POM成型技術(shù)資料課件

POM/PBT成型篇寶理塑料2006年結(jié)晶性?非結(jié)晶性樹脂的比較結(jié)晶性非結(jié)晶性PARm-PPEPAPSPMMAABSPPPEPESPEIPSFPAILCPPPSPBTPOM特殊PAPEEKPI超級工程塑料一般工程塑料一般塑料高價(jià)價(jià)格高耐熱性SPSPC(

為寶理塑料有限公司生產(chǎn)及銷售的產(chǎn)品)PET『奪鋼?』

『Duranex?』

的注射成型

～成型條件／成型不良篇～3成型機(jī)

1機(jī)筒模具注射壓力≧×產(chǎn)品區(qū)域

鎖模力1)鎖模力4成型機(jī)

2機(jī)筒模具機(jī)器注射量<最大計(jì)量區(qū)域

×螺桿直徑產(chǎn)品重量

2)注塑量(產(chǎn)品

+流道重量

)/比重5成型參數(shù)

預(yù)干燥計(jì)量V-P切換點(diǎn)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間注射速度螺桿轉(zhuǎn)速背壓注射壓力保壓壓力機(jī)筒溫度模具溫度6成型步驟計(jì)量冷卻時(shí)間注射速度背壓保壓壓力螺桿速度注射壓力V-P切換點(diǎn)保壓時(shí)間注射頂出合模保壓螺桿轉(zhuǎn)速冷卻開模余料量計(jì)量注射時(shí)間7１．各樹脂材料的成型性比較２．標(biāo)準(zhǔn)成型條件１）預(yù)干燥、溫度、澆口封閉、保壓etc.３．成型不良的原因、對策１）成型不良引起的破壞事例２）外觀不良（波紋、噴射痕?猾痕等）３）剝離、氣泡?凹痕４）脫模不良５）計(jì)量不穩(wěn)定６）ＭＤ（模垢）７）回料的使用８）變形8各樹脂材料的成型性之比較9１．各樹脂材料的成型性之比較２．標(biāo)準(zhǔn)成型條件１）預(yù)干燥、溫度、澆口封閉、保壓etc.３．成型不良的原因及對策１）由成型不良引起制品破損的事例２）外觀不良（波紋、噴痕、滑痕等）３）剝離、氣孔、變形４）脫模不良５）計(jì)量不穩(wěn)定６）ＭＤ（模垢）７）回料的利用10－條件的決定方法?預(yù)干燥

奪鋼(POM)

PBT條件

80～90℃，3～4hr120℃，5hror140℃，3hr

（MD問題

100～120℃）POM：不存在遇水分解問題PBT：遇水后分解，材料物性下降PBT必須予干燥POM容易產(chǎn)生ＭＤ問題所以還是進(jìn)行予干燥比較好！11POM不用干燥OK？預(yù)干燥

奪鋼（ＰＯＭ）由于對成型品外觀（銀紋、無光澤、剝離等）、ＭＤ有很大的影響、原則上要進(jìn)行預(yù)干燥特別是遇到下列情況，一定要進(jìn)行預(yù)干燥

外觀制品、著色品、精密制品、ＭＤ等有問題的制品、特殊等級?（碳纖維填充等級等）、在高濕度的環(huán)境下成型等12預(yù)干燥

PBTDURANEX3300的干燥條件與物性的關(guān)系（干燥溫度120℃）13尺寸（收縮/后收縮）、外觀、成型周期等考慮后才決定

標(biāo)準(zhǔn)模具溫度

POM：６０～８０℃PBT：６０～８０℃ーPointー不要只考慮生產(chǎn)效率，過分降低模溫＊模具溫度設(shè)定方法＊精品

制品的最高使用溫度＋20℃一般

制品的最高使用溫度

模具溫度高?結(jié)晶快 收縮

大?后收縮小

模具溫度低?結(jié)晶慢 収縮小?后收縮大

模具溫度高?與模具的密接性好外觀良

模具溫度低?樹脂的固化速度快成型周期短

－條件的決定方法?模具溫度14模具溫度模具溫度與成型收縮率0.20.１0-0.1-0.2-0.3スクリュータイプ成形機(jī)樹脂溫度＝190℃ゲート＝４×２ｍｍ肉厚＝２～６ｍｍ406080100120金型溫度(℃)成形収縮率の差(%)注射壓力與成型收縮率0.１0-0.1-0.2-0.3?????????成形機(jī)樹脂溫度=190℃金型溫度=80℃肉厚=3mm6007008009001000射出圧力(kgf/cm2)成形収縮率の差(%)成型收縮率（奪鋼）ＰＶＴ曲線（奪鋼）15模具溫度00.10.20.30.40.50.60.70.80.91012345678910成型品的厚度(mm）后收縮率(%)150℃120℃80℃雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間金型溫度30℃00.10.20.30.40.50.60.7012345678910成型品的厚度(mm）后收縮率(%)150℃120℃80℃雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間金型溫度80℃00.10.20.3012345678910成型品的厚度(mm）后收縮率(%)150℃120℃80℃雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間金型溫度120℃雰囲気溫度処理時(shí)間20時(shí)間后收縮率奪鋼M9016ーＰｏｉｎｔー

保壓時(shí)間≧澆口封閉時(shí)間『從注射開始（或保壓開始）至澆口部分的樹脂固化的時(shí)間』productgaterunner←resin［Injection］［fullflow］［gateseal］不斷改變保壓時(shí)間，根據(jù)制品的重量變化進(jìn)行判斷

不嚴(yán)守澆口封閉時(shí)間?填充不足

１．成型收縮率大 ２．尺寸波動(dòng)大 ３．易發(fā)生變形 ４．易產(chǎn)生空洞?凹痕 ５．強(qiáng)度低下何謂澆口封閉時(shí)間…制品重量［gateseal］（注射）保壓時(shí)間－條件的決定方法?澆口封閉時(shí)間17１．成型收縮率變大２．制品尺寸不穩(wěn)定３．制品變形大４．易產(chǎn)生空洞、凹痕５．強(qiáng)度低下低于澆口封閉時(shí)間會出現(xiàn)的問題18－條件的決定方法?其他條件（機(jī)筒溫度）成型周期等考慮后才決定

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

從前部至儲料筒溫度有高到低

ＰＯＭ：（噴嘴）200－200－190－180℃（料斗） ＰＢＴ：（噴嘴）250－250－230－210℃（料斗）＜有關(guān)計(jì)量不穩(wěn)定＞?流延、拉絲非常嚴(yán)重時(shí)：降低機(jī)筒溫度（有時(shí)需要挑戰(zhàn)背壓,松退）?發(fā)生計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)：提高機(jī)筒的后部溫度（有時(shí)需要降低溫度）＜外觀不良等＞?未塑化、流動(dòng)性不好、復(fù)制不良、外觀不良、剝離（潤滑等級）、色差（染色品）等問題發(fā)生時(shí)：一般提高機(jī)筒溫度?ＭＤ、空洞、變色等問題發(fā)生時(shí)：一般降低機(jī)筒溫度19機(jī)筒溫度

奪鋼（POM）的場合

機(jī)械性能方面的變化很小，但是易變色，有甲醛氣味。020406080100120010203040506070機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間(分)拉伸強(qiáng)度持有率(%)020406080100120010203040506070機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間(分)拉伸率的持有率(%)05101520250204060機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間(分)色差（△Ｅ)02468010203040506070機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間(分)熔融指數(shù)(倍率)??????溫度190℃??????溫度210℃20Duranex3300一般

GF30%HB機(jī)筒溫度

（PBT）的場合

21防止樹脂分解的要點(diǎn)干燥溫度、時(shí)間的確認(rèn)（漏斗式烘干機(jī)也一樣）樹脂溫度的確定（用樹脂溫度計(jì)來確定）

機(jī)筒溫度≦樹脂溫度甲醛氣體的確認(rèn)（POM）成型品色差的確認(rèn)用成型品的熔融指數(shù)來確定（PBT）粒子含水量（殘存揮発分）的確認(rèn)滯留后必須進(jìn)行清掃22流動(dòng)性?收縮?物性等考慮后才決定。＜保壓壓力過高＞?容易產(chǎn)生飛邊＜保壓壓力過低＞?尺寸波動(dòng)大?發(fā)生空洞,凹痕?沖擊強(qiáng)度降低標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定ＰＯＭ：４９ＭＰａ～１００ＭＰａＰＢＴ：４９ＭＰａ～１００ＭＰａ－條件的決定方法?其他條件（保壓壓力）23外觀有很大的影響。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

厚度２～３ｍｍ時(shí)：１～２ｍ／ｍｉｎ

厚度５～６ｍｍ時(shí)：０．５～０．８ｍ／ｍｉｎ

薄壁時(shí)快速注射（３～４ｍ／ｍｉｎ）＜注射速度太快引起的不良＞

?易產(chǎn)生噴射痕

?易產(chǎn)生滑痕 ?易產(chǎn)生空洞 ?易發(fā)生表層剝離（潤滑等級） ?由異向性引起的變形 ?易產(chǎn)生飛邊＜注射速度太慢引起的不良＞

?易產(chǎn)生波紋、麻點(diǎn)、熔接縫POM注射速度慢外觀好PBT注射速度快外觀好－條件的決定方法?其他條件（注射速度）24計(jì)量穩(wěn)定性等考慮后決定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

螺桿轉(zhuǎn)速：１００～１５０ｒｐｍ

背壓

：油壓３～１０kg/cm2（０．３～１ＭＰａ）＜轉(zhuǎn)速太快引起的不良＞

＜背壓太高引起的不良＞ ?空氣的卷入

?流延?樹脂溫度上升 ?可塑化時(shí)間延長?計(jì)量不穩(wěn)定引起制品重量波動(dòng)＜轉(zhuǎn)速太慢引起的不良＞

＜背壓太低引起的不良＞?可塑化時(shí)間延長

?空氣的卷入?計(jì)量不穩(wěn)定引起制品重量波動(dòng) ?混練不好引起色差（染色品）

ーＰｏｉｎｔー

螺桿轉(zhuǎn)速慢一點(diǎn)?背壓適當(dāng)！－條件的決定方法

背壓?螺桿轉(zhuǎn)速25計(jì)量時(shí)間?可頂出時(shí)間來決定。?計(jì)量實(shí)在冷卻過程中進(jìn)行的,所以冷卻時(shí)間＞計(jì)量時(shí)間?有必要延長冷卻時(shí)間?當(dāng)制品黏附在定模上的時(shí)候?有必要縮短冷卻時(shí)間?當(dāng)破裂?氣泡等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)－條件的決定方法?其他條件（冷卻時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

螺桿轉(zhuǎn)速：

１００～１５０ｒｐｍ

背壓：

油壓３～１０kg/cm2（０．３～１ＭＰａ）26成型條件的決定！27標(biāo)準(zhǔn)成型條件～POM～預(yù)干燥

：80～90℃，3～4hr

（出現(xiàn)模垢(MD)問題時(shí)、100～120℃，3～4hr）機(jī)筒溫度

：190～210℃模具溫度

:60～80℃注射速度

:速度慢外觀好

(10～50mm/sec)保壓壓力

:60～100MPa(600～1000kg/cm2)保壓時(shí)間

:嚴(yán)守澆口封閉時(shí)間冷卻時(shí)間

:計(jì)量時(shí)間+α

或可頂出時(shí)間螺桿轉(zhuǎn)速

:100～150rpm背壓

:油壓

0.3～1MPa(3～10kg/cm2)28預(yù)干燥

：140℃，3hr

必須??！機(jī)筒溫度

：240～260℃模具溫度

:40～120℃（一般60～80℃）注射速度

:速度快外觀好保壓壓力

:60～100MPa(600～1000kg/cm2)保壓時(shí)間

:嚴(yán)守澆口封閉時(shí)間冷卻時(shí)間

:計(jì)量時(shí)間+α

或可頂出時(shí)間螺桿轉(zhuǎn)速

:100～150rpm背壓

:油壓

0.3～1MPa(3～10kg/cm2)標(biāo)準(zhǔn)成型條件～PBT～29１．各樹脂材料的成型性比較２．標(biāo)準(zhǔn)成型條件１）預(yù)干燥、溫度、澆口封閉、保壓etc.３．成型不良的原因、對策１）外觀不良導(dǎo)致制品破損的事例２）外觀不良（波紋、噴射痕?滑痕等）３）剝離、氣泡?凹痕４）脫模不良５）計(jì)量不穩(wěn)定６）ＭＤ（模垢）７）回料的使用30預(yù)干燥

外觀不良銀紋因未干燥引起的外觀不良（奪鋼）未干燥干燥（80℃3hr）31破壞事例１：從圓柱形加強(qiáng)筋的內(nèi)圓角處發(fā)生的脆性破壞32破壞事例２：由熔接縫引起的破壞33破壞事例３：齒輪的壽命比設(shè)計(jì)值小所引起的疲勞破壞

解決方法：擴(kuò)大圓角直徑疲労破面34破壞事例４：熔接部分密接不良→因雜質(zhì)（ＰＳ）混入引起密接不良（回料的管理不嚴(yán)？）35破壞事例５：由飛邊引起的脆性破壞36氣泡????????照片1照片1破壞事例６：除熔接縫之外所發(fā)生的蠕變破壞圧入部品37波紋、麻點(diǎn)38［通常］波紋、麻點(diǎn)波紋波紋波紋流動(dòng)層固化層?原因：充填時(shí)注射速度太慢，產(chǎn)生較厚的固化層所引起的［波紋發(fā)生時(shí)］?對策：提高注射速度39噴射痕40噴射痕（原因）?原因：樹脂從薄壁部分流向厚壁部分時(shí)，注射速度太快會導(dǎo)致噴射痕的產(chǎn)生［通常］［噴射痕發(fā)生時(shí)

［側(cè)澆口］［點(diǎn)澆口］41噴射痕（對策）１．降低注射速度２．提高模具溫度３．提高機(jī)筒溫度 ４．?dāng)U大澆口尺寸５．改變澆口位置（使樹脂通過澆口后碰到制品壁）６．使用高流動(dòng)性等級42滑痕43滑痕（原因）樹脂滑痕固化層發(fā)生移動(dòng)流動(dòng)層固化層滑痕?原因：在模具的界面上固化層發(fā)生滑動(dòng)流動(dòng)層樹脂滑痕44１．降低注射速度（或提高注射速度）２．降低模具溫度（或提高模具溫度）３．在轉(zhuǎn)角處設(shè)Ｒ角４．改變澆口位置轉(zhuǎn)角ーＲ滑痕（對策）樹脂滑痕樹脂45熔接縫46熔接縫對策：改變澆口位置設(shè)置排氣槽提高模具溫度2股不同流向的料流相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合47氣泡、凹痕一般發(fā)生在加強(qiáng)筋的根部及壁厚部分原因：表面固化后，內(nèi)部樹脂（熔融層）收縮所引起的?固化層強(qiáng)度好的情況下→氣泡?固化層強(qiáng)度差的情況下→凹痕氣泡凹痕48氣泡49氣泡、凹痕對策

氣泡凹痕控制樹脂的收縮率薄壁化（約5mm以下）薄壁化確認(rèn)澆口封閉確認(rèn)澆口封閉保壓壓力Up保壓壓力Up擴(kuò)大澆口尺寸擴(kuò)大澆口尺寸擴(kuò)大流道尺寸擴(kuò)大流道尺寸將澆口位置設(shè)在壁厚處將澆口位置設(shè)在壁厚處增加固