精益生產(chǎn)考試試卷含答案

1、2、3、4、5、6、7、8、9、精益生產(chǎn)考試試卷一、單項(xiàng)選擇題（共40題，每題11、2、3、4、5、6、7、8、9、精益生產(chǎn)考試試卷一、單項(xiàng)選擇題（共40題，每題1分，共40分）C、成本C、看板管理L的生產(chǎn)。R小批量、H大批量、以提高生產(chǎn)D。D、效率D、準(zhǔn)時(shí)化少品種多品種B庫(kù)存，或在最底限度在制品C、不確定 D、有一點(diǎn)C。A、B、C、D、D、多辦公室倉(cāng)庫(kù)B、D、的基礎(chǔ)是：C。自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)從領(lǐng)導(dǎo)到 D的積極參與，但是并不是所有的豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕各種浪費(fèi)，A、周期 B、交貨期拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是D。A、5S ^自動(dòng)化均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到A、小批量、多品種C、大批量、少品種拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A、有 B、沒有運(yùn)貨指令的使用規(guī)則是前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)沒有“看板”時(shí)不運(yùn)送，不制造后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品“看板”一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是C。A、高 B、中 C、低需要整理整頓的是什么地方？CA、工作現(xiàn)場(chǎng)C、所用地方實(shí)行“看板方式”A、準(zhǔn)時(shí)化 B、TPM需要所有的人人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)”A、H藝技術(shù)人員B、管理人員C、材料工 D、操作工10、精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是C。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能 B、不需要專業(yè)技能C、多技能 D單一技能11、 持續(xù)改善的基礎(chǔ)是A的途徑。A、標(biāo)準(zhǔn)化 B制度化頃目視化 D通用化12、 可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提， B 信息最一目了然。A、文字 B、圖片 C、表格 D、數(shù)字13、 對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品 B、等待 C、搬運(yùn) D、過(guò)度加工14、 哪些不是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)： C。A、 創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、 先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無(wú)限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、 TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障（非正常故障）D的目標(biāo)。A、零事故 B零浪費(fèi)C、零損害 D零不良16、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是―。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、H藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) D、管理標(biāo)準(zhǔn)17、 5S管理和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系如何？BA、H作方便 B、改善品質(zhì) C、增加產(chǎn)量D、關(guān)系不大18、 TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、C、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn) B班前講話C、現(xiàn)場(chǎng)演示 D宣傳19、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的_業(yè)，在不損害并確保的前提下，用更快捷有效的方式完成作業(yè)。A、能力、設(shè)備、庫(kù)存 艮品質(zhì)、設(shè)備、安全c、品質(zhì)、環(huán)境、安全 n能力、環(huán)境、庫(kù)存20、 開展QC小組活動(dòng)有利于開拓A的途徑。A、提高質(zhì)量 B勞動(dòng)競(jìng)賽C、現(xiàn)場(chǎng)管理 D全員管理21、 全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是 C。A、產(chǎn)品質(zhì)量 B工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制22、 為了滿足客戶對(duì)交貨時(shí)間及數(shù)量的需求，科學(xué)合理的原材料、在制品、成品安全和D是必要的。生產(chǎn)能力緩沖庫(kù)存A、生產(chǎn)能力緩沖庫(kù)存C、半成品23、 TPM管理中認(rèn)為故障就是C設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙設(shè)備改造中的障礙A、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙設(shè)備改造中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙24、 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是提高生產(chǎn)效率準(zhǔn)時(shí)化、自化A、圍繞品質(zhì)、歿率、歿益三大主線B、提高生產(chǎn)效率準(zhǔn)時(shí)化、自化C、徹底杜絕浪費(fèi) D25、 如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要A。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 R推進(jìn)5S活動(dòng)C、開展TPM活動(dòng) D開展創(chuàng)意改善提案26、 豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素,哪一個(gè)不是要素之一。 BA、周期時(shí)間 B勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序 D標(biāo)準(zhǔn)手持27、 下列哪些不是使用“看板”的六條規(guī)則：A。A、逐步增加看板的數(shù)量 R沒有看板時(shí)不運(yùn)送、不制造C、看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上D、必須生產(chǎn)百分之百的合格品28、 精益生產(chǎn)是一種理論還是D。A、工具B、方法C、過(guò)程D、文化29、 A不能代替生產(chǎn)計(jì)劃,不能制定長(zhǎng)期計(jì)劃，其作用是控制計(jì)劃的執(zhí)行。A、看板B、作業(yè)指導(dǎo)書 C、信息系統(tǒng)D、點(diǎn)檢表30、 下列哪一項(xiàng)不是精益管理的原則 A。A、大批量流動(dòng) R顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng) D、持續(xù)改善31、 現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以B為目標(biāo)。A、減少員工B、創(chuàng)造價(jià)值C、提倡節(jié)約 D、流程再造32、 D是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間,建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè) B、精益廠家C、精益供給D、精益物流TOC\o"1-5"\h\z33、 下列不屬于推動(dòng)精益轉(zhuǎn)化原則的是 D。A、明確價(jià)值的看法B、明確每個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的所有工序C、讓顧客來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng) D、讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序分散作業(yè)34、 在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)量就是 A。A、市場(chǎng)需求量 B企業(yè)最大生產(chǎn)能力的產(chǎn)量C、市場(chǎng)需求量+安全庫(kù)存 D、企業(yè)銷售量+安全庫(kù)存35、 下列不屬于豐田公司三不原則的是 D。A、不接受不良品 R不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品 U不改變不良品36、 哪個(gè)不是清楚生產(chǎn)周期的好處： B。A、 清楚地知道需要多少工人數(shù)量B、 可運(yùn)用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)綜合表C、 為了充分運(yùn)用人工，可合并一定數(shù)量的操作于一個(gè)工人D、 可以方便了解庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)37、 制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是： A。A、精益團(tuán)隊(duì)與操作人員 R精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員 D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)38、 必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。A、身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人 R身在技術(shù)辦公室的人C、身在領(lǐng)導(dǎo)辦公室的人 D、身在調(diào)度室的人39、 洛陽(yáng)公司要強(qiáng)化全員精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，完善精益B機(jī)制,逐步打造一支懂理念、會(huì)操作、能實(shí)施的精益人才團(tuán)隊(duì)。A、班組建設(shè) B、人才育成 C、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) D、改善提案40、 2010年洛陽(yáng)公司圍繞 D三大主線,繼續(xù)抓好基礎(chǔ)改善工作，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。A、能力、質(zhì)量、安全 R品質(zhì)、成本、效率C、歿益、品質(zhì)、環(huán)境 U品質(zhì)、歿率、效益二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分）1、 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是： AB。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自?J化 C、標(biāo)準(zhǔn)化D、理論化2、 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即BD工作，即BD。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品R消除浪費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化n能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求3、精益思想的五項(xiàng)原則是：價(jià)值觀、價(jià)值流、ABD。A、流動(dòng)B、拉動(dòng)C、推動(dòng)D、盡善盡美4、一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有 ABCD。A、生產(chǎn)時(shí)間短 B占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) IX易暴露問題5、創(chuàng)意改善提案制度就是指員工對(duì)自己的工作從ABCD、效率等方面進(jìn)行改善，并用固定的表格將改善完的內(nèi)容記錄下來(lái)接受評(píng)審,根據(jù)評(píng)審的結(jié)果獲得相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)的制度。A、質(zhì)量 B、成本 Q設(shè)備 D、安全6、三現(xiàn)主義是指 BCD。A、現(xiàn)時(shí) B、現(xiàn)地 C、現(xiàn)物 D、現(xiàn)實(shí)7、 哪些是看板的作用ABC。A、指出問題，管理庫(kù)存 R生產(chǎn)指令C、說(shuō)明必須作業(yè)的事項(xiàng) IX自動(dòng)化8、 下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件ABD。A、A、進(jìn)行有效的溝通C、不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況9、 價(jià)值流管理的步驟有ACD。A、選擇價(jià)值流C、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖10、 目視化管理應(yīng)使AC。A、信息容易獲取C、突出超標(biāo)的情況R理解價(jià)值流的要求D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性B培訓(xùn)n創(chuàng)建并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃B目視墻盡可能大D目視墻盡可能小三、判斷題（正確的劃“”、錯(cuò)誤的劃成”，共20題，每題1分，共20分）TOC\o"1-5"\h\z1、 做到一個(gè)流生產(chǎn)方式并不是很困難的事情。 （x）2、 5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)、是形式化的階段。 （X）3、 我們可以在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖中包含工作及標(biāo)準(zhǔn)的所有細(xì)節(jié)。 （X）4、 定容、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。 （V）5、 目視化管理是為了好看而不是好用。 （X）6、 有人認(rèn)為，現(xiàn)場(chǎng)管理就是維持改善的活動(dòng)過(guò)程。 （V）7、 改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。 （v）8、 “少人化”不應(yīng)該是追求的目標(biāo)，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本質(zhì)。 （V）9、 任何庫(kù)存和任何及時(shí)生產(chǎn)不需要的運(yùn)輸都是一種浪費(fèi)。 （V）10、 精益的執(zhí)行過(guò)程是一個(gè)不斷完善的改進(jìn)過(guò)程，是一種支持員工意見和鼓勵(lì)職工參與的組織文化。 （V）11、 看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。 （V）12、 標(biāo)準(zhǔn)主要采用兩個(gè)工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表和標(biāo)準(zhǔn)操作圖。（V）13、 工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時(shí)間，更能降低在制品庫(kù)存，更加均衡。 （v）14、 追求根源，反復(fù)問五次為什么，尋求可行的方法，力求完美后再實(shí)施，是精益改善的部分原則。 （X）15、 在精益思維中：價(jià)槨成本+利潤(rùn)。 （V）16、 準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫(kù)存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。 （v）17、 降低或消除在制品，不能夠有效縮短周期。 （X）18、 不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來(lái)強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。 （v）19、 最大庫(kù)存量二最小庫(kù)存量+生產(chǎn)批量。 （X）20、 精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是減少浪費(fèi)。 （x）四、填空題（共10題，每題1分，共10分）1、 價(jià)值流包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過(guò)程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。2、 提高效率有兩種方法，一是擴(kuò)大產(chǎn)量，一是減少人員。3、 整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置管理。4、 深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過(guò)環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的利潤(rùn)。5、 目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的工』。6、 一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距