沖壓工藝學(xué)-概述-課件

鍛壓與塑料成型專業(yè)主干專業(yè)課程沖壓工藝學(xué)鍛壓與塑料成型專業(yè)主干專業(yè)課程授課學(xué)時：32學(xué)時

課程任務(wù)：1.了解常見沖壓工序的變形規(guī)律；2.認(rèn)識沖壓成形工藝方法、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)、沖壓模具加工方法與手段；3.掌握沖壓工藝與模具設(shè)計方法、沖壓模具制造工藝設(shè)計方法；4.具備進(jìn)行中等復(fù)雜沖壓零件的沖壓工藝編制、沖模設(shè)計、沖模制造工藝編制的能力。

課程性質(zhì)：鍛壓與塑料成型專業(yè)的一門主干專業(yè)技術(shù)課，是一門實踐性、綜合性很強(qiáng)的課程。課程情況總體簡介鍛壓與塑料成型專業(yè)主干專業(yè)課程本課程的考核方式﹡該課程為考試課，閉卷考試占70%，平時作業(yè)2次占20%，其余10%包括學(xué)習(xí)紀(jì)律、課堂提問、思考題的應(yīng)答等。根據(jù)學(xué)生的實際表現(xiàn)和情況，可作適當(dāng)調(diào)整。﹡遲到、早退每次扣2分，曠課每次扣5分。（上不封頂，下不保底—扣完為止。）電子教案目錄第一章慨述第三章沖裁第四章彎曲第五章拉深第六章其它沖壓成形第七章非軸對稱曲面零件沖壓第十章沖壓工藝規(guī)程的制定

總目錄第二章冷沖壓變形基礎(chǔ)第八章自動模與多工位級進(jìn)模

第九章板料特種成形技術(shù)

第一章慨述內(nèi)容簡介：

本章講述沖壓模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)知識。涉及沖壓和沖模概念、沖壓工序和沖模分類；常見沖壓設(shè)備及工作原理、選用原則；冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等。第一章

慨述學(xué)習(xí)目的與要求：1．掌握沖壓和沖模概念、沖壓工序和沖模分類；2．認(rèn)識常見沖壓設(shè)備，掌握選用原則。第一章

慨述

沖壓成形基本概念、沖壓設(shè)備及選用。重點：難點：

無第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述沖壓：一、沖壓與沖模概念第一章慨述1.基本概念沖壓生產(chǎn)場景室溫下壓力機(jī)模具材料分離或塑性變形。第一章

慨述加工對象：主要金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述一、沖壓與沖模概念1.基本概念（續(xù)）沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。第一章

慨述第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述一、沖壓與沖模概念1.基本概念（續(xù)）合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的三要素第一章

慨述特別強(qiáng)調(diào)：沖壓模具重要性沖模一種特殊工藝裝備。

沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。

沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖模的功能和作用、沖模設(shè)計與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。

第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述一、沖壓與沖模概念1.基本概念（續(xù)）2．沖壓成形加工特點第一章

慨述

低耗、高效、低成本“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性

可加工薄壁、復(fù)雜零件板材有良好的沖壓成形性能

模具成本高所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。

第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述一、沖壓與沖模概念沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。第一章

慨述沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品2．沖壓成形加工特點（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述一、沖壓與沖模概念沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品二、沖壓工序的分類第一章

慨述根據(jù)材料的變形特點分：第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述分離工序：（表1-1）分離工序、成形工序沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限σb，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有剪裁和沖裁等。第一章

慨述成形工序：（表1-2）（表1-3）沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限σs，但未達(dá)到強(qiáng)度極限σb，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。二、沖壓工序的分類（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述1.沖模的分類三、沖模沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。第一章

慨述（2）根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：2.沖模組成零件第一章

慨述沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：②結(jié)構(gòu)零件：①工藝零件：三、沖模（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等.沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：四、沖模設(shè)計與制造的要求第一章慨述第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述（沖壓）產(chǎn)品設(shè)計沖壓成形工藝設(shè)計沖壓模具設(shè)計沖模制造沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)相互影響相互關(guān)聯(lián)沖模設(shè)計與制造流程圖

沖壓模具設(shè)計與制造包括沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計與模具制造三大基本工作。沖壓工藝設(shè)計是沖模設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)。沖模設(shè)計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝。沖模制造則是模具設(shè)計過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。

第一章慨述四、沖模設(shè)計與制造的要求（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述

沖模設(shè)計與制造必須有系統(tǒng)觀點，必須考慮企業(yè)實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。片面追求生產(chǎn)效率、模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。

第一章慨述四、沖模設(shè)計與制造的要求（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述1.我國沖壓技術(shù)現(xiàn)狀技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益低。主要原因：①沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后；

②模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低；

③模具設(shè)計方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后；

④模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。

五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向第一章

慨述第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述第一章

慨述2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向產(chǎn)品市場變化：技術(shù)發(fā)展：牽引推動沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述多品種、少批量，更新?lián)Q代速度快計算機(jī)技術(shù)、制造新技術(shù)(1)沖壓成形理論及沖壓工藝加強(qiáng)理論研究，開展CAE技術(shù)應(yīng)用。開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。第一章

慨述

滿足產(chǎn)品開發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向第一章

慨述(2)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向（續(xù)）數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)先進(jìn)特種加工技術(shù)精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)先進(jìn)工藝裝備技術(shù)數(shù)控測量效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。第一章

慨述(3)模具新材料及熱、表處理

提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(4)模具CAD/CAM技術(shù)二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一。(5)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。(6)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向（續(xù)）第一章

慨述

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述第一章

慨述

我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，1996~2002年間，模具產(chǎn)值年平均增速在14%左右。由上可見，模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。五、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)）第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述總結(jié)第一章

慨述沖壓與沖模概念沖壓工序的分類沖模的分類沖模設(shè)計與制造要求沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向沖模重要性第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)概述第一章

慨述沖模設(shè)計與制造場景沖模設(shè)計沖模制造第一章

慨述多工位精密級進(jìn)模第一章

慨述沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品第一章

慨述沖壓成形產(chǎn)品示例二——高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮第一章

慨述數(shù)控高速銑削加工高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料第一章

慨述五軸車銑中心多軸聯(lián)動、復(fù)合加工五軸加工中心第一章

慨述

慢走絲線切割技術(shù)加工精度可達(dá)到±1.5μm，