工廠成本控制六大手法演示版課件

工廠成本控制六大方法演示課件演示課件

格蘭仕是怎樣成為“微利殺手”和“價格屠夫”？演示課件

飛機能與汽車競爭嗎？演示課件成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本成本演示課件生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益演示課件怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚演示課件什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題演示課件直接材料費直接勞務費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念演示課件過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成演示課件成本的控制全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術采購價格標準采購市場調(diào)查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業(yè)標準化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費

TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理演示課件工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析演示課件演示課件基礎定額工作

勞動工時定額

職工生產(chǎn)單位時間內(nèi)應完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額演示課件原材料消耗定額的制定構成零件凈重的消耗,屬于材料的有效消耗部分工藝性消耗－下料或加工制造過程中，由于工藝技術的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗－下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗，如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和工藝性損耗＝＋原材料消耗定額演示課件輔料消耗定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產(chǎn)品有關的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。演示課件燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料計算，然后根據(jù)熱當量換算成實際燃料。

演示課件動力消耗定額的制定

動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、每工作日耗電風動工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣演示課件工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定演示課件物資的綜合消耗定額

現(xiàn)實中，許多情況下產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量變化很大，物資的消耗定額不可能做到非常具體和細化，但也不應以此放棄定額的制訂，可采用縱向平衡、加權平均的方法制定綜合消耗定額。同時一定要做好各類原始記錄的記錄和完善，不斷修改，不斷完善，提高定額的先進水平，把定額工作作為降低成本、提高生產(chǎn)率的有效手段。演示課件物資消耗定額的制定技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗估計法－根據(jù)技術人員的操作工人的經(jīng)驗，經(jīng)過分析對比來確定物資消耗定額。演示課件工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握

3、作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法

4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者

5、質(zhì)量標準：以滿足質(zhì)量標準要求為準勞動定額－標準工時演示課件標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成演示課件寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放獎勵寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放演示課件準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間測定演示課件作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經(jīng)濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持演示課件標準成本管理標準成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。根據(jù)理想的最佳生產(chǎn)技術條件和管理水平所制定根據(jù)正常的條件和管理水平所制定根據(jù)即將進行的當期可預期到的生產(chǎn)條件和管理水平而制定演示課件

一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少采用標準成本法的適用范圍演示課件目標成本：指在新產(chǎn)品開發(fā)設計過程中為了實現(xiàn)目標利潤而必須達成的成本目標值。

企業(yè)在一定時期內(nèi)為保證目標利潤實現(xiàn)，并作為合成中心全體職工奮斗目標而設定的一種預計成本，它是成本預測與目標管理方法相結合的產(chǎn)物。

目標成本=目標售價-目標利潤目標成本管理演示課件目標成本的建立階段市場調(diào)查競爭對手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場價格目標成本必須的利潤建立目標成本演示課件日本公司成本管理體系最顯著的特點是在新產(chǎn)品的設計之前就事先制定出目標成本，以汽車制造商為例，汽車的每一項功能都被視為產(chǎn)品成本的一個組成部分，從汽車的擋風玻璃，汽車音響到等都事先制定一個目標成本稱之為“拆卸法”的成本分析法，五十鈴的成本管理專家吉彥里有條不紊地拆卸了三種不同型號的手電筒，將其不同組成部分擺在一個茶幾上，用來研究競爭對手的產(chǎn)品的方法，……我們首先研究制造某種產(chǎn)品的原材料制作方法，然后分析組裝工序，采用這種‘拆卸法’，我們就能弄清這種產(chǎn)品的大致成本”。演示課件作業(yè)成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法（ABC）演示課件演示課件采購對成本的影響銷售：￥100

成本分析：采購￥50/其它￥40

稅前利潤：￥10銷售：￥110

成本分析：采購￥55/其它￥44

稅前利潤：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥40

稅前利潤：￥11采購下降1元采購成本下降1%，相當于銷售額提高10%利潤增加1元演示課件第一利潤源改進生產(chǎn)工藝，降低原材料消耗第二利潤源增加銷售量，提高銷售利潤率第三利潤源加強采購管理，降低采購成本獲取利潤的三個階段演示課件1.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法演示課件保險貯備時間最低貯備點訂貨點最高貯備點庫存供應間隔

訂貨點控制法示意表演示課件實績法：參照過去實際購價，計算出采購物品的價格底線；目標價格法：從產(chǎn)品價格分解出的采購零件目標成本價橫向比較法：選出和對象類似產(chǎn)品作比較，調(diào)查影響成本的因素，計算出大概或可能的價格；經(jīng)驗應用法：根據(jù)專家或經(jīng)驗豐富人員經(jīng)驗和感覺，算出價格；輪番比價法：根據(jù)兩家或兩家以上供應商報價比較，算出價格；市場價格法：根據(jù)供應方自己的宣傳廣告、優(yōu)惠、打折條件計算出合理價格；

采購價格控制方法演示課件價值工程與價值分析人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價值”

價值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達到產(chǎn)品需要的“機能”演示課件功能不變，使成本降低成本不變，使功能提高成本略有提高，功能有很大提高功能略有下降，成本大幅度下降使功能提高同時使成本下降提高產(chǎn)品價值的方法演示課件價值工程的四項原則

懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

演示課件價值分析的內(nèi)容⑴是個什么？⑵有什么用處？⑶要達到什么質(zhì)量功能？⑷結構、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號是否要求過份？⑺可否改變設計，去掉無用零件？⑻有無可改作標準件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？⒁有無減少加工、檢驗、裝配的工具？演示課件ABCDEFGH得分合計評價系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評價系數(shù)表案例

國家發(fā)改委能源局近日公布，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費總量的11%。

我國的能源利用效率比發(fā)達國家落后20年，中國單位資源的產(chǎn)出水平相當于美國的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均勞動生產(chǎn)率只相當于美國的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀演示課件演示課件

如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費，處處是“黃金”演示課件什么是浪費？演示課件不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。不能成為商品的材料、零件、部件、外購外協(xié)件、成品。認識浪費注意真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。演示課件半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認識浪費演示課件消除七大浪費合理成本加工的浪費等待的浪費運輸?shù)睦速M過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費動作的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費顧客認可的價值演示課件制造過多的浪費只考慮本工序的盡其所能，忽略了工序間的平衡和配套鼓勵生產(chǎn)者“提前和超額”淡季時為避免工人放假而盲目生產(chǎn)員工多勞多得促使產(chǎn)量的增加為防止做壞做錯而增加的產(chǎn)量因為擔心完不成任務而提前生產(chǎn)因為設備空閑而滿負荷生產(chǎn)演示課件實際制造周期計劃制造周期B部分零件A部分零件實際制造數(shù)量外購配套增加庫存時間多余數(shù)量計劃庫存時間總裝日期零件庫存時間預定交付期實際交付期計劃制造數(shù)量提前超額提前與超額？計劃交付期等待的浪費由于生產(chǎn)要素未能全部處于使用狀態(tài)，勢必產(chǎn)生等待工作的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工……設備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序脫節(jié)，設備旁邊是大量在制品人員的等待－有事沒人做，有人沒事做演示課件演示課件等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運方法，盡量減少搬運次數(shù)加工與檢查同時進行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時間與數(shù)量

平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計劃制訂日程計劃，最大限度減少停滯時間演示課件等待分析檢查表（一）項目內(nèi)容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預計過大2、零件、產(chǎn)品的進貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機械設備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長演示課件等待分析檢查表（二）項目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業(yè)務分擔在不同部門演示課件加工的浪費－負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線－機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程－超過設計要求的加工精度－用大型精密設備加工普通零件－用高效率設備加工一般數(shù)量零件－超過產(chǎn)品本身價值的包裝－建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾演示課件搬運的浪費搬運的浪費表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復的放置、堆放、移動、整理車間及設備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運演示課件加工費的25%－40%是搬運工序總時間70%－80%是搬運及停滯時間工廠的災害85%是在搬運作業(yè)中發(fā)生搬運對成本的影響1、搬運直接影響搬運部門的管理費用2、搬運作業(yè)直接影響生產(chǎn)部門的人工工時成本3、搬運災害造成的人、機、物的損失4、搬運還大量占據(jù)現(xiàn)場的空間搬運的浪費演示課件所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了演示課件動作的浪費兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動中“狀態(tài)”變換作業(yè)動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復動作步行多不明等待占總時間的50%演示課件手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小