生料和熟料質(zhì)量控制

生料和熟料質(zhì)量控制一、生料質(zhì)量控制1、生料均化鏈：礦山搭配開采→工廠內(nèi)原料預(yù)均化→磨內(nèi)粉磨過(guò)程均化→生料均化庫(kù)均化2、控制項(xiàng)目①生料化學(xué)成份及三個(gè)率值干法線生產(chǎn)，生料控制一般采用CaO快速測(cè)定和X-熒光分析按一定頻次（通常1H/次）進(jìn)行，在原料中SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制CaO和Fe2O3，一般應(yīng)同時(shí)控制以上四個(gè)氧化物含量。目前新型干法窯生產(chǎn)線，原料均有大型的均化堆場(chǎng)，采用堆場(chǎng)堆取物料，使物料的均勻得到進(jìn)一步加強(qiáng)，通過(guò)磨頭的計(jì)量秤對(duì)各比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，出磨生料相對(duì)比較穩(wěn)定。為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常2H/次）檢測(cè)入窯生料X-熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。②細(xì)度：細(xì)度對(duì)煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過(guò)細(xì)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。③水份：水份小生料流動(dòng)性良好，確保均化效果。入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細(xì)度偏粗或水份偏高將對(duì)熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。3、生料成份波動(dòng)的原因及防范措施。原因：a、原燃材料成份波動(dòng)b、各種物料配比的波動(dòng)工藝設(shè)備不能滿足配料要求：①粒度不均齊，或粒度過(guò)大；②計(jì)量設(shè)備精度差，計(jì)量不準(zhǔn)確；③磨頭倉(cāng)容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準(zhǔn)確，均勻；④物料水份波動(dòng)。c、磨機(jī)工況影響d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差措施：①穩(wěn)定原材料質(zhì)量；②運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備；③采用幾何形狀合理磨頭倉(cāng)，保持倉(cāng)內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉(cāng)料位或入磨物料粒度；④嚴(yán)格控制入磨物料水份；⑤加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平；⑥通過(guò)抽查對(duì)比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4、生料均化目前各新建基地生料均化庫(kù)均為CF庫(kù)，其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫(kù)，實(shí)際使用，如各方面滿足要求，其均化效果較好。其庫(kù)頂多點(diǎn)進(jìn)料，是完成生料均化的第一步，庫(kù)頂有四只半徑3M的短斜槽和四只半徑5M的長(zhǎng)斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個(gè)入料口。斜槽通風(fēng)正常，是庫(kù)頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證，庫(kù)頂多點(diǎn)進(jìn)料，可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料“漏斗”內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻分布。庫(kù)底共七個(gè)下料區(qū)，一般設(shè)置為同時(shí)開啟二至三個(gè)區(qū)下料，并且每半小時(shí)換一個(gè)區(qū)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)換區(qū)下料，不斷對(duì)庫(kù)內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行“阻塞”，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。目前均化庫(kù)多為單庫(kù)，一旦投入使用，中途無(wú)清庫(kù)機(jī)會(huì)，試生產(chǎn)期，要絕對(duì)保證庫(kù)內(nèi)無(wú)雜物，并對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行烘干，庫(kù)頂?shù)乃袡z修活動(dòng)，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，一旦庫(kù)內(nèi)下料口被異物堵塞，將長(zhǎng)期影響均化庫(kù)的下料，對(duì)均化庫(kù)的均化效果產(chǎn)生影響。均化庫(kù)不能自動(dòng)下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下料口堵塞。其中氣量不夠，會(huì)導(dǎo)致操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個(gè)誤操作。因此，均化庫(kù)自動(dòng)下料時(shí)，每次開啟二個(gè)下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時(shí)也能滿足入窯生料均化效果。對(duì)于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)致充氣量不夠的主要原因。二、熟料質(zhì)量控制熟料質(zhì)量對(duì)水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過(guò)程，其強(qiáng)度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。1、控制項(xiàng)目：熟料化學(xué)成份（包括：KH、SM、IM）、立升重、f-CaO、MgO及其它物理性能等。a、熟料率值熟料的三個(gè)率值即KH、SM和IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。新型干法窯一般將KH值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.45-2.65、IM值控制在1.40-1.70。熟料率值嚴(yán)重偏離范圍，將直接影響熟料質(zhì)量。KH值過(guò)高熟料難燒,使熟料f-CaO偏高；KH值過(guò)低，熟料強(qiáng)度差;SM值過(guò)高,熟料結(jié)粒差,難燒;SM值過(guò)低,熟料強(qiáng)度差;IM值過(guò)高，熟料難燒；IM過(guò)低，窯內(nèi)易結(jié)塊。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。b、f-CaOf-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中f-CaO含量越低越好，但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來(lái)，過(guò)高的要求往往會(huì)帶來(lái)能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一般f-CaO<1.0。f-CaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情況下，f-CaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好，f-CaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。c、MgOMgO作為熟料的一種有害成份，在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良。因此熟料中MgO一般<5.0%。熟料中MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。d、升重熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。立升重控制在合理范圍內(nèi)對(duì)熟料的結(jié)粒、外觀，特別是強(qiáng)度有很大的作用。e、物理性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、影響熟料質(zhì)量波動(dòng)的原因。①生料成份波動(dòng)②煤質(zhì)波動(dòng)③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等