明顯降低。造價(jià)較純環(huán)氧樹脂降低15%，地面為黑色，推薦采用環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼環(huán)氧煤瀝青膠料面層一道環(huán)氧煤瀝青砂漿5-6毫米環(huán)氧煤瀝青膠底一道四層環(huán)氧煤瀝青膠料巾三層玻璃布環(huán)氧煤瀝青膠料底子一道適當(dāng)抹光的1：2水泥砂漿20毫米與環(huán)氧煤焦油玻璃鋼比較、造價(jià)稍低，強(qiáng)度及耐熱性高，耐腐性能明顯降低，脆性及收縮性較大，粘結(jié)性較差，地面為黑色，僅在無法解決煤焦油時(shí)采用環(huán)氧呋喃玻璃鋼環(huán)氧呋喃膠料面層一道環(huán)氧呋喃砂漿5-6毫米環(huán)氧呋喃膠料底子一道（隨抹砂漿）四層環(huán)氧呋喃膠料巾三層玻璃布環(huán)氧呋喃膠料底子一道適當(dāng)抹光的1：2水泥砂漿20毫米與環(huán)氧煤焦油玻璃鋼比較，耐熱性高，造價(jià)高，需用兩種樹脂，地面為赤色稍淺。在個(gè)別高溫工程中采用環(huán)氧煤焦油玻璃鋼和純環(huán)氧砂漿混合地面純環(huán)氧膠料面層一道純環(huán)氧砂漿5-48毫米純環(huán)氧膠料底子一道（隨抹砂漿）四層環(huán)氧煤焦油膠料貼三層玻璃布環(huán)氧煤焦油膠料底子一道適當(dāng)抹光的1：2水泥砂漿20毫米與環(huán)氧煤焦油玻璃鋼比較，顏色為淺黃色、淺棕色或淺灰色，砂漿層的強(qiáng)度及耐熱性高，造價(jià)也高，僅在個(gè)別要求淺色的工程中采用純環(huán)氧玻璃鋼純環(huán)氧膠料面層一道純環(huán)氧砂漿5-6毫米純環(huán)氧膠料底子一道（隨抹砂漿）四層純環(huán)氧膠料貼三層玻璃布純環(huán)氧膠料底子一道適當(dāng)抹光的1：2水泥砂漿20毫米與環(huán)氧煤焦油玻璃比較，顏色淺，強(qiáng)度及耐熱性高，耐腐蝕性能稍高，造價(jià)約高15%，僅在個(gè)別環(huán)氧煤焦油玻璃鋼不能滿足使用要求的工程中采用基層干燥整潔第一次打底（涂打底料）（自然固化不少于12小時(shí)）嵌刮膩?zhàn)樱纯蹋┑诙未虻祝ㄗ匀还袒簧儆?4小時(shí)）間斷法襯布（按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪貼）涂刷一層襯布膠料鋪貼第一層玻璃布涂刷一層襯布膠料（自然固化不少于24小時(shí)）涂刷一層襯布膠料鋪貼第二層玻璃布涂一層襯布膠料（自然固化不少于24小時(shí)）反復(fù)鋪貼到所需層數(shù)邊疆法涂刷一層襯布膠料（自然固化24小時(shí)能上能下）抹樹脂砂漿（自然固化不少于24小時(shí)）涂刷第一層面料（自然固化不少于24小時(shí)）涂刷第二層面料（自然固化后按規(guī)定期限養(yǎng)護(hù)）表6彩色玻璃施工順序和操作要點(diǎn)順序工序名稱操作要點(diǎn)與上道工序最少相隔天數(shù)1清理基層①砂漿面層應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)期②表面應(yīng)清潔、干燥、無塵土雜質(zhì)③打底子料前宜用苯類或丙酮、乙醇擦洗一遍2刷底子料倒油要均勻，不要窩油立即345分別次鋪貼玻璃布（墻裙每次鋪1層、地面每次鋪2層）①油壺或油桶倒油要均勻，用橡布刮板均勻攤成薄層膠料②裁好玻璃布仔細(xì)就位，再用刮板用力刮勻③涂二遍膠料，鋪貼二層玻璃布1236修整最后一層布基本硬化不粘手后，將翹邊、毛刺、氣泡等缺陷進(jìn)行修整2-378找膩?zhàn)樱^遍膩?zhàn)樱┫裙渭?xì)部和交角、圓弧、后刮大面，自上而下進(jìn)行，如膩?zhàn)酉映?，可加少量稀釋劑立?9粗磨膩?zhàn)痈珊?，用砂布將毛刺、刮痕、疙瘩磨?1011找膩?zhàn)樱ǘ槟佔(zhàn)樱┩樞?。8立即112磨水砂紙普通水磨一遍，將刮痕及突出處磨平，并除去殘余粉末2-3131415頭遍色漆二遍色漆罩面清漆按一般油漆方法進(jìn)行，但該漆流平性較差，涂刷進(jìn)搭接要迅速，接頭盡量薄些，一個(gè)房間應(yīng)一次刷完立即11表7玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期玻璃鋼名稱養(yǎng)護(hù)期（晝夜）不少于地面貯槽環(huán)氧玻璃鋼酚醛玻璃鋼環(huán)氧酚醛玻璃鋼環(huán)氧呋喃玻璃鋼環(huán)氧煤焦油玻璃鋼7101015151520203030注：環(huán)氧呋喃玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼用于貯槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。水利工程中被廣地推廣應(yīng)用。但是，由于受不同時(shí)期的施工條件限制，肯運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，多數(shù)槽身出現(xiàn)了老化現(xiàn)象，如槽身滲水，碳化度高、筋網(wǎng)銹蝕，強(qiáng)度損失大等現(xiàn)象。采用在原槽表面包覆玻璃鋼的強(qiáng)化技術(shù)，也就是對(duì)薄殼渡槽用玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)，效果較好。實(shí)踐證明，玻璃鋼與鋼絲網(wǎng)水泥構(gòu)件再?gòu)?fù)合后，可以形成協(xié)同工作的新復(fù)合體，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅度提高，既可發(fā)揮玻璃強(qiáng)度高的特點(diǎn)，又可充分利用原結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度。玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)，是解決薄殼渡槽工程老化的合理途徑。由于玻璃鋼