軍品生產管理規(guī)章制度

軍品消費管理規(guī)章制度篇一：軍品關鍵過程控制方法

軍品關鍵過程控制方法

1目的

為了對軍工產品形成過程和最終交付過程中直接影響質量的關鍵因素進展有效控制，確保整個消費過程均處于受控狀態(tài)，特制訂本方法。

2適用范圍

本方法適用于連接器消費的軍品在消費、效勞所處關鍵過程質量控制。

3術語與定義

3.1關鍵過程：對形成產品質量起決定作用的過程。一般包括形成關鍵、重要特性的過程；加工難度大、質量不穩(wěn)定、容易造成重大經濟損失的過程。

4職責

4.1工程部

4.1.1確定關鍵過程，編制關鍵過程明細表，并標識在有關的技術文件上。

4.1.2編制工藝控制文件，明確控制要求。

4.1.3確定外協(xié)、外購關鍵件、重要件的技術要求和驗收標準。

4.2消費部

4.2.1負責對外協(xié)、外購關鍵件、重要件供方的控制。

4.2.2確保外協(xié)、外購關鍵件、重要件的存放滿足規(guī)定要求，并做好存放、中轉過程中的標識。

4.3制造部門

4.3.1嚴格按工藝控制要務施行控制，工程部編制詳細的作業(yè)指導書，明確關鍵過程的標志，設立質量控制點，并在現場掛牌標志。

4.3.2負責產品首件自檢，做好記錄并保存：在加工過程中進展產品自檢。

4.3.3做好存放、周轉過程中的保護和標識。

4.3.4做好產品標識，確?？勺匪菪?。

4.4質量部

4.4.1負責首件專檢，對關鍵過程參數、特征進展監(jiān)視和測量，明確檢查工程、頻次和數量，做好記錄并保存。

4.4.2對外協(xié)、外購關鍵件、重要件施行進貨檢驗/驗證。

5程序

5.1關鍵過程與特殊過程確實定和標識

5.1.1工程部確定關鍵過程，編制?關鍵過程明細表?，并標識在有關的技術文件上。參考GJB190特性分類。

5.1.2編制工藝控制文件，明確控制要求。

5.1.3確定外協(xié)、外購關鍵件、重要件的技術要求和驗收標準。

5.2關鍵過程與特殊過程的評審

5.2.1消費部負責對外協(xié)、外購關鍵件、重要件供方的控制。

5.2.2確保外協(xié)、外購關鍵件、重要件的存放滿足規(guī)定要求，并做好存放、中轉過程中的標識。

5.3關鍵過程與特殊過程的控制

5.3.1消費部門嚴格按工藝控制要務施行控制，工程部編制詳細的作業(yè)指導書，明確關鍵過程的標志，設立質量控制點，并在現場掛牌標志。

5.3.2負責產品首件自檢，做好記錄并保存：在加工過程中進展產品自檢。

5.3.3做好存放、周轉過程中的保護和標識.

5.3.4做好產品標識，確?？勺匪菪?。

5.4關鍵過程與特殊過程的監(jiān)視管理

5.4.1質量部檢驗員負責首件專檢，對關鍵過程參數、特征進展監(jiān)視和測量，明確檢查工程、頻次和數量，做好記錄并保存。

5.4.2關鍵過程和特殊過程的在產品質量評審、工藝評審等獲得施行監(jiān)視，如發(fā)現不合格按?軍品糾正措施控制程序?執(zhí)行。

篇二：軍品交付和交付后活動管理方法

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軍品交付和交付后活動管理方法

1目的

本程序規(guī)定了本公司產品交付和交付后活動的工作程序、管理職責、活動內容、要求和記錄的管理。

2適用范圍

本程序適用于本公司產品交付和交付后的活動。

3術語和定義

交付：將產品移交給顧客的行為。

4職責

4.1工程部負責制訂產品貯存、防護、包裝技術文件〔如包裝指導書、防護指導書等〕。

4.2市場部負責產品交付管理，對包裝入庫后產品商標施行控制，以及對產品交付業(yè)績統(tǒng)計。負責顧客反響信息的搜集、整理、分析，安排適宜的人員進展現場效勞。

4.3質量部負責交付產品的質量管理。

4.4消費部負責安裝、排故、維修、改裝、備〔裝備〕件的供給，保證產品交付后的顧客要求。

5程序

5.1交付

5.1.1質量部對交付的產品進展檢驗、試驗，確認符合驗收標準后，出具“產品合格證〞或“出廠檢驗報告〞，方可由市場部組織提交顧客驗收。

5.1.2產品交付時，應按規(guī)定或合同要求提供：

a)質量部按規(guī)定簽署的產品合格證明〔如合格證〕、檢驗和實驗結果以及故障排除情況等文件；

b)必要時工程部還應提供有關最終產品技術狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。

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篇三：軍品技術狀態(tài)管理

軍品技術狀態(tài)管理

1目的

為加強研制和消費過程的技術狀態(tài)管理，保證軍品研制和消費質量，防止研制和消費過程技術狀態(tài)的失控。

2目的

(1)在軍品工程研制周期內的任何時候，均可通過已經批準的文件來

理解某產品及其部件/設備的技術說明；

(2)在軍品的整個研制周期內,有效和連續(xù)地控制技術說明的演變

(過程)，并對這種演變提供可追溯性；

(3)通過對外部和內部技術接口的控制，保證系統(tǒng)和產品的一致性；

(4)對文件持續(xù)地反映其描繪產品/設備的真實和完好狀態(tài)進展驗

證；

(5)提供在產品的研制、消費、試驗和交付中出現的偏向(不一致性)

的可視性；

(6)根據軍品工程要求和確定的基線，及時發(fā)布適用的工程資料；

(7)使所有參與的人員理解并保持所描繪設備/產品的技術狀態(tài)及其

更改建議影響的適用文件；

(8)確保產品外協(xié)的分承包方符合軍品工程的技術狀態(tài)管理要求。

3范圍

適用于公司所有軍品研制和消費過程。

4職責

4.1管理者代表負責組織和指導技術狀態(tài)管理工作。

4.2研發(fā)部負責設計文件的標識、控制和記實。

4.3〔研發(fā)部、質量管理部〕？負責工藝文件的標識、控制和記實。

4.4〔研發(fā)部、質量管理部〕？負責技術文件的歸檔及歸檔文件的標識、控制和記實。

4.5質量管理部負責有關技術狀態(tài)的記實和監(jiān)控。

4.6質量管理部負責對研制和消費過程技術狀態(tài)管理執(zhí)行情況進展監(jiān)視。

5術語

5.1技術狀態(tài)

在技術文件中規(guī)定的并且在產品中到達的功能特性和物理特性。

5.2功能特性

產品的性能指標、設計約束條件和使用保障要求。其中包括：使用范圍等性能指標以及可靠性、維修性和平安性等要求。

5.3物理特性

產品的形體特性，如組成、尺寸、外表狀態(tài)、性狀、公差、重量等。

能滿足最終使用功能，并被指定作為單個實體進展技術狀態(tài)管理的硬件、軟件或其集合體。

5.5技術狀態(tài)管理

對技術狀態(tài)工程進展的下述技術的和管理的活動：

a.技術狀態(tài)標識；

b.技術狀態(tài)控制；

c.技術狀態(tài)記實；

d.技術狀態(tài)審核。

5.6技術狀態(tài)標識

所進展的下述活動：選擇技術狀態(tài)工程，確定每個技術狀態(tài)工程所需的技術狀態(tài)文件；指定技術狀態(tài)工程及相應文件〔包括內部和外部接口文件〕的標識號；建立技術狀態(tài)基線。

5.7技術狀態(tài)控制

技術狀態(tài)基線建立后，為控制技術狀態(tài)工程的更改而對提出的更改建議〔工程更改、偏離、超差〕所進展的論證、評定、協(xié)調、審批和施行的活動。

5.8技術狀態(tài)記實

對已確定的技術狀態(tài)文件、提出的更改狀況和已批準更改的執(zhí)行情況所作的正式記錄和報告。

5.9技術狀態(tài)審核

為確定技術狀態(tài)工程是否符合其技術狀態(tài)文件所進展的檢查。

規(guī)定技術狀態(tài)工程的要求、設計、消費和驗證所必需的技術文件。

5.11工程更改

在技術狀態(tài)工程研制、消費過程中，對已正式確認的現行技術狀態(tài)文件所做的更改。

6技術狀態(tài)管理總要求

在軍品研制各階段應組織應用技術狀態(tài)管理,以確定產品的功能特性和物理特性并形成文件,控制這些特性的各類更改,記錄/控制更改正程和施行情況,驗證產品與研制要求〔或任務書〕的一致性。

6.1技術狀態(tài)基線確實定

產品的技術狀態(tài)基線是研制全過程某些特定時間點上(如研制階段完畢時)正式確定的產品的技術狀態(tài)。

基線是一個特征點上的技術狀態(tài),是一整套經正式評審批準的標準(技術規(guī)格書、研制任務書、工作說明等)、圖樣等技術文件,是上一階段工作的成果,也是下一階段工作的根據。

6.1.1功能基線

功能基線在論證階段后期建立，涉及在功能標準、系統(tǒng)技術標準、有關的系統(tǒng)保障標準和系統(tǒng)級接口標準及相關的方案中描繪的產品功能狀況。功能基線經正式評審通過后,正式批準確定。一旦批準了功能基線(系統(tǒng)標準),正式進展技術狀態(tài)控制。

6.1.2研制基線

研制基線在方案階段后期建立,由構成系統(tǒng)要求的一整套詳細的經正式批準的文件，產品技術標準和有關的接口控制文件等確定。研制基線是開展詳細設計和研制的根底，在方案設計后經正式評審通過并正式批準確定。

6.1.3消費基線

消費基線在設計定型階段后期建立,由用于制造的設計技術標準的一整套文件確立。涉及包括所有消費、驗收、運行、保障所需詳細特性的全套消費文檔,包括最終版本的接口控制文件。消費基線經設計定型會議評審通過后，正式批準確定。

6.2技術狀態(tài)