S195柴油機(jī)機(jī)體三面精鏜組合機(jī)床總體設(shè)計及夾具設(shè)計正文

0引言四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，在畢業(yè)前，我們在校領(lǐng)導(dǎo)、教師的指導(dǎo)下，在教師的精心指導(dǎo)下，基本學(xué)完了機(jī)械制造及設(shè)計專業(yè)的課程，現(xiàn)進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計階段。這次畢業(yè)設(shè)計是在實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，我們在鹽城江淮動力機(jī)廠工程技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，深入車間，理論聯(lián)系實(shí)際，熟悉了S195柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝，了解了每道工序的加工過程，仔細(xì)分析、研究了機(jī)體精鏜的結(jié)構(gòu)特性，根據(jù)指導(dǎo)教師王正剛分配給我的任務(wù)書，并收集有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計作好準(zhǔn)備。S 柴油機(jī)以其設(shè)計緊湊啟動輕便維修簡便技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)能為手扶拖拉機(jī)、水泵、電站、運(yùn)輸及多種農(nóng)副業(yè)加工機(jī)械和設(shè)備作配套動力,在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)體是柴油機(jī)的一個重要零件,精鏜孔又是機(jī)體加工中最關(guān)鍵的工序,機(jī)體70以%上的主要技術(shù)要求均在此工序得到保證。加工精度要求高,特別是機(jī)體氣缸套孔止口深度公差,大跨度等直徑同軸孔、平衡軸孔孔徑公差,大懸臂氣缸孔孔徑公差,曲軸孔與氣缸孔垂直度,曲軸孔與平衡軸孔、曲軸孔與凸輪軸孔軸心線平行度,氣缸套孔止口面與氣缸孔軸心線垂直度等的精度要求較高。夾具設(shè)計是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備，有機(jī)床夾具，焊接夾具，裝配夾具，檢驗(yàn)夾具等，一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計的，而組合機(jī)床夾具是作為機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個組合機(jī)床設(shè)計的重要部分之一。組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)水平的飛速提高，設(shè)計新產(chǎn)品、新機(jī)床，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，提高生產(chǎn)率，是當(dāng)前生產(chǎn)中的迫在眉捷的任務(wù)。我們四人一組設(shè)計專用組合機(jī)床（精鏜床）即為一臺高效能，高精度，具有工藝互換性的組合機(jī)床。在設(shè)計工作開始之前，王正剛老師帶領(lǐng)我們參觀了鹽城機(jī)床廠生產(chǎn)流水線，讓我首先對機(jī)床溜板箱有了感性認(rèn)識。在參觀的過程中，王老師認(rèn)真地給我講解了其加工過程和生產(chǎn)方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的畢業(yè)設(shè)計過程中的盲目性。在設(shè)計過程中，王老師及時的了解我設(shè)計中遇到的難題，幫助我解決了不少問題。由于本人對組合機(jī)床了解不多，實(shí)踐知識更是不足，王老師耐心地給我們講解有關(guān)方面的知識，使我得以在短時間內(nèi)完成設(shè)計工作。同時，教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。在本次畢業(yè)設(shè)計中，王老師及其他指導(dǎo)老師付出了辛勤的勞動，我向他們表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計工作量。通過畢業(yè)設(shè)計，我們經(jīng)受了鍛煉對所學(xué)的理論知識進(jìn)行綜合運(yùn)用，這對今后的工作打下了基礎(chǔ)，這與市校、學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和江淮動力機(jī)廠的工程技術(shù)人員的精心指導(dǎo)是分不開的。謹(jǐn)此表示衷心的感謝！限于本人知識水平有限，又沒有工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計中定存在不到之處，敬請老師同學(xué)批評指正，提出寶貴意見，以便及時糾正。1工藝方案的擬定.被1加加工工序工零件的加工精度和由于機(jī)體孔的表面粗糙度在6.3~微1米.間6，且孔與孔之間有較高的位置精度要求，安排工藝應(yīng)在一個安裝工位上對所有孔同時進(jìn)行最終精加工。因機(jī)體孔間距較小立式加工時，有利于切屑落入下導(dǎo)向，造成導(dǎo)向精度早期走失，不利于保證加工精度，所以應(yīng)用臥式床身。為提高機(jī)床工作過程中的穩(wěn)定性，鏜頭滑臺應(yīng)采用矩型導(dǎo)軌型式。1.2被加工零件的特點(diǎn)機(jī)體材料為鑄鐵，且機(jī)體孔分布在不同壁上，通常在一根鏜桿上安裝多個鏜刀頭進(jìn)行鏜削，退刀時，要求工件“讓刀”，鏜刀頭周向定位。被加工孔與基面相垂直，且機(jī)體的安裝方便，高度較小的細(xì)長工件，宜用臥式機(jī)床，又因機(jī)體較大，采用單工位機(jī)床加工較適宜。.零3件的生產(chǎn)批量本組合機(jī)床生產(chǎn)批量較大，且多為連續(xù)生產(chǎn)機(jī)床，此時應(yīng)將工序盡量集中在一臺或少數(shù)幾臺機(jī)床上加工，以提高機(jī)床利用率。.機(jī)4床使用條件本機(jī)床使用廠地條件較好，氣候適用，國間溫度三十度左右，使用液壓傳動能正常發(fā)揮機(jī)床工作性能，其它機(jī)床機(jī)構(gòu)亦都能適應(yīng)使用條件。從上述因素分析知，本方案是可行的。定位基準(zhǔn)及夾位點(diǎn)選擇組合機(jī)床是針對某種零件或零件某道工序而設(shè)計的，正確選擇加工用定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，從而收到減少機(jī)床臺數(shù)的效果。a.定位基準(zhǔn)的選擇本機(jī)體零件有較高的孔加工精度，且在一次安裝下進(jìn)行，因此，定位基準(zhǔn)選擇機(jī)體的兩側(cè)面及底面的“三面”定位方法，它的特點(diǎn)是：1）可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。2）有同時加工零件全部孔的可能，即能高度集中工序，又利于提高各面上孔的位置精度。3）“三面”可做為零件全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度，同時，使機(jī)床各工序的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，用利于縮短設(shè)計、制造周期、降低成本。4）易于實(shí)現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。b.確定夾位位置應(yīng)注意的問題在選擇定位基面同時，要相應(yīng)決定夾位位置，此時應(yīng)注意的問題是：1）保證零件夾位后穩(wěn)定2）盡量減少和避免零件夾位后的變形本機(jī)訂中確定的“三面”定位能基本滿足上面條件，此本案可行（詳見草圖）另在造“三面”定位后，可彩液壓自動夾緊本人在這次設(shè)計中的任務(wù)是設(shè)計被加工零件工序圖、加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的圖紙及生產(chǎn)率計算卡片的內(nèi)容，包括總體方案的擬定。3組合機(jī)床總體設(shè)計——三圖一卡組合機(jī)床的總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在造室的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計算卡片。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等，下面談?wù)勥@些圖紙的設(shè)計。3.被1加工零件工序圖被.加1工零件工序圖的設(shè)計被加工零件工序圖是根據(jù)造定的工藝方案，表示在一臺機(jī)床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾位部位，以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。.2主軸箱的分布從工序圖中可知，本三面精鏜組合機(jī)床布置有三個主軸箱，它們分別為左、右主軸箱和后主軸箱。左動力箱帶左主軸箱加工1，2，4，5，6五個孔，它們的位置分布如下：右主軸箱加工3軸后主軸箱加工7軸工序圖是組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)文件。3.加2工示意圖加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計的重要圖紙之一，在機(jī)床總體設(shè)計中占有重要地位，它是設(shè)計刀具、夾具、主軸箱以及選擇動力部件的主要資料，同時也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。加工示意圖，反映了機(jī)床的加工過程和加工方法，并決定浮動夾頭或接桿的尺寸，鏜桿長度，刀具種類和數(shù)量，刀具長度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度、主軸、刀具、導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具特點(diǎn)，合理地選擇切削用量，決定動力頭的工作循環(huán)。.2加.工1示意圖的編制方法(1)、刀具的選擇一臺機(jī)床刀具選擇是否合理，直接影響到機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況。根據(jù)機(jī)體孔的加工精度、加工尺寸、臺階級加工、切屑排除以及生產(chǎn)率等因素和加工孔表面允許有退刀痕，因位置限制，導(dǎo)向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直徑大于φ40,應(yīng)選用鏜刀，這樣對刀方便，加工中不至于有振動，并在導(dǎo)套上開引刀槽，以便鏜刀通過，刀具造用硬質(zhì)合金鋼。為了提高工序集中程度,可采用兩把鏜刀的鏜桿,同時加工孔?？紤]到被加工零件是淬火鑄鐵，由于其硬度較高，為170~241HB，可采用刃鏜刀頭加工,以提高刀具的使用壽命。鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺組成的鏜床、滿足要求的精度HT級，表面粗糙度達(dá)1.6微米的鏜孔,因鏜削直徑較大,傳遞的扭矩大,可用主軸前端的短圓錐和端面定位,并由端面鍵傳遞扭矩。2)工序間余量的確定關(guān)于工序間加工余量的確定，查［I］表2-6推薦數(shù)值選取0.25~0.4(直徑上)(3)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇組合機(jī)床上加工孔時,除用剛性主軸加工的方案外,其尺寸和位置精度都是依靠夾具導(dǎo)向來保證的。①選擇導(dǎo)向類型因?qū)蛑睆捷^大、轉(zhuǎn)速較高時,為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形,產(chǎn)生“別勁”的現(xiàn)象,可選用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向,這種導(dǎo)向利于減輕磨損和持久保證精度。②選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu)因精鏜多級孔(孔)導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)速度高,但加工精度要求比較低,可選用滾錐軸承的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。SM1=SM2,n1f1=n2f2根據(jù)這個原理計算切削用量如下查［∏］表3-T，V=70~90米/分f=0.12毫米/轉(zhuǎn)由公式，1000V兀Dn1=1000×803.14X110=231.6(rpm)n2=1000×803.14X25=1019.1(rpm)n=得從上述兩個范圍中選取一個適中的數(shù)值，即n=500rpm，由此倒過去，由公式V=吧,計算速度1000πD1n10003.14X110×5001000=172.7(米/分)πD2n10003.14X25X5001000=39.25(米/分)(5)、確定主軸類型及尺寸因本機(jī)床是精鏜孔，根據(jù)制定的切削用量通過T=9.55X106P公式計算得到n的扭矩T值很小，則由切削扭矩計算主軸直徑公式d=B:NV100(M一軸所傳遞的扭矩N.mm,B一系數(shù))計算的d亦過小，不能滿足剛度要求。這樣可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)由加工孔的直徑及相應(yīng)的刀具尾部尺寸利用“反推法”來造定，查［W］表10-1主軸直徑與加工孔的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為d主軸二25mm,d傳動=30mm(6)、動力頭工作循環(huán)及其行程的確定動力頭工作循環(huán)一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給和快速退回等動作。①工作進(jìn)給長度的確定工作進(jìn)給長度應(yīng)等于被加工部位長度與刀具切入和切出長度之和。動力頭工作進(jìn)給長度是按加工長度最大的孔來造取，切入長度根據(jù)工件端面的誤差情況［I］表2-18,選5~10毫米為第一工作進(jìn)給長度，第二工作進(jìn)給常常比第一工作進(jìn)給要小得多，在有條件，應(yīng)力法做到轉(zhuǎn)入第二工作進(jìn)給時，除倒大角的刀具外,其余刀具都離開加工表面,不再切削。否則,將降低刀具使用壽命,且破壞已加工的表面。②快速引進(jìn)長度的確定快速進(jìn)給是動力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長度按具體工作情況確定。在加工1.2兩孔徑相同的同心孔系時，可采用跳越進(jìn)給的循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工寬一層壁后，動力頭再次快速引進(jìn)，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時間。③快速退回長度的確定快速退回的長度等快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長度之和。一般在固定式夾具機(jī)床上，動力頭快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長度之和。一般在國家式夾具機(jī)床上，動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。④動力頭總行程的確定動力頭的總行程除了滿足工作循環(huán)所需長度外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便性。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內(nèi)的長度。具體數(shù)值在加工示意圖上標(biāo)注可查閱。3.3動力部件的選擇動力部件用以實(shí)現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動或只用于進(jìn)給運(yùn)動是組合機(jī)床最主要的通用部件。組合機(jī)床動力部件有多種結(jié)構(gòu)型式和不同的傳動方式。就其傳動方式來講，主運(yùn)動一般采用機(jī)械運(yùn)動，即由電動機(jī)通過齒輪皮帶、蝸輪蝸桿等機(jī)械元件傳遞運(yùn)動和動力；而進(jìn)給運(yùn)動則采用機(jī)械傳動、液壓傳動、氣壓傳動或氣動液壓傳動等。本組合機(jī)床的主運(yùn)動是由電動機(jī)帶動動力箱傳遞運(yùn)動的，進(jìn)給運(yùn)動是采用的液壓傳動。下面介紹一下具體選用動力部件時應(yīng)注意的問題。（1）、電動機(jī)功率的確定根據(jù)所造切削用量計算的切削功率及進(jìn)給功率之需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性（一般按30%考慮），選用相應(yīng)規(guī)格的動力頭，可接下式進(jìn)行計算。N切+N進(jìn)一、N動A一- （千瓦）η式中，N動——動力頭電動機(jī)功率N動——切削功率N進(jìn)——進(jìn)給功率H——傳動效率，在加工黑色金屬，主軸數(shù)少于15根時n=0.9按各刀具造用的切削用量，從［∏］中P10查得各軸N切（左動力頭）當(dāng)V1.2=106米/分時，N切=0.38KWV6=96米/分 N切=0.46KWV4=81米/分 N切=0.62KWV5=78米/分 N切=0.67KW對于液壓動力頭N進(jìn)就是進(jìn)給油泵所消耗的功率，一般為0.8~2千瓦，取N進(jìn)=1KW則N動N0.38X2+0.46+0.62+0.67+10.9=3.9KW取N動=4.0KW查［山］表17-5知，適用Y132MI-6，額定功率為4.0千瓦，滿載轉(zhuǎn)速960rpm,起動轉(zhuǎn)矩.最大轉(zhuǎn)矩。右動力頭V=98米/分，查得3軸N切=0.47KW同理取N進(jìn)=1KW，η=0.9則0.42HN動A =1.6KW0.9.?.取N動=2.2KW查［山］表17-5，選用Y112M-6型電機(jī)，額定功率為2.2kw,n=940rpm。后動力頭V=88.9米/分，查得7軸N切=0.56KW同理取N進(jìn)=1KW，η=0.9則 0.56HN動A =1.7KW0.9.取N動=2.2KW因此可用與右動力頭同種型號的動力頭。（2）、進(jìn)給速度的選擇因液壓動力頭的進(jìn)給是可以無級調(diào)整的，為避免由于氣溫制造誤差等影響，造成動力頭進(jìn)給速度的不穩(wěn)定，不宜造用動力頭技術(shù)性能中規(guī)定的最小進(jìn)給量，尤其對本精加工機(jī)床，實(shí)際使用的進(jìn)給量應(yīng)大于其0.5倍~。1（3）、最大行程的確定動力頭最大允許行程，除滿足機(jī)床工作循環(huán)的要求外，還必須保證調(diào)整和裝卸刀具的方便性，在使用時要兼顧刀具來考慮。3.4組合機(jī)床生產(chǎn)率的計算根據(jù)加工示意圖所選定的工作循環(huán)，工作行程及切削用量等，就可以計算機(jī)床的生產(chǎn)率，并編制生產(chǎn)率計算卡片，這樣就反映出機(jī)床的加工過程和動作時間、切削用量以及機(jī)床生產(chǎn)率與負(fù)荷率的關(guān)系等。機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率的計算以每小時機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)的零件數(shù)來表示，即Q實(shí)=60∕T單（件/小時）T單=t機(jī)+t輔式中Q實(shí)——機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率T單——單件工時，即加工每個工件的時間T輔——輔助時間，包括快進(jìn)時間快退時間，多工位機(jī)床的工作臺移動或轉(zhuǎn)位時間，裝卸工件時間。t機(jī)t輔可由下列公式計算tM=L1/SMi+L2/SM2+t得t輔=t塊+t移+t裝卸=（L快進(jìn)+L快退）/V塊+t移+t裝卸式中：L1L2——分別為刀具第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給的往程長度（mm）SMI，Sm2——分別為刀具第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給的每分鐘進(jìn)給量（mm/min）.1?！?dāng)加工沉孔、止口、锪窩時，動力部件在死擋鐵上停留的時間。通常接刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下轉(zhuǎn)5~10轉(zhuǎn)所需的時間（min）。L快進(jìn)L快退——動力部件快進(jìn)、快退的行程長度（m）V快——動力部件快速行程的速度。通常機(jī)械滑臺取5~6m/min，液壓滑臺3~10m/min。t移——工作臺移動和回轉(zhuǎn)一個工位所需時間，一般在3~8秒。t裝卸——工件安裝和清除切屑的時間。它根據(jù)工件尺寸大小、裝卸方便性及工人熟級程度，一般取0.5~1.5分。根據(jù)本組合機(jī)床的年產(chǎn)量10萬臺，可選用下列數(shù)據(jù)計算Q實(shí)：t停：在加工終了無進(jìn)給狀態(tài)下轉(zhuǎn)7轉(zhuǎn)。V快：取10m∕minot移一一取3秒。t裝卸——取0.6分。三面Q實(shí)具體計算如下左邊￡機(jī)=竺+竺+L=1.18（分）97526500.3+0.383 1八）￡輔= +一+0.6=0.726）10 60.?.T單=1.18+0.72=1.9（分）右邊￡機(jī)=26+竺+紀(jì)+土+7/160=2.88（分）

184848480.32+0.45￡輔= +3/60+0.6=0.721分）10.?.T單=2.88+0.72=3.6后邊（/分）3842 7￡機(jī)二——+——+ 3618240=3.43（分）￡輔=0.2+0.28+3/60+0.6=0.698（分）10.?.T單=3.43+0.698=4.128（分）對多面和多工位機(jī)床，在計算時應(yīng)以所有工位中機(jī)加工時間和輔助時間之和最長的作為機(jī)床的單件工時，所以選用后面加工的T單來計算Q實(shí)。???實(shí)（2件=/時14）理.想2生產(chǎn)率使用單位接年生產(chǎn)綱領(lǐng)十萬臺（考慮備品率、廢品率在內(nèi)的年產(chǎn)量）計算的機(jī)床生產(chǎn)率為理想生產(chǎn)率。當(dāng)接三班制生產(chǎn)時，全年工時為 小時，則理小時）（1件機(jī).床3負(fù)荷率理 實(shí)二者的比值即為負(fù)荷率根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為η負(fù)125而實(shí)際η負(fù)125=0.8614.5計算的η值合于［山］表10-4中推薦的數(shù)值，則設(shè)計的切削用量是合理的。3.4.4生產(chǎn)率計算卡被加工零件圖號毛坯種類 鑄件 名稱 柴油機(jī)機(jī)體一毛坯重量材料鑄鐵硬度一B工序名稱三面精鏜機(jī)體現(xiàn)工序號序號工步名稱被加工1—1二，零件加工直徑加工長度工作行程切削建層米分每分鐘轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分每分鐘進(jìn)給量分每轉(zhuǎn)進(jìn)給量轉(zhuǎn)工時（分）機(jī)動時間輔助時間共計裝入工件 工件定位夾緊 后動力部件快進(jìn)后動力部件^■工進(jìn)φ后動力部件二工進(jìn)φ死擋鐵停留后動力部件快退松開工件卸下工件 備注本機(jī)床裝卸時間取 分單件總工時機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率 件時機(jī)床理想生產(chǎn)率件時一負(fù)荷率一3.5機(jī)床聯(lián)系尺寸圖3.5聯(lián).系1尺寸圖的作用聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步展開主軸箱夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)，聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。3.5機(jī).床2裝料高度的確定裝料高度H一般是指機(jī)床上工件安裝基面至地面的距離。組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中推薦的裝料高度為1060mm，具體設(shè)計情況可在850~1060mm范圍內(nèi)造取，圖中應(yīng)標(biāo)注為：160+440+560+（ 7 合適確定裝料高度后，還要考慮以下兩組尺寸的聯(lián)系關(guān)系，現(xiàn)以圖中所示尺寸加以說明。由中間底座和夾具計算的裝料高度尺寸：H=H1+H2+H3式中——裝料高度——支承塊高度 夾具底座高度——中間底座高度由公式可知，當(dāng)裝料高度和通用部件選定后，便后計算出夾具底座的高度。圖中標(biāo)注查得，裝料高度為，支承塊高度為，中間底座高度為。則夾具底座高度由動力部件和側(cè)底計算的裝料高度尺寸H=h1+h2+h3+h4+h5-hmin式中：——多軸箱最低主軸高度——多軸箱底面至滑臺頂面之間的距離——滑臺的高度——調(diào)整墊塊的高度（包括 的調(diào)整塊）——側(cè)底座的高度——被加工零件最低孔至工件安裝基面的距離由公式可知，當(dāng)通用部件選取后， 便確定，僅與有關(guān)，由多軸箱設(shè)計確定。這樣便可由確定的裝料高度計算出調(diào)整塊的厚度4圖中則調(diào)整墊塊高度3.5夾.具3輪廓尺寸的確定夾具輪廓尺寸的指夾具底座的輪廓尺寸即長X寬X高長度尺寸與工件長度尺寸、工件至模板間距離尺寸，模板架厚度尺寸有關(guān)。從機(jī)床總圖中查得工件長度尺寸為 工件至模板間距離及模板架厚度分別為 則夾具總長為高度尺寸由前裝料高度尺寸定為1060件件寬度尺寸，除考慮工件本身寬度尺寸外，再加其它寬度方向上能布置下工件的定位、夾緊及其它機(jī)構(gòu)從工序圖中查得寬度尺寸為184件件這樣可確定夾具草圖中.間4底座尺寸的確定由加工示意圖中被步確定定的多軸箱端面至工件端面在加工終了時的距離，動力部件及其配套部件的聯(lián)系尺寸，便可確定中間底座的尺寸。在確定中間底座長度尺寸時要考慮以下兩組尺寸關(guān)系。由加工示意圖和多軸箱尺寸確定兩動力箱端面間的距離L式中：1 ——為左右多軸箱的厚度加工示意圖中確定的左右多軸箱至工件端面的距離。工件的長度由機(jī)床總圖中查得，

由加工示意圖中查得，，，，則兩動力箱端面距離由動力滑臺、側(cè)底座、中間底座也可確定兩動力箱端面間的距離L。L’=l1+l2+l3+lx+l4+l5+l6式中： ——左右動力箱與滑臺連