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文檔簡介

包裝盒印后工藝一:覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的:了解覆膜技術(shù)概念及應(yīng)用掌握覆膜技術(shù)原理(重難點(diǎn))了解常用覆膜設(shè)備掌握覆膜工藝流程(重難點(diǎn))掌握覆膜常見故障及處理學(xué)生實(shí)踐進(jìn)行包裝盒覆膜學(xué)習(xí)資料:覆膜樣品幾件包裝盒印后工藝一:覆膜技術(shù)學(xué)習(xí)目的:1包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件2

3覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜),就是將塑料薄膜涂上粘合劑,與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之粘合在一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術(shù)。覆膜的作用:提高了印刷品的光澤度和牢度,圖文顏色更鮮艷,富有立體感同時(shí)還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等。覆膜技術(shù)概念印刷品覆膜技術(shù)(簡稱貼膜或覆膜),就是將塑料薄4覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一,是印刷的輔助工藝。覆膜工藝廣泛應(yīng)用于書刊、畫冊(cè)、封面、各種證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面處理。覆膜技術(shù)的應(yīng)用印刷品覆膜是印刷品表面裝飾加工技術(shù)之一,是印5覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)覆膜清潔化膠體回收化固相薄型化液相成膜化表面多樣化復(fù)合多層化機(jī)械多能化返回覆膜技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)覆膜清潔化返回6覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合,在熱壓復(fù)合前,粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面,經(jīng)干燥裝置干燥后,由復(fù)合裝置對(duì)塑料薄膜與印刷品進(jìn)行熱壓復(fù)合,最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品,其截面如圖所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜2-粘合劑3-印刷品覆膜技術(shù)原理覆膜屬干式復(fù)合,在熱壓復(fù)合前,粘合劑涂布裝置將膠7覆膜設(shè)備即涂型覆膜機(jī)適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠,是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機(jī)無上膠和干燥部分,體積小、造價(jià)低、操作靈活方便,不僅適用大批量印刷品的覆膜加工,而且適用自動(dòng)化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。預(yù)涂型覆膜機(jī)具有廣闊的應(yīng)用前景和普及價(jià)值,是覆膜機(jī)的發(fā)展方向。覆膜設(shè)備即涂型覆膜機(jī)81、即涂型覆膜機(jī)基本結(jié)構(gòu)

主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個(gè)部分以及機(jī)械傳動(dòng)、張力自動(dòng)控制、放卷自動(dòng)調(diào)偏等附屬裝置組成,如圖所示。

即涂型覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品輸入臺(tái)4-熱壓復(fù)合部分5-輔助層壓部分6-印刷品復(fù)卷部分7-干燥通道1、即涂型覆膜機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、91)上膠涂布部分薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。

涂布形式有:滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。1)上膠涂布部分10(1)滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠:

滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖1-供料輥2-涂膠輥3-刮膠輥4-塑料薄膜5、6-反壓輥7-刮膠板(1)滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠:滾筒逆轉(zhuǎn)式刮膠示意圖11(2)凹式涂膠:

凹式涂膠示意圖1-網(wǎng)紋涂膠輥2-刮膠刀3-塑料薄膜4-反壓輥(2)凹式涂膠:凹式涂膠示意圖12(3)無刮刀輥擠壓式涂膠:

無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖1-涂膠輥2-勻膠輥3-壓膠輥4-塑料薄膜(3)無刮刀輥擠壓式涂膠:無刮刀輥擠壓式涂膠示意圖13(4)有刮刀直接涂膠:

(4)有刮刀直接涂膠:142)干燥部分涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑,有一定的流動(dòng)性,復(fù)合前必須通過干燥處理。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理,干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū):蒸發(fā)區(qū)、熟化區(qū)、溶劑排除區(qū)。蒸發(fā)區(qū)該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng),以利溶劑揮發(fā)。2)干燥部分15熟化區(qū)根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)溫度控制區(qū),一般控制在50~80℃,加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等,自動(dòng)平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。溶劑排除區(qū)為及時(shí)排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑,減少干燥道中蒸氣壓,該區(qū)設(shè)計(jì)有排風(fēng)抽氣裝置,一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。包裝盒印后工藝一覆膜技術(shù)課件163)復(fù)合部分

主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。熱壓輥為空心輥,內(nèi)裝電熱裝置,輥筒溫度通過傳感器和操縱臺(tái)的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60~80℃,面積熱流量2.5~4.5w/cm2。3)復(fù)合部分17橡膠壓力輥將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥,使其固化粘牢復(fù)合時(shí)的接觸壓力對(duì)粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系,一般為15.0~25.0rnPa。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。橡膠壓力輥184)收卷部分覆膜機(jī)多采用自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu),收卷軸可自動(dòng)將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。、為保證收卷松緊一致,收卷軸與復(fù)合線速度必須同步,收卷時(shí)張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大,其線速度必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步,一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率,有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置,即聯(lián)機(jī)作業(yè)。4)收卷部分192、預(yù)涂型覆膜機(jī)基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動(dòng)輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動(dòng)收卷四個(gè)主要部分,以及機(jī)械傳動(dòng)、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。2、預(yù)涂型覆膜機(jī)基本結(jié)構(gòu)預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印201)復(fù)合部分復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;

預(yù)涂型覆膜機(jī)復(fù)合部分機(jī)構(gòu)1-自動(dòng)輸紙部分2一預(yù)涂薄膜3-熱壓力輥4-壓力輥5-硅膠壓力輥1)復(fù)合部分21熱壓力輥是空心輥,內(nèi)部裝有加熱裝置,表面鍍有硬鉻,并經(jīng)拋光、精磨處理:熱壓輥溫度山傳感器跟蹤采樣、計(jì)算機(jī)隨時(shí)校正;壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同,即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成,但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是:預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后,表面光亮度還不高,再經(jīng)壓光輥組二次擠壓,表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。熱壓力輥222)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)過一級(jí)齒輪減速后,通過三級(jí)鏈傳動(dòng),帶動(dòng)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力輥組在無級(jí)調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。2)傳動(dòng)系統(tǒng)233)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī),硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)板等組成。返回3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)返回24覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)定工藝參數(shù)(烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度)一試覆膜一抽樣檢測(cè)一正式覆膜一復(fù)卷或定型分割。覆膜工藝流程工藝準(zhǔn)備一安裝塑料薄膜滾筒一涂布粘合劑一烘干一設(shè)251、工藝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作是否充分,對(duì)保證覆膜生產(chǎn)的正常進(jìn)行提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作一般應(yīng)包括:待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制等。1、工藝準(zhǔn)備工作261)待覆印刷品的檢查:對(duì)待覆膜印刷品的檢查,有別于對(duì)普通印刷品的質(zhì)量檢查。

主要檢查項(xiàng)目:表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等,一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)采取處理措施。1)待覆印刷品的檢查:272)塑料薄膜的選用塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定及質(zhì)量檢查和分切卷料。

覆膜工藝對(duì)塑料薄膜的質(zhì)量要求:厚度、透明度、耐光性、機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性、化學(xué)穩(wěn)定性、外觀2)塑料薄膜的選用283)覆膜工藝對(duì)塑料薄膜的質(zhì)量要求:厚度:厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機(jī)械強(qiáng)度等,根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度以0.01~0.02mm之間為宜。透明度:透明度越高越好,以保證被覆蓋的印刷品有最佳的清晰度。耐光性:良好的耐光性,即在光線長時(shí)間照射下不易變色。3)覆膜工藝對(duì)塑料薄膜的質(zhì)量要求:29機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性:具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性,薄膜的機(jī)械強(qiáng)度包括抗張強(qiáng)度、斷裂延伸率、彈性模量、沖擊強(qiáng)度和耐折次數(shù)等項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)?;瘜W(xué)穩(wěn)定性:覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸,須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。外觀:外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋,還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點(diǎn)等,膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性:具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性,薄膜的機(jī)械302、安裝塑料薄膜卷筒將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當(dāng)寬度后,安裝在覆膜機(jī)的出卷裝置上,并將塑料薄膜穿至涂布機(jī)構(gòu)上。要求薄膜平整無皺,張力均勻適中。2、安裝塑料薄膜卷筒313、涂布粘合劑1)對(duì)粘合劑的基本要求:色澤淺、透明度高、無沉淀雜質(zhì);使用時(shí)分散性能好,易流動(dòng),干燥性好;溶劑無毒性或毒性??;粘附性能持久良好,對(duì)油墨、紙張、塑料薄膜均有良好的親附性;覆膜產(chǎn)品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和脫層;具有耐高溫,抗低溫、耐酸堿等。3、涂布粘合劑322)涂布時(shí)對(duì)粘合劑的要求:粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)速度等因素而定。掌握涂布膠層的厚度,使之達(dá)到均勻一致。涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定;表面平滑的銅版紙。涂布量一般為3~5g/m(厚約5um);表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙,涂布量為7~8g/m(厚約8um)。2)涂布時(shí)對(duì)粘合劑的要求:334、烘干目的:去除粘合劑中的溶劑,保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應(yīng)掌握在40~60℃之間,主要由過塑粘合劑中溶劑的揮發(fā)性快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90~95%,此時(shí)粘結(jié)力大,紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干,會(huì)使粘結(jié)力下降,造成覆膜起泡、脫層。4、烘干345、設(shè)定工藝參數(shù)1)熱壓溫度的確定:熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整,傲應(yīng)控制在60~80c。溫度過高會(huì)超過薄膜承受范圍,薄膜等受高熱而變形,極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等,且橡膠輥表面易燙損變形;溫度過低,覆膜不牢,易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低,膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。5、設(shè)定工藝參數(shù)352)輥間壓力確定:

輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大,紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時(shí),會(huì)產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象;壓力長期過大,會(huì)導(dǎo)致橡膠輥?zhàn)冃?,輥的軸承也會(huì)因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻,則會(huì)造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結(jié)實(shí)的印刷品,壓力為19~20mPa:覆膜粗糙松軟的印刷品,壓力為22~23mPa。2)輥間壓力確定:366、試樣檢測(cè)試覆膜后抽出樣張,按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),對(duì)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)鍵性能檢測(cè)。要求達(dá)到表面光亮、平滑,以及無褶皺、氣泡、脫層等。6、試樣檢測(cè)377、定型分割覆膜后的產(chǎn)品如果是白板紙印刷品,應(yīng)立即分割,膜面朝上放置;銅版紙、膠版紙印刷品,應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后,才能分割,這樣既可提高粘結(jié)度,又有防止單張紙卷曲。7、定型分割38覆膜工藝流程:覆膜的影響因素1、印刷對(duì)覆膜的影響覆膜效果,不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關(guān),更重要的,還同被粘印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定,這些因素影響粘合機(jī)械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力等形成條件,從而引起印刷品表面粘合性能的改變。覆膜工藝流程:覆膜的影響因素1、印刷對(duì)覆膜的影響392、印刷品墨層厚度對(duì)覆膜的影響墨層厚實(shí)的實(shí)地印刷品,往往很難與塑料薄膜粘合,不久便會(huì)脫層、起泡。因?yàn)楹駥?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性,使紙張纖維毛細(xì)孔封閉,嚴(yán)重阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透,對(duì)覆膜粘合是有利的。2、印刷品墨層厚度對(duì)覆膜的影響403、印刷油墨性質(zhì)對(duì)覆膜的影響對(duì)于膠印來說,需覆膜的印刷品應(yīng)采用快固著亮光油墨,其連結(jié)料是由合成樹脂、干性植物油、高沸點(diǎn)煤油及少量膠質(zhì)構(gòu)成。合成樹脂分子中含有極性基團(tuán),極性基團(tuán)易于同粘合劑分子中的極性基團(tuán)柏互擴(kuò)散和滲透,并產(chǎn)生交聯(lián),形成物理化學(xué)結(jié)合力,從而有利于覆膜。3、印刷油墨性質(zhì)對(duì)覆膜的影響414、噴粉的加放對(duì)覆膜的影響噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成,噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子,從而減少粘連。因顆粒較粗,若印刷過程中噴粉過多,這些顆粒浮在印刷品表面,覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層粘合,而是與這層噴粉粘合,從而造成假粘現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了覆膜質(zhì)量。因此,若印后產(chǎn)品需進(jìn)行覆膜加工,則印刷時(shí)應(yīng)盡量控制噴粉用量或采用其它加快干燥的方法。4、噴粉的加放對(duì)覆膜的影響425、墨層干燥狀況對(duì)覆膜的影響無論是銅版紙還是膠版紙,在墨跡未完全徹底干燥時(shí)覆膜,對(duì)覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長,而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。返回5、墨層干燥狀況對(duì)覆膜的影響返回43覆膜常見故障及處理粘合不良起泡涂覆不勻皺膜覆膜產(chǎn)品發(fā)翹覆膜常見故障及處理粘合不良441、粘合不良主要原因:粘合劑選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)、配比計(jì)量有誤而引起的;印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底;粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,而造成涂覆量不足。解決方法:應(yīng)重選粘合劑牌號(hào)和涂覆量,并準(zhǔn)確配比;可用干布輕輕地擦去噴粉,或增加粘合劑涂布量、增大壓力,以及采用光熱壓一遍再上膠,或改用固體含量高的粘合劑,或增加粘合劑涂布厚度,或增加烘干道溫度等辦法解決;重新設(shè)定配方和涂覆量。1、粘合不良452、起泡主要原因:印刷墨層未干透;印刷墨層太厚;復(fù)合輥表面溫度過高;薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的;粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少。解決方法:應(yīng)先熱壓遍再上膠,也可以推遲覆膜日期,使之干燥徹底;適當(dāng)增加粘合劑涂布量,增大壓力及

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