油罐制作安裝

一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、勞動(dòng)力計(jì)劃表七、進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械表八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計(jì)劃措施九、保證工程質(zhì)量的計(jì)劃措施十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及主要控制進(jìn)度的辦法和措施十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法及措施十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施、工程概況該公司新建3000T油罐6臺(tái)'1000T油罐1臺(tái)及配套加熱盤(pán)管，內(nèi)外防腐，避雷接地等工程。本工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范是設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003GB50128-2005焊接規(guī)程JB/T4709-2000罐體除銹GB/T8923-88無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005二'施工準(zhǔn)備'施工準(zhǔn)備除了常規(guī)的機(jī)具材料'臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備外，重要的要做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，如制作有關(guān)檢測(cè)樣板'模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，制作拱頂板模具及角鋼圈模具。'基礎(chǔ)驗(yàn)收我方配合甲方與監(jiān)理單位按油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范：標(biāo)高偏差士10mm中心座標(biāo)偏差20mm環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差士50mm寬度偏差+5-Omm其表面不平度每隔2m用水平儀測(cè)量不超過(guò)5mm基礎(chǔ)瀝青砂層2m間隙不超過(guò)10mm3'鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層'重皮痕'氣孔等缺陷。'根據(jù)實(shí)際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可作為施工的依據(jù)。5'焊條按設(shè)計(jì)規(guī)定選用J422型。三、油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預(yù)留孔作為施工人員進(jìn)出口及電源線的進(jìn)口處。我們采用①108X5無(wú)縫管做立柱，下部300X300X10為底板加強(qiáng)，8只8T手拉葫蘆，其負(fù)荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序1、預(yù)制加工程序底板一頂圈壁板一頂蓋板一頂蓋板龍骨架組裝一組合角鋼圈一各圈壁板、罐體附件。2、油罐組裝程序基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線；底板防腐、鋪設(shè)、焊接、真空試驗(yàn)找出底板中心、放壁板大樣、定位組裝頂圈壁板和角鋼圈；制作頂蓋組裝臨時(shí)支撐架及安裝蓋板設(shè)置吊升裝置及漲圈設(shè)施；吊升：依次推進(jìn)，二臺(tái)交叉作業(yè)，各八圈。3、油罐尾項(xiàng)程序拆除吊升裝置，清理罐內(nèi)外雜物；組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗(yàn)；(4)組裝罐體附件；(5)密封罐體全部接口；(6)罐體灌水試驗(yàn)；(7)搭腳手架罐內(nèi)壁噴砂除銹、油漆；罐外部除銹、油漆；4、罐體下料制作罐體板下料排板時(shí)考慮補(bǔ)償收縮因素應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5%,本罐按24mn計(jì)算。邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mn考慮。(3)罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm(4)罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm長(zhǎng)1000mm(5)底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm(6)各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一，且不應(yīng)小于500m‘鋼板切割與焊縫坡口的加工S=6mm的鋼板采用手工，S=8mm以上的采用半自動(dòng)火焰切割器加工。底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測(cè)量對(duì)角線，其對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm頂板本身的拼接可以采用對(duì)接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm中間起拱處且不能小于25mm.罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm包邊角鋼的對(duì)接焊縫和壁板縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mn以上。每圈板的最后一塊板應(yīng)預(yù)留100mm勺余量，且要有明顯的標(biāo)記。組對(duì)時(shí)每圈要留有2mm勺間隙，用鋼制楔型控制調(diào)整。五、內(nèi)浮頂罐焊接施工方案油罐底板的焊接1、底板鋪設(shè)前應(yīng)在底面進(jìn)行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm不刷浦漆。2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設(shè)計(jì)二端寬窄不等的要求進(jìn)行排列組對(duì)，墊板時(shí)要清理干凈間隙應(yīng)小于1mm、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后再焊長(zhǎng)縫，條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)鄰板間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開(kāi)。長(zhǎng)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。、底板有三層交叉處(長(zhǎng)縫與短縫交接處)應(yīng)把短縫上面小角割去，同時(shí)用氣焊加熱，壓到長(zhǎng)邊底板。、罐底與壁板的角縫，應(yīng)外焊三層內(nèi)焊二層，為了減少變形，安排四個(gè)焊工，均勻分布在罐內(nèi)外，內(nèi)外對(duì)稱(chēng)，方向相同，內(nèi)側(cè)焊工應(yīng)超前約500mm

、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個(gè)焊工沿圈均勻分、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個(gè)焊工沿圈均勻分布，用分段倒退法施焊。8、注意事項(xiàng):(1)底板縫全面作真空試驗(yàn)，負(fù)壓值不得低于53Kpa;(2)、底板作真空試驗(yàn)時(shí)在三層重合處為重點(diǎn)檢查(3)邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作 100%光拍片(4)壁板與底板焊縫要做著色檢查(5)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于0.5mm底板焊縫除上述檢驗(yàn)外，應(yīng)滿(mǎn)足GBJ128-90第6?2.3條的規(guī)定。罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接第一圈壁板組對(duì)后應(yīng)檢查其度，上口水平度、周長(zhǎng)及垂直第一圈壁板組對(duì)后應(yīng)檢查其度，上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。角鋼圈與壁板焊接時(shí)應(yīng)先焊角鋼的對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊外部搭角焊縫。2、分片扇形頂板的組焊應(yīng)在專(zhuān)用的胎具上進(jìn)行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。、分片扇形頂板在臨時(shí)支架上組對(duì)成本球形后，進(jìn)行焊接工、分片扇形頂板在臨時(shí)支架上組對(duì)成本球形后，進(jìn)行焊接工作，幾名焊工分均勻?qū)ΨQ(chēng)焊接，焊接程序先焊底部下面斷續(xù)縫，后焊上部的連續(xù)縫。、罐頂面施焊時(shí)應(yīng)由中心向外，并采用分段退步法。、罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結(jié)構(gòu)外側(cè)為連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不應(yīng)大于頂板厚度的3/4(4mm),內(nèi)側(cè)不予焊接。壁板焊接1\罐體壁板焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足GBJ50128-2005第6.2.4條的規(guī)定，壁板對(duì)接焊縫的內(nèi)側(cè)，焊前應(yīng)清根。2\對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修，返修后按原定的焊縫進(jìn)行探傷，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。3\圈板焊接焊工要分段定位，各自把質(zhì)量關(guān)。所有焊縫進(jìn)行自檢，檢查表面是否有氣孔\裂紋，檢查對(duì)接頭的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總的10%,且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm對(duì)接頭焊縫面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm4\罐內(nèi)壁焊縫，加強(qiáng)高度不得大于1mm而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過(guò)渡。焊接注意事項(xiàng)：(1)焊條應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，使用前應(yīng)打開(kāi)檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進(jìn)行烘干處理，同時(shí)在使用過(guò)程中要保持干燥。焊接前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質(zhì)量。露天作業(yè)當(dāng)風(fēng)速大于8m/秒或下雨或相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)。其它構(gòu)件安裝1\安裝開(kāi)孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm2\開(kāi)孔接管或人孔的加強(qiáng)板與上下左右焊縫不少于200的距離。

3、人孔、透光孔等的補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以0.1Mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。4、 支撐梯子的加強(qiáng)板，只焊左右和上面，不焊下面。5、 所有組焊件應(yīng)在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴(yán)禁對(duì)罐體焊接。（五） 罐體充水試驗(yàn)罐體安裝工程全面完畢后進(jìn)油管口接通水源，密封其它接口，打開(kāi)透光孔，在平衡管閥門(mén)裝一根透明塑料管作罐內(nèi)充水的高度指示。在充水過(guò)程中要作下列幾項(xiàng)工作：1、每天上午、下午都要從透氣孔鋼梯下去，檢查浮盤(pán)升降情況，同時(shí)檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護(hù)好浮盤(pán)密封板皮帶，同時(shí)打磨出晚上充水升高的余量。2、充水過(guò)程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排水處理。3、充水到設(shè)計(jì)最高液位下3、充水到設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，關(guān)閉透光孔，同時(shí)安裝L=800的U型壓差計(jì)，邊充水增壓，當(dāng)U型計(jì)正壓到設(shè)計(jì)要求水柱時(shí)，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求水柱，如不漏且罐頂無(wú)異常變形為合格。然后打開(kāi)透光孔，繼續(xù)充水，到罐體設(shè)計(jì)最高液位。4、停止充水后觀察48小時(shí)檢查基礎(chǔ)周?chē)c地平有沒(méi)裂縫及下沉的跡像。從罐頂東西面南北方向放線錘，檢查四周有否傾斜性。5、 第一臺(tái)罐充水試驗(yàn)合格后，連接好第二臺(tái)充水管線，將水排放到第2到第2臺(tái)貯罐。油罐定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行，此時(shí)差計(jì)做負(fù)壓試驗(yàn)，一面排水緩慢降壓設(shè)計(jì)要求水柱時(shí)，檢查罐頂無(wú)異常情況為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。6、 在充水和排水時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)浮盤(pán)升降的檢查7、 根據(jù)上述方案對(duì)第二臺(tái)同樣的操作步驟進(jìn)行檢驗(yàn)。罐體試驗(yàn)合格后，排水時(shí)要離開(kāi)罐基15m以上的距離以防基礎(chǔ)浸水。8、 排水后應(yīng)及時(shí)清理罐內(nèi)污水為下步噴砂除銹作準(zhǔn)備。9、 充水時(shí)如土建對(duì)基礎(chǔ)另有要求，我方應(yīng)密切配合，其它另行調(diào)整。10、 經(jīng)甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員確認(rèn)充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。（六）噴砂、除銹、刷漆工藝要求罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。罐體外壁刷環(huán)氧鐵紅防銹底漆二道，灰色環(huán)氧防銹面漆二道，每道漆膜干膜厚度不得小于20um,梯子'欄桿刷防銹漆二道，調(diào)合漆二道。罐內(nèi)刷環(huán)氧富鋅漆二道。罐壁登高方法采用腳手架施工。1.6m3空壓機(jī)、氣壓調(diào)整為0.5-0.7Mpa。專(zhuān)用陶瓷①7-9噴咀，1寸線繞砂管及砂要機(jī)，選用3#石英砂，粒徑1-3mm,處理干凈不夾雜質(zhì)，干燥。噴砂時(shí)噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動(dòng)速度均勻這樣重復(fù)移動(dòng)且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。噴漆時(shí)參照證明書(shū)后進(jìn)行操作，如干固化劑時(shí)要計(jì)量稱(chēng)，第一與第二道干燥時(shí)間在24小時(shí)以上，配制好的油漆在二小時(shí)內(nèi)要用完等方面的特殊要求。油漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):(1)表面顏色一致⑵平整光滑不流掛⑶無(wú)氣泡、無(wú)皺紋⑷無(wú)傷痕為合格。六、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15氣焊工5油漆工10起重工6電工2架子工6電焊工15管工6進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（kw）備 注鏟車(chē)5T23=14卷板機(jī)L=1800118交流電焊機(jī)BX3-3001020直流電焊機(jī)512ZX7—313逆變焊機(jī)空氣壓縮機(jī)1.6Mpa0.4-0?5Mpa430螺旋千斤頂10-30t6手拉葫蘆5T、10T16真空泵350mn汞柱30.8試壓泵3Mpa2

水準(zhǔn)儀3臺(tái)鉆①196烘箱300C21.5八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計(jì)劃措施（一）質(zhì)保體系本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)，按1S09002質(zhì)量保證體系控制流程運(yùn)行。以工程質(zhì)量為中心，把質(zhì)量管理貫徹于現(xiàn)場(chǎng)管理的全過(guò)程，開(kāi)展工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理工作， 使工程質(zhì)量創(chuàng)一流水

九、保證工程質(zhì)量的計(jì)劃措施1、認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工驗(yàn)收規(guī)范,向施工班組詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙施工，按驗(yàn)收規(guī)范和施工方案施工，施工中若需修改設(shè)計(jì)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員同意，并事先辦理書(shū)面簽證手續(xù)。3、本工程所用的設(shè)備及主要材料必須有合格證、質(zhì)保書(shū)，若需材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員同意，并事先辦理材料代用手續(xù)。4、 參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)考試合格，并在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)進(jìn)行施焊，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工、起重工、架子工等特殊作業(yè)人員必須持有上崗證。5、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質(zhì)量。6、 油罐及工藝管道必須按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范所要求的探傷比例、方法，進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷人員必須持證上崗。7、 油罐制成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，充水試驗(yàn)，管道必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到全面符合驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。+8健全質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，班長(zhǎng)、施工員隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。9、及時(shí)填報(bào)安裝技術(shù)記錄，確保技術(shù)資料的同步性、完整性和可靠性。10、虛心接受甲方與監(jiān)理代表的監(jiān)督檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問(wèn)題立即整改，并及時(shí)報(bào)告整改完成情況。十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及主要控制進(jìn)度的辦法和措施（一）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃二）主要控制進(jìn)度的辦法和措施1、 落實(shí)管理班子，工程落實(shí)到項(xiàng)目部，組織好項(xiàng)目部工程骨干人員，按時(shí)到位。2、落實(shí)施工方案，提出施工工具機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)不影響施工進(jìn)度。3、 落實(shí)材料要求鋼板提前到位，不影響作排版圖。4、公司對(duì)項(xiàng)目部簽定工程承包責(zé)任經(jīng)濟(jì)合同，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)抵寸甲責(zé)任承包相關(guān)措施，提高項(xiàng)目承包組的責(zé)任感。5、 天氣炎熱利用晚上進(jìn)罐內(nèi)施工，提高工效。6、及時(shí)檢查進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，發(fā)生有時(shí)差，應(yīng)及時(shí)糾偏。7、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項(xiàng)完成量沿著工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃推進(jìn)。8、精神鼓勵(lì)與物質(zhì)鼓勵(lì)相結(jié)合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使職工全心全力為工程而努力工作。十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法及措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》和公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，堅(jiān)持每周一次的項(xiàng)目安全會(huì)和班組每天安全會(huì)制度，加強(qiáng)安全教育，做好安全生產(chǎn)書(shū)面交底記錄。2、加強(qiáng)自身保護(hù)，高空作業(yè)前必須檢查一下腳乎架搭設(shè)是否安全可靠，梯子是否有防滑措施