清潔生產方案

大慶油田化工有限公司東昊投資有限公司開展清潔生產審核實施方案2007年我公司確定為大慶石油管理局開展清潔生產活動重點單位，清潔生產是以為了確保大慶油田化工有限公司東昊投資有限公司清潔生產審核工作的順利進行，特制定清潔生產審核實施方案如下：一、策劃與組織階段(2007.4.1-2007.4.30)1、 成立清潔生產領導小組。建立和健全清潔生產組織管理體系，并成立清潔生產領導小組，由企業(yè)“一把手”擔任組長，負責清潔生產全面領導工作；由分公司主要領導及主要相關部室主任擔任成員，負責組織公司職能方面的清潔生產審核工作，分公司主要領導負責組織本單位的清潔生產審核工作。組長：副組長：成員：2、 組建清潔生產審核小組大慶東昊投資有限公司清潔生產審核小組成員職務職責吳剛組長主持全面工作，協調清潔生產審核小組活動。高巖峰副組長協助組長工作，協調安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生等方面的審核工作。施迎春副組長協助組長工作，協調生產、技術、工藝、節(jié)能和計量等方面審核工作。譚劍慈副組長協助組長工作，協調設備方面審核工作。唐曉光副組長負責清潔生產審核的財務管理。

孫宏慶副組長負責組織表活劑分公司的清潔生產審核工作。高純副組長負責油氣處理分公司的清潔生產審核工作。沈曉峰副組長負責技術方面的清潔生產審核工作。付志強成員協助做好安全、環(huán)保和勞動衛(wèi)生等方面的審核。王宗江成員協助做好安全等方面的審核。姜新峰成員協助做好生產、技術及生產現場的審核。邵明成員負責設備方面的審核。秦懷光成員負責資產方面的審核。郭沛成員負責生產設備方面的審核。楊雪成員負責生產設備方面的審核。張江寧成員負責生產現場的審核。王健成員負責生產物資方面的審核。于春英成員負責生產物資方面的審核。朱鐵虎成員負責節(jié)能方面的審核。張達生成員負責組織生產技術方面的審核。杜明剛成員負責技術方面的審核。寧麗娟成員負責技術方面的審核。曹寶英成員負責環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生方面的審核和報告的編寫整理工作。侯金霞成員負責安全方面的審核和報告的編寫。3、 生產審核小組的基本任務1） 制定清潔生產審核工作計劃；2） 開展宣傳教育，普及清潔生產知識；3） 確定清潔生產審核重點和目標；4）組織、實施清潔生產審核并及時向領導匯報實施情況;5） 收集和篩選清潔生產方案并組織實施；6） 編寫清潔生產審核報告；7） 總結經驗，制定企業(yè)持續(xù)清潔生產計劃。4、組織清潔生產知識的宣傳與培訓工作組織各層管理人員和技術人員參加清潔生產培訓班，使各級領導和技術人員及員工對清潔生產的概念有較清楚的認識；采取多樣的方式進行宣傳教育，宣傳實施清潔生產的重要意義，為積極參與清潔生產審核工作奠定基礎。召開清潔生產活動推進動員大會，調動員工參與清潔生產的積極性；有針對性的召開不同層次座談會，結合生產實際討論實施清潔生產的必要性，消除思想障礙；及時總結清潔生產活動開展的寶貴經驗，結合實際穩(wěn)步開展清潔生產活動。最后，對實施無/低費方案所取得的經濟和環(huán)境效益及時總結，在全廠進行宣傳，教育職工，鞏固清潔生產審核效果。二、預評估階段(2007.5.1-2007.5.31)1、現狀調查與分析。A、 生產資料方面：生產工藝資料收集；原輔材料、水、能源及產品資料收集；環(huán)境保護狀況調查；其他資料。如車間成本分析、人員培訓情況等。B、 現場調查現場調查的重點；現場調查的主要內容；現場調查的方法；C、 繪制生產工藝流程圖D、 確定企業(yè)生產過程的各種物料消耗及污染物產生量通過現場調查資料和數據的收集，并繪制全廠生產工藝流程圖，可以將主要產品生產過程中原輔材料、水和能源的消耗，以及各種污染物的產生部位及產生量加以記錄和描述。E、類比企業(yè)資料收集調查國內外同類型企業(yè)的情況，以了解國內外同類工藝、相同規(guī)模、同類裝備的先進企業(yè)的生產工藝水平、能耗、物耗水平以及產污狀況，以便與本企業(yè)進行必要的比對。2、 確定審核重點。3、 設置清潔生產目標。三、評估階段（2007.6.1-2007.7.31）1、 編制清潔生產審核重點的工藝流程圖。以方框和箭頭的方式編制清潔生產審核重點的工藝流程圖，完整地標示出工藝過程進入系統的各種物料和產出的產品、副產品、廢水、廢氣、廢渣或殘液及其去向等。2、 確定物料輸入輸出。A、物料輸入在生產周期內生產正常的情況下進行實測，使數據具有代表性。產品生產相對穩(wěn)定，可根據生產月報表經核實取其平均值的方法，得到的物料的輸入量數據。并分別填寫表5。（ ）清潔生產審核重點物料、能源輸入記錄 表5審核重點單元原料用量（噸/年）水（噸/年）電（噸/年）汽（噸/年）1234B、生產用水情況將生產過程中用于反應、冷卻、清洗、配料等環(huán)節(jié)的水，按用途

將用水量用表列出，見表6TOC\o"1-5"\h\z( )清潔生產審核重點用水情況表 表6審核重點單兀用水分配(噸/年)小計(噸/年)總計(噸/年)配料反應冷卻清洗TOC\o"1-5"\h\zC、物料輸出根據生產報表或實際測定確定清潔生產審核重點輸出的產品、副產品或中間產品，并填寫表7。( )清潔生產審核重點物輸出表(噸/年) 表7審核重點單元產品副產品中間產品產品1產品2副產品中間產品TOC\o"1-5"\h\z對清潔生產審核重點所產生的廢水、廢氣、固體廢棄物進行測定，并填寫表8、9、10。( )清潔生產審核重點廢水排放情況匯總表 表8審核重點單兀廢水名稱廢水排放量ma/h廢水組份及排放量去向組份排放量(kg/h)TOC\o"1-5"\h\z( )清潔生產審核重點廢氣排放情況匯總表 表9審核重點單兀廢氣名稱廢氣排放量ma/h廢氣組份及排放量去向組份排放量(kg/h)

審核重點單元固廢名稱產生量t/a主要成分回用量貯存量t/a運離現場量備注3、建立物料平衡圖和主要污染因子平供丁圖(）清潔生產審核重點固體廢棄物情況匯總表表10建立物料平衡可以準確地判斷審核重點的物流量，定量地確定產品和廢物的數量、成分以及去向，分析廢物的產生量和減少排放量的可能性，為制定清潔生產方案提供科學的依據。具體實施過程為：A、預平衡測算根據實測、核算的輸入、輸出數據，進行生產單元的預平衡測算，核對出物料的投入、產出量。并填寫表11。（2） 如果輸出大于輸入，考慮是否忽略了某些輸入量；（3） 如果輸入下輸出總量相差仍在5%，檢查造成較大誤差的原因，重新進行實測和物料平衡。B、建立物料平衡圖根據生產工藝流程圖繪出物料平衡圖，直觀地反映出生產過程中的投入產出。建立主要組份平衡圖、繪制水平衡圖、繪制審核重點的水平衡圖，查找生產過程中不合理的用情況；建立主要污染因子平衡圖，通過定期對污染物進行監(jiān)測，取得完整的監(jiān)測數據，在物料平衡和水平衡的基礎上，對主要污染物做物料平衡；繪制能量平衡圖。4、分析廢棄物產生原因。通過前期對清潔生產審核重點生產過程物料平衡、水平衡、主要組分平衡、主要污染因子平衡和能量平衡的全面調查，找到生產過程中物料、水和能源的流失部位及廢物產生的環(huán)節(jié)，針對這些環(huán)節(jié)進行仔細分析，從中找出廢物產生的原因。四、方案產生和篩選階段(2007.8.1-2007.9.30)1、產生、分類匯總方案。針對審核重點物料平衡和對廢物產生原因分析中出現的問題，提出去除和減少污染物的方案。將已征集到的備選方案匯總后分類，并填寫表12。由審核小組會同有關領導及專家在提出的諸多備選方案中進行定性比較，從中選出z個方案進入下階段進行可行性分析(參照表13)。將篩選結果填入表14。清潔生產方案匯總表表12方案類型方案編號方案名稱方案內容簡介預計投資預計效益環(huán)境效益經濟效益物料管理和原材料替換生產工藝改進設備更新與改造

生產過程優(yōu)化控制產品更換或改進廢棄物回收利用和循環(huán)使用員工素質的提高及積極性的激勵加強管理備選方案篩選結果匯總表 表14方案名稱代號方案性質可行的無低費方案初步可行的中/高費方案不可行方案2、核定與匯總無/低費方案實施效果。在方案篩選的過程中，對于投資少、見效快的無/低費方案繼續(xù)實施。并將開展預審核以來所有已實施的無/低費方案效果進行統計分析，并與末端治理效果表進行列表比較，同時向職工宣傳實施效果，調動廣大員工參與清潔生產的積極性。3、編報清潔生產審核中期報告。要求中期報告對前四個階段的評估工作進行匯總分析，及時總結經驗和發(fā)現問題，為以后階段的改進和繼續(xù)工作打好基礎。五、可行性分析階段(2007.10.1-2007.10.20)1、備選方案技術、環(huán)境、經濟評估。A、 技術可行性分析分析技術的先進性，與國內外先進技術相比較，編制生產流程圖及流程說明；分析技術的成熟性，查找相關資料，確定有無成功的實施先例；分析技術的實用性，能否解決存在的問題，場地是否許可，公用設施是否配套等；分析技術的安全可靠性，有無相應的安全措施；對產品的影響，分析方案對產品性能、價格、質量的影響；對生產管理的影響，操作規(guī)程、崗位責任制等；對操作人員素質的要求，提高與培訓。B、 環(huán)境分析資源的消耗與資源可持續(xù)利用要求的關系；生產中污染物排放量的變化；污染物組分毒性及其降解情況；污染物的二次污染；操作環(huán)境對人員健康的影響；廢棄物的復用、循環(huán)利用和再生回收；對區(qū)域環(huán)境容量的影響及是否符合環(huán)境法規(guī)和排放標準的要求。C、進行經濟評估對擬選方案的投資、各項費用及實施后所產生的經濟效益進行分析比較，選擇投資/利潤率最小的方案，為下一步方案的實施提供科學依據。包括：統計清潔生產方案的經濟效益、經濟評估。2、確定實施方案。經過可行性分析，確定技術、環(huán)境和經濟上均為最佳的方案。六、方案實施階段(2007.10.21-2007.12.31)1、制定方案實施計劃。對資金、技術、設備、人員等進行落實，制定方案實施進度計劃

設備考察訂購場地清理準備設備安裝調試人員培訓試運行驗收2、方案的實施。資金到位后，由單位領導親自主持，按計劃實施清潔生產方案，直至項目完成。評估小組在項目完成后進行跟蹤分析，總結取得的環(huán)境效益和經濟效益，以及實施清潔生產的經驗,并與實施前進行對比，列表說明清潔生產評估的效果。廣泛宣傳清潔生產成果。清潔生產評估效果表方案分類主要內容投資費用環(huán)境效益經濟效益實施時間無/低費方案中費方案高費方案七、持續(xù)清潔生產階段(2008.1.1-2008.2.30)使清潔生產在企業(yè)內長期、持續(xù)地推行下去，要做好以下工作：1、建立和完善清潔生產組織建立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導；在環(huán)保部門中設立清潔生產機構；在管理部門和技術部門中設立清潔生產機構；專人負責