IE七大手法教材-課件

IE七大手法IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法IE七大手法教材1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart),

簡稱為”人機法”。

2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。3.意義:以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善。

4.應用範圍

(1)1人操作1部機器或多部機器。

(2)數(shù)人操作1部機器或多部機器。

(3)數(shù)人操作一共同之工作。IE七大手法教材人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計.示例人機作業(yè)圖的記錄符號：––––表示工作

––––表示空閑圖表表頭統(tǒng)計IE七大手法教材人機作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的的作業(yè)進行改進案例1人時間機裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統(tǒng)計

周期工作

時間空閑

時間利用率人7"6"1"86%機7"1"6"14%IE七大手法教材問題：機器的空閑時間太多，利用率僅為14%采用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進問：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費時太多.問：有無改進的可能？答：有。問：怎么改進？答：1.人員訓練,提高取放產(chǎn)品速度.2.變1人1機為2人1機。改進后的人機作業(yè)圖通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。IE七大手法教材

生產(chǎn)周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.IE七大手法教材定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究對象：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閉與等待時間使工作平衡減少周期時間獲得最大的機器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法教材聯(lián)合作業(yè)圖的構成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車搬運作業(yè)IE七大手法教材使各個對象的工作進度協(xié)調，取消空閑和等待時間，縮短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時間。2如果有多項工作，則同時開展工作，周期時間最短。IE七大手法教材

某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min?，F(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱

---作業(yè)員1裝No.1集裝箱---作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待

---作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱

---作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱

---作業(yè)員1等待

---作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法教材存在問題：在一個周程中，人機分別需要等待5min，占周程時間的1/3，過長。應用“5W1H”提問技術與“ECRS”原則進行改進。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運走后，必須等待空箱返回來。問：有無更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時間。改進聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法教材叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計

周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%IE七大手法教材叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計

周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%IE七大手法教材1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性IE七大手法教材5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作IE七大手法教材6.3：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。6.4：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是。例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。示例IE七大手法教材IE七大手法教材雙手作業(yè)分析要點與改進雙手作業(yè)圖案例分析案例1：檢查包裝作業(yè)案例2﹕手柄毛頭的磨削加工IE七大手法教材要點減少動作排列最佳順序合并動作平衡雙手避免用手掛鉤改進措施：提問技術改進動作順序改變工具及設施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手IE七大手法教材改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時﹐提高效率改善前改善后等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)0221102255BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺

左手右手將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手

左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕IE七大手法教材要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。作業(yè)方法零件圖與工作地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術考查現(xiàn)方法建立新方法實施效果IE七大手法教材罐柄放在重力斜槽內，便于工人隨時都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個工件在工作地點中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個工件，磨削工件（2秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個完成為止重復54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止IE七大手法教材為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？因為磨床只有一個砂輪。能否改進？能！如何改進？在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。IE七大手法教材現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)圖IE七大手法教材IE七大手法教材請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內結束：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析IE七大手法教材工作：在信紙上簽名開始：信紙在桌上，筆在筆架上結束：簽名畢，將筆還置筆架內左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架IE七大手法教材1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則

在生產(chǎn)過程中，物（MATERIAL），機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟有效省力省時的動作方式。

IE七大手法教材2.目的學習有關動作經(jīng)濟的二十二個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。3.意義3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.2動作經(jīng)濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為”動作經(jīng)濟與效率法則”後經(jīng)若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經(jīng)濟原則”.3.3動作經(jīng)濟原則可分為三大類二十二項。IE七大手法教材3.4三大分類為：1)有關於人類運用方面之原則，共包含10項。2)有關於工作場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項。3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。詳細之22項原則將在後面詳加介紹。4.應用範圍:4.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。4.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。

IE七大手法教材5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高工作的效率。動作經(jīng)濟的22原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面IE七大手法教材1﹑雙手并用原則﹔2﹑對稱反向原則﹔3﹑排除合并原則﹔4﹑降低等級原則﹔5﹑免限制性原則﹔6﹑避免突變原則﹔7﹑節(jié)奏輕松原則﹔8﹑利用慣性原則﹔9﹑手腳并用原則﹔10﹑適當姿勢原則﹔IE七大手法教材級別一二三四五運

動

樞

軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動

作

範

圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速

度12345體

力

消

耗最少少中多最多動

作

力

量最弱弱中強最強疲

勞

度最小小中大最大時

間(以25mm為主)0.

0016分鐘0.

0017分鐘0.

0018分鐘0.

0026分鐘

IE七大手法教材1﹑利用工具原則﹔2﹑萬能工具原則﹔3﹑易于操作原則﹔4﹑適當位置原則﹔IE七大手法教材1﹑定點放置原則2﹑雙手可及原則3﹑按工序排列原則4﹑使用容器原則5﹑用墜送法原則6﹑近使用點原則7﹑避免擔心原則8﹑環(huán)境舒適原則IE七大手法教材１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。２.目的學習本手法的目的是在：熟習有系統(tǒng)的質問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。IE七大手法教材4.應用範圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質問工具。如果沒有採用系統(tǒng)化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。IE七大手法教材“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?”“因為油泵磨損﹐松動了?！薄盀槭裁茨p了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。”IE七大手法教材6.1何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究。(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。(3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方。(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費。IE七大手法教材工作之構成:

最易顯出改善成果的地方在於免除「操作」，因為它也自動地將「預備」和「收拾」的時間，勞力免除了。請記住「預備」及「收拾」只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值。(1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備工作上(無生產(chǎn)性的動作)。(2)操作：實際工作，附加價值於產(chǎn)品上。(3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產(chǎn)性的動作)。IE七大手法教材6.2改善之探討方向:每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法」的態(tài)度.(1)剔除(ELIMINATE)

：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨,習而不見。剔除是最好的方向.(2)合併(COMBINE)

：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中.(3)變更／重組(REARRANGE)

：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.(4)簡化(SIMPLE)

：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來做以達到簡化的目的.IE七大手法教材1.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法”2.目的學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。3.意義流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。4.應用範圍4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。

4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。IE七大手法教材5.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程.5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說明作業(yè)搬運儲存等待檢驗圖例IE七大手法教材6.2作業(yè)：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業(yè)。6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質或數(shù)值者，謂之檢驗。6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。IE七大手法教材流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計

三大部分組成，見示例表頭內容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進）、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計表格分析技術:5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論IE七大手法教材某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進行方法研究?，F(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應用“5W1H”提問技術對各項作業(yè)內容進行逐一提問應用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進行改進和調整，建立新方法改進流程程序圖與平面布置圖實施效果IE七大手法教材說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,

而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線IE七大手法教材可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴重答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。問：能否改進？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進?答﹕將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。IE七大手法教材調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地。調整組裝工作臺于距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)品搬運距離。改進后的流程程序圖與平面布置圖IE七大手法教材IE七大手法教材說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,

而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入

FILM隔間內,節(jié)省空間.組裝線IE七大手法教材改善前改善後人員不變空間

節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場IE七大手法教材IE七大手法教材

統(tǒng)

計內容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計

貯存

搬運

IE七大手法教材定義﹕

不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結果是一樣的﹐不會發(fā)生偏差。簡單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯的方法。具體表現(xiàn)﹕1﹑即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤---不需要注意力﹔2﹑外行人來做也不會錯---不需要經(jīng)驗與直覺﹔3﹑不管是誰或在何時工作都不會出差錯---不需要專門知識和高超的技能。IE七大手法教材A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。可以這樣進行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認加上把守---容易拿使用搬運器具---動作輕松B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。防錯法基本原則(續(xù))C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強作業(yè)有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業(yè)的裝置.D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行業(yè)時,容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設法使之能夠二重三重的判斷.

IE七大手法教材(1)人類五官具有的防錯裝置功能顏色表示和識別符號﹔

類似零部件和材料隔離放置﹔

手感識別﹔

注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔

啟動警鈴報警的裝置﹔

考慮噪聲水準﹑換氣﹑空調等.IE七大手法教材(2)設計機械裝置來防錯產(chǎn)品發(fā)生不良時﹐機械停止加工的裝置﹔

作業(yè)錯誤時﹐機械停止加工的裝置﹔

作業(yè)錯誤時﹐不安裝物料的裝置﹔

自動修正錯誤的結構裝置﹔

檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置﹔

作業(yè)有遺漏時﹐下工程就停止的裝置.IE七大手法教材研究目的：確定機器設備利用率確定寬放建立時間標準主要內容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣應用案例IE七大手法教材一﹑工作抽樣的定義

工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術。

工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。-3σ–2σ-1σσ2σ3σIE七大手法教材二﹑工作抽樣的特點1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%~50%。2.不受時間的限制，可以在任意時間內進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結果。3.不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。4.有時由于調查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。IE七大手法教材5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。三﹑工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。2.驗證建立或改進管理制度的可行性。3.制訂工時標準。IE七大手法教材四﹑工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計學中二項分布標準σ，在一定條件下為：IE七大手法教材式中：

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：IE七大手法教材例1：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：

S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求。IE七大手法教材五﹑工作抽樣的觀測次數(shù)工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。IE七大手法教材

正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。IE七大手法教材例3，對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次IE七大手法教材若再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機器停車狀態(tài)90次，則重新調整觀測次數(shù)為多少？答﹕P=90/400=22.5%n=P（1-P）Z2/E2

=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次因此需要將觀測次數(shù)調整為6699次。IE七大手法教材六﹑連續(xù)分層隨機抽樣法決定觀測時刻例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如下：上午8:00-8:30 30分鐘

工作準備及調整機器

8:30-11:45 195分鐘

上午的工作時間

11:45-12:00 15分鐘 收拾下午1:00-1:15 15分鐘

準備下午的工作

1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時間

4:30-5:00 30分鐘

收拾，打掃清潔這樣就必須