物流庫存管理優(yōu)化探討庫存管理存在的問題和解決地方法

PAGEPAGE1物流庫存管理優(yōu)化探討，庫存管理存在的問題和解決地方法搶銀行的小怪獸前言庫存行為是組織內(nèi)部的政策、決策互相的直接產(chǎn)品。使用者、財政、生產(chǎn)、營銷與采購決策等都會對庫存水平產(chǎn)生至關(guān)主要的影響。由于眾多方面的原因，企業(yè)庫存物料的數(shù)量是經(jīng)常變動的，為了使庫存量堅持在合理的水平上，就要進(jìn)行科學(xué)、合理的庫存控制。當(dāng)庫存物料的貯備數(shù)量過少時，則不能知足企業(yè)生產(chǎn)或經(jīng)營的需要；而貯備數(shù)量太多時，不僅要占用大量資金，影響流動資金的周轉(zhuǎn)，而且要占用大量的倉庫面積，還可能由于長期積壓而使存貨損壞變質(zhì)，造成浪費。因而需要加強庫存控制，搞好庫存的科學(xué)管理。其目的就是為了在保證企業(yè)生產(chǎn)或經(jīng)營活動能夠在正常進(jìn)行的前提下，使庫存量維持在合理的水平上，降低庫存成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。庫存控制理論就是研究在什么時間，什么數(shù)量，從什么來源，以什么方式補充庫存，使得堅持庫存和補充采購的總成本起碼。一、庫存的基本概念。庫存管理重要是：“與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)〞，目的是支持生產(chǎn)運作。庫存管理的英文是inventorycontrol，根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)的特點，預(yù)測，計劃和履行一種補充庫存的行為，并對這種行為進(jìn)行控制，重點在于確定怎樣訂貨，多少，何時定貨。庫存管理系統(tǒng)是生產(chǎn)、計劃和控制的基礎(chǔ)。本系統(tǒng)通過對倉庫、貨位等帳務(wù)管理及入／出庫類型、入／出庫單據(jù)的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產(chǎn)管理和成本核算根據(jù)。通過庫存分析，管理及決策人員庫存資金占用情況、物資積壓情況、短缺／超儲情況、ABC分類情況等不同的統(tǒng)計分析信息．通過對批號的，實現(xiàn)專批專管，保證質(zhì)量的貫穿。二、庫存存在的原因：理由一：“時代毛病〞的庫存以往的市場是屬于賣方市場，物資較缺乏，產(chǎn)品的變化較少，產(chǎn)品的壽命周期較長，東西只要能夠生產(chǎn)出來，早晚都會賣得出去，因而，生產(chǎn)的觀念是以大量的生產(chǎn)為主，以為多做出來的產(chǎn)品放在倉庫里漸漸的賣出也沒有關(guān)系，然而，如今市場已經(jīng)走向買方市場了，產(chǎn)品變化多，壽命周期也變短了，生產(chǎn)的需求已走向多樣少量〔品種多，需求量少，產(chǎn)品換代塊〕的時代，假如企業(yè)的經(jīng)營者沒有體驗出這樣的時代而改變趨向，仍然迷戀以往大量生產(chǎn)的方式，那么多做出來的產(chǎn)品要賣出去的時機也就越來越少了，當(dāng)然庫存也就越來越多，最后不得已產(chǎn)品只能當(dāng)作廢品來處理了。理由二：“積習(xí)難改〞的庫存對市場少量多樣生產(chǎn)的趨勢固然已經(jīng)有了認(rèn)識，但是久長以來已經(jīng)習(xí)慣了原有的批量生產(chǎn)方式，以為一切以非常上軌道了，擔(dān)憂改變生產(chǎn)方式會產(chǎn)生一些困擾，如為適應(yīng)小批量的生產(chǎn)方式需從新設(shè)計新的生產(chǎn)計劃控制方式，為圖方便只好移動不如一靜，沿用原來的大批量生產(chǎn)方式的觀念，繼續(xù)做下去。理由三：“產(chǎn)能不均〞的庫存由于傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的改善均說側(cè)重于個別制程的改良及設(shè)備生產(chǎn)能力的提升，因而，在生產(chǎn)線上很容易看到前后相連制程產(chǎn)能不平衡的現(xiàn)象。前制程的產(chǎn)能很大，下制程的產(chǎn)能很小，生產(chǎn)速度不一致，當(dāng)然會產(chǎn)生堆積的庫存，就像是一條安靜冷靜僻靜而緩流的河川一樣，一旦大于到來，上游水量大增，下游河道不變，宣泄不及，于是四處泛濫，積水成災(zāi)。理由四：“制程集結(jié)〞的庫存像涂裝制程或清洗制程，通常其設(shè)備都很龐大，產(chǎn)能大，價格也昂貴，一般的工廠也只一臺就夠用了，因而，為了運用設(shè)備的產(chǎn)能，就會將數(shù)個不同的制程所作的產(chǎn)品，一起聚集在這里，等待集結(jié)到某一個適當(dāng)大的批量，才開始投入生產(chǎn)，因而就在這里一制程中產(chǎn)生了等待堆積的庫存。理由五：“消化不良〞的庫存此種庫存造成的原因，恰好與理由四“制程集結(jié)〞的庫存正好相反，由于類似像涂裝或清洗的大型設(shè)備的大批量生產(chǎn)，與下一制程的產(chǎn)能較小的構(gòu)成必需在這里一制程出口的地方，等待分配，因此產(chǎn)生了庫存。理由六：“留鳥作業(yè)〞的庫存大家都知道，留鳥在勻季時由西伯利亞開始，隨著季節(jié)所候的變化，逐步由北經(jīng)由我們國家東北、朝國、到達(dá)省而后再飛回北方。工廠里的工作，有時由于人手缺乏，或由于機器設(shè)備的產(chǎn)能很大，一天內(nèi)僅須生產(chǎn)一兩個小時即可知足需要等關(guān)系，為了充足運用人力，作業(yè)方式有時不得不像留鳥飛行一樣：一個工人在第一臺機器作業(yè)兩個小時后，再到生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品的另一臺機器上作業(yè)一個小時，之后又到第三臺機器作業(yè)三小時，最后才到生產(chǎn)最后一種產(chǎn)品的第四臺機器作業(yè)兩小時，這樣的工和方式就像是留鳥一樣，從這兒飛到那兒，然后再飛到另一個地方，所以被子稱之為留鳥作業(yè)，采取此作業(yè)方式作員所到之處都留下一堆庫存。理由七：“討厭換模〞的庫存有些生產(chǎn)設(shè)備，如塑膠射出成形機或沖床之婁，產(chǎn)品種類如不同時，就必需更換模具，這種動作就稱為換模作業(yè)。傳統(tǒng)上，這種換模作業(yè)耗時長達(dá)數(shù)個小時，短則數(shù)特別種，為了要減少由于換模時間帶來的停滯不前產(chǎn)損失，有所謂經(jīng)濟貯備的觀念產(chǎn)生，以為生產(chǎn)批量必需達(dá)經(jīng)注貯備的觀念產(chǎn)生，以為生產(chǎn)批量必需到達(dá)經(jīng)濟批量，能力產(chǎn)生最佳的效率，而不管這些產(chǎn)品能否賣得出去，也沒有考慮到因而額外衍生的倉庫管理成本，以及部品因過時或變質(zhì)所可能產(chǎn)生的報廢損失，這種經(jīng)濟批量的理論基礎(chǔ)，乃是建立在換模時間不能縮短之前提下的。這種不能改變換模時間的觀念，就是經(jīng)濟批量的盲點。NPS的快速換模，可破了這種經(jīng)濟批量的，它能夠?qū)鹘y(tǒng)的換模時間縮短到數(shù)分種之內(nèi)完成，如此就能夠完全按照市場的需要量來生產(chǎn)，不需多做庫存品，同時又能兼顧到設(shè)備及人員的效率。理由八：“月底趕貨〞的庫存工廠的生產(chǎn)計劃方式以月為單位，沒有細(xì)分到周或日，根據(jù)這樣的生產(chǎn)計劃指導(dǎo)，加之離島式的生產(chǎn)線布置方式，各個制程盡管自己生產(chǎn)計劃，所以，經(jīng)常看到這些生產(chǎn)線在月初的時候，大都很空閑，停頓下來不是等待材料的，就是等待前制程的來料，可是一接近下旬，為了要完成本月份的和產(chǎn)目的，就拼命在加班工作，構(gòu)成月底趕貨的現(xiàn)象，也造成各制程之間積壓許多在制品的庫存。由于庫存品數(shù)量多，種類也多，對庫存狀態(tài)的把握也就越加困難，原來有庫存的東西記錄上卻沒有，記錄上有的東西，在倉庫里偏偏又找不到，或者是產(chǎn)品類別記錯了，總之，庫存越多，資訊毛病的時機也越多，庫存也跟著增長起來，構(gòu)成惡性循環(huán)，反之，若能做到僅生產(chǎn)市場所需要的量就沒有庫存，也就沒有資歷訊毛病的時機發(fā)生，庫存當(dāng)然也不會增長。理由九：“基準(zhǔn)沒改〞的庫存向外采購物料，到收到貨品為止，老是需要一段時間，短則數(shù)天，長則數(shù)月都有，這段時間就稱之為采購周期，物料庫存量的多寡，跟采購周期的長短有很大的關(guān)系，時間長，庫存量就必定隨之增長。除此之外，工廠內(nèi)天天所需物料的耗用率，也跟庫存量有關(guān)系，耗用率高，庫存量也跟著增長，因而在存貨管理中，庫存量多寡都必需根據(jù)上述的采購周期及耗用率為基準(zhǔn)來設(shè)定，然而這些基準(zhǔn)在實際運用上并不是永遠(yuǎn)不變的，例如采購周期己經(jīng)縮短了，從三周降為兩周；物料的天天耗用率，隨著良品率的增長，或者是市場的訂貨量的減少，也應(yīng)該減少下來，假如，這些應(yīng)該修正的基準(zhǔn)，沒有修正的話，那么庫存的東西就會越來越多。理由十：“顧及安全〞的庫存日常生產(chǎn)中不可避免地會出現(xiàn)一些不可測因素，例如原定三周的采購周期，如今變?yōu)樗闹芰?，物料就會不及，或者是市場的的訂單量忽然大增，物料的耗用也就超越了原來的計劃的?shù)量?；蛘呤前l(fā)生了意外災(zāi)禍如地震、臺風(fēng)等等。為對付這些情形，一般的企業(yè)都會額外的預(yù)備一些庫存品，以備不時之需，這就成為安全庫存。名為安全庫存，本質(zhì)上只是為求心安的所謂放心庫存而已，說穿了就是對市場變動的情報咨詢無法及時把握，只好依靠此種放心庫存已求心安。理由十一：“季節(jié)變動〞的庫存任何一種產(chǎn)品的銷量并不是一年到頭都穩(wěn)定不變的，一定有淡季、旺季之分，構(gòu)成一定的周期循環(huán)。可是由于傳統(tǒng)的定員制的生產(chǎn)能力的關(guān)系。使得工廠的生產(chǎn)能力無法急速變化。因而，就在淡季的時候，產(chǎn)品被預(yù)先儲存起來以應(yīng)付旺季的需求，這種庫存稱之為季節(jié)變動的庫存。聽起來應(yīng)當(dāng)是一個很海的管理方式，然而，若能以NPS的方式來設(shè)計生產(chǎn)線，那么生產(chǎn)能力的變動幅度就能夠到達(dá)三倍之多，足以應(yīng)付大多數(shù)產(chǎn)品淡季，旺季變動幅度之需求，而不必提早在淡季生產(chǎn)一代旺季賣出，當(dāng)然，可以以減少這類庫存品。三、庫存的控制方法1〕推動式庫存管理首先介紹一種推動式方法-MRP(MaterialRequirementPlan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來布置的。一旦計劃構(gòu)成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必需估計到客戶的需求和估測交貨的時間。毛病的猜想(預(yù)測和估計)會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生毛病的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必需堅持相當(dāng)水平的安全庫存。而且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，而且會掩飾許多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。2〕拉動式庫存管理所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來布置的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c，適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)浪費的一種管理理念，而不是一種固定的形式。而要實現(xiàn)這種目的，則必需要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，側(cè)重于提升質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。3〕JUSTINTIME的庫存管理方式JIT〔JUSTINTIME〕的基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品〞，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，尋求一種無庫存，或庫存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它采用的重要辦法是適時適量地生產(chǎn)產(chǎn)品、最大限度地減少作工人、全面及時地進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制。施行拉動式的生產(chǎn)方式。變傳統(tǒng)的“推動式〞生產(chǎn)方式為“拉動式〞。看板系統(tǒng)就是一種能有效實現(xiàn)“拉動式〞的工具。通過看板來控制生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)，全面實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、平衡化和準(zhǔn)時化。從客戶需求開始，采用后工序領(lǐng)取物料的控制流程。后面工序在需要的時候才到前面的工序領(lǐng)取所需的工件，前面工序只根據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。由客戶需求來拉動整個生產(chǎn)計劃。4〕零庫存的管理方式零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要貯備和沒有貯備。所謂的零庫存，是指物料〔包含原材料、半成品和產(chǎn)成品等〕在采購、生產(chǎn)、銷、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀況。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過施行特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。零庫存的提出能夠解決庫存管理中的部分浪費現(xiàn)象，企業(yè)通過實現(xiàn)零庫存管理，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金，免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用、存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運等費用、存貨占用流動資金