XX重工機(jī)械有限公司水泵站操作規(guī)程

第17頁共17頁17/17XX重工機(jī)械有限公司水泵站操作規(guī)程1化學(xué)除油器操作說明1.設(shè)備狀態(tài)1.1當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運(yùn)時，必須對設(shè)備（包括輔助設(shè)備）進(jìn)行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。1.2開機(jī)前必須對混合室攪拌機(jī)上的減速箱注入潤滑油。1.3在化學(xué)除油器及加藥裝置進(jìn)水前，必須檢查化學(xué)除油器的排泥電動閥及加藥裝置上的放空閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排泥管上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。2.藥劑配置當(dāng)化學(xué)除油器準(zhǔn)備運(yùn)行時，應(yīng)先配置藥劑，復(fù)合聚鋁和MY-TU型油絮凝劑的配置濃度均為2-3%，先將加藥裝置按照一定量放入清水，后定量加入所需藥劑，然后啟動攪拌機(jī)，攪拌30分鐘左右后放貯液池待用。3.藥劑投加3.1兩種藥劑的投加量均為7-10mg/L（若干量），當(dāng)化學(xué)除油器正常運(yùn)行后，可根據(jù)出水水質(zhì)作適量調(diào)整（通過計(jì)量泵上的手動調(diào)節(jié)鈕進(jìn)行置）。3.2投加藥劑時，兩種藥劑必須分開投加，第一混合室內(nèi)投加復(fù)合聚鋁，第二混合室內(nèi)投加MY-TU型油絮凝劑，且投加次序不能顛倒。閥門排泥經(jīng)加藥并通過混合后的污水進(jìn)入設(shè)備后部反應(yīng)室和沉淀區(qū)后，水中不油類（乳化油及浮油）和懸浮物經(jīng)過凝聚、絮凝作用后，開成大顆粒絮花沉淀在設(shè)備下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流堰、出水管排出。底部污泥須定期排放，一般每8小時排放一次，每次1-3分鐘，亦可根據(jù)泥量多少決定閥門開啟時間。5.電控系統(tǒng)當(dāng)化學(xué)除油器運(yùn)行時，首先閉合操作臺上的電源開關(guān)，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)置于操作臺操作或操作箱操作位置，當(dāng)化學(xué)除油器開始注水時，然后啟動混合室攪拌機(jī)和加藥裝置的計(jì)量泵，此時，化學(xué)除油器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備停止進(jìn)水時，應(yīng)關(guān)掉混合室攪拌機(jī)和加藥裝置計(jì)量泵；當(dāng)設(shè)備重新進(jìn)水時，應(yīng)重新啟動攪拌機(jī)和計(jì)量泵。6.維護(hù)保養(yǎng)6.1為了保證減速機(jī)和計(jì)理泵的長期正常運(yùn)行，平時應(yīng)按擺線針輪減速機(jī)使用說明書和計(jì)量泵使用手冊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)異常發(fā)熱時，應(yīng)查明原因后再使用，應(yīng)特別注意因加藥管道堵塞和計(jì)量泵頭堵塞引起的計(jì)量泵電機(jī)超常發(fā)熱，避免出現(xiàn)燒壞電機(jī)的現(xiàn)象。6.2當(dāng)設(shè)備注水停止時間過長，造成設(shè)備內(nèi)水溫下降，與進(jìn)水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。6.3化學(xué)除油器平臺上應(yīng)設(shè)有自來水管，并備有一定長度的膠皮軟管，以保證對設(shè)備沉淀區(qū)斜管進(jìn)行經(jīng)常性的沖洗，防止斜管粘泥過多而影響沉淀效果及斜管的使用壽命。6.4當(dāng)沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時，應(yīng)通過油槽溢流管排盡以免帶出尾部溢流堰而影響出水水質(zhì)。6.5化學(xué)除油器應(yīng)按正常負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行時，會影響出水水質(zhì)。應(yīng)保證設(shè)備在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。6.6當(dāng)沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時，應(yīng)及時通知原生產(chǎn)廠家，按原定型規(guī)格更新處理，以保證化學(xué)除油器的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.7有條件時，加藥裝置攪拌桶內(nèi)及貯液池應(yīng)接通壓縮空氣管，長期通氣以起攪拌作用，防止藥劑沉淀于桶底和池底，影響出藥管的正常供藥。6.8化學(xué)除油器所需MY-TU型油絮凝劑應(yīng)有年度計(jì)劃，并盡早通知生產(chǎn)廠家確保正常采購和供應(yīng)。2冷卻塔操作說明冷卻水塔必須裝置于低檔距離及位置，以免對空調(diào)及抽風(fēng)系統(tǒng)之人口做成火警或清新空氣受污染之威脅。1.運(yùn)行前之準(zhǔn)備工作無論水塔是新購置的或經(jīng)過一段長時期停用，需先清潔及檢查各部份。運(yùn)行部份更必須詳細(xì)檢驗(yàn)清楚始可開動。下列就是需要檢查的各配件：1.1清理污物，清理所有見于底盆及入風(fēng)網(wǎng)之樹葉、廢物、污泥，檢查各管道有否淤塞，如隔水網(wǎng)附有雜物，亦應(yīng)清除。1.2洗滌散熱片面及底盆積聚之泥塵。污水及污物由去水口排走，水壓不宜過高。1.3在首次運(yùn)行之前，必須加入150#工業(yè)齒輪油。1.4測試馬達(dá)之絕緣性能以“Megger”表測試。1.5檢查牙箱/皮帶減速器詳列附錄及2。1.6檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動暢順，風(fēng)扇尖與水塔內(nèi)壁有足夠之空隙由SFA-6-90約10㎜而SFA-100以上則最少20㎜。另需檢查扇葉傾斜角度是否相同并已調(diào)校至出廠時所定角度。1.7留意浮波組合已經(jīng)裝妥，運(yùn)行正常。1.8檢查所有螺絲已經(jīng)收緊，包括底盆馬達(dá)、外殼、減速器、馬達(dá)架、鐵框、支柱等等。1.9檢查播水管能否轉(zhuǎn)動自如，播水系統(tǒng)從頂向下流，系以順時針方向旋轉(zhuǎn)，其每分鐘之放置速度如下表。型號型號6-3040-6080-175200-400500-700800-1000速度RPM每分鐘轉(zhuǎn)速7-125-85-73.5-52.5-42-32.起動2.1水位之調(diào)校將水塔底盆及水管先充水至運(yùn)行水位。（請參閱水塔底盆項(xiàng)）浮波組合應(yīng)調(diào)至運(yùn)行水位，跟著將水加至滿水喉高度。2.2風(fēng)扇之起動由上向下望，風(fēng)扇應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動而氣流向上抽出，如風(fēng)扇運(yùn)行時震動，檢查風(fēng)扇角度及葉片既定位置，如馬達(dá)電流量與名牌上所刻相差太大，可將葉片角度調(diào)校。3.運(yùn)行3.1風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，要是這水塔應(yīng)用兩速馬達(dá)運(yùn)行，在由高速轉(zhuǎn)至低速的控制線路里，需要加上一個最少有20秒停后再開之時間掣，必須十分小心風(fēng)扇已經(jīng)減慢至低檔速度時，始行再將能量供應(yīng)馬達(dá)內(nèi)之低速線圈。故障及維修（1） 故障原因解決辦法太多水滴帶失擋水板錯誤地安放重新調(diào)校擋水板位置及角度水量太大減少流水量至設(shè)計(jì)之需求馬達(dá)不能起動無電力供應(yīng)馬達(dá)1.檢查起動掣，看配件與馬達(dá)之間有否接觸不良。2.檢查起動掣接觸點(diǎn)及線路試換過載掣，短路接觸點(diǎn)或更換壞掉之控制開關(guān)。3.如來電各線均無電源供應(yīng)，檢查過載及短路跳掣是否在正常位置。接線錯誤檢查馬達(dá)及控掣線路與線路圖是否吻合。電壓太低檢查馬達(dá)名牌上列之電壓與來源電壓是否相同，檢查馬達(dá)之接觸點(diǎn)馬達(dá)線圈開路檢查起動線圈是否開路馬達(dá)或風(fēng)扇之起動有障礙將風(fēng)扇及減速器（如有）離開，分別檢查有否故障轉(zhuǎn)子故障檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不尋常之馬達(dá)聲響馬達(dá)只以單相運(yùn)行立即停止，馬達(dá)并不能以單相起動，檢查線路，控掣及馬達(dá)馬達(dá)接線不良檢查馬達(dá)接線與線路圖是否相吻合故障及維修（2）故障原因解決辦法不尋常之馬達(dá)聲響滾珠軸承檢查潤滑油脂，更換壞掉之軸承電壓不平衡檢查三相單壓及電流量，在需要時更正之虛位不平均檢查及更正安裝位置或軸承轉(zhuǎn)子不平衡平衡之散熱扇頁碰觸保護(hù)罩重新安裝或更換散熱扇馬達(dá)發(fā)熱不正確的電壓或三相電壓不平衡根據(jù)名牌片所列電壓，檢查來電源之電壓電流量過載檢查風(fēng)扇角度檢查帶動風(fēng)扇各部份之軸承有否壞掉不正確的馬達(dá)轉(zhuǎn)速檢查來源電力資料，檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速及減速器減速比例軸承油脂太多去掉多余油脂，將馬達(dá)起動至要求轉(zhuǎn)速，去掉多余油脂轉(zhuǎn)子磨擦定子如不是因機(jī)械加工問題，將軸承換掉不正確的軸承潤滑油更改至正確之潤滑油，參考制造廠的資料指示單相開路停止馬達(dá)及再起動，馬達(dá)不可以只用單相起動檢查控掣線路及馬達(dá)不良散熱清理馬達(dá)及檢查散熱出關(guān)口馬達(dá)需要良好的散熱故障及維修（3）故障原因解決辦法馬達(dá)發(fā)熱線圈錯誤用電阻表量度馬達(dá)軸彎曲拉直馬達(dá)軸或更換之不足夠之潤滑油加上足夠之潤滑油脂有什物進(jìn)入軸承清洗軸承并重加潤滑油脂軸承壞掉重新更換馬達(dá)運(yùn)行達(dá)不到應(yīng)有速度在馬達(dá)接線處得不到足夠電壓檢查變壓器及接點(diǎn)位置，在變壓器處將電壓升高或減低負(fù)荷，加大電源線或減低風(fēng)扇組合的慣性系數(shù)轉(zhuǎn)子軸毀壞檢查轉(zhuǎn)子裂縫可能更換轉(zhuǎn)子有馬達(dá)維修應(yīng)由馬達(dá)之專門人員負(fù)責(zé)馬達(dá)轉(zhuǎn)向相反三相接線錯誤將三相電源之其中兩條對調(diào)運(yùn)行牙箱減速器噪聲牙箱內(nèi)之軸承如屬新牙箱，觀察運(yùn)行一星期后看噪聲是否仍然全在，將牙箱油排清并再入油如有需要換掉牙箱潤滑油檢查牙箱油位高度檢查牙箱油與表二（第十一頁）是否相同失油檢查軸封是否完整，加滿油后按時再檢查牙油存量，如軸封有總是應(yīng)立即更換。齒輪更正齒輪吻合位置將壞齒輪整對或整套換掉故障及維修（4）故障原因解決辦法皮帶減速器噪聲軸承如屬新減速器，觀察運(yùn)行一星期后看噪聲音是否仍存在，如有需要，換掉減速器皮帶檢查皮帶之平衡線及調(diào)校正確檢查皮帶轉(zhuǎn)動時有否偏側(cè)，必要時更換皮帶損耗至一定程度時需更換帶動風(fēng)扇部件之不尋常震動螺絲及絲母松掉將所有螺絲拴緊風(fēng)扇檢查各扇葉是在指定位置，檢查對號位置檢查風(fēng)葉之刮風(fēng)角度是否相同，清理在扇葉面上積聚的什物軸承壞掉檢查轉(zhuǎn)軸之轉(zhuǎn)動情況，如有需要更換轉(zhuǎn)軸馬達(dá)拆掉風(fēng)扇后開動馬達(dá)，如仍然震動，檢查馬達(dá)軸有否拆曲或轉(zhuǎn)子不平衡，可更換轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子減速器轉(zhuǎn)軸拆曲檢查轉(zhuǎn)軸之開動情況，如有需要更換轉(zhuǎn)軸風(fēng)扇噪聲扇葉定位碼松掉檢查并收器結(jié)晶或有雜質(zhì)于系流內(nèi)沒有或不足夠之排走換水增加補(bǔ)充水及排水水處理請向本公司查詢要求協(xié)助3水泵的運(yùn)行維護(hù)1.起動應(yīng)在電機(jī)與泵連接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。關(guān)閉吐出管路上的閘閥。接通電源，等泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘。2.停止逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。如果環(huán)境溫度小于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。如果長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。3.運(yùn)轉(zhuǎn)在起動及運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料、機(jī)械密封漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。再往水泵內(nèi)主水或擰緊漏氣處。2.水泵不吸水，真空表表示高度不夠。底閥沒有打開，或以淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太大。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3.水泵出水處看壓力表有壓力，然而水管仍不出水。出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；泵轉(zhuǎn)速不夠。檢查或縮短水管及檢查電機(jī)。取下水管接頭，清洗葉輪；提高轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量。水泵淤塞密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不夠。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高速度。5.水泵耗費(fèi)功率過大。填料壓得太緊并發(fā)熱，葉輪磨損，水泵供水量增加。擰緊填料，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蜷_一些，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。6.水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管高度過大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高。增加出水管內(nèi)的阻力以降低流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減小吸水高度。擰緊漏氣處，降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。注油，把軸中心對準(zhǔn)。8.水泵振動。水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。把軸中心對準(zhǔn)。4加藥裝置的運(yùn)行維護(hù)1.操作1.1檢查電源是否符合，配管有無破損，供藥桶有無藥液，泵浦驅(qū)動部有無潤滑油或漏油現(xiàn)象。1.2開始操作后馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正確，若反向請迅速更正。1.3各閥門記得開啟。1.4運(yùn)轉(zhuǎn)后聲音有無異常，馬達(dá)電流值是否超過。1.5將泵浦調(diào)整鈕處之蝴蝶螺絲旋松后，將沖程調(diào)整0～100％試看有無異狀，將沖程設(shè)定于所需之位置后，記得將蝴蝶螺絲旋緊。1.6長時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，請以清水代替藥水，清洗泵浦及管路。1.7無法處理之情況請與銷售廠商接洽。2.設(shè)備停機(jī)2.1設(shè)備正常停機(jī)時，關(guān)閉加藥計(jì)量泵、攪拌機(jī)進(jìn)水閥門等，同時關(guān)閉控制系統(tǒng)即可。2.2設(shè)備長時間停機(jī)時，最好放空藥劑，將攪拌筒沖洗干凈，并且將用適量清水沖洗計(jì)量泵，防腐結(jié)晶。3.注意事項(xiàng)3.1加藥裝置用于循環(huán)水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑時，則在投加藥劑前必須先對整個循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理，否則達(dá)不到水質(zhì)穩(wěn)定的預(yù)期效果。3.2在進(jìn)行藥劑的搬運(yùn)和投藥過程中要輕拿輕放，防止藥液濺入眼睛。3.3藥劑對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水洗凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。計(jì)量泵的使用1必須遵守常規(guī)精密測量工具所必須遵守的操作規(guī)程。2必須在本產(chǎn)品所規(guī)定的技術(shù)性能范圍內(nèi)使用。3若不具有必要的技術(shù)素質(zhì)，不能拆開或改變本產(chǎn)品。4首次使用500小時，應(yīng)換同型號或等效油。以后每工作5000小時，應(yīng)換同型號的等效油。5定期檢查油位，若油位低于油標(biāo)標(biāo)志，應(yīng)添加相同型號或等效油。6嚴(yán)禁空載運(yùn)行。7嚴(yán)禁背壓超過設(shè)備本身極限。8其余計(jì)量泵操作事項(xiàng)按照計(jì)量泵產(chǎn)品使用說明書。5石英砂高速過濾器操作說明1.反洗：依次開2、4閥其余關(guān)閉，再開反洗泵開關(guān)啟動反洗泵，反洗10-15分鐘。水由下而上對介質(zhì)進(jìn)行反沖，使工作過程中沉積下來的沉積物，從正反沖出水口排除。2.正洗：依次開1、3閥，然后依次關(guān)閉4、2、5閥，水由上而下對介質(zhì)進(jìn)行正沖洗10-15分鐘，使沉積物從正反沖排水口排除。3.過濾工作狀態(tài)：依次開3、5閥其余關(guān)閉，然后開啟過濾泵，系統(tǒng)工作，水由上而下通過介質(zhì)進(jìn)行過濾。石英砂在使用一段時間后，都必須進(jìn)行反沖洗，一般1-2天反沖一次，原水較差的則需要每天反沖一至二次。5.安裝注意事項(xiàng)：5.1反應(yīng)罐布水器預(yù)留管道接口為承插式接口，因此，為了日后維修方便，最好先安裝活接，再接彎頭或者三通；5.2布水器材質(zhì)為ABS材質(zhì)，因此，當(dāng)使用承插式連接方法接活接的時候，要注意材質(zhì)和膠水匹配；5.3進(jìn)料（灌裝石英砂）的時候，要注意先裝2-4mm規(guī)格的石英砂，后裝1-2mm的石英砂，總高度控制在1m左右即可，同時要注意，一開始的時候要均勻少量的進(jìn)料，以免石英砂顆粒對下布水器產(chǎn)生磨損；5.4所有安裝完成后，需檢查上下接口各部位密封情況，法蘭螺絲需按照對角原則進(jìn)行調(diào)整；6納離子交換器操作說明1.操作方法交換器的運(yùn)行應(yīng)保證其出水水質(zhì)、水量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，這些指標(biāo)與運(yùn)行操作，特別是再生操作有很大的關(guān)系。逆流再生固定床的運(yùn)行通常分為四個步驟，從床層失效后算起為：反洗、再生、正洗和交換。這四個步驟為交換器的一個運(yùn)行周期。1.1小反洗。交換器運(yùn)行到失效時，停止交換運(yùn)行，將反洗水從中間排水管引進(jìn)，對中間排水管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，以沖去運(yùn)行時積聚在表面層和中間排水裝置上的污物，然后由上部排走。沖洗流速應(yīng)使壓脂層能充分松動，但又不至將正常的顆粒沖走。反洗一直進(jìn)行到出水澄清。1.2放水。小反洗后，待交換劑顆粒下降后，放掉交換器內(nèi)中間排水裝置上部的水。1.3進(jìn)再生液。開進(jìn)再生液一次、二次門，啟動再生水泵，調(diào)節(jié)閥門維持進(jìn)液流速，同時開啟并調(diào)整中間排水門。1.4逆流沖洗。當(dāng)再生液進(jìn)完后，關(guān)閉進(jìn)再生液閥門，停止送入再生液。進(jìn)行逆流沖洗，直至排出廢液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)為止。逆洗水應(yīng)采用質(zhì)量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。1.5正洗。最后用水由上而下進(jìn)行正洗至出水合格，即可投入運(yùn)行。逆流離子交換器一般在運(yùn)行10～20個或更多周期后，進(jìn)行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的樹脂微粒。通常運(yùn)行，不進(jìn)行大反洗。大反洗是從底部進(jìn)水，廢水由上部反洗排水閥門放掉。由于大反洗時擾亂了整個樹脂層，所以大反洗后第一次再生時，再生劑的用量應(yīng)加大。為了使逆流再生達(dá)到較好的效果，故在逆流再生的操作工藝中需注意以下幾個問題：①壓脂層的厚度要符合要求。②為使底部樹脂的再生程度高，不致被雜質(zhì)污染而影響出水水質(zhì)，故在逆流再生后，應(yīng)用水質(zhì)較好的水逆流沖洗，如用經(jīng)過軟化處理的水來逆流沖洗鈉離子交換器。③中部排水裝置應(yīng)進(jìn)行必要的加固，以防止其上的管子斷裂或彎曲。此外，為了防止在反沖洗的過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力，在大反洗時的流量應(yīng)由小到大，以逐漸排除交換器中的空氣和疏松樹脂層。進(jìn)入交換器水中的懸浮物含量要小，以免壓脂層中積聚污物，造成過大的壓降。⑤逆流再生所用的再生劑進(jìn)行過濾，否則會影響樹脂性能。逆流再生的再生廢液中剩余的再生劑量較少，故不宜再用。⑥應(yīng)防止有氣泡混入交換劑層中，采用排氣措施。2.設(shè)備維護(hù)說明2.1定期化驗(yàn)水質(zhì)，包括進(jìn)水和出水。2.2定期檢查取壓裝置壓力表是否反應(yīng)正確。2.3按照要求配置再生液，檢查再生液質(zhì)量。2.4按照規(guī)定歩序和規(guī)范操作本設(shè)備。3.其他說明3.1離子交換樹脂是否需作預(yù)處理，應(yīng)視樹脂的質(zhì)量而定。3.2試運(yùn)行初期設(shè)備的運(yùn)行控制數(shù)據(jù)，可按設(shè)計(jì)規(guī)定或參照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。3.3樹脂第一次再生時，再生劑的耗量應(yīng)比正常再生劑量約大一倍左右。3.4離子交換器調(diào)試完畢，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)查明原因并消除缺陷。3.5必須對操作工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，運(yùn)行管理中積累實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。常見故障處理常見故障原因及處理情況表序號故障現(xiàn)象原因排除方法1軟水中氯根忽然升高離子交換器鹽液入口閥關(guān)閉不嚴(yán)關(guān)嚴(yán)閥門，并停止運(yùn)行，進(jìn)行水洗，直