品質(zhì)管理制度大全

A品質(zhì)檢驗(yàn)制度B品質(zhì)控制制度C品質(zhì)保證制度D全員參與活動(dòng)總則 范(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。(2)檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理(含)以上之人員批準(zhǔn)方可變更。(1)由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。(2)由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批(不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批)中，有五批以上被判定不合格(拒收)時(shí)，品在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格(允許)，且在所抽取之樣本中，無(wú)主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。 在放寬檢驗(yàn)過(guò)程中，只要有一批被判定不合格(拒收)時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：(1)交驗(yàn)物料(成品)有致命缺陷(CR)時(shí)。(2)有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問(wèn)題時(shí)。(3)入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過(guò)程中不良甚多時(shí)。(4)品質(zhì)極不穩(wěn)定的。(5)其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。修改、廢止之起草工作。。 范(1)檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。(2)品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。(3)品質(zhì)特性變異大者。(1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。(3)品質(zhì)特性變異小者。(4)破壞性之試驗(yàn)。(1)致命缺陷(CR)R(2)主要缺陷(MA)(3)次要缺陷(MI)2．5允收水準(zhǔn)(AQL) 進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，(1)零件規(guī)格書(shū)。(2)零件確認(rèn)報(bào)告書(shū)。(3)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。(4)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(5)比照認(rèn)可樣品。(1)技術(shù)圖紙。(2)零件確認(rèn)報(bào)告書(shū)。(3)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。(4)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(5)比照認(rèn)可樣品。(1)供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位(IQC)驗(yàn)收。 范錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。(4)品管人員判定不合格(拒收)之物料，須填寫(xiě)《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。(5)品管主管核準(zhǔn)之不合格(拒收)物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過(guò)采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處提出特采(A)供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。(B)該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。(D)其他特殊狀況時(shí)。(7)品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：(A)由品管單位重新抽檢。(B)指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。(C)放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。(D)經(jīng)加工后使用。(E)維持不合格判定。(8)上款規(guī)定之(C)、(D)判定屬特采(讓步接收)范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)，由品管部貼著標(biāo)示(10)進(jìn)料品管(IQC)應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。(1)由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書(shū)，本公司視同合格物料接收。構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?。所?dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。 (1)IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。(2)IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理(3)本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。4附件(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。(3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。(4)不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。 (5)會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問(wèn)題。(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開(kāi)展自檢工作。(2)下工程(序)人員有責(zé)任對(duì)上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開(kāi)展互檢工作。(3)本公司裝配車(chē)間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專(zhuān)職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)(4)制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門(mén)排除。(1)派員(PQC)依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即(3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：(A)制造命令。(B)產(chǎn)品用料明細(xì)表(BOM)(C)檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。(D)檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(E)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(F)品質(zhì)歷史檔案。(G)其他相關(guān)文件。(A)工藝流程查核。(B)使用物料、工藝夾具查核。 (C)使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。(D)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。(E)首件產(chǎn)品檢查。(A)8：00。(B)10：00。(C)13：00。(D)15：00。(E)18：00(加班時(shí))?；蛞酪欢ǖ呐?定量)進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。(6)PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出(8)重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理，制止其繼續(xù)制造不良。(1)作業(yè)不良(A)作業(yè)失誤。(B)管理不當(dāng)。(C)設(shè)備問(wèn)題。(D)其他因作業(yè)原因所致之不良。(2)物料原不良(A)采購(gòu)物料中原有不良混入。(B)上工程之加工不良混入。 (C)其他顯見(jiàn)為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。(3)設(shè)計(jì)不良(1)制程不良率(2)物料不良率料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%(3)抽檢不良率(巡檢過(guò)程)抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%。 定。(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。依據(jù)(GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計(jì)劃。般特性(1)檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。(2)品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。(3)品質(zhì)特性變異大者。(1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。(3)品質(zhì)特性變異小者。(4)破壞性之試驗(yàn)。質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱(chēng)為缺陷，其等級(jí)有下列三種：(1)致命缺陷(CR) 范R(2)主要缺陷(MA)(3)次要缺陷(MI)2．5允收水準(zhǔn)(AQL)(1)技術(shù)文件。(2)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。(3)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(4)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。(5)客戶要求。(6)品質(zhì)歷史檔案。(7)比照樣品。(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。(1)制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品(半成品、成品)時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批(如(1)FQC判定合格(允收)之制品(半成品、成品)，在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。 范(2)制造單位物料人員填寫(xiě)《入庫(kù)單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。(1)FQC判定不合格(拒收)之制品，填寫(xiě)《不合格通知單》呈品管主管審核。(4)不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。(6)重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對(duì)策等填入《不合格通知單》，(1)FQC判定不合格(拒收)之制品，制造或生管單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑?A)缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。(B)下工程或出貨急需該批制品。(C)經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。(D)其他特殊狀況。(2)經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采(讓步接收)。(4)特采物料之后續(xù)處理方式：(A)讓步接受予以使用。(B)經(jīng)挑選后使用。(C)經(jīng)加工修復(fù)后使用。 范(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。成品入庫(kù)前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)同一訂單(制造命令)之成品入庫(kù)完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：(1)由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。(3)由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。(1)客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫(xiě)《不合格通知單》通知相關(guān)部門(mén)。 范(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對(duì)策，其中：(A)品管部主導(dǎo)重流的對(duì)策。(B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。(C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。(4)待整個(gè)訂單批(制造命令批)重流并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。(1)特采申請(qǐng)(A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷(xiāo)售。(B)出貨時(shí)間緊迫。(C)其他特殊狀況。(2)特采批準(zhǔn)(A)客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。(3)特采出貨 (1)檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。(2)品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。(3)品質(zhì)特性變異大者。(1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。(3)品質(zhì)特性變異小。(4)破壞性之試驗(yàn)。(1)致命缺陷(CR)(2)主要缺陷(MA)(3)次要缺陷(MI)3．5允收水準(zhǔn)(AQL) (1)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。(2)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。(3)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(4)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。(5)客戶要求。(6)品質(zhì)歷史檔案。(7)比照樣品。(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。(1)落地試驗(yàn)(2)環(huán)境試驗(yàn)(3)震動(dòng)試驗(yàn)(4)壽命試驗(yàn)(5)耐壓試驗(yàn)(6)功率檢查(7)溫度檢查(8)結(jié)構(gòu)檢查 (9)外觀檢查(10)包裝附件檢查明確本公司所有從事與品質(zhì)活動(dòng)有關(guān)的各部門(mén)及各級(jí)人員的工作職責(zé)，是實(shí)行品質(zhì)管理與品質(zhì)保證活動(dòng)的基章。(1)總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。 (3)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。(4)檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。(5)品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。(6)進(jìn)料品質(zhì)管制。(7)制程品質(zhì)管制。(8)成品品質(zhì)管制。(9)品質(zhì)教育訓(xùn)練。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)生產(chǎn)過(guò)程的自主控制與管理。(3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。(4)掌握工序控制技術(shù)，提升作業(yè)品質(zhì)。(5)產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。(6)品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。(7)設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。(8)必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。(9)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)參與訂單評(píng)審工作。(3)參與供應(yīng)商調(diào)查工作。(5)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。(7)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 (1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。(3)協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的評(píng)鑒輔導(dǎo)工作。(4)供應(yīng)商品質(zhì)控制工作。(5)采購(gòu)物料在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。(6)采購(gòu)物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識(shí)、記錄等控制工作。(7)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)供應(yīng)商物料點(diǎn)收、核對(duì)、標(biāo)識(shí)工作。(3)負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運(yùn)、包裝、貯存、防護(hù)的控制。(4)負(fù)責(zé)物料倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)識(shí)工作。(5)退料、換貨、超領(lǐng)、報(bào)廢、盤(pán)點(diǎn)等工作的執(zhí)行與控制。(6)庫(kù)存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。(7)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論證工作。(3)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝設(shè)計(jì)工作。(4)技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。(7)新產(chǎn)品模具開(kāi)發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。(8)量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說(shuō)明工作。(9)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。 (1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。(3)生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。(4)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂、修改與完善。(5)技術(shù)變更的審核與執(zhí)行。(6)技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對(duì)策與追蹤。(7)協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查。(8)協(xié)助訂單評(píng)審工作。(9)負(fù)責(zé)設(shè)備、模具、工裝的維護(hù)、保養(yǎng)與改造，確保作業(yè)品質(zhì)。(10)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研與市場(chǎng)預(yù)測(cè)。(3)負(fù)責(zé)訂單評(píng)審工作的控制。(4)負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。(5)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。(6)負(fù)責(zé)客戶服務(wù)、客戶抱怨等工作。(7)溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門(mén)之工作。(9)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。督銷(xiāo)售產(chǎn)品的資金回籠狀況。(3)嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對(duì)不合格物料有權(quán)拒付貨款。(4)協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。(5)有效控制制造費(fèi)用。(6)控制公司資金運(yùn)轉(zhuǎn)，提高周轉(zhuǎn)率。 (7)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)負(fù)責(zé)各部門(mén)的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。(3)負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)的組織、實(shí)施、記錄、歸檔等工作。(4)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。(1)貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。(2)負(fù)責(zé)品質(zhì)宣傳工作。(3)協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開(kāi)展。(4)在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭(zhēng)議、品質(zhì)獎(jiǎng)懲等事項(xiàng)中協(xié)調(diào)各部門(mén)工作。(5)組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動(dòng)活動(dòng)的展開(kāi)。(6)其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。本公司推行公司品管工作，各級(jí)人員應(yīng)善盡崗位職責(zé)、為提升公司品質(zhì)水準(zhǔn)盡本職之努力。本公司對(duì)與產(chǎn)品(1)貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。(2)負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。(3)批準(zhǔn)、頒布公司各項(xiàng)品質(zhì)管理制度。(4)負(fù)責(zé)仲裁和解決重大品質(zhì)問(wèn)題。(5)授權(quán)相關(guān)部門(mén)或人員進(jìn)行品質(zhì)管理稽核工作。(6)對(duì)本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。(1)主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實(shí)施。(2)及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評(píng)審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn) (3)組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。(4)代表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。(5)負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。(6)負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。(7)協(xié)助總經(jīng)理處理各部門(mén)的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。(1)貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實(shí)本部門(mén)的品質(zhì)職責(zé)。(2)督導(dǎo)下屬單位、人員有效執(zhí)行公司的品質(zhì)管理體系。(3)掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。(4)做好各項(xiàng)品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。(5)是本部門(mén)品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。(1)遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達(dá)和闡明稽核要求。(2)參與制訂品質(zhì)稽核計(jì)劃，并依計(jì)劃完成稽核任務(wù)。(3)將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報(bào)告。(4)協(xié)助被稽核部門(mén)制訂糾正措施，并實(shí)施跟蹤審核，驗(yàn)證糾正措施的有效性。(1)嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。(2)生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。(3)品質(zhì)問(wèn)題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。(5)各項(xiàng)品質(zhì)試驗(yàn)、工程分析和品質(zhì)改善工作。 (3)正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備、模具、工裝、計(jì)量器具，確保生產(chǎn)品質(zhì)。(5)特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購(gòu)或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時(shí)，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說(shuō)。(2)技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。(3)物控對(duì)客戶提供之物料不再作請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。(4)由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時(shí)間、數(shù)據(jù)等資訊。(5)客戶提供物料進(jìn)廠后(一般均系進(jìn)口物料)，由倉(cāng)庫(kù)人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管 范C(2)檢驗(yàn)合格物料可辦理入庫(kù)。(3)檢驗(yàn)不合格之物料，由品管部將檢驗(yàn)報(bào)告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。(4)業(yè)務(wù)部將不合格之報(bào)告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。(5)對(duì)本公司無(wú)法檢驗(yàn)之品質(zhì)特性，應(yīng)由客戶在提供物料的同時(shí)附上出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(1)客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時(shí)，應(yīng)書(shū)面通知本公司。(2)業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物問(wèn)題。(3)退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。(4)生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)順暢。(1)客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時(shí)，應(yīng)書(shū)面通知本公司予以特采(讓步接收)處理。(2)業(yè)務(wù)部將客戶書(shū)面報(bào)告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫(kù)，并將特采報(bào)告轉(zhuǎn)各相關(guān)部(3)生產(chǎn)加工過(guò)程中，本公司可正常使用該批特采物料，對(duì)可在作業(yè)中予以糾正之不良(如外觀不凈或易修復(fù)之不良)應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。(4)如生產(chǎn)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該物料確無(wú)法使用(如尺寸不良導(dǎo)致無(wú)法裝配)應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。(5)特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。良品退(2)倉(cāng)庫(kù)匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。(3)處理方式一般有下列幾種： 范如1%)的，則不需補(bǔ)貨。(B)(C)(4)。(1)用于下批訂單，客戶在下批提供物料時(shí)扣除相應(yīng)數(shù)量。(2)退回客戶。(3)本公司自行處理。為制定每批入庫(kù)之物料(原物料、半成品、成品)的標(biāo)識(shí)，以利于制造、倉(cāng)儲(chǔ)等作業(yè)辨識(shí)，并為品質(zhì)責(zé)任追、修改、廢止之核準(zhǔn)。 范(1)供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱(chēng)、(2)原物料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫(xiě)后貼在該批物料包裝上。待(3)品管部IQC人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)原物料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”(允。(4)合格或特采物料入庫(kù)后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可(1)制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫(kù)前，應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫(xiě)下列(4)合格或特采物料入庫(kù)后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。毀(1)成品包裝之標(biāo)識(shí)同半成品標(biāo)識(shí)方法(標(biāo)簽卡、待檢卡)。(2)每一成品應(yīng)根據(jù)國(guó)家(或產(chǎn)品銷(xiāo)售國(guó))相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、使用期限(保：(1)產(chǎn)品之生產(chǎn)批號(hào)、日期。(2)產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。(3)各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。(4)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。(5)其他可追溯之方式。 為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測(cè)量、測(cè)試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)(或某幾項(xiàng))特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測(cè)試儀器等之總稱(chēng)。這些設(shè)備上必須(2)基準(zhǔn)設(shè)備 范(3)“參考用”之設(shè)備若設(shè)備上沒(méi)有有效之合格標(biāo)識(shí)，一律視為“參考用”之設(shè)備，其所測(cè)得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類(lèi)設(shè)備之(1)建立及維持本公司檢測(cè)設(shè)備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測(cè)設(shè)備”均經(jīng)校正，并能追溯至國(guó)際或(2)當(dāng)校正用之國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí)，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。品管部計(jì)量人員(或由品質(zhì)工程師兼任)為檢測(cè)設(shè)備管理者，負(fù)有下列責(zé)任：(1)執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書(shū)。(2)建立及維持“檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。(3)執(zhí)行及記錄校正工作。檢測(cè)設(shè)備校正記錄、檢測(cè)設(shè)備校正時(shí)間表等。(5)培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。(1)檢測(cè)設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。(2)執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。(3)設(shè)備異常排除工作。(4)設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。(1)日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。(2)監(jiān)察檢測(cè)設(shè)備之計(jì)量檢測(cè)有效期，及時(shí)通知送檢、校正。，掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。(4)發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常，立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。 范(1)所有檢測(cè)設(shè)備的采購(gòu)作業(yè)由各使用部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購(gòu)。(2)生技部應(yīng)確保采購(gòu)的檢測(cè)設(shè)備附有校正證書(shū)(指其校正方法能追溯至國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。(3)所采購(gòu)之檢測(cè)設(shè)備須由生技部、使用部門(mén)與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。(4)計(jì)量驗(yàn)收應(yīng)包括一般性功能測(cè)試、校正證書(shū)復(fù)核，并實(shí)際校正。(1)除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外，本公司所有檢測(cè)設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。(2)基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書(shū)面校正證明。(4)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法利用基準(zhǔn)設(shè)備校正時(shí)，應(yīng)送外校正，其程序同基準(zhǔn)設(shè)備之送外校正。(1)校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。(2)校正室應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度小于70%。(3)當(dāng)某檢測(cè)設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí)，應(yīng)確保符合要求。(1)計(jì)量人員必須按照檢測(cè)設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。行(3)使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測(cè)設(shè)備之校正作業(yè)。(1)廠內(nèi)校正之設(shè)備，由品管部在《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。(2)計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)判定檢測(cè)設(shè)備是否合格。(A)維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。 (B)報(bào)廢，并呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。(1)檢測(cè)設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：(A)檢測(cè)設(shè)備編號(hào)。(B)檢測(cè)設(shè)備校正日期。(C)有效截止日期。(D)校正人署名。(2)不合格之檢測(cè)設(shè)備應(yīng)采用有效識(shí)別方法，如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。(3)凡沒(méi)有合格證或有效日期逾期之檢測(cè)設(shè)備均不可使用。(1)除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外，任何人不能擅自調(diào)校檢測(cè)設(shè)備。(2)檢測(cè)設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用而影響檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)度。(3)使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。(1)發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。(2)生技部負(fù)責(zé)維修設(shè)備之硬件部分，確保其可操作性。(5)若無(wú)法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請(qǐng)報(bào)廢。 范。。(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)因具有一個(gè)或幾個(gè)缺陷而不能使用或銷(xiāo)售的單個(gè)物料(原料、半成品、成品)，即通常稱(chēng)為不良品(2)因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過(guò)AQL值，而被品管部(或客戶)判定不合格(拒收)的整批物料(原料、半成品、成品)。(3)判定交驗(yàn)批整批不合格時(shí)(不良數(shù)超過(guò)AQL值)，IQC人員對(duì)該批物料貼上“不合格”(拒收)之標(biāo)(5)判定不合格批之物料處理方式如下：(A)退回廠商處理后再交驗(yàn)。(B)由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。(C)特采，挑選使用。 (D)特采，修復(fù)加工后使用。(1)作業(yè)人員在加工作中自檢(互檢)發(fā)現(xiàn)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字(2)PQC針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無(wú)法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭單位處理，并要求改善。(3)交驗(yàn)批判定不合格時(shí)，F(xiàn)QC人員對(duì)該批物料貼上不合格(拒收)之標(biāo)識(shí)或加蓋“不合格”章。(5)判定不合格批之物料處理方式如下：(A)由送檢單位安排重流后再交驗(yàn)。(C)特采，由下工程挑選或修復(fù)后使用。總則 范(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)本公司正式記錄各項(xiàng)品質(zhì)狀況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，其他單位針對(duì)本部門(mén)之品質(zhì)狀況另行設(shè)(2)每份品質(zhì)記錄表單表設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有表單名稱(chēng)，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標(biāo)識(shí)。(3)每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號(hào)。其編號(hào)原則為：(4)表單內(nèi)容一般包括下列項(xiàng)目：(A)項(xiàng)目。(B)發(fā)生時(shí)間。(C)發(fā)生地點(diǎn)。(D)具體內(nèi)容(數(shù)據(jù)或符合表示)。(E)責(zé)任人員或相關(guān)人員。(F)記錄人及記錄時(shí)間。(G)審核人及審核時(shí)間。(1)品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫(xiě)，不可使用鉛筆填寫(xiě)。(2)填寫(xiě)字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。改(4)品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時(shí)簽注日期，以便追溯。(5)品質(zhì)記錄應(yīng)如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)，不可弄虛作假。 范(1)品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度(文件)之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。(2)記錄部門(mén)及收文部門(mén)的均應(yīng)妥為保存品質(zhì)記錄，便于追溯。(3)原則上每一類(lèi)記錄(即表單編號(hào)相同者)應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名(4)各部門(mén)應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號(hào)與索引，并歸檔。(5)品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。(6)現(xiàn)用檔表示記錄內(nèi)容為近期之品質(zhì)記錄，經(jīng)常需查閱，以活動(dòng)檔案或其他方便查閱的形式存于辦公(7)保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。(1)紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。(2)若為傳真件(使用熱感應(yīng)紙)類(lèi)記錄，應(yīng)用普通紙影印保存。，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。(1)財(cái)務(wù)類(lèi)記錄應(yīng)保存五年以上。(2)工程類(lèi)記錄應(yīng)保存三年以上。(3)生產(chǎn)類(lèi)記錄應(yīng)保存兩年以上。(4)人事類(lèi)記錄應(yīng)保存兩年以上。(5)其他類(lèi)記錄應(yīng)保存一年以上。 本公司品質(zhì)成本(預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本)之分析工作，均適用本辦法。(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)預(yù)防成本(2)鑒定成本(3)內(nèi)部失敗成本(4)外部失敗成本(1)品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。(2)品管體系之稽核與評(píng)價(jià)。 (3)數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。(4)管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與改善。(5)檢驗(yàn)、量測(cè)治具之設(shè)計(jì)。(6)可靠性工程之計(jì)劃。(1)工作人員工資。(2)品管職員及主管之工資。(3)協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。(1)公司各級(jí)品管會(huì)議(月、周)。(2)品質(zhì)改善之專(zhuān)案會(huì)議。(3)因品質(zhì)問(wèn)題召集之會(huì)議。(4)其他與品質(zhì)有關(guān)的會(huì)議。(1)非品管人員開(kāi)會(huì)時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算。(2)出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。(1)改善提案活動(dòng)。(2)品管宣傳活動(dòng)。(3)外界之品管觀摩、研討會(huì)。(4)加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之宣傳活動(dòng)。(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)入。(2)以參加活動(dòng)之人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用。 (1)新產(chǎn)品試作費(fèi)用。(2)購(gòu)買(mǎi)同類(lèi)產(chǎn)品作比較分析。(1)公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。(2)外界舉辦之品管訓(xùn)練班。(3)品管書(shū)刊雜志。(1)人事單位提供。(2)總務(wù)單位提供。(1)新供應(yīng)商調(diào)查。(2)進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。(3)品質(zhì)水準(zhǔn)評(píng)估。(1)由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。(2)工作人員工時(shí)費(fèi)用。(1)其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃。(2)文書(shū)、紙張與雜志。(3)其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。 (1)依比例分?jǐn)偂?2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。(1)內(nèi)外購(gòu)材料、零件之驗(yàn)收。(2)場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。(3)檢驗(yàn)人員。(4)其他文具、工具等必需品。(1)工作人員工資。(2)場(chǎng)地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。(3)水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。(4)其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。(1)線上檢查人員工時(shí)。(2)巡回抽查工時(shí)。 (1)儀器保養(yǎng)、管理工時(shí)。(2)儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。(3)儀器送外校正費(fèi)用。(4)儀器修護(hù)費(fèi)用。(1)工作人員工資。(2)依規(guī)定比例分?jǐn)偂?3)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。(1)為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。(2)可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。(1)工作人員工時(shí)。(2)損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。(1)工作人員工資。(2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 (1)委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)。TUVCCEE(1)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。(2)損耗之零件或材料并入計(jì)算。(3)申請(qǐng)時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。(4)定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。(5)其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無(wú)法修理之半成品或成品之制造成本(但須扣除剩余價(jià)值之金額)。(1)因正常加工必須損耗之材料不列計(jì)。(2)非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計(jì)。。(1)修理人員之工資。(2)批退處理人員之工時(shí)。(3)修理所損耗之零件材料。 (1)進(jìn)料不良之損失。(2)處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。(3)重新檢驗(yàn)費(fèi)用。(4)失敗分析費(fèi)用。(5)降為次級(jí)品之損失。(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。(2)由品管部及生技部提供。(1)保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。(2)因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。(1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。(2)由品管部及業(yè)務(wù)部提供。 (1)因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失(例如庫(kù)存過(guò)久導(dǎo)致內(nèi)部折賣(mài)或廉價(jià)出售)。(2)因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。(1)依實(shí)際發(fā)生之金額列計(jì)。(2)由財(cái)務(wù)部提供。(1)派往各地支援服務(wù)之損失。(2)因售后品質(zhì)不良引起之損失(商譽(yù)損失等)。(1)工作人員之差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計(jì)。(2)訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者，依損失列計(jì)。 。收集品質(zhì)成本時(shí)，通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得，部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤?1)為求每月品質(zhì)成本分類(lèi)、計(jì)算與分析工作簡(jiǎn)化，采用費(fèi)用發(fā)生當(dāng)時(shí)，即在有關(guān)之報(bào)表或單據(jù)中適當(dāng)(2)歸屬代號(hào)由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會(huì)計(jì)填注成本歸屬。(1)品成1：代表預(yù)防成本。(2)品成2：代表鑒定成本。(3)品成3：代表內(nèi)部失敗成本。(4)品成4：代表外部失敗成本。(1)正常營(yíng)運(yùn)之品質(zhì)成本報(bào)告，以每月一次之方式，定期提出。(2)報(bào)告內(nèi)容按四類(lèi)品質(zhì)成本分類(lèi)，并列出其金額占銷(xiāo)售之百分比。(3)此外可再列出各時(shí)期之品質(zhì)成本數(shù)據(jù)，以說(shuō)明其發(fā)展趨勢(shì)。總則 處理。(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章規(guī)定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)年度評(píng)審會(huì)議(2)內(nèi)部稽核會(huì)議織品質(zhì)稽核小組對(duì)品管體系運(yùn)行狀況作定期之稽核，分為起始會(huì)議與結(jié)束會(huì)議。起始會(huì)議作稽核前說(shuō)明，(3)月度品管會(huì)議對(duì)上月品質(zhì)狀況作檢討，就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議，制定次月品質(zhì)管理的各項(xiàng)工作計(jì)劃，是本公司最重要之(4)改善提案委員會(huì)會(huì)長(zhǎng)(5)QCC推行委員會(huì)會(huì)議。(6)QCC成果發(fā)表會(huì)(7)周品質(zhì)檢討會(huì) 范會(huì)議名稱(chēng)周期時(shí)間會(huì)議主席主持人參加人員CC周周一管理者代表品管主管各部門(mén)主要干部：(1)發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時(shí)。(2)制程重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)。(3)供應(yīng)廠商發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故時(shí)。(4)發(fā)生嚴(yán)重違反公司品管體系的重大事件時(shí)。(5)重大品質(zhì)貢獻(xiàn)，突破或其他需大力表彰或宣導(dǎo)事件發(fā)生時(shí)。(6)其他必要時(shí)機(jī)。(2)例行性會(huì)議如有變更，原則上應(yīng)提前半個(gè)工作日通知各參加人員。(3)臨時(shí)性會(huì)議原則上應(yīng)至少提前一小時(shí)通知參加人員。(5)會(huì)議應(yīng)事先明確主題，與會(huì)人員應(yīng)依據(jù)本職工作做好各種準(zhǔn)備(包括資料、數(shù)據(jù)、樣品等)，并做 (6)主持人應(yīng)控制會(huì)議時(shí)程，盡量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束會(huì)議。(7)會(huì)議決議的落實(shí)實(shí)施情況，由會(huì)議主席指定人員追蹤，并作為下次會(huì)議追蹤議題之一。(8)會(huì)議應(yīng)有會(huì)議記錄，并依規(guī)定分發(fā)相關(guān)人員。(1)由會(huì)議主席指定參加人員中的一個(gè)人擔(dān)任會(huì)議記錄工作，必要時(shí)，也可安排一名非指定之參會(huì)人員作記錄工作(如助理或文書(shū))。(2)重要會(huì)議的會(huì)議記錄，經(jīng)會(huì)議主席簽認(rèn)后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會(huì)人員或相關(guān)人員。(3)對(duì)會(huì)議決議涉及的具體工作安排，須確認(rèn)追蹤結(jié)果，由會(huì)議記錄者填寫(xiě)《決議事項(xiàng)追蹤表》，并作(1)總結(jié)檢討上個(gè)月的品質(zhì)狀況。(2)就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議。(3)制定次月品質(zhì)管理的各項(xiàng)工作計(jì)劃。(1)會(huì)議主席(2)主持人(3)參加人員部。(2)會(huì)議時(shí)間如有變更，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由品管部負(fù)責(zé)通知。 (2)上次會(huì)議決議事項(xiàng)的各責(zé)任人員須在決議規(guī)定完成期限之前，完成所承擔(dān)的工作事項(xiàng)。(3)管理才代表在4日前應(yīng)再度對(duì)各決議事項(xiàng)完成情況作追蹤確認(rèn)(可授權(quán)他人進(jìn)行)。(4)各與會(huì)人員依本部門(mén)品質(zhì)狀況準(zhǔn)備必要之資料、報(bào)表或樣品，以便在會(huì)議上報(bào)告或討論。場(chǎng)。(1)會(huì)議開(kāi)始(2)追蹤上月會(huì)議決定議事項(xiàng)完成情況(3)各部門(mén)品質(zhì)狀況報(bào)告由品管部主管或各品管單位干部報(bào)告各部門(mén)上月品質(zhì)狀況，簡(jiǎn)要報(bào)告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項(xiàng)提出分析(4)溝通協(xié)調(diào)事項(xiàng)(5)會(huì)議主席工作指示會(huì)議主席就相關(guān)問(wèn)題向責(zé)任人員提出質(zhì)詢(xún)、攢揚(yáng)、指示或要求，并就公司的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)方針或下月行動(dòng)計(jì)劃作(6)形成會(huì)議決議(7)會(huì)議結(jié)束(1)由會(huì)議記錄人員將會(huì)議狀況整理成《會(huì)議記錄》及必要之《決議事項(xiàng)追蹤表》，呈管理者代表、總。 (4)各決議事項(xiàng)之擔(dān)當(dāng)者應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)完成要求之工作事項(xiàng)。(5)各與會(huì)人員應(yīng)將會(huì)議精神傳達(dá)本部門(mén)相關(guān)人員，并貫徹至日常工作中。(6)管理者代表(或授權(quán)品管部)對(duì)會(huì)議事項(xiàng)作確認(rèn)追蹤。(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。的依據(jù)，其內(nèi)容主要有：(1)抽樣方式。(2)允收水準(zhǔn)。(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目。(4)檢驗(yàn)方法。(5)量測(cè)工具。 (6)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或文件。(7)其他品質(zhì)規(guī)范。(1)明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使煩雜的檢驗(yàn)工作不易產(chǎn)生疏漏。(2)規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持。(3)不易因檢驗(yàn)人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀公正。(4)減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭(zhēng)議。(5)作為供應(yīng)商、制造單位共同遵守的品質(zhì)原則。(6)易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練。(1)原材料檢驗(yàn)規(guī)范。(2)制程檢驗(yàn)規(guī)范。(3)半成品檢驗(yàn)規(guī)范。(4)成品檢驗(yàn)規(guī)范。由品管部組織專(zhuān)人(一般由QA人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的品管干部)進(jìn)行檢驗(yàn)規(guī)范的制定。3．1原材料檢驗(yàn)規(guī)范(含零部件)每一類(lèi)原材料制定一份進(jìn)料檢驗(yàn)使用之規(guī)范，將其共同性之檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予以明確。對(duì)其中有差異的部分(如尺寸、結(jié)構(gòu)等)用標(biāo)示檢驗(yàn)依據(jù)文件之方式(如參照結(jié)構(gòu)圖、零件圖等)予以明確，檢驗(yàn)者在具(1)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 (5)供應(yīng)商產(chǎn)品說(shuō)明或技術(shù)文件。(6)雙方協(xié)議事項(xiàng)。(7)其他品質(zhì)規(guī)范文件。對(duì)每一類(lèi)產(chǎn)品的每一大制程制定一份制程巡檢使用之規(guī)范，將該類(lèi)產(chǎn)品在該制程的各工序中應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、(1)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)工藝流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(4)品質(zhì)歷史檔案。(5)客戶品質(zhì)要求。(6)其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。對(duì)每一類(lèi)產(chǎn)品的每一大制程制定一份最終檢驗(yàn)使用之規(guī)范，將該類(lèi)產(chǎn)品在該制程完成后，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)(1)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(4)品質(zhì)歷史檔案。(5)客戶品質(zhì)要求。(6)其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。(1)對(duì)每一類(lèi)產(chǎn)品制定一份成品檢驗(yàn)規(guī)范，供最終檢驗(yàn)或出貨檢驗(yàn)使用，將檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予 范(2)最終檢驗(yàn)之允收水準(zhǔn)一般應(yīng)嚴(yán)于或等于出貨檢驗(yàn)允許水準(zhǔn)，而出貨檢驗(yàn)之允收水準(zhǔn)一般等同于客戶(1)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(4)客戶品質(zhì)要求。(5)品質(zhì)歷史檔案。(6)其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。(1)總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 (1)業(yè)務(wù)部(2)生管部(3)技術(shù)部評(píng)審客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求和其他技術(shù)因素，在現(xiàn)有之技術(shù)條件、工藝設(shè)備狀況下能否滿足，若不能滿足時(shí)，(4)品管部(5)財(cái)務(wù)部(6)總經(jīng)理(1)新產(chǎn)品的首次訂單，應(yīng)采用會(huì)議評(píng)審方式。(2)重大之訂單或客戶要求特殊之訂單應(yīng)采用會(huì)議評(píng)審方式。(3)會(huì)議評(píng)審由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)召集各評(píng)審部門(mén)責(zé)任人員，一起討論評(píng)審，各部門(mén)之評(píng)審權(quán)限不變，但可以(4)由總經(jīng)理(或總經(jīng)理授權(quán)人員)作評(píng)審總結(jié)論?！队唵卧u(píng)審表》，可于會(huì)上當(dāng)場(chǎng)填寫(xiě)。(1)一般之訂單均采用傳遞評(píng)審之方式。(2)業(yè)務(wù)部接獲客戶訂單或訂單意向后，填寫(xiě)相關(guān)的訂單資訊于《訂單評(píng)審表》上。 (3)業(yè)務(wù)部簽署本部門(mén)評(píng)審意見(jiàn)后，將評(píng)審表依次轉(zhuǎn)入生管部、技術(shù)部、品管部、財(cái)務(wù)部。(4)各部門(mén)依本部門(mén)權(quán)限評(píng)審，并于接獲評(píng)審表半個(gè)工作日內(nèi)完成評(píng)審工作并填寫(xiě)評(píng)審表。(1)老客戶非首次下單的產(chǎn)品，并且該產(chǎn)品與上次訂單相比較未作任何變更時(shí)，則由業(yè)務(wù)部將訂單評(píng)審(2)生管部可代理技術(shù)、品管部門(mén)填寫(xiě)評(píng)審意見(jiàn)。(3)授權(quán)評(píng)審仍需將評(píng)審表轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部評(píng)審。(1)若評(píng)審結(jié)果顯示本公司能滿足客戶需求時(shí)，由業(yè)務(wù)部回饋客戶，各部門(mén)全力完成訂單任務(wù)。(2)若評(píng)審結(jié)果不能滿足客戶訂單要求時(shí)，由業(yè)務(wù)部在合同評(píng)審表中匯總不能滿足的項(xiàng)目及建議修訂之(3)若客戶同意修改訂單內(nèi)容，則由業(yè)務(wù)部請(qǐng)求客戶重新發(fā)出訂單，并將客戶資訊向各部門(mén)轉(zhuǎn)達(dá)。(5)評(píng)審中如發(fā)現(xiàn)客戶提供的信息不足或不清晰時(shí)，由業(yè)務(wù)部匯總后果記錄，并反饋給客戶，要求取得(6)訂單評(píng)審表由業(yè)務(wù)部保存、歸檔備查。總則，提升原物料品質(zhì)，特制定本規(guī)章。 (1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)實(shí)施采購(gòu)前，應(yīng)辦理供應(yīng)商(協(xié)力廠商)調(diào)查，并填具《供應(yīng)商調(diào)查表》。(2)供應(yīng)商調(diào)查小組由采購(gòu)、品管、生技、生管人員組成。(3)調(diào)查內(nèi)容包括價(jià)格評(píng)估、品質(zhì)評(píng)估、技術(shù)評(píng)估、生管評(píng)估，設(shè)備評(píng)估等。(4)評(píng)估合格之供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名列，準(zhǔn)予采購(gòu)。(5)未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應(yīng)商名列的廠商，須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后方可采購(gòu)。(1)評(píng)鑒項(xiàng)目包括品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)和其他方面。(2)每月考核一次，每半年綜合評(píng)鑒一次。(3)評(píng)鑒等級(jí)劃分。(A)90.1~100分為A等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。(B)80.1~90分為B等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。(C)70.1~80分為C等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。(D)60.1~70分為D等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。(E)60分以下為E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。(1)E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)為不合格廠商，予以除名、停止交易。(4)B等供應(yīng)商維持交易，視需要可予適當(dāng)之輔導(dǎo)。 范(5)A等供應(yīng)商應(yīng)予優(yōu)先采購(gòu)，增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)惠。品管部主導(dǎo)供應(yīng)商之品質(zhì)輔導(dǎo)，必要時(shí)可請(qǐng)其他部門(mén)(如開(kāi)發(fā)、生技、制造等)協(xié)助、配合。(1)不良對(duì)策。(2)到廠驗(yàn)收。(3)品質(zhì)培訓(xùn)。(4)管理輔導(dǎo)。(5)其他輔導(dǎo)。(1)由本公司品管部統(tǒng)計(jì)、匯總在供應(yīng)商(協(xié)力廠商)所交物料在進(jìn)料檢驗(yàn)與制程使用中不良數(shù)據(jù)、原(2)除即時(shí)向供應(yīng)商反饋問(wèn)題外，定期與供應(yīng)商之品管、技術(shù)、制造單位人員開(kāi)會(huì)討論不良問(wèn)題的原因(3)協(xié)助追蹤采取對(duì)策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。(1)針對(duì)常在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商(協(xié)力廠商)，由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗(yàn)完(2)出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)與廠商相關(guān)人員討論，并設(shè)法尋找對(duì)策。(3)視具體情況決定經(jīng)到廠驗(yàn)貨合格之物料，送至本公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(yàn)(一般被期仍需檢驗(yàn)， (1)本公司舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時(shí)，邀請(qǐng)供應(yīng)商(協(xié)力廠商)相關(guān)人員參加。(2)本公司派員到供應(yīng)商駐地，對(duì)其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識(shí)、知識(shí)、技能等方面的培訓(xùn)。(1)針對(duì)品質(zhì)管理體系不健全之供應(yīng)商(協(xié)力廠商)，由本公司派員對(duì)廠商之品管體系進(jìn)行診斷。(2)診斷后提出問(wèn)題與建議之報(bào)告，供廠高改善。(3)必要時(shí)，由本公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項(xiàng)制度、規(guī)范、方法。(4)視需要，可聘請(qǐng)本公司以外之專(zhuān)家為供應(yīng)商作品質(zhì)診斷或輔導(dǎo)。對(duì)供應(yīng)商(協(xié)力廠商)之輔導(dǎo)，應(yīng)由相關(guān)責(zé)任人員填寫(xiě)《廠商輔導(dǎo)報(bào)告》，并交品管存檔。總則 范(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。本規(guī)章所稱(chēng)的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn)，判定合乎要求后，擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(gè)(臺(tái))產(chǎn)品(半成品、成品)。(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。(2)每一制造命令(訂單)開(kāi)始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。(1)制造單位依工藝流程加工或調(diào)試，并進(jìn)行自檢。(4)PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范、對(duì)道件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要(7)開(kāi)發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中。，一聯(lián)轉(zhuǎn)(1)某些品質(zhì)特性之判定無(wú)法參短時(shí)間內(nèi)得出結(jié)論(如壽命試驗(yàn)等)，這些特性于新產(chǎn)品試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行及時(shí)反饋對(duì) (3)某些檢驗(yàn)需要不止一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。(4)首件檢驗(yàn)講究時(shí)效，以避免制造單位停工時(shí)間太長(zhǎng)。(5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。(2)因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒(méi)有技術(shù)個(gè)性變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送(1)是否進(jìn)行長(zhǎng)期性試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。(2)應(yīng)將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認(rèn)?？倓t本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)性能試驗(yàn)中，因試驗(yàn)方法復(fù)雜、周期較長(zhǎng)、設(shè)備特殊等原因，在各種正常檢驗(yàn)(進(jìn)料、制程、最終檢驗(yàn))時(shí)，不易進(jìn)行之項(xiàng)目，適用本規(guī)章。 (1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)落地試驗(yàn)。(2)壽命試驗(yàn)。(3)環(huán)境試驗(yàn)。(4)震動(dòng)試驗(yàn)。(5)材質(zhì)試驗(yàn)。(6)破壞試驗(yàn)。(1)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。(2)新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化，確有必要試驗(yàn)時(shí)。(4)生產(chǎn)條件發(fā)生重大改變，確有必要時(shí)。(5)發(fā)生重大品質(zhì)異常，確有必要時(shí)。(6)客戶抱怨，確有必要時(shí)。(7)品管主管認(rèn)為必要時(shí)。品質(zhì)試驗(yàn)由品管部品質(zhì)工程師(QE)或品管主管指定人員進(jìn)行，其他單位有必要進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)交由上(1)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。 (2)新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。(3)包裝材料技術(shù)變更。(4)出貨檢驗(yàn)。(5)客戶抱怨。(6)包裝材料品質(zhì)異常。(7)品管主管指定。(2)依外箱之一角、三棱、六面各一次(共10次)落下。(3)高度依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)使用落地試驗(yàn)儀。(1)包裝材料不可破裂。(2)附件不可破裂或嚴(yán)重變形。(4)功能檢查正常。(6)電氣性能正常。段。(2)新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入(3)設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。(4)客戶抱怨時(shí)。(5)品管主管指定。 (2)使用額定電壓110%之電壓。(3)使用最大輸出功率。(5)連續(xù)試驗(yàn)至產(chǎn)品發(fā)生故障，無(wú)法繼續(xù)工作為止，記錄累計(jì)時(shí)間。(1)累計(jì)時(shí)間是否達(dá)到國(guó)際(國(guó)家或行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)。(2)產(chǎn)品耐壓性能良好。(1)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。(2)新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。(3)設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。(4)客戶抱怨時(shí)。(5)品管主管指定。(2)溫度()℃。(3)濕度()%。(4)試驗(yàn)時(shí)間()小時(shí)。(5)電壓()V。(6)輸出功率最大。(1)(2) (4)電氣性能正常。(1)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。(2)新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。(3)包裝材料技術(shù)變更時(shí)。(4)客戶抱怨時(shí)。(5)品管主管指定。(2)頻率1000RPM。(3)震幅1.5%。(5)時(shí)間：每一方向20分鐘(共一小時(shí))。(1)包裝材料不可破裂。(2)附件不可破裂或嚴(yán)重變形。(4)功能檢查正常。(6)電氣性能正常。(1)新廠商送樣確認(rèn)時(shí)。 (2)廠商首次交貨時(shí)。(3)材質(zhì)設(shè)計(jì)變更時(shí)。(4)重大品質(zhì)異常時(shí)。(5)客戶抱怨時(shí)。(6)品管主管指定。。執(zhí)行。(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 (1)由發(fā)現(xiàn)異常之單位(一般為制造單位或品管)提出《品質(zhì)異常反饋單》，并先用口頭、電話方式向(2)由制造單位或品管部提出臨時(shí)對(duì)策。(3)由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。(4)由品管部負(fù)責(zé)對(duì)策效果追溯、評(píng)估。(5)由品管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。(1)制造命令。(2)生產(chǎn)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格。(3)客戶。(4)發(fā)生時(shí)間。(5)發(fā)生場(chǎng)所。(6)異常情形描述。(7)不良率。(8)責(zé)任單位。(1)不良原因分析。(2)臨時(shí)對(duì)策。(1)不良原因分析。(2)改善對(duì)策(根本對(duì)策)。 (2)確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時(shí)，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說(shuō)明。(1)技術(shù)原因，由開(kāi)發(fā)部、生技部研究對(duì)策。(2)原材料原因，由品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)部研究對(duì)策。(3)上工程原因，由品管部、上工程制造單位研究對(duì)策。(4)設(shè)備原因，由生技部研究對(duì)策。(5)作業(yè)原因，由制造單位研究對(duì)策。(6)其他原因，由相關(guān)責(zé)任單位研究對(duì)策。改善對(duì)策(根本對(duì)策)以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則?？倓t，而提出之抱怨、退貨，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。 范(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)?？蛻舯г瓜抵缚蛻魧?duì)本公司產(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)狀況有所不滿，而直接或間接提出之退貨、換貨、減價(jià)、免費(fèi)維議。(1)產(chǎn)品品質(zhì)有瑕疵。(2)產(chǎn)品于運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生損壞。(3)包裝不良或因此導(dǎo)致?lián)p壞。(4)品質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與訂單不符。(5)其他品質(zhì)問(wèn)題或違反合約規(guī)定之狀況。(1)所有員工于接獲客戶抱怨時(shí)(尤其電話投訴)，應(yīng)注意對(duì)禮貌，并迅速將抱怨內(nèi)容填入〈客戶抱怨其解釋以得(3)業(yè)務(wù)部在受理客戶抱怨后，應(yīng)負(fù)責(zé)以下工作：(A)整理調(diào)查抱怨內(nèi)容。(B)除品質(zhì)技術(shù)問(wèn)題外的抱怨處理。(C)品質(zhì)技術(shù)問(wèn)題轉(zhuǎn)品管部處理并追蹤。(D)匯總處理對(duì)策并書(shū)面回復(fù)客戶。(E)其他協(xié)調(diào)工作。(4)業(yè)務(wù)部或其他接獲客戶抱怨之單位，應(yīng)填寫(xiě)〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉，其內(nèi)容應(yīng)包含：客戶、抱怨產(chǎn)品 范(1)非品質(zhì)、技術(shù)問(wèn)題由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)處理。(2)業(yè)務(wù)部將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉之原因分析、對(duì)策等欄目填寫(xiě)完整。(3)必要時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研擬對(duì)策。(5)證詢(xún)客戶要求，必要時(shí)應(yīng)上門(mén)拜訪致歉。(6)將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉存檔。(1)品質(zhì)技術(shù)問(wèn)題由品管部負(fù)責(zé)處理。(2)業(yè)務(wù)部將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉后，應(yīng)委派專(zhuān)人(一般為品質(zhì)工程師QE人員)進(jìn)行處理。(3)品管部會(huì)同相關(guān)單位研擬對(duì)策，并填寫(xiě)原因分析、對(duì)策等欄目。(4)品管部將〈客戶抱怨聯(lián)系單〉填妥后一聯(lián)轉(zhuǎn)回業(yè)務(wù)部，一聯(lián)自存，必要時(shí)附上相應(yīng)的補(bǔ)充說(shuō)明文件(1)總經(jīng)理室對(duì)客戶抱怨之處理流程負(fù)有管理責(zé)任，應(yīng)做好查核督導(dǎo)工作。(2)對(duì)客戶抱怨采取之處理方案，客戶是否滿意，業(yè)務(wù)部應(yīng)征詢(xún)了解。(3)客戶對(duì)回復(fù)之處理方案不滿意時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)會(huì)同總經(jīng)理室盡快加以處理。(4)各單位在處理抱怨過(guò)程中之爭(zhēng)議時(shí)，由總經(jīng)理室協(xié)調(diào)仲裁，必要時(shí)由總經(jīng)理仲裁。(1)客戶退貨視同客戶抱怨處理。(2)客戶批量性之退貨，除按正常抱怨流程處理外，對(duì)退貨品應(yīng)妥為處理。 范(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)與相關(guān)結(jié)果進(jìn)行查核，以驗(yàn)證其與本公司品質(zhì)管理體系之規(guī)定是否一致，以及規(guī)定是否被正(1)品管部主管視需要可指定人員對(duì)某項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)進(jìn)行必要之稽核工作。(2)總經(jīng)理(或管理者代表)可視需要要求品管部對(duì)公司之品質(zhì)體系作全面的稽核，或?qū)δ稠?xiàng)品質(zhì)活動(dòng) 范由品管部提出參加稽核的人員組成情況，經(jīng)總經(jīng)理(管理者代表)批準(zhǔn)，并由總經(jīng)理(或管理者代表)委任(1)熟悉公司品質(zhì)管理體系各項(xiàng)制度與規(guī)范。(2)受過(guò)相關(guān)之訓(xùn)練([注]ISO9000認(rèn)證之企業(yè)，稽核人員應(yīng)具有內(nèi)部審核員的資格)。(3)口頭、書(shū)面表達(dá)能力好。(4)非被稽核部門(mén)之工作人員。核組組長(zhǎng)編制〈稽核實(shí)施計(jì)劃表〉，經(jīng)總經(jīng)理(或管理者代表)批準(zhǔn)，并提前一個(gè)星期向被稽核部門(mén)發(fā)出(1)稽核的目的、范圍/部門(mén)。(2)稽核的日期、時(shí)間安排。(3)稽核的依據(jù)、評(píng)判準(zhǔn)確。(4)稽核組成員組成狀況。(1)稽核實(shí)施計(jì)劃的再度說(shuō)明。(2)被稽核單位的配合狀況。(3)釋疑。的客觀狀況。(3)稽核人員應(yīng)秉持客觀、公正、負(fù)責(zé)的態(tài)度。稽核完畢，由組長(zhǎng)召集稽核小組成員及被稽核單位代表，舉行結(jié)束會(huì)議，必要時(shí)總經(jīng)理(或管理者代表)應(yīng) (1)稽核中的所見(jiàn)所聞。(2)應(yīng)予肯定的突出方面。(3)應(yīng)予糾正的不足地方。(4)不符合事項(xiàng)的報(bào)告。(5)釋疑。在稽核工作結(jié)束后三天內(nèi)，稽核組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制《稽核報(bào)告》呈報(bào)總經(jīng)理(或管理者代表)。稽核報(bào)告至少應(yīng)(1)稽核目的、范圍/部門(mén)。(2)稽核小組成員。(3)稽核日期、時(shí)間。(4)不符合事項(xiàng)的描述。(5)針對(duì)稽核項(xiàng)目，對(duì)被稽核部門(mén)的工作作出評(píng)價(jià)。(1)總經(jīng)理F(或管理者代表)、品管部經(jīng)理。(2)被稽核部門(mén)。(3)不符合事項(xiàng)涉及部門(mén)。(1)責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)針對(duì)《不符合事項(xiàng)報(bào)告》提出糾正措施并加以實(shí)施。(2)品管部追蹤糾正措施的執(zhí)行情況及效果確認(rèn)。(3)品管部保存稽核產(chǎn)生的記錄、報(bào)告等資料。 范(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)本規(guī)定是對(duì)公司教育訓(xùn)練制度的補(bǔ)充，針對(duì)品質(zhì)意識(shí)與觀念、知識(shí)與技能的培訓(xùn)進(jìn)行規(guī)范。(2)品質(zhì)訓(xùn)練之計(jì)劃由品管部于每年底制訂，并與相關(guān)部門(mén)協(xié)商。(3)臨時(shí)增補(bǔ)訓(xùn)練由需要單位或品管部提出。(4)人力資源部應(yīng)協(xié)助品管部組織各貢項(xiàng)訓(xùn)練的準(zhǔn)備、實(shí)施與總結(jié)工作。(5)內(nèi)部講師由公司資深干部或?qū)I(yè)人員擔(dān)任，由組織單位視需要挑選推薦。(6)必要時(shí)可邀請(qǐng)公司以外的專(zhuān)家到公司擔(dān)任講師。(7)必要時(shí)相關(guān)單位可申請(qǐng)參加公司外部相關(guān)機(jī)構(gòu)組織之品質(zhì)培訓(xùn)。(8)參加培訓(xùn)人員應(yīng)提供學(xué)習(xí)必得報(bào)告或接受必要之評(píng)估。(9)每次培訓(xùn)應(yīng)依教育訓(xùn)練制度的規(guī)定做好訓(xùn)練記錄。(10)每次培訓(xùn)，由人力資源部組織學(xué)員對(duì)訓(xùn)練效果作必要之評(píng)估。(11)訓(xùn)練費(fèi)用依公司教育訓(xùn)練制度與年度預(yù)算規(guī)定申請(qǐng)。(12)訓(xùn)練結(jié)束后，人力資源部將相關(guān)之記錄、報(bào)告等資料存檔，統(tǒng)一管理。 (2)對(duì)新進(jìn)員工應(yīng)由品管部作全面的品質(zhì)意識(shí)與觀念的教育訓(xùn)練，以促使新進(jìn)員工盡快適應(yīng)公司的品質(zhì)(3)品管部應(yīng)協(xié)助總務(wù)部門(mén)定期做好公司的各項(xiàng)品質(zhì)宣傳活動(dòng)，以渲染公司的品質(zhì)氛圍。(1)品管部應(yīng)組織對(duì)公司各部門(mén)工作人員作與其工作相關(guān)的品質(zhì)規(guī)范、制度的訓(xùn)練，必要時(shí)組織訓(xùn)練考(2)對(duì)新頒布或修訂之品質(zhì)規(guī)范、文件，品管部應(yīng)組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以確保規(guī)范、文件被(3)對(duì)新產(chǎn)品，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)、品管部門(mén)組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以掌握新產(chǎn)品的技術(shù)要求、品(4)對(duì)新設(shè)備，應(yīng)由生技部、品管部組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以掌握設(shè)備的操作、點(diǎn)檢要求?？倓t行。(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 范(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(1)品管部根據(jù)人員編制定額、工作負(fù)荷等因素確認(rèn)本部門(mén)需增補(bǔ)之檢驗(yàn)人員需求，包括崗位及人數(shù)，(2)人力資源部根據(jù)品管部之申請(qǐng)予以審核后，以?xún)?nèi)部招聘形式向本公司員工公布招聘條件。(3)本公司品管檢驗(yàn)人員原則上不外聘，均從第一線員工中選拔。其基本條件如下：(A)18~25歲。(B)高中(含)畢業(yè)以上學(xué)歷。(C)在本公司服務(wù)半年以上(一年以上者優(yōu)先)。(D)為本公司正式工或合同工。E上，且所受獎(jiǎng)勵(lì)多于處罰。(5)推薦(或自薦)者填上應(yīng)聘人姓名、性別、工號(hào)、所屬部門(mén)、出生年月、進(jìn)廠日期、工種。(6)應(yīng)聘人所屬主管簽署對(duì)該員工的表現(xiàn)評(píng)語(yǔ)。(7)人力資源部填寫(xiě)應(yīng)聘人最近六個(gè)月之考績(jī)與獎(jiǎng)懲狀況。人的推薦表匯總至品管部后，由品管部組織筆試與大面試。對(duì)應(yīng)聘人之筆試，由人力資源部與品管共同命題，主要考核目的在于了解應(yīng)聘人的下述能力(知識(shí))：(1)基本知識(shí)與學(xué)歷是否相稱(chēng)。(2)理解能力。(3)公司產(chǎn)品知識(shí)。(4)品質(zhì)觀念、意識(shí)。(5)書(shū)寫(xiě)與表達(dá)能力。(6)擬任崗位應(yīng)有的其他知識(shí)。 筆試合格者，由品管部主管或相關(guān)干部面試，面試的目的在于了解應(yīng)聘人的下列技能(品性)：(1)品質(zhì)觀念。(2)對(duì)出任品管人員的動(dòng)機(jī)與認(rèn)知。(3)動(dòng)手能力。(4)細(xì)心。(5)道德品質(zhì)。(6)擬任崗位應(yīng)有的其他技能與品性。(1)對(duì)筆試、面試合格者，由品管部提出錄用建議。(2)經(jīng)應(yīng)聘人所屬主管及總經(jīng)理核準(zhǔn)，由人力資源部公布被錄用者調(diào)至品管部試用的人事異動(dòng)令。(3)被錄用人于異動(dòng)生效日前交接完原有工作，并于異動(dòng)生效日至品管部報(bào)到。(4)被錄用人在品管崗位應(yīng)有三個(gè)月左右的試用期。(1)試用品管人員應(yīng)由品管部組織對(duì)其進(jìn)行一系列的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)后考核合格者，發(fā)予品管人員上崗(2)培訓(xùn)內(nèi)容一般包括：(A)品質(zhì)意識(shí)與觀念。(B)公司各種品質(zhì)管理文件、規(guī)范。(C)產(chǎn)品技術(shù)、品質(zhì)知識(shí)。(D)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(E)測(cè)量、試驗(yàn)儀器使用。(F)各種品管應(yīng)用于手法和表單的使用。(G)產(chǎn)品檢測(cè)方法。(H)品管人員應(yīng)具備的其他知識(shí)。(1)未取得上崗位之前，試用品管人員應(yīng)參與實(shí)際工作試用。 范(2)試用品管人員無(wú)上崗位，不可單獨(dú)從事檢驗(yàn)工作，須由持有上崗證之品管人員以師徒方式指導(dǎo)其工(3)試用期間，品管部各級(jí)干部應(yīng)經(jīng)常查核試用人員工作狀況，并加以輔導(dǎo)。(4)試用期間之考核、獎(jiǎng)懲等管理由品管部進(jìn)行。(1)試用表現(xiàn)良好，且如期取得品管上崗證的人員，由品管部提報(bào)、人力資源部公布，予以正式任用為(2)試用表現(xiàn)良好，但未能如期取得品管上崗證的人員，經(jīng)品管部建議，可適當(dāng)處長(zhǎng)試用期，延長(zhǎng)期內(nèi)(3)試用表現(xiàn)不佳，或未能取得上崗證的人，經(jīng)品管部提議，以試用不合格退回其原屬單位。(1)品管檢驗(yàn)人員如內(nèi)招無(wú)合適人選需外聘時(shí)，由人力資源部依公司人員聘用相關(guān)規(guī)定外招，但仍需經(jīng)(2)品管各級(jí)干部任用渠道有三種：(A)由品管部人員內(nèi)升。(B)由公司其他部門(mén)調(diào)任。(C)外聘。(3)由品管部人員內(nèi)升之干部依公司有關(guān)升遷之管理規(guī)定處理。(4)由公司其他部門(mén)調(diào)任之干部除依公司有關(guān)升遷之規(guī)定處理外，應(yīng)對(duì)擬任用人員經(jīng)過(guò)品管上崗培訓(xùn)，(6)本規(guī)定是對(duì)公司人員任用相關(guān)制度的補(bǔ)充，應(yīng)用時(shí)應(yīng)參照相關(guān)制度執(zhí)行。 (1)總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。(1)定義：(2)目的：(1)定義：(2)目的：(1)定義防止污染的發(fā)生。(2)目的： 范(1)定義：(2)目的：(1)定義：(2)目的：(1)負(fù)責(zé)委員會(huì)整體