深孔加工與刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用課件

深孔加工

及其刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用深孔加工及其刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用一、什么是深孔二、深孔加工的特點(diǎn)三、深孔加工的類型四、內(nèi)排屑深孔鉆五、半精加工、精加工的浮動(dòng)鏜一、什么是深孔

深孔是以鉆孔深度與鉆頭直徑之比來定義的。 早些年代一般以鉆孔深度與鉆頭直徑之比大于5倍為深孔。近些年代又以孔深與孔徑之比大于10倍時(shí)為深孔，這是應(yīng)為深孔加工應(yīng)能滿足以下條件：a.鉆頭加工必須要一鉆到底中途不能退刀。b.冷卻液能順利的流到鉆頭切削區(qū)中（內(nèi)冷）。c.應(yīng)能使冷卻液及切屑順利排出（有一定的流量壓力）。 在加工中應(yīng)能滿足上述條件才可稱為深孔加工。二、深孔加工特點(diǎn)

深孔鉆削、擴(kuò)削、鏜削等與普通車、銑削加工不同，其刀具進(jìn)入工件時(shí)它是半封閉式加工，因此受到諸多條件的限制，深孔加工不利因素較多，因此，在設(shè)計(jì)及使用刀具時(shí)應(yīng)重視如下因素：（1）無法觀察到刀具切削情況：因此目前多數(shù)企業(yè)仍是舊的深孔加工機(jī)床，暫時(shí)憑工人經(jīng)驗(yàn),工人經(jīng)驗(yàn)有以下幾點(diǎn)：a.操作者經(jīng)驗(yàn)判斷b.聽聲音c.看切屑的變化、形狀、排出等情況d.新設(shè)備可觀察機(jī)床負(fù)荷、壓力表的變化，判斷刀具磨損等e.即使在加工中心及普通車床上改裝應(yīng)用一般也不具備機(jī)床負(fù)荷、壓力表等裝置

（2）切削熱不易傳散：必須使用有效的冷卻方式。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔加工刀具本身占的比例很大，易過熱，擴(kuò)散遲，當(dāng)?shù)毒咔邢鳒囟冗_(dá)到400℃時(shí)，如不采取特殊措施冷卻，再當(dāng)溫度達(dá)600℃時(shí)，如還用一般高速鋼材料這時(shí)刀具硬度將下降30(HRC),因此，深孔加工刀具必須采用優(yōu)質(zhì)高速鋼及硬質(zhì)合金制作，否則刀具壽命過低，甚至無法使用。這也是深孔刀具必須采用硬質(zhì)合金的主要原因。（3）排屑困難：由于孔深，切屑經(jīng)過路線長，如遇到阻塞，刀具很容易崩刃，為順利排屑就要求良好斷屑，減少切屑容屑系數(shù)，孔越深，這個(gè)問題越嚴(yán)重。因此，必須妥善解決。（4）被加工孔偏斜：因受孔徑的限制，往往不可能有足夠剛性的鉆桿，鉆桿細(xì)而長鉆出的孔不可避免產(chǎn)生偏斜。 鉆桿長，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)等因素影響著加工質(zhì)量，影響著生產(chǎn)效率，因此必須選用合適的切削用量，以彌補(bǔ)刀桿剛性差的條件確保平穩(wěn)切削。

由深孔加工存在上述特點(diǎn)，因此，在深孔加工技術(shù)中必須解決好以下幾個(gè)特殊問題：（1）切屑處理問題 在鉆削過程中必須保證切屑不斷從工件孔中心順利排出。否則深孔加工很難實(shí)現(xiàn)。因此不同鉆削方式斷屑要求有嚴(yán)格不同。（2）合理的冷卻潤滑冷卻潤滑液在深孔加工中的作用如下：a.迅速將切屑排出b.降低切削溫度使刀具保持正常切削，使刀片始終保持冷卻狀態(tài)c.冷卻液還應(yīng)有一定的流量和壓力，使切屑順利排出

（3）合理導(dǎo)向這里所指的導(dǎo)向是：導(dǎo)向套：它是固定在機(jī)床上，作用是扶持刀具與機(jī)床主軸的同心導(dǎo)向孔：對(duì)小批量生產(chǎn)臨時(shí)措施導(dǎo)向?qū)ι羁准庸さ毒呤羌捌渲匾饕饔茫篴.可防止孔的偏斜b.保證孔的精度c.保證入口時(shí)刀具的穩(wěn)定性d.確保刀具壽命圖a：專用設(shè)備，批量生產(chǎn)圖b：單件生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)

綜上所述：在深孔加工技術(shù)中，一個(gè)企業(yè)能否合理應(yīng)用它，不僅取決于刀具結(jié)構(gòu)本身，尚需有上述條件合理的解決和具備才可得到預(yù)想的加工效果。三、深孔加工類型深孔加工過程復(fù)雜，形式較多，一般有下列幾種：（一）按其所用刀具可分為：（1）實(shí)心鉆孔法：毛坯無孔，用切削加工出孔的方法（外排屑和內(nèi)排屑）（2）擴(kuò)孔法：在無孔的基礎(chǔ)上，將孔擴(kuò)大，提高孔的精度或降低孔加工表面粗糙度的Ra值（3）套料鉆孔法：用空心鉆頭，也稱環(huán)形鉆，加工后毛坯中心套出一根芯棒的方法。如下圖2，圖3圖2：高速鋼鉆頭工作狀態(tài)圖3：可轉(zhuǎn)位套料鉆（二）按其運(yùn)動(dòng)形式可分為：（1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（這類深孔鉆機(jī)床約占深孔鉆機(jī)床中的90%以上）（2）工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（這類機(jī)床適合加工方箱類工件）（3）工件旋轉(zhuǎn)，刀具也做相反方向旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（4）工件做旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這種形式幾乎采用不多。（三）按排屑方式可分為：

（1）外排屑：切屑從鉆桿外部排出，冷卻液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入，見圖4圖4：外排屑深孔鉆（2）內(nèi)排屑：外冷內(nèi)排屑切削液通過輸油器供給，是通過已鉆過孔和鉆桿外部之間的間隙供給，同時(shí)切削液攜帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔排出。這時(shí)切削液流速很高，切屑無障礙排出，鉆桿外徑無需有排屑槽，圓形截面。這時(shí)內(nèi)排屑深孔鉆有以下特點(diǎn)：a.生產(chǎn)效率高b.剛性好c.抗震性強(qiáng)d.切削液量多內(nèi)排屑單管鉆大體又分二大類：a.單管鉆—BTA，見圖5b.雙管鉆—噴吸鉆，見圖6

圖5：單管鉆BTAa.單管鉆-BTA，是高生產(chǎn)率鉆孔，鉆孔首選，鉆削系統(tǒng)原理是外冷內(nèi)排屑，切削液是通過輸油器供進(jìn)，在通過鉆孔和鉆管外部之間供給，同時(shí)切削液攜帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔排出。切削液流速很高，切屑無障礙排出，鉆管外徑無需排屑槽，圓形截面，故生產(chǎn)效率一般比槽鉆高5倍。圖6：雙管鉆、噴吸鉆b.雙管鉆-噴吸鉆，是內(nèi)排屑鉆頭先進(jìn)結(jié)構(gòu)。鉆孔表面粗糙度可獲得Ra0.8，精度達(dá)H9~H8。有內(nèi)外鉆管，切削油由內(nèi)外鉆桿之間的間隙通過，再由鉆頭小油孔排出，進(jìn)入切削處，再經(jīng)過內(nèi)管內(nèi)孔，切削液將切屑攜帶排出，由于內(nèi)管尾部有數(shù)個(gè)月牙槽形成壓力將切屑抽出，故獲得理想加工效果。

單管鉆尾部雙管鉆尾部四、內(nèi)排屑深孔鉆(一)內(nèi)排屑深孔鉆總體結(jié)構(gòu)分析介紹(二)切削刀片的分布及參數(shù)確定(三)斷屑槽形的設(shè)計(jì)(四)導(dǎo)條的形狀(五)導(dǎo)條的位置

四、內(nèi)排屑深孔鉆(六)材質(zhì)的選用(七)內(nèi)排屑深孔鉆與鉆桿外徑及內(nèi)孔之間的關(guān)系(八)鉆頭導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制造(九)鉆頭與主軸的對(duì)中(十)機(jī)床和刀具旋轉(zhuǎn)的選用四、內(nèi)排屑深孔鉆(十一)切削參數(shù)的選用(十二)壓力和流量(十三)深孔加工常出的問題、原因和改進(jìn)措施(十四)操作者操作中注意事項(xiàng)(十五)套料鉆(一)內(nèi)排屑深孔鉆總體結(jié)構(gòu)分析介紹1.總體結(jié)構(gòu)分析（1）小直徑焊接式刀片（見圖8）：一般在φ12~φ30~φ65，優(yōu)點(diǎn)：

a.適用小孔徑φ30以下

b.制造精度高，刀頭外徑控制在h7c.制造簡單缺點(diǎn)：

a.刀片直徑不能調(diào)整SANDVIK從φ12.6~φ65（2）直徑大于φ30以上各種不同結(jié)構(gòu)形式內(nèi)排屑深孔鉆1.內(nèi)排屑深孔鉆a.焊接式（固定式）b.固定機(jī)夾式c.可調(diào)機(jī)夾式d.機(jī)夾可調(diào)式botek2.內(nèi)排屑擴(kuò)孔鉆a.內(nèi)排屑擴(kuò)孔鉆固定式油、切屑入口處b.內(nèi)排屑擴(kuò)孔鉆固定式：生產(chǎn)效率高孔的尺寸精度可達(dá)IT10

孔表面粗糙度Ra3.2c.高精度孔的尺寸精度可達(dá)IT9孔表面粗糙度Ra3.2~1.6d(二)切削刀片的分布及參數(shù)確定（1）內(nèi)排屑孔深孔鉆切削刀片分配及幾何參數(shù)

a=1/8Db=3/32Dc=1/5Df=1/6De=兩刀片空間中心距

當(dāng)D≤60mm時(shí)1.鉆頭刃口應(yīng)平直，不得有崩刃、裂紋和燒傷等缺陷

2.排屑槽不得有臺(tái)階，應(yīng)圓滑過渡

3.鉆頭工作部分倒錐為每10mm長度為0.02，決不允許有正錐

4.導(dǎo)向塊前端對(duì)外刀片刀夾的滯后量0.5~1mm

5.過軸線部分刃口應(yīng)低于中心，斷屑刃口應(yīng)通過中心，但允許低于0.4mm

（2）內(nèi)排屑孔深孔鉆切削刀片分配及幾何參數(shù)

a=1/17Db=1/7.5Dc=1/5.3Df=1/8De=1/5.8D

當(dāng)D＞60mm時(shí)botek深孔鉆結(jié)構(gòu)分析(三)斷屑槽形的設(shè)計(jì)Dc/mmf（mm/r）h±0.05（mm）Lh/mmR/mm槽形20-300.15-0.30.3-0.41.2-1.60.830-400.3-0.51.2-1.840-500.2-0.31.4-27500.4-0.5斷屑槽設(shè)計(jì)大體規(guī)律是：

h—深度與f有關(guān)，一般取決于f（1.5~2倍左右）

Lh—寬度一般取h的4倍左右

R—根底R(shí)取h的2倍，也就是R＞h，目的是使切屑便于卷曲排出(四)導(dǎo)條的形狀本公司導(dǎo)向塊尺寸：

8×3510×4012×5014×45R的選取：一般均小與鉆頭R值，這時(shí)可減少摩擦30＞99-227上述參數(shù)值來自特固克TaeguTec25＞60-9020＞45-6017.5＞38-45導(dǎo)向塊R鉆頭直徑(五)導(dǎo)條的位置

為使導(dǎo)條在孔中形成有力支撐和擠壓應(yīng)與刀片成一定角度，一般可按下圖設(shè)計(jì)。(六)材質(zhì)的選用a.一般鋼材常選用：國際標(biāo)準(zhǔn)P類：P10-P20即YT15、YT14等

b.不銹鋼常選M類M15，即YW2A和K類YG813C.鈦合金常選K類

d.可轉(zhuǎn)位刀片一般按樣本YG8推薦材料選用(七)內(nèi)排屑深孔鉆與鉆桿外徑及內(nèi)孔之間的關(guān)系

深孔鉆桿承受較大的切削力和壓力，應(yīng)選用強(qiáng)度較好的含合金鋼或結(jié)構(gòu)鋼，熱處理后硬度為38~45HRC或48~52HRC以提高強(qiáng)度與抗振性。在設(shè)計(jì)條件允許時(shí)應(yīng)盡量加大鉆桿外徑尺寸和減小內(nèi)徑尺寸，這時(shí)可提高鉆尖的強(qiáng)度與耐磨性，以適應(yīng)高速、大進(jìn)給鉆削。如鉆頭直徑為D時(shí)，鉆桿外徑Ds=（0.9~0.95）D,鉆桿內(nèi)徑ds=（0.6~0.7）D;Ds/ds=1.4~1.9(八)鉆頭導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制造鉆頭導(dǎo)套內(nèi)孔尺寸設(shè)計(jì)及制造是否合理是決定鉆孔質(zhì)量的主要因素a.過大的間隙將會(huì)造成振刀減少鉆頭的壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉆頭在一進(jìn)口時(shí)立即崩缺和打壞b.尺寸精度影響孔的表面質(zhì)量和直線度c.某些場(chǎng)合，旋轉(zhuǎn)式鉆套更為合理，減少磨損（但不易實(shí)現(xiàn)），目前國內(nèi)深孔鉆鏜床的導(dǎo)向裝置均為固定的。 新的鉆套內(nèi)孔比鉆頭最大直徑大0.005最好。當(dāng)鉆孔直徑要求嚴(yán)格時(shí)，鉆套內(nèi)孔大于鉆頭直徑0.015~0.02時(shí)就應(yīng)更換鉆套。其鉆套內(nèi)孔形狀及尺寸要求見下表：+0.010_+0.02950.01-80.00例：鉆頭直徑為60.85，其鉆套D為60.85（+0.010_+0.029）+0.020_+0.060400.01-500.00+0.018_+0.054315.00-400.00+0.017_+0.049250.01-315.00+0.015_+0.044180.01-250.00+0.014_+0.039120.01-180.00+0.012_+0.03480.01-120.00+0.009_+0.02530.01-50.00+0.007_+0.02018.01-30.00+0.006_+0.01712.60-18.00

公差（G6)

導(dǎo)套內(nèi)孔尺寸D/mm(九)鉆頭與主軸對(duì)中

由于孔深與孔徑大比率，再加上對(duì)零件的精度要求，因此在實(shí)際加工過程中需要支撐鉆頭。因而應(yīng)使用深孔鉆削支撐板，而不僅僅是平衡切削力，還要沿著已鉆削的孔表面來對(duì)鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向。 深孔鉆削應(yīng)更適于外傾斜表面的起點(diǎn)和終點(diǎn)。如果需要傾斜的初始鉆入并且鉆套的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合傾斜工件時(shí)，可采取其他措施和使用噴吸鉆。

鉆套與機(jī)床主軸及工件的中心應(yīng)對(duì)中，并應(yīng)有嚴(yán)格要求其跳動(dòng)量不應(yīng)大于0.02mm，如下圖：

新的導(dǎo)套孔最好控制在比鉆頭大于0.005最佳，如果舊導(dǎo)套孔大于鉆頭0.02時(shí)，則應(yīng)更換導(dǎo)套孔，這樣才能獲得最佳的加工效果。（十）機(jī)床和刀具旋轉(zhuǎn)的選用

a.最佳的直線度是有相對(duì)旋轉(zhuǎn)得到的，如鉆頭和工件以相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。最佳選擇是鉆頭和工件為相反進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如以下各圖：

b.較好的直線度是由工件旋轉(zhuǎn)而得到。對(duì)于非旋轉(zhuǎn)鉆頭，孔的直線度誤差一般表示為0.1~0.3mm/已鉆削長度（m）。這是最理想狀態(tài)，現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常在每米直線度0.5~1b、工件旋轉(zhuǎn)（主軸旋轉(zhuǎn)）目前國內(nèi)深孔鉆鏜床都是這種結(jié)構(gòu)c.刀具旋轉(zhuǎn)將使得直線度變差。對(duì)于旋轉(zhuǎn)鉆頭，鉆削短孔時(shí)直線度相對(duì)較好，由于鉆管的偏差原因，在鉆削長孔時(shí)其直線度將相對(duì)下降，對(duì)旋轉(zhuǎn)鉆頭而言，孔的直線度誤差一般近似為0.1~0.3mm/已鉆削長度（m）。c、鉆頭旋轉(zhuǎn)、刀桿轉(zhuǎn)多數(shù)適合加工方箱類工件

關(guān)于機(jī)床與刀具旋轉(zhuǎn)往往由不得刀具設(shè)計(jì)人員來確定，取決于企業(yè)現(xiàn)在設(shè)備條件。（十一）切削參數(shù)的選用

深孔加工切削參數(shù)選用是否合理將會(huì)直接影響加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。單管內(nèi)排屑深孔鉆削中，在選擇切削參數(shù)時(shí)要考慮以下條件：a.切屑形成（適當(dāng)?shù)那行夹螤睿゜.切削力（可用機(jī)床的功率）c.刀具壽命（使用時(shí)間，或加工件數(shù)）d.尺寸，公差，表面粗糙度等

保證單管深孔鉆功能正常的一個(gè)主要因素，是切屑能順利的通過鉆頭鉆桿內(nèi)孔排出，因而，切屑形成應(yīng)排在第一位，第二是機(jī)床功率。而刀具壽命與經(jīng)濟(jì)切削參數(shù)選擇也要考慮，但居次要地位。1.切屑的形成 鑄鐵的切屑短，很少涉及切屑形成問題，鋼材的鉆削加工能否形成良好的切屑取決于以下四點(diǎn)：

a.斷屑的槽形

b.切削速度（線速度Vc）h—深度

c.進(jìn)給量（f）Lh—寬度

d.切削油R—R

上述四個(gè)條件最終決定切屑折斷后所產(chǎn)生的形狀和尺寸，這種切屑才可以平穩(wěn)流過排屑管內(nèi)而排出外部。切屑形成關(guān)系圖：中間刀片中心刀片周邊刀片

2.斷屑 在鉆削加工中，最主要一點(diǎn)是是否獲得滿意的斷屑——鉆頭切削刃的排屑方法。過長和過大的切屑將會(huì)使切屑在鉆桿中堵塞，一個(gè)適當(dāng)?shù)那行紤?yīng)長短相當(dāng)。同時(shí)，除非必要，也不該過分?jǐn)嘈?，因?yàn)閿嘈紝⑾哪芰坎a(chǎn)生大量的熱量，從而將切削刃磨損加劇。

究竟什么樣切屑屬于正常切屑？ 即切屑的長度為寬度的3~4倍為正常切屑，這樣的切屑才屬正常良好切屑。 這里應(yīng)當(dāng)說明：由于某些特殊材質(zhì)，如不銹鋼等一般切屑不易斷屑，如果切削參數(shù)選用合適，使切屑長而薄，但也能將切屑順利排出，生產(chǎn)也是可以進(jìn)行的。影響斷屑的因素有以下幾種：

a.工件材料b.斷屑槽形c.切削速度（Vc）d.進(jìn)給量（f）e.切削液切削速度（Vc）和進(jìn)給量（f）的影響： 切削速度Vc—影響最大，進(jìn)給量f—次之 切深ap—較小 為達(dá)到生產(chǎn)要求，大多數(shù)材料有一定的進(jìn)給量和切削速度變化范圍。但是在確定某些難加工材料的切削參數(shù)時(shí)，磨損與斷屑的關(guān)系可能出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：切削刃中點(diǎn)或中部能獲得很好的切屑形狀，而刀刃邊緣會(huì)產(chǎn)生長的切屑。這是因?yàn)槿鐖D所示：

為了獲得很短切屑，常常增大進(jìn)給量（f），切屑在中點(diǎn)或中部卷的較緊。如果刀刃中點(diǎn)產(chǎn)生厚長帶狀壓實(shí)切屑，可通過減少進(jìn)給量來校正切屑形狀?？山档颓邢魉俣龋▽?duì)縮短切屑有影響），從而在刀刃緣產(chǎn)生可接受的切屑。某些難加工材料，如鎳鋼，在整個(gè)刀刃上產(chǎn)生可接受的斷屑形狀，有必要降低切削速度至40m/min。切削參數(shù)的選擇推薦下述方法：1.檢查電機(jī)額定功率是否足夠，確定機(jī)床軸留有效率余量。2.確定切削速度范圍開始：30~120m/min3.進(jìn)給量從低開始，逐漸增加應(yīng)用實(shí)例：φ5242CrMo①湖北江鉆實(shí)選n=260r/min，

f=40mm/min則0.153mm/r斷屑良好，導(dǎo)向塊磨損正常②中石油材料：0Cr17Cu4Ni4Nb（不銹鋼）、TC4、TC6

實(shí)選n=174r/min，則r0=38m/minf=13mm/min則0.074mm/r4.作斷屑試驗(yàn)，觀察切屑形狀，排出是否暢通，在確定切削參數(shù)。

切削速度和進(jìn)給量影響著斷屑形式，用于鉆削刀具的斷屑范圍如上圖所示。 用同一把刀具的不同切削速度和進(jìn)給量同一種材料所獲不同切屑形狀。由圖可看出：當(dāng)f確定，而Vc提高，這時(shí)切削在展開；當(dāng)Vc確定，而f變化，則切屑卷曲較緊。切削參數(shù)的選用：切削速度一般取m/min，f可取0.1~0.3/r具體推薦值見下表：非合金類70-120銅鋁合金65-130鈦合金30-50高合金類55-100鑄鋼35-85鑄鐵60-100（十二）壓力和流量

為了獲得理想最佳的孔的表面粗糙度，切削液的工作壓力必須較高且應(yīng)保持恒定。切削液的壓力和流量與孔徑和深度及工件材料有關(guān)。切削液壓力和流量，當(dāng)使用濃度較低（如15:1）的乳化液時(shí)，由于它帶走切屑能力不及濃度高的乳化液和積壓切削油，故應(yīng)將流量加大25%左右。加工孔徑大，壓力取小值，流量取大值；反之，加工孔徑小，壓力取大值，流量取小值；這兩個(gè)值正好相反。具體推薦值見下表：內(nèi)排屑深孔鉆削切削液壓力及流量表1直徑/mm壓力（kgf/c㎡）流量（l/min)8~1550~6520~5015~2540~5550~15025~3530~45150~25035~4525~35250~35045~6020~30350~400切削液流量與鉆頭直徑之間的關(guān)系曲線表2切削液壓力與鉆頭直徑之間的關(guān)系曲線表21.油箱的容積油箱的容積應(yīng)滿足以提供有效的過濾和冷卻。一般需要安裝過濾裝置以從切削液中分離切屑和小顆粒。通常切削液油箱容量為泵額定推薦量的10倍。油箱的排出時(shí)間宜有5-10min的有效冷卻時(shí)間。冷卻液溫度最好控制在30-40℃之間，但不要超過50℃。夏天：油溫過高會(huì)使刀頭得不到充分冷卻不僅刀具壽命受到影響，嚴(yán)重時(shí)工件過熱變形尺寸不穩(wěn)定冬天：由其室溫過低，油溫也會(huì)很低，這時(shí)油的濃度大，流速過慢，同樣冷卻效果不佳上述兩個(gè)問題都應(yīng)予以重視，必要時(shí)因采取措施。2.油箱溫度上升的原因 鉆削能量，僅在鉆削時(shí)間產(chǎn)生。由于是最大熱量，因此切削時(shí)間是油箱溫度上升的決定因素。 泵的排出能量：所有排出能將轉(zhuǎn)化為熱能，95%熱能由切削液所吸收。3.油箱冷卻的原因

當(dāng)切削液溫度高于環(huán)境溫度，則油箱便會(huì)散熱，如果油箱封閉，則熱散失將會(huì)大大減少。4.切削液的選用深孔加工切削液的主要作用：1）對(duì)切削刃、工件及切屑進(jìn)行充分冷卻。2）對(duì)刀具上的導(dǎo)向塊表面進(jìn)行潤滑。3）在切削液壓力作用下，能順利地沖刷切削刃口上的切屑。4）高切削液輸送到切削刃和工件被切削面之間，防止切削刃和切屑產(chǎn)生粘接。5）在切削液壓力作用下，使刀具導(dǎo)向支撐面與工件表面之間產(chǎn)生壓力油膜，提高導(dǎo)向剛度和減少刀具振動(dòng)。

深孔加工所用的切削液一般都是液體。切削液的選擇是根據(jù)其功用和加工情況來確定的。選擇方法如下幾點(diǎn)：a.粗加工一般選用低壓乳化液，乳化液冷卻效果可以，但潤滑性能差b.粗加工和孔表面粗糙度Ra值要求低時(shí)，或加工韌性材料時(shí)，一般選用低壓切削油。c.油孔很小時(shí)，則應(yīng)選用粘度小的切削液。 現(xiàn)在工廠一般均選用①硫化油②積壓切削油，除對(duì)鋁件外一般都可用。5.采用油冷卻的優(yōu)點(diǎn)a.延長刀具壽命。比用乳化液的差別非常顯著，通常采用有冷卻刀刃壽命可延長30%。b.有利斷屑，而且斷屑形狀一致性好，更寬的斷屑范圍。c.還可以防銹對(duì)比試驗(yàn)見下圖：6.在以下情況選用乳化液a.如果在某條生產(chǎn)線上或加工中心機(jī)床，非專用機(jī)床上使用，如果使用油將變得復(fù)雜，給生產(chǎn)帶來困難。b.可以在加工過程中允許用乳化液的工序，如果用油給下一道工序造成一定困難時(shí)，如在入庫前，還需將油層去凈時(shí)在加工能基本滿足要求時(shí)，也可采用乳化液。 所以，根據(jù)多年來生產(chǎn)實(shí)踐證明加工鋼材，不銹鋼，鈦合金等選用硫化油都可獲得滿意的加工效果，而且對(duì)刀具壽命有極大的好處。

(十三)深孔加工常出的問題、原因和改進(jìn)措施問題原因措施鉆孔表面質(zhì)量差1.切削速度低導(dǎo)向塊積瘤而導(dǎo)致表面被磨傷2.切削油使用不當(dāng)，溫度太高超過55℃。導(dǎo)致硫化潤滑劑受熱分解3.較差的過濾，未濾凈小顆粒而沉積在導(dǎo)向塊表面4.導(dǎo)向塊磨損5.振動(dòng)、機(jī)床失穩(wěn)或夾緊部件失穩(wěn)6.刀桿剛性差，支撐不良提高切削速度檢查油溫或增大改進(jìn)油箱增加合理過濾器（40μm）重裝鉆頭，或更換導(dǎo)向塊材質(zhì)，檢查切削速度加固機(jī)床或新安裝復(fù)查刀桿剛度，檢查刀桿支承架在鉆頭及刀桿內(nèi)孔里切屑堵塞1.冷卻液不足重修和檢查油泵；檢查切削液流速；檢查過濾器是否堵塞；泵是否正確方向旋轉(zhuǎn)；檢查泵和連接器之間是否垂直。檢查冷卻液管的傾斜狀態(tài)問題原因措施鉆頭崩刃或切屑未很好形成1.在鉆頭或鉆桿孔內(nèi)的切屑堵塞2.不正確的鉆削，例如，在不規(guī)則的表面上有中心孔，鉆套過大3.十字鉆削（交叉孔）4.刀片過載5.穩(wěn)定性不足中心刀片上的積屑瘤會(huì)導(dǎo)致崩刃，因此會(huì)產(chǎn)生長的切屑或切屑堵塞。降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，檢查工件的夾緊，以便使工件在鉆削開始時(shí)不會(huì)移動(dòng)。如果鉆套已磨損應(yīng)更換合格的鉆套。檢查并確保鉆套?；蚩s小中心孔以便中心刀片能先切削。不要鉆削交叉孔。降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量增強(qiáng)機(jī)床或夾具，檢查所有鉆頭連接部分問題原因措施

孔中心線偏離，鉆孔后內(nèi)外徑壁厚太大1.機(jī)床未對(duì)中2.工件未對(duì)中3.鉆套過大4.鉆桿過長5.工件材料（如：逐漸支撐較差）對(duì)中機(jī)床（夾頭與尾座或夾具的偏心不得超過0.02mm）對(duì)中工件更換合格鉆套（見前表）應(yīng)用鉆桿支承架，支承架間距不應(yīng)過長調(diào)查切削參數(shù)表問題原因措施刀片壽命短或崩刃1.切削速度和進(jìn)給量過低2.未對(duì)中（機(jī)床與工件）3.切削速度太高4.導(dǎo)向塊和周邊刀片的過分磨損5.刀片材質(zhì)不合適6.不正確的冷卻液容量，壓力過小或冷卻液過少提高切削參數(shù)對(duì)中機(jī)床或零件（0.02mm）降低切削速度更換切削油、檢查鉆套磨損并確認(rèn)鉆套是否符合現(xiàn)定公差（見前表）選用合適的刀片材質(zhì)選擇正確容量和壓力問題原因措施孔徑過大超差1.新的鉆頭或設(shè)計(jì)不合理2.過大或未對(duì)中的鉆套3.不穩(wěn)定的機(jī)床或安裝檢查鉆頭外徑是否符合刀尖圓要求，復(fù)查刀尖設(shè)計(jì)是否合理檢查鉆套孔徑及同心度是否符合要求增加機(jī)床或夾具的穩(wěn)定性出現(xiàn)螺旋狀孔1.脆弱的導(dǎo)向塊2.未對(duì)中（機(jī)床或工件)3.