某高層剪力墻施工組織設(shè)計方案

/某高層剪力墻施工組織設(shè)計(DOＣ８5頁）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?第一章編制說明我單位能有幸參與曲沃縣晉都御苑(一期）工程二標段的投標感到格外榮幸,在此表示誠意感謝.一、編制目的本施工組織設(shè)計體現(xiàn)我單位對統(tǒng)建曲沃縣晉都御苑(一期)二標段工程施工的總體構(gòu)思和部署.若我單位有幸中標，我們進一步完善細化施工組織設(shè)計或施工方案，并擬在本工程中實施品牌戰(zhàn)略,以“一流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入到本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明的完成施工任務(wù)，向建設(shè)單位提交一份滿足的答卷.二、編制依據(jù)1、曲沃縣晉都御苑（一期）二標段工程五、編制內(nèi)容在認真分析爭辯了招標文件、圖紙及技術(shù)要求,并對施工現(xiàn)場進行了具體踏勘的前提下，分別對施工條件、施工組織、勞動力方案、施工平面布置、施工進度方案、施工方案、主要施工機械設(shè)備的調(diào)用、工程質(zhì)量、工期保證措施、文明施工及環(huán)境疼惜措施等進行了組織設(shè)計.對土建建筑工程、電氣工程、給排水工程等進行了具體的編制．其次章工程概況一、工程概述本工程建設(shè)地址位于臨汾市曲沃縣.建筑面積5#樓為14２42．04㎡，地上17層，地下２層;6#樓建筑面積為958３.71㎡，地上17層，地下2層.均為框架剪力墻結(jié)構(gòu).主要工程做法：基礎(chǔ):接受素土擠密樁及混凝土灌注樁基礎(chǔ).外墻:承重墻為鋼筋混凝土剪力墻，填充墻為加氣混凝土砌塊墻.內(nèi)墻:１.門廳、電梯前室、樓梯間接受HR活性相變無機保溫砂漿墻面,面層刷乳膠漆．2.廚房、衛(wèi)生間，水泥石灰膏抗裂砂漿打底抹平，面層用戶自理.3.其他房間接受水泥砂漿墻面,面層預(yù)留,用戶自理．地面:1．地下二層房間接受３0厚C20細石混凝土隨打隨抹光地面.2.商鋪一層地面30０厚3:7灰土，6０厚C１5混凝土墊層，面層用戶自理．樓面:1.衛(wèi)生間接受地磚樓面30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫聚氨酯防水涂料，面層用戶自理.２．樓梯間前室接受水泥砂漿樓面.3.電梯機房接受３0厚C20細石混凝土隨打隨抹光.５.其他房間接受地磚樓面30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫,面層用戶自理.屋面：1．不上人屋面接受５5厚HＲ活性相變無機保溫漿料,SBS高聚物改性瀝青防水層.2．雨篷屋面接受２0厚防水砂漿面層.頂棚:1．電梯機房頂棚接受水泥石灰膏砂漿頂棚,刷苯丙乳膠漆.2.其他房間接受混合砂漿頂棚，面層用戶自理.踢腳:1.地下室接受水泥砂漿踢腳.３.其他房間水泥砂漿打底,面層用戶自理踢腳.散水:接受C1５混凝土散水.砼標號：基礎(chǔ)底板接受C3０混凝土,抗?jié)B等級為P6，樓梯梁板接受C３０混凝土.墻體混凝土：基礎(chǔ)頂～-0.1m:內(nèi)墻、外墻均接受C40混凝土;-0.1m~17．9m:內(nèi)墻、外墻均接受Ｃ4０混凝土;17.９m~３2.9m:內(nèi)墻、外墻均接受C３5混凝土;其他均為C３0混凝土.墊層接受Ｃ１５, 構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件為Ｃ25．砌體:±0．０00以下為M7.5水泥砂漿,燒結(jié)頁巖磚.±0.0０0以上為M5混合砂漿，A5加氣混凝土砌塊.給排水:本工程設(shè)有室內(nèi)給排水、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng).采暖:共同立管的分戶獨立系統(tǒng)．電氣:包括２20∕380V配電系統(tǒng),建筑物防雷，接地系統(tǒng)及平安措施,有線電視系統(tǒng)，電話系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)，多功能訪客對講系統(tǒng).二、現(xiàn)場施工條件（1)本工程現(xiàn)場已做好三通一平工作，具備開工條件.(2）該工程可以利用現(xiàn)有市政交通道路，作為工程施工的臨時道路．（3）本工程所處位置施工現(xiàn)場場地平坦、交通道路已與市內(nèi)干道連通,在出口處還建有洗車槽一座.我公司將充分利用現(xiàn)場的有利條件,對整個現(xiàn)場進行合理布置,認真規(guī)劃，以保證施工的正常有序進行.第三章施工部署及實施目標項目經(jīng)理工程科項目經(jīng)理工程科技術(shù)質(zhì)量科安全科材料科瓦工組鋼筋組木工組機修班裝飾組安裝組項目副經(jīng)理技術(shù)負責人口帶依據(jù)本工程的規(guī)模和特點,我公司將該工程列入公司重點工程項目,以公司的整體實力為后盾,加強組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財、物上確保工程各方面的需要,從公司、工程處到項目部，實行“項目法”施工保證體系組織施工.成立由具有豐富施工閱歷的項目經(jīng)理部,各個單位工程項目施工管理在項目經(jīng)理的直接指揮下,做到有方案的組織施工、管理,確保工程項目的工期、質(zhì)量、平安、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿足的優(yōu)質(zhì)工程.１、部署指導(dǎo)思想建立工程完善質(zhì)量體系,選派高素養(yǎng)的項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)人員，實施項目管理樂觀推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料,細心組織科學管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù).2、實施目標科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，細心施工，嚴格履行合同,確保實現(xiàn)如下目標.3、質(zhì)量目標：我單位切實依據(jù)《建筑法》,嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān),細心組織、嚴格管理，創(chuàng)出精品，我們的質(zhì)量目標是:滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)、裝修、安裝設(shè)計施工規(guī)范要求,分項工程合格率１00％,分部優(yōu)良率90％以上，質(zhì)量達國家要求的合格標準.４、工期目標:總工期650天(日歷天）．工期管理措施:按工程施工總進度方案網(wǎng)絡(luò)圖,嚴格把握各階段（基礎(chǔ)主體工程、裝修工程)的開工、完工時間.確保各階段的施工進度按施工進度方案網(wǎng)絡(luò)圖中的把握時間完成,施工過程中制定周、旬、月施工進度方案;工序的完成狀況)．發(fā)覺未按周、旬、月完成方案，方案的、不定期的檢查、復(fù)查具體的完成狀況.據(jù)本工程的特點，結(jié)構(gòu)的水平分段流水,立體交叉作業(yè)，不僅要從人力、財力上確保工期,同時還要在工程建設(shè)備安裝上樂觀認真地與業(yè)主和設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)作好，確保質(zhì)量和平安.削減擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施,施工過程中的砂、石堆放均砌分倉隔墻,將出去的路面鋪上碎石或澆灌砼，避開施工車輛將場內(nèi)雜土、垃圾帶出場外污染路面．5、平安施工目標認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建筑平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》,實行有效措施杜絕死亡、重大事故,輕傷事故頻率把握在0.2‰以內(nèi),確保市平安優(yōu)良工地標準.6、文明施工目標認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和臨汾市人民政府《臨汾市建筑工程現(xiàn)場管理暫行方法》,確保市文明施工優(yōu)良工地，創(chuàng)市文明施工樣板工地.7、服務(wù)目標服務(wù)周到、業(yè)主滿足、重視埋怨、信守合同、認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并樂觀協(xié)作業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的把握與監(jiān)督.8、進場預(yù)備工作(１)進場技術(shù)預(yù)備工作a.依據(jù)施工圖紙合同規(guī)定和招投標說明文件,編制具體的施工組織設(shè)計,施工進度方案及各分項工程,作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證方案．b.組織項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員生疏圖紙及業(yè)主的各項要求.做好圖紙會審和交底工作,技術(shù)交底程序為:技術(shù)負責→工長→班組長→作業(yè)人員.ｃ.工程測量方案,作好工程軸線及標高把握的設(shè)置,做好測量儀器的校核工作.（2)勞動力預(yù)備選派長期在我公司施工的優(yōu)秀班組.該班組隊伍素養(yǎng)高,生疏我公司施工管理程序和現(xiàn)場施工管理．隊伍進場后，組織進行3天平安教育、防火消防訓(xùn)練、文明施工及其他各項現(xiàn)場管理制度的學習.9、材料預(yù)備工作１0、機械設(shè)備預(yù)備依據(jù)施工機械選擇表配置機械并提前進場．11、現(xiàn)場預(yù)備工作（1)按施工平面布置圖鋪設(shè)臨時水、電管線，搭設(shè)臨時設(shè)施.(2)將場內(nèi)道路平整硬化,修建場內(nèi)排水系統(tǒng).(3）修繕工地圍墻,繪制宣揚標語,樹立文明施工現(xiàn)場形象．二、本工程勞動力組織1、勞動力組織原則依據(jù)工程進度支配,結(jié)合我單位施工同類工程的閱歷,我們將配備足夠的勞動力，合理使用,以滿足工程施工要求.２、項目擬定作業(yè)層狀況（１)依據(jù)施工實際需要和總體工期要求，在勞動力支配上，我單位擬選派技術(shù)過硬、作風堅韌的施工隊來完成本工程的土建施工.(2）各施工隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，選派業(yè)務(wù)嫻熟、技術(shù)過硬的勞動力，組成強有力的工程施工隊伍，齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的各項施工任務(wù).3、具體支配（1)為確保工程達到預(yù)期的目標，在工程開工后我單位保證充分的勞動力供應(yīng)，確保關(guān)鍵工序的施工完成和各工序之間連接緊密,為工程如期保質(zhì)的完成制造人力條件.（2）我單位依據(jù)本工程施工進度，勞動力具體支配狀況如下：勞動力支配方案表工種按工程施工階段投入勞動力狀況基礎(chǔ)(人)主體（人）裝飾(人)瓦工52010抹灰工5——20木工１51510鋼筋工20155架子工——１0１0機電操作工3５１0電焊工2５5水電工5１０４0油漆工————20普工１02020合計7010015０三、勞務(wù)分包狀況本工程勞動力全部接受我單位內(nèi)部精干隊伍，無勞務(wù)分包．四、本工程主要物資和施工機械設(shè)備狀況及主要施工機械方案１、工程擬投入的物資狀況本工程材料的預(yù)備由我公司設(shè)材科負責，前期要做好下列工作：（1）按程序先定本工程合格的材料供應(yīng)商．(2)依據(jù)項目提交的鋼筋需用方案盡早組織鋼筋進場,以便加工制作.(3)本工程各種建筑材料的需用量做到預(yù)備充分，確保工程之需.2、擬投入的主要施工機械設(shè)備表為確保工期，必需備足施工機械設(shè)備,降低勞動強度、提高工效、加速工程進程,擬投入主要施工機械設(shè)備見附表.3、施工機械方案依據(jù)本工程需要,我單位將為施工隊伍配備足夠的、功能齊全的各類機械設(shè)備,并樂觀使用新機具、新設(shè)備，以滿足施工需要,提高工作效率,選用機械主要考慮工序施工的需要.五、施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則施工總平面布置的原則在滿足施工要求,并考慮”曲沃縣晉都御苑(一期)二標段工程項目地質(zhì)特點的基礎(chǔ)上,盡量不影響和損壞重要的電信、電力設(shè)施和建筑物，并將臨時工程設(shè)施布置在業(yè)主供應(yīng)和工程師指定的施工場地之內(nèi).2、施工平面布置(1)施工交通：該工程施工地段以防噪音、防污染、規(guī)劃合理的原則布置施工臨時道路．需要修筑的臨時道路數(shù)量及面積較大，以滿足10Ｔ自卸汽車順當通達施工現(xiàn)場并有足夠的重、輕車道為原則,使工程能保證工期.（2)現(xiàn)場辦公室布置:場內(nèi)辦公室和工人住宿與施工區(qū)分開布置，避開相互干擾.除非另有協(xié)議,永久性工程完工后承包人移去拆毀、消退和處理全部臨時工程，把全部道路或由于修筑臨時工程時占用的區(qū)域整理好,并使項目監(jiān)理滿足．(3）現(xiàn)場排水布置:工程沿施工道路邊設(shè)置排水溝,排水溝截面尺寸為３0０mm×3０0mm，設(shè)一個沉淀池,沉淀池尺寸為8０0mm×８0０mｍ×ｌ000mm，排水溝要有３%坡度,排水溝上設(shè)置鑄鐵蓋板，排水溝與主排水管相通.（4)用電布置:由建設(shè)單位供應(yīng)的電源接出DN50的電纜線沿場內(nèi)道路布置一條主供電線路.在整個施工期間,本工程竣工時，項目部會將所安裝的供電與配電系統(tǒng)全部拆除，假如業(yè)主認為其它供電設(shè)施可連續(xù)利有為以后工程服務(wù)，項目部會移交給業(yè)主.(5）現(xiàn)場道路及其它臨時設(shè)施的布置詳見施工平面布置圖.工地臨時設(shè)施用地一覽表見附表:六、總平面管理總平面的使用必需嚴格遵守統(tǒng)一管理的原則,由項目經(jīng)理主管,工長負責現(xiàn)場，依據(jù)進度方案支配的施工內(nèi)容,實施動態(tài)管理：1、嚴格按施工總平面布置進行劃分片區(qū)使用和管理，未經(jīng)同意不得任意占有與轉(zhuǎn)變，確?，F(xiàn)場的平面及主體交叉順當進行.2、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備，材料等必需在指定的位置堆放整齊.3、切實執(zhí)行現(xiàn)場文明施工管理實施的細則,定期檢查評比,實行獎罰.第四章主要分部分項工程施工方案一、測量把握由于本工程占地面積大,平面布置較開闊,軸線較多，為了保證軸線閉合符合驗收標準，將建筑物的軸線把握點設(shè)置在建筑物外四周較高處，施工現(xiàn)場的測量工作,由項目技術(shù)負責人負責，施測完后上報工程施工階段測量成果，保證整個工程施工精確和正常施工進度．1、本工程接受的測量儀器及精度:經(jīng)緯儀:蘇光J2級電子經(jīng)緯儀一臺,精度5毫米／100米．水準儀：蘇光DS3水準儀一臺，中誤差3毫米．鋼卷尺：50米鋼卷尺4把,精度２毫米/5０米.2、測量把握目標(１)軸線誤差:柱、梁軸線偏移把握在３毫米以內(nèi)．(2)標高誤差:層高誤差把握在5毫米內(nèi),建筑物標高誤差把握在２０毫米之內(nèi).（3)垂直誤差:柱、墻層高垂直誤差把握在5毫米之內(nèi),總高度垂直誤差把握在15毫米以內(nèi).３、高程把握依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的水準點引測到現(xiàn)場設(shè)置的水準基點上,利用水準點作為高程把握的基點，水準基點設(shè)在不受施工影響,保證通視，便利觀測處．將確定高程換算為相對高程，并把±0.0０0標高引測至四周建筑物上，用鋼尺、水準儀將高程傳遞到各層,每層至少保證兩個高程點,以把握樓層標高.標高要求層層復(fù)核,以確保精確.并做好沉降觀測點的埋設(shè)工作.4、豎向測量把握豎向接受天頂垂直測量法，儀器接受電子經(jīng)緯儀,施測時在平面上作好平面把握網(wǎng),并選定6個把握點作為定位點，在把握網(wǎng)布設(shè)前依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖,現(xiàn)場四周的地形地貌及甲方供應(yīng)的紅線規(guī)劃圖接受角度交會法和極坐標法測出把握網(wǎng)和定位點，將把握軸線引至鄰近的建筑物上，接受電子經(jīng)緯儀施測軸線,作為平面放線的依據(jù)，同時把握垂直偏差和水平偏差.二、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工程序：平整場地→施工放線→開挖土方→樁基工程→基礎(chǔ)驗槽→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)梁→基礎(chǔ)→框架柱→剪力墻→基礎(chǔ)砌體→構(gòu)造柱→防潮層→基礎(chǔ)驗收．1、樁基工程如我方有幸中標，將托付具有該專業(yè)資質(zhì)的樁基公司承包該工程樁基工程,具體施工時由該公司供應(yīng)樁基分項工程切實可行的施工方案.2、土方工程本工程為樁基礎(chǔ)，為避開樁體遭到破壞，土質(zhì)較差時擬接受人工開挖.土質(zhì)相對好時接受機械開挖．(1)測量放線及測量樁點的疼惜在基坑開挖之前，場內(nèi)全部的紅線及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準.明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位,若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部位、設(shè)計單位、建設(shè)單位爭辯處理方案.對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記,以備觀測.在基坑開挖前，依據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置出土方開挖放坡邊線.土方的機械施工易碰壓測量樁,因此，在基坑開挖前,基坑開挖范圍內(nèi)的全部軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外,并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以疼惜.全部的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后,項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核,以確保紅線點的精確性．(2）夜間施工照明的預(yù)備全部用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域.但施工用電必需由值班電工特地負責,禁止操作工人任憑移動.整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5KW大太陽燈照明.挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明接受活動燈架，每個燈架安裝１000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架４個,其中基底挖土工作面2個,槽上裝車工作面２個.現(xiàn)場大門口，放坡位置均視狀況放置確定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈.(３)基坑開挖基坑開挖盡量避開雨水天氣．依據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽,基杭內(nèi)積水準時用潛水泵抽除潔凈.基槽開挖土方時遇到土質(zhì)較差的淤泥，接受人工開挖.土方開挖應(yīng)把土方運到施工區(qū)外，不能作為回填土,并準時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系處理.開挖的土方均堆于距基坑邊有確定距離,便利后期回填.基坑接受明溝排水，沿排水溝設(shè)置集水井，間距20ｍ,隨時抽排集水,使地下水位保持在基坑以下，直到基礎(chǔ)施工結(jié)束為止．±0.000以下工程施工完畢,辦好驗收手續(xù)后,準時進行土方回填.在排解基坑漬水，把握回填土料含水率前提下，接受振動式打夯機分層夯實至設(shè)計標高，每層虛土高度不大于３00mm.(4）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)a．施工步驟：基槽開挖應(yīng)進行驗槽,局部脆弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至底相平．澆筑砼墊層的待其達到確定強度，彈線支模.澆搗砼基礎(chǔ),并留置好柱插筋.然后砌筑基礎(chǔ)磚體．ｂ．基礎(chǔ)完工后組織業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位及有關(guān)單位進行結(jié)構(gòu)驗收，合格后即進行土方回填.(5)施工應(yīng)留意的問題a.基坑開挖時準時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門,以便相結(jié)合避開發(fā)生意外大事.ｂ.基坑土方開挖必需嚴格實行分層開挖,分層不宜過厚的進行,嚴禁超挖.ｃ.準時排解基坑四周的地表水，準時施工墊層,防止擱置時間過長影響地基土質(zhì),同時加快施工步伐,縮短施工周期.d．基坑驗槽手續(xù)完畢，才能進入下一道工序.ｅ．基礎(chǔ)鋼筋彎鉤朝上,連接柱的插筋.f.澆搗基礎(chǔ)砼前,應(yīng)清除模板及鋼筋上的垃圾及雜物.g.澆搗砼時特殊要留意插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜.(6）土方開挖質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施土方開挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差:ａ．底面標高0-5０MMb.底面長寬不應(yīng)偏小c．邊坡坡度不應(yīng)偏陡.土方開挖質(zhì)量保證措施：開工前要做好各級技術(shù)預(yù)備和技術(shù)交底工作.測量人員要生疏圖紙，把握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸.施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量把握.要準時復(fù)撒灰線基坑開挖下口線測放到基坑底.準時把握開挖標高,打竹簽把握.土方開挖后準時跟進澆筑砼墊層并要留意成品的疼惜工作.認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù),質(zhì)量管理制度.施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄.土方工程竣工后要繪制竣工圖,由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級．(7)土方開挖平安要求和平安保證措施ａ．開工前要做好各級平安交底工作.依據(jù)本工程施工機械多，協(xié)作工作多,制定平安措施,組織職工貫徹落實,并定期開展平安活動.b．挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工.c.運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避開發(fā)生事故.d.當挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮.e.運土車輛出大門時,應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并準時清理和做好大門口的保潔工作.f.每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并準時進行修復(fù).g．下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路,宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境.２、土方回填為了保證地基不受侵擾及制造結(jié)構(gòu)施工工作面，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)準時回填.回填土應(yīng)先利用原土，土內(nèi)不得含有機雜物和大于50毫米的土塊,土的含水量適當，符合要求，回填土應(yīng)分層夯實，夯實時要求一夯壓半夯,每層不少于2遍.夯填基槽前,應(yīng)將槽內(nèi)的碎木料，碎磚等清理潔凈,然后人工分層夯填,嚴禁接受澆水使土下沉的“水夯法”施工．在基礎(chǔ)梁、墻的兩側(cè)回填土時,四邊同時回填,回填土標高不行相差太多,以免將基礎(chǔ)擠歪．回填房心時如遇管道,必需用人工將管道四周夯實,當填至管頂以上50厘米時，在不損壞管道的狀況下,方可接受蛙式打夯機夯實,回填土全部完工后，進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方，準時依線鏟平，凡低于標準高程的地方,應(yīng)補土夯實，回填土必需保證土的密實度.±0.０00以下工程施工完畢、辦好驗收手續(xù)后,準時進行土方回填．在排解基坑漬水,把握回填土料含水率前提下,接受振動式打夯機分層夯實至設(shè)計標高，每層虛土高度不大于300毫米.（1)基坑回填條件a基坑回填時，防水施工完畢，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收,且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準．回填土的來源應(yīng)落實,回填土質(zhì)設(shè)計無要求的應(yīng)接受有機質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜.因回填土過干將夯打不實,過濕則易變成橡皮土．b基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除潔凈).做好臨基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑．(2)施工方法a回填土從場地最低部分開頭,由一端向另一端自下而上分層鋪填.每層虛鋪厚度不大于30cm，接受振動打夯機夯實.b接受自卸式汽車運輸土料.回填土較少部分接受人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土．深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實.墻基與管道部分回填接受在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實,以防止墻基及管道中心線位移．c在夯實或壓實后,對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，接受小輕松觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度,或接受環(huán)刀法取樣測定土的干密度,求出土的密實度.（3）回填土施工的留意事項a回填土考慮天氣的影響,必要時應(yīng)實行暫?；靥钔粱?qū)嵭蟹浪谏w措施.b要把握好回填土土料的質(zhì)量,嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑.ｃ當回填土的表層被雨水浸、淋時,回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑．回填時發(fā)覺有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除,大塊土塊應(yīng)先敲碎,再填筑．d碾壓回填土時,應(yīng)留意疼惜基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞.e在運土時要留意防止土對道路污染,裝車不得過滿，輪胎上粘的土要準時清理,發(fā)覺道路有污染要準時清除.ｆ基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會毀滅冒水現(xiàn)象,因此要在基坑底標高到后,就要組織人工進行清底，開溝排水準時澆筑混凝土墊層.g清底前要重新復(fù)核標高,用竹簽打標高樁,保證土面的平整性．ｈ運土汽車進出要配專人指揮，確保交通平安.ｉ在開挖排水抽水時,電機配電要接零，要有專人看護,嚴防水泵漏電現(xiàn)象．j挖出的土方積累不能靠邊坡，力所能及地保證隨挖隨運，以免影響進度及基坑的側(cè)向壓力.三、模板工程模板清理、保養(yǎng)基層處理、材料預(yù)備模板清理、保養(yǎng)基層處理、材料預(yù)備吊垂線、測軸線、查截面、查水平、抄標高外固支撐系統(tǒng)復(fù)查整個系統(tǒng)辦理預(yù)檢及交接手續(xù)模板拆除1、模板材料、制作、安裝要求(１)模板的材料:30毫米松木模,1８毫米厚大夾板,4×5厘米、8×10厘米方木，２0毫米厚木板,元釘,1０號鐵絲,支承圓木等.(2)模板制作.a.具體閱讀設(shè)計圖,列出各種結(jié)構(gòu)模板類型.b.放樣:將標高、軸線、幾何尺寸作為重要依據(jù).（3）模板安裝:安裝前確定要刷滿脫模劑,安裝后要自檢和驗收.(４）模板制作與安裝、拆除確定要編寫施工方案，經(jīng)綜合辦審批同意后方能施工,并作好記錄．(5)對模板的要求:砼的重量、機械振動力等荷載.保證在砼澆筑過程中不跑模、不下沉、不漏漿.模板必需保證結(jié)構(gòu)外尺寸精確.結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度和剛度并能保證施工平安．砼現(xiàn)澆前清除模板內(nèi)的木屑、垃圾.2、支模方式（１）框架柱模本工程框架柱模板接受18毫米膠合板配制，橫向接受50×100木方背楞，豎向接受2×4８鋼管背楞，直角扣雙扣連接.并接受對拉螺桿固定,在柱底部留清掃口,在砼澆筑前確保模內(nèi)無雜物、無積水方可封閉.模板工程施工完成后，將模板上多余的材料準時清理潔凈并涂脫模劑,并嚴格自檢合格后進行工種間的交接驗收.(2）框架梁模梁的模板施工接受碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板,所襯木方接受5cm×１0cｍ、10ｃm×１0cｍ木方．進入標準層后,大部分梁為框架梁，截面為50０mm×６50mm,對于這種梁的模板實行統(tǒng)一加工,循環(huán)使用的方法,對于其他梁均實行臨時加工的方法.工藝流程:搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝（3）平板模板平臺模板接受碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭),支模時先搭設(shè)1.2m×1.2m滿堂腳手架,并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上,則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨接受1５cm×１０ｃm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨接受5ｃm×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上.兩塊竹膠板拼縫下面必需墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透亮膠帶，防止漏漿.當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面．支設(shè)板模時,應(yīng)當盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子,從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間.(４）基礎(chǔ)部分模板的施工拼裝大模板以10×10cｍ木方為邊框，中間豎向5×1０ｃm木方為次龍骨,橫向為兩根10×1０cm木方主龍骨．次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接,次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng).對拉螺栓接受φ18鋼筋，豎向間距為0．８m,橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mｍ×２440ｍm)上均勻分布６根對拉螺栓.模板上墻之前先依據(jù)預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好,但不能涂在板面上，防止污染墻面．模板拼接處要設(shè)置子母口,相互咬合．墻體陰角處模板要用1０ｃm×１０ｃm木方背棱,兩塊竹膠板中間塞緊海綿條.每次作為一個整體安裝、拆除,陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實,并用木方封住接縫.支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線,及外邊線向外１0cm(柱的模板把握線為1５cm)的把握線.墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同,有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂??；沒有放大腳的部位加對插木楔調(diào)整.按挨次將大模調(diào)到指定位置,粗略定位.吊裝模板時先安裝外側(cè)模板，將模板與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定.在裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊.對拉螺栓接受φ１6鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入.（5)剪力墻模板及其支撐架本工程剪力墻模板接受1８毫米膠合板拼裝；接受ф48×３．5雙鋼管作為內(nèi)外支撐件,即豎向鋼管作內(nèi)鋼楞,橫向鋼管作外鋼楞，并搭設(shè)燈籠腳手架以支撐固定.剪力墻模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝.本工程混凝土剪力墻高于2m，混凝土澆筑時設(shè)置澆筑口，利用斜溜槽將混凝土側(cè)壁的澆筑高度把握為2m.剪力墻模板接受ф１4mｍ對拉螺栓把握壁厚,保持內(nèi)、外模板的間距,對拉螺栓的豎向間距由下至上為40０~60０mm3、模板的拆除(1）拆模挨次應(yīng)為先拆非承重部分，后拆承重部分.(2)承重模板及其支架應(yīng)在砼達到確定強度，并在保證砼表面棱角不因拆模而受損時方可拆模.(3)側(cè)模，在砼強度能保證其表面棱角不會因拆模而受破損后方可拆除．4、模板施工留意事項（１)安置模板時應(yīng)與鋼筋、安裝等工序協(xié)調(diào)，準時穿插,確保預(yù)留精確、固定牢靠.（２）模板使用前清刷潔凈,涂刷脫模劑時，嚴禁污染鋼筋．（3）按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求對大跨度梁底模起拱.（4)模板拆除應(yīng)留意成品疼惜,拆除的模板應(yīng)分類堆放在指定地點，不得亂拋.5、模板平安留意事項（1）不合格的模板、桿件、連接件和支撐件不得使用;（２）(3）高大的支模作業(yè)應(yīng)有平安的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下;（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；（5）模板必需架設(shè)穩(wěn)固,連接牢靠；(6)拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意;(7）拆模應(yīng)按挨次分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒;(８)拆下的模板應(yīng)準時運出集中堆放，防止釘子扎腳;拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐（９)禁止使用沒有平安防護裝置的平刨機,使用平刨時嚴禁移(拆)去防護裝置．刨料時，禁止在刨刃上方回料,禁止手按節(jié)疤上推料,換刀片時應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶;（10)盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè),禁止站在鋸片線上，手臂不得跨越鋸片;四、鋼筋工程1、施工預(yù)備對進場鋼筋必需認真檢驗,進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單,表面或每捆(盤）鋼筋必需有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的狀況下，鋼筋表面必需清潔無損傷,不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直,無彎曲.進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收.進場后鋼筋和加工好的鋼筋要依據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cｍ間距2m的壟上,以避開污垢或泥土的污染.鋼筋集中碼放,場地必需平整,有良好的排水措施.碼放的鋼筋應(yīng)準時作好標識,標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等.２、材料要求進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤6０ｔ為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批,但每爐號含碳量之差≤０.02％、含錳量之差≤0．１5％.經(jīng)復(fù)試合格后方可使用,如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得直接使用到工程上．鋼筋加工過程中如發(fā)覺脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常時，必需進行化學成份檢驗或其他專項檢驗.3、鋼筋接長加工(1)單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧,熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭.本工藝操作簡潔,技術(shù)易于把握，可用于各種外形鋼筋和工作場所焊接,質(zhì)量牢靠，施工費用較低等優(yōu)點.本工程梁筋φ≥２0mｍ時接受單面搭接電弧焊連接接頭．4、材料要求（１)鋼筋必需有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定.(２)焊條必需符合設(shè)計要求,并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用(焊接前一般在150~350℃烘箱內(nèi)烘干).５、施工操作工藝(1)鋼筋無老銹和油污,焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求.（2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不公正缺陷.（3）焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象．焊頭的焊縫長度ｈ應(yīng)不小于０.3d,焊縫寬度b不小于0.7d．（４）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:搭接焊時,鋼筋必需預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.搭接焊時，用兩點固定,定位焊縫離搭接端部20mm以上.(５）焊接時,引弧在搭接鋼筋的一端開頭，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿.第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,特殊是在定位焊縫的始端與終端,必需熔合良好.6、留意事項(１)依據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.（2）焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，馬上修整補焊．（3）焊工必需持證上崗.（4）作業(yè)場地要有平安防護設(shè)施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故.（5)焊接地線必需與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.(6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).7、閃光對焊留意事項(１）對焊操作由持證上崗操作嫻熟工人專職操作;（2）對焊前,清除鋼筋端部1．5m范圍內(nèi)鐵銹、污物,避開在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋,予以調(diào)直或切除;（3)當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時,先作對焊試件（不小于2件)進行冷彎試驗,合格后正式成批焊接；(4)焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避開過熱引起接頭彎曲．（５）鋼筋的運輸：成品鋼筋在地面接受平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行．8、鋼筋綁扎（1）預(yù)備工作a.認真生疏圖紙,精確放樣并填寫料單.ｂ.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符.c．先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋．（２)鋼筋綁扎施工工藝a.框架柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布其次道卡位鋼筋→（綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋b.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及疼惜層厚度精確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋.ｃ.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋．d.豎向鋼筋接長:柱子豎向鋼筋均接受電渣壓力焊連接.柱筋均在施工層的上一層留10００mm和２０00mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm.e.劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.ｆ．綁箍筋:箍筋的接頭要交叉排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）.綁扎箍筋時,鋼絲扣要相互成八字形綁扎.g.柱筋疼惜層按設(shè)計要求3０mm,接受塑料卡作為疼惜層,依據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且把握在疼惜層允許的偏差范圍之內(nèi).把塑料卡卡在外豎筋上,間距100０mｍ.h．為避開豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎疼惜.ｉ.每次板筋綁扎完畢后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋與板筋點焊,防止柱主筋偏位.（3)墻鋼筋的綁扎工藝流程:鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及疼惜層厚度精確,在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上5０mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格依據(jù)墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用.b.立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架:先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000mm的墻在墻兩頭各放置一個．接著依據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎,豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋.c.墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四周對稱進行，避開墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開．一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋.水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴格把握尺寸，盡量利用邊角料加工,定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋疼惜層厚度的有效工具,但是,假如加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋疼惜層和鋼筋間距的把握效果就不能保證.為了消退這些人為因素,可制作定位筋的加工平臺.通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢,保證定位筋符合標準要求.d．鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi).綁扎絲朝向混凝土內(nèi).e．下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分,用水平定位鋼筋定位精確，以利上層墻的鋼筋搭接．當上下層墻截面有變化時,其下層墻鋼筋的露出部分,必需在綁扎鋼筋之前，先行收分精確.f.墻內(nèi)的水電線盒必需固定牢靠,接受增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位.g.接受塑料卡作為疼惜層,依據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且把握在疼惜層允許的偏差范圍之內(nèi)．把塑料卡卡在豎筋上，間距1000ｍｍ.(4)梁筋綁扎工藝流程：支梁底模及１/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔確定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置疼惜層墊快→合另１／2側(cè)模.主次梁同時協(xié)作進行．a(chǎn).梁的縱向主筋Φ≥２2mｍ接受電弧單面焊連接,其余接受綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1／3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋35ｄ區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過２５%,受壓區(qū)不得超過5０%.b．在完成梁底模板及1／2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交叉布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢．箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交叉綁扎.梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側(cè)模．c.縱向受力鋼筋毀滅雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理).如縱向鋼筋直徑大于25㎜時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求.ｄ.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁）時，必需支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻全都;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上．主梁與次梁的上部鋼筋相遇處.e.框架梁接點處鋼筋穿插格外稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用.f．接受塑料墊快作為疼惜層,當梁筋綁好后,馬上放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距１０00mm．（５）板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊.a.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈,在平臺底板上用墨線彈出把握線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置.b．按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時協(xié)作安裝并固定.待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋.c.鋼筋接受綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做１800彎鉤.ｄ.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必需將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）.下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋９00彎鉤朝下布置.為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立,馬凳筋依據(jù)板厚及疼惜層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10０0×１000.凳筋高度＝板厚-2倍鋼筋疼惜層－2倍鋼筋直徑.e.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上．ｆ板按1ｍ的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每１m均在各面墊上兩塊塑料墊塊.（6）樓梯筋工藝流程:預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a.由于墻板接受大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出,所以在墻體合模前,在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口,在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d．預(yù)留筋必需緊貼墻模,待墻模拆除后馬上鑿出鋼筋,焊接前必需徹底清理潔凈鋼筋表面的混凝土．b.在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線.先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋,板筋要錨固到梁內(nèi).綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,不得甩扣.c.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋,并墊好塑料墊塊.d．主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定.9、質(zhì)量要求a．鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的１０倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；ｂ.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;c.直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤,但搭接長度不得小于鋼筋直徑的3５倍;ｄ.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢.ｅ.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍.10、成品疼惜:(1)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏.(2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性．（3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.(4)安裝電線管或其它設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋．五、混凝土工程1、原材料原材料的使用按《物資把握程序》執(zhí)行.本工程重要部位接受商品混凝土,其它為現(xiàn)場自拌．商品混凝土坍落度設(shè)計值為１80ｍm~２20ｍｍ,混凝土坍落度的允許偏差值要把握在±20mm范圍之內(nèi)．(1）水泥:本工程混凝土所用水泥為3２.5.42．5礦渣硅酸鹽水泥．水泥進場必需有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必需符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定.進場時還應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收,合格后方可用于工程．(2）粗、細骨料:本工程混凝土粗骨料接受碎石,粒徑為５-31．5mm;細骨料接受中砂(河砂).檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等;砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與試驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格;本臺班砂石的含水率是否測定等．防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%．２、砼的攪拌(1）砼的配料接受重量比，先將砂、石、水泥現(xiàn)場抽樣送檢，并取得砼協(xié)作設(shè)計單.依據(jù)協(xié)作比嚴格計量．材料的偏差,水泥外摻混合材料±２％、砂、石3%、水、外加劑２％．（2）將協(xié)作比寫在夾板上,掛在攪拌機旁.(３）攪拌前按每包(50千克)水泥所配砂、石水的重量先過磅，裝入手推斗車,刮平用油漆在四周劃線,作為以后裝料依據(jù).（4)砂石要常測定含水率，隨時調(diào)整協(xié)作比．每班第一斗應(yīng)增加水泥、砂用量1５％.(5）機械攪拌向料斗中裝料挨次:先加碎石，再加水泥最終加砂和水.（6）機械攪拌時間不少于有關(guān)要求.外加劑要事先溶化在熱水中，在砼攪拌到規(guī)定時間再加入.3、預(yù)備工作(1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報,收聽當天交通臺的路況信息.(2）各種施工機具落實到位,對各種機具進行檢查，避開施工中毀滅機器故障，造成不必要的停工.(3)提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用方案，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積)、強度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施.(4）搭好臨時電源線路,平安防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上,不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上.跳板應(yīng)具有確定的寬度,待混凝土澆到確定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架．(5）鑒于臨汾市夏季雨水來的比較快,較難猜想等特點,要備有足量的雨布.(６）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù).崗位人員落實到位，責任到人.（7)會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)覺問題準時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師．待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工.(8）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工.4、施工技術(shù)措施（１）混凝土供應(yīng)（2）后澆帶、施工縫5、施工縫的處理(1）施工縫的留置和模板支設(shè)方式a.外墻垂直施工縫(后澆帶)：后澆帶混凝土澆注前,原混凝土表面必需全部鑿毛,露出石子,便于與新混凝土結(jié)合密實.后澆帶混凝土澆注時,每一層高段一次澆注完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同.b.梁頭部位:在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線,接著施工隊派專人用砂輪切割機協(xié)作使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等,并清除潔凈．c.其他部位:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等.d.混凝土澆筑柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行,做好必要的操作平臺等平安防護措施.柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層,上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成．本工程柱子的高度超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土毀滅離析.梁、板混凝土同時澆筑，接受隨澆隨振搗,隨刮隨抹平．用插入式振搗器振搗密,刮桿刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面毀滅水泥膜和裂縫.ｅ．混凝土的振搗本工程要達到清水混凝土效果,對振搗要求較高，即不能漏振,也不能過振.混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄.拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手,促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的.支配4名振搗手,在相對固定位置振搗,盡可能的削減移動.柱、墻、梁混凝土均接受插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度.混凝土的振搗接受隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~1０0mm,以使上下層相互結(jié)合；操作時要做到快插慢拔,如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實,導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象;如拔出速度過快,混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞.振搗器的插點要均勻排列，排列方式接受行列式和交叉式兩種，由振搗手機敏把握.插點間距不超過40ｃｍ，振搗器距模板應(yīng)大于20cm;用振搗器振搗時應(yīng)避開碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件.在分層澆筑混凝土過程中,澆筑首層混凝土時留意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上.當澆筑過程中毀滅泌水現(xiàn)象時,如不嚴峻,不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可接受海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴峻時，應(yīng)轉(zhuǎn)變協(xié)作比或摻用減水劑;本次施工中接受轉(zhuǎn)變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的協(xié)作比.混凝土現(xiàn)澆板澆筑時,邊澆邊用鐵锨攤平、振搗,邊用2ｍ長刮桿刮平．混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準,必需以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準,不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存.柱拆模強度不得低于１．５MPａ，墻拆模強度不得低于1.2MPa.其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強度見下表:底模的拆除按下表操作結(jié)構(gòu)跨度（米)按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計（%）結(jié)構(gòu)板≤２>2,≤8>8框架梁≤8>8懸臂構(gòu)件≤2>２6、砼養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到1．2MPa以前,不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架.可上人的最早時間5月至９月約為8－１0h,10月至次年4月約為15-20h.獨立柱接受包裹塑料布方式養(yǎng)護;墻、梁及底板接受澆水方式養(yǎng)護．澆水養(yǎng)護時間不少于7ｄ．六、砌體工程１、施工預(yù)備在混凝土工程施工時,砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔500mｍ預(yù)埋一塊5×70×1５0鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋.預(yù)埋位置、標高精確.預(yù)制混凝土塊，寬度同墻寬,長度39０mm，高200mm，內(nèi)置防腐木磚.待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側(cè).將基層清掃潔凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線,并立好皮數(shù)桿．2、施工要點與一般構(gòu)造措施砌體及磚施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線,以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑.砌筑時先遠后近,先上后下，先外后內(nèi)；在每層開頭時,從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開頭;應(yīng)吊一皮,校一皮，皮皮拉線把握砌塊標高和墻面平整度.砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿,接茬牢靠，灌縫嚴密．砌筑工程應(yīng)與其他工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等親熱協(xié)作.墻或隔墻相互連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接,錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠,連接是否平安,在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機磚不超過6皮磚高）.3、作業(yè)條件（1)中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案,預(yù)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，支配好施工流水、工序交叉連接施工.（2)中型砌塊砌筑施工前,必需做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)．（3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線,閱歷線符合設(shè)計圖紙要求,預(yù)檢合格．(４）按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿．（5)搭設(shè)好操作和卸料架子.４、操作工藝(１)施工工藝流程:作業(yè)預(yù)備砂漿攪拌作業(yè)預(yù)備砂漿攪拌砌塊濕水砌筑砌體驗評(3)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（4)砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊.(5)砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±０．０0面排列，排列時盡可能接受主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%.(6)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的１/２，不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于１50mｍ,假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)實行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定.(７）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交叉搭砌，假如不能咬槎時,按設(shè)計要求實行其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得接受磚鑲砌.(8)砌體水平灰縫厚度一般為１5mｍ,假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～２5ｍm,垂直灰縫寬度為20mm.大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細石混凝土灌實．(９）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必需鑲磚時,應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散,鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級.（１0）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有沖突時,應(yīng)先滿足構(gòu)件布置.(１1)制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，協(xié)作比應(yīng)由試驗室確定,接受重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏把握在±5%以內(nèi)，應(yīng)接受機械攪拌,攪拌時間不少于1.5ｍｉn．(１2)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1５00mｍ．（13)砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水潮濕，沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位．砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開頭時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開頭;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線把握砌體標高和墻面平整度.砌塊安裝時,起吊砌塊應(yīng)避開偏心,使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶把握,對準位置,緩慢地下落,經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止.(14)砌筑鑲磚:用一般粘土磚鑲砌前后一皮磚，必需選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚.(15)豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3~5ｍm．5、質(zhì)量標準（１）保證項目:a.使用的中型砌塊和原材料,其技術(shù)性能、強度、品種必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必需符合標準.b.砂漿的品種,強度等級必需達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度.(2）基本項目:a.砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定,不得毀滅豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求.ｂ.轉(zhuǎn)角處、交接處必需同時砌筑，必需留槎時應(yīng)留斜槎;灰縫均勻全都.c.砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得毀滅破槎、松動．ｄ．拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求.(３)允許偏差項目.中型砌塊砌體允許偏差項次項目允許偏差(ｍm)檢驗方法1軸線位置１0經(jīng)緯儀，水平儀檢查,并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標高±１5經(jīng)緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄３垂直度每樓層5吊線檢查全高10ｍ以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10ｍ以上２04表面平整１0２m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻７10m長拉線和尺量檢查混水墻１０6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+１0、-5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框）+10、－5尺量檢查９清水墻面錯縫2.０吊線和尺量檢查七、裝飾工程裝飾工序在主體結(jié)構(gòu)施工中插入,從下向上施工;外裝飾在屋面工程完后，利用雙排腳手架逐層下降,由上向下施工.各種裝飾面層須先做樣板,經(jīng)業(yè)主審核認可方可組織大面積施工．1、主要工序交叉施工原則及措施（1)工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當隔離,劃分區(qū)域、有確定的獨立性，避開過多的干擾.應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則.(2)安裝與平安防護設(shè)施方面的交叉部分防護設(shè)施可能會阻礙在粗裝修的正常施工,在確保平安的狀況下可臨時拆除,施工完后馬上恢復(fù).嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工平安的原則.(3)裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多,交叉工作面大，內(nèi)容簡潔，如處理不當將毀滅相互制約,相互破壞的不利局面,土建與水電的交叉問題必需重點解決.解決的原則為:a.在技術(shù)預(yù)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好,如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖,各專業(yè)依據(jù)該圖紙支配施工，不得打亂施工挨次搶先施工，造成雙重破壞,留下質(zhì)量隱患,每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包括水、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后,應(yīng)按《文件把握程序》執(zhí)行．進行審批、修改與分發(fā)工作,使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù).b.各專業(yè)人員依據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工.每天上午8:30開碰頭協(xié)調(diào)會，支配同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工挨次問題，并形成會審紀要,每個專業(yè)進入工作面上施工，必需有上道工序傳來的專業(yè)會簽單,和項目部的“施工許可證”方可進行施工.c．做好總進度把握方案．水電安裝應(yīng)依據(jù)方案合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋.d．明確責任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度．e.一切從大局動身互諒互讓，土建和水、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方制造施工條件,并留意疼惜對方成品和半成品．ｆ.內(nèi)外裝修的交叉施工內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點,但總體原則為:先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修供應(yīng)條件和工作面.2、施工挨次在室內(nèi),原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工挨次，每道工序完成后，必需經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后,才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工.在施工中每層每個房間都要供應(yīng)，標高線（５０cm線)和十字中心線.（十字中心線既彈在地板上,又彈到頂棚上,十字線上下全都）以供土建、裝飾和安裝等專業(yè)共同使用,便利施工.（1)房間裝修施工挨次:放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→乳膠漆→開關(guān)安裝→墻面飾面．（2）衛(wèi)生間裝修施工挨次:放線→機電管線→墻、地面孔洞修整（第一次灌水試驗)→地面防水(其次次灌水試驗)→防水疼惜層→地面磚(第三次灌水試驗）→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆．澆水潮濕墻面充筋彈灰層把握線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條勾縫養(yǎng)護一般抹灰施工工藝流程：(1)施工預(yù)備:a.水泥:接受不低于32．5強度,并經(jīng)過檢驗合格的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.b.中砂:使用前過篩.c.抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,門窗框及預(yù)埋的管線已安裝完畢,并檢查合格,腳手架應(yīng)先搭設(shè)好,并檢查合格.ｄ.將凸出墻面的混凝土鑿平,對蜂窩、麻面、露筋等部分鑿到實處,并用1：2.５水泥砂漿分層補平．e．將墻面提前一天澆水濕透．(2）操作方法a.基層處理:吊直、打墩、墻面沖筋、做護角.b．抹底層灰和中層灰用1：2.５水泥砂漿抹灰,并用抹板搓平帶毛面,在砂漿初凝前，表面用掃帚掃毛或用鋼絲每隔確定距離交叉劃出斜線．c.抹水泥漿面層:依據(jù)圖紙要求粘貼分割條,再依據(jù)設(shè)計要求的水泥砂漿抹面層，厚度為8毫米，操作時先將墻面潮濕，用水泥漿刮一道使其與中層灰粘牢,緊接著抹水泥砂漿，達到要求的厚度后，用刮杠刮平，搓毛待其收身后用抹子在面層抹一層石灰膏厚度１毫米．4、天棚抹灰(1)施工預(yù)備a．材料同混合砂漿墻面.ｂ.在墻面和梁側(cè)面彈出水平標高墨線.c．依據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場具體狀況,提前搭好操作用的腳手架.d．將板底凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋等處鑿到實處,并用１:2水泥砂漿分層補平．e.抹灰前提前一天澆水潮濕基層.（2）操作方法a．基層處理：對砼表面應(yīng)鑿毛，并刷一遍，在澆水潮濕.b．依據(jù)水平標高把握線拉通線設(shè)置標準墩．c．抹底灰:在頂板砼潮濕的狀況下,先刮1０7素水泥漿一遍，隨刮隨打底，對頂板凹進較大的部位先找平壓實，待其干后,在抹大面積底灰,其厚度每層不宜超過8毫米.ｄ．抹罩面灰待底層六、七成干時,即可抹面層涂料.5、外墻涂料本工程外裝飾部份接受涂料,外抹灰后從上向下施工.(1）施工前做樣板,經(jīng)甲方及設(shè)計院認可,方可大面積施工.（２)按比例配制涂料，涂料稠度必需適中.工具齊備.(3）涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必需堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象;基層表面的油污、灰塵必需清除潔凈.孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補．待基層干燥,清理潔凈后,即可滿刮膩于，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑．待干透后用粗砂紙打磨平整,清掃潔凈，再滿刮其次遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直,尺量刮薄，不得漏刮,接頭不得留槎.基層干燥,清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻,一般要干燥４h以上.第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸、勤蘸,避開流掛．一般先上后下,從左到右,先運后近，行邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻.干燥后(一般不少于6h),用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻,并不得磨穿涂層,磨后將表面清掃潔凈;其次遍涂料應(yīng)比第一遍稠,其余工序與第一遍施工相同.若遮蓋差,則打磨后再涂一遍.涂刷要均勻,不宜太厚，防止漏刷,色凋全都，無明顯刷痕.6、內(nèi)墻涂料（1)基層要求平整，表面必需堅固、無脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象.基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物、臟跡必需洗凈清除.(２）在涂刷涂料前,先刷一道與乳膠漆體系相適應(yīng)的稀釋乳液,可使用使基層堅實、潔凈、粘接好并節(jié)省乳膠漆.（３)手工滾涂時,在滾筒口蘸少量乳膠漆后在墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下，避開歪扭,保證涂層厚度全都,質(zhì)感全都.（４）滾涂施工一般不少于二度,在前一涂層表干后才能進行后一層滾涂，前后二層滾涂的相隔時間一般不少于3小時.(5)其它裝飾工程施工均按各分項施工規(guī)范及規(guī)程,嚴格把握施工質(zhì)量.特殊部位按專業(yè)施工規(guī)范,把握其防潮、保溫等重點分項工程質(zhì)量，在施工前做具體的施工方案.(6）裝飾施工時應(yīng)留意與安裝工程的箱盒調(diào)整等工序協(xié)作施工,避開不必要的返工.八、安裝工程安裝工程施工要留意與土建相協(xié)作,適時穿插進安裝的預(yù)留、預(yù)埋，盡量避開毀滅安裝工序滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致土建工程局部返工.安裝工程施工挨次是先室內(nèi),后室外;先干線和主管,后支線和支管;先地下,后地上.對于標準層或標準間接受樣板施工法，即在大面積標準層或標準間施工前選擇一層或一間先行安裝,施工完畢后進行檢評,然后進行修改至合理,以此作為類似部位的施工樣板，并要求各層間保持全都.1、給排水系統(tǒng)室內(nèi)給水管道安裝(1）材料要求給水管接受PPR管,熱熔連接，管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證.管材應(yīng)標有規(guī)格,生產(chǎn)日期和檢驗代號.管材和管件的顏色應(yīng)全都,無色澤不均及分解變色線,管材管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脆皮和嚴峻的汽斑及明顯的痕紋、凹陷.管件應(yīng)光滑、無缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂．（２)操作工藝a.室內(nèi)給水立管和水平管及支管接受熱熔連接．ｂ.管道下料前，可在墻或板上用記號筆劃出管道及管件、閥門等安裝走向和位置,以便計算出每段管道的長度,管段長度應(yīng)計入管道插入管件和閥門等的結(jié)合深度.PＰR管的下管宜用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直軸線,斷面處不得有任何變形.熔接管道斷口后應(yīng)準時將粉末清除潔凈后方可進行管道熔接．c．熱熔連接前應(yīng)用棉布或干布將承口內(nèi)側(cè)和插拭潔凈,不得有塵砂、水跡和油污．d.配管時候應(yīng)將管材與管件承插口試插一次，在管道和管件協(xié)作良好后,再正式熱熔連接.在試插時候用記號筆劃出承口深度標線.管端插入承口深度不小于表規(guī)定:公稱直徑（毫米）202５3240506375９0100管端插承口深度(毫米)1６18.5２２2６３137.543.65161ｅ.承插口插接完畢后，應(yīng)將擠出的塑料用棉紗或干布攥灑精清潔劑擦拭潔凈,粘接后不得馬上對結(jié)合部位強行加載,其固化時間不低于下表規(guī)定時間:公稱外徑（毫米)管材表面溫度４５-70攝氏度18-40攝氏度5－18攝氏度50以下1-２分鐘20分鐘30分鐘6３-11030分鐘４5分鐘６0分鐘（3）管道支架設(shè)置:a.管道敷設(shè)除了特殊加強部位外均接受特地的管承卡,一般有Ｕ型和包箍兩種．并應(yīng)接受特地的塑料膨脹釘.成排安裝接受金屬管卡時候應(yīng)在金屬管卡和管道間墊3~5毫米厚的橡膠墊.b.管段組裝前可用細鐵絲臨時固定,組裝完成后再用管卡固定.固定間距見下表:１6202５32４０５06375901１0(4）管道試壓和沖洗管道安裝完成后或在隱蔽前應(yīng)按批準的試壓方案進行試壓.管道試驗力為工作壓力的１．5倍,不得小于0.6Ｍpa,穩(wěn)壓1小時,壓力降不超過０.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過０.03Ｍpa以下泄漏為合格.管道試壓后應(yīng)進行沖洗,至出水透亮無雜質(zhì)合格.飲用水管通在使用前，應(yīng)接受每分鐘２0-30毫克/1的游氯的清水灌滿管道進行消毒，靜置２4小時,再用自來水沖洗后方使用.（５）成品防護已安裝的管道嚴禁攀踏、系平安繩、擱踏腳手板，用作支撐或作他用．管道安裝臨時間斷時,應(yīng)準時做好牢靠封堵,防止砂漿及雜物落入.在塑料管道的各個配水點、受力點處、必需實行牢靠的固定措施.(6）應(yīng)留意的質(zhì)量問題孔網(wǎng)鋼代復(fù)合管道通水試驗粘接頭口漏水,管道插口操作把握不準,管口接口形成封堵，需要再次重新安裝.管道運行使用時，毀滅管道振動,管道支架敷設(shè)距離偏大，管卡螺栓未擰緊，按圖紙和規(guī)范重新調(diào)整.2、室內(nèi)塑料排水管道安裝ａ．管材為雙螺旋消音排水管,粘接.全部粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證書及說明書.b.管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻,色澤全都．直管段撓度不大于1%.管件造型應(yīng)法規(guī)、光滑,無毛刺.承口應(yīng)有梢度,并與插口配套．(2)操作工藝a.工藝流程安裝預(yù)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗ｂ.預(yù)制加工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際狀況,按預(yù)留位置測量尺寸，繪制加工草圖.依據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管.斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15度角.粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的三分之四深度.試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵插試潔凈.如有油污需要用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘劑擦拭潔凈.多口粘連時應(yīng)留意預(yù)留的方向．c．干管安裝首先依據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽溝并夯實.接受托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架．施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按標號運至安裝部位進行安裝.各管段粘連時也必需按粘接工藝依次進行.全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確.安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器臺70~1０0毫米,干管安裝完后再作閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格.地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回土填至管上皮１00毫米,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道.托吊架粘牢后再按水流方向找坡度.最終將預(yù)留口封嚴和堵洞.ｄ.立管安裝首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不行損傷受力鋼筋.安裝前清理場地，依據(jù)需要支搭操作平臺.將已預(yù)制好的立管運到安裝部位．首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下，取出Ｕ型橡膠圈,清理雜物.復(fù)查上層洞口是否合適.立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈．安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留膨脹縮量為20~30毫米）.合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿．然后找正找直,并測量預(yù)板距三通口中心是否符合要求.無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴.e.支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋是否合適.清理場地，按需要支搭操作平臺．將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場.清除各粘接部位的污物及水分.將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留口．依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度．合適后固定卡架,封閉各項預(yù)留管口和堵洞．f．器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度.找出預(yù)留口坐標、標高．然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口．分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號.安裝粘接時,必需將預(yù)留管口清理潔凈,在進行粘接.粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞.打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部,進行閉水試驗．合格后撤去橡膠堵，封好掃除口．g.雨水管道安裝①雨水管安裝，管材必需考慮承壓力氣按設(shè)計要求選擇.②必需按軸線吊垂線，按要求尺寸打眼,埋管卡后進行安裝.③雨水管安裝后,應(yīng)做灌水試驗，高度必需平每根立管雨水斗的上部.h.排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進行閉水試驗.凡屬于隱蔽暗裝管道必需按分項工序進行．衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必需進行通水通球試驗．且應(yīng)在油漆粉刷最終一道工序前進行．i．地下埋設(shè)管道如不接受硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而接受下水鑄鐵管件時,可接受水泥捻口．為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙.ｊ.粘接劑宜揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋．冬季施工進行粘接時，凝固時間２－3分鐘.粘接場所應(yīng)通風良好,遠離明火．（3)成品疼惜ａ.管道安裝完成后,應(yīng)將全部管口封閉嚴密,防止雜物進入,以免造成管道堵塞.b.安裝完的管道應(yīng)加強疼惜，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁疼惜.（4）應(yīng)留意的質(zhì)量問題a．預(yù)埋好的管道彎曲或斷裂.緣由是直管堆放未墊實，或暴曬所致.b.接口處外觀不清潔,美觀.粘接后外溢粘接劑應(yīng)準時除掉.ｃ．熔接口漏水．緣由是熔接時管端插入的深度未到所劃標線，或熔接處未處理潔凈所致.3、質(zhì)量把握具體內(nèi)容見下表:分項工程質(zhì)量把握點質(zhì)量把握措施備注安裝預(yù)備材料方案;材料送審;施工方案認真編制孔洞預(yù)留位置、標高精確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管類型依據(jù)使用部位明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消退管道交叉和沖突分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞依據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一,套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底編制單項方案通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工，確保本工程質(zhì)量達國家要求的合格標準.二、質(zhì)量管理組織體系為使本工程達到質(zhì)量目標，對整個項目接受“三三四”管理模式:第一個“三”為三化管理——規(guī)范化、程序化、制度化;其次個“三”為三步驟把握——１、施工預(yù)備，2、施工及過程監(jiān)控，3、信息反饋及處理;第三個“四”為四級檢查檢驗——１、施工單位班組自檢、互檢;2、施工項目部復(fù)檢并申請監(jiān)理檢查;3、監(jiān)理日常監(jiān)理并核驗申報驗收項目;４、管理項目部抽查核準驗收并備案;將設(shè)計變更與管理資料歸檔．建立行之有效的質(zhì)量保證體系.按GＢ/Ｔ/1９00０-ＩSO90０1系列標準