通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品表面等級定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為3個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。1級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。2級表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.33級表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會看到的表面及除1、2級表面以外的表面表1、各等級面的劃分：類型等級面劃分標(biāo)準(zhǔn)1級表面2級表面3級表面機(jī)柜機(jī)柜刖面；對側(cè)操作機(jī)柜的兩個操作面（如脈；機(jī)柜動的刖面及后面）打開前門后的正視面；m機(jī)柜的頂咼度低于1.3面。機(jī)柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；咼度為1.3~1.8m機(jī)柜的頂面。可開啟腔體內(nèi)表面裂紋機(jī)柜背面；機(jī)柜底面及內(nèi)表面；咼度咼于1.8m機(jī)柜的頂面。器械盒頂面；盒底內(nèi)表面底面?zhèn)让?、盒蓋內(nèi)表面頂面底面；內(nèi)表面?zhèn)让姹趻焓街姑娴酌?；左右?cè)面頂面；背面及內(nèi)表面嵌入式底面?zhèn)让?；頂面及?nèi)表面操作臺操作面及正面?zhèn)让鎯?nèi)表面2外觀檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)原則產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進(jìn)行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機(jī)、短路等），即使符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，也判定不合格。所有外觀判定都是在下述的檢驗(yàn)條件下進(jìn)行判定，看不到的外觀缺陷都認(rèn)可接受。2.1.5對外觀判定操作存在爭議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準(zhǔn)，仍有嚴(yán)重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650?750mm,觀測時間按不同等級面而有不同，詳見下表：表2、檢測條件1級3級表面等級2級5s5s檢視時間3s650?750mm檢視距離自然光或光照度在300-600LX光源。45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見下圖）檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。、“正視”位置示意圖圖1檢測面積劃分2.3以大的當(dāng)有兩個條件滿足時、被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，2（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表。）個時，缺陷之間的距離必須大于10mm,否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。表3、表面大小類別劃分劃分標(biāo)準(zhǔn)表面大小2按最大外形尺寸（mm））按面積（mm最大尺寸＜300小面檢測面積W12000300V最大尺寸W60012000V檢測面積＜48600中面600V最大尺寸＜1000大面48600V檢測面積＜972001000V最大尺寸超大面97200V檢測面積3對外觀的質(zhì)量要求3.1總則3.1.1特殊簽樣其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，4節(jié)的要求，否則為不合格。行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出第零件與組件3.1.2組裝后的結(jié)構(gòu)件按零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第4節(jié)的要求，表面等級按使用環(huán)境定義。加工工藝原因?qū)е碌膯栴}3.23.2.1毛刺或銳邊（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的不傷手為原則以不影響裝配操作，并保證使用時的安全、特殊要求為準(zhǔn)，如電極網(wǎng)）。3.2.2裂紋特別是鋁板和銅容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，厚板折彎或拉絲、噴砂后再進(jìn)行折彎，SQEmm,以板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/20，裂紋寬度應(yīng)小于0.5判定為準(zhǔn)，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。裂紋圖2、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。圖3、折彎裂紋接刀痕和模具壓痕3.2.3沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手?；蚓哂幸欢ǖ仨毐ＷC其與零件邊緣輪廓平行、對于正常模具壓痕，不屬于外觀缺陷，的規(guī)律性。深孔內(nèi)壁要求但可以涂允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，因補(bǔ)漆操上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見腐蝕物。作而在螺紋孔口周圍3mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5掛具印表面處理時的掛具印，應(yīng)留在3級面上。P且2.0對于只有1級面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在SW的定義見第4節(jié)）W4。（S和P對于噴涂表面的掛具印應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，不允許露出金屬基材。3.3特殊情況3.3.1螺釘頭若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛或表面膜層破損，均不允許。螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落1刺，不允許出現(xiàn)在等缺陷為限。3.3.2型材的棱邊磕痕，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于20.7mm1級表面上，其正視磕痕深度不超過處。2級、3級表面的型材磕痕不做限制。3.4缺陷的改善但其處理后的保持表面的一致性。允許供應(yīng)商使用自己的工藝處理方法消除表面缺陷、表面粗糙度和平面度需符合圖紙相關(guān)要求，且滿足下述打磨拋光、噴吵、拉絲的要求。的壓鑄件，不允許進(jìn)行修補(bǔ)。對于砂眼直徑大于10mm打磨拋光3.4.1均可以采取打磨拋光的方式或者焊接后的表面不平整等，對于基材花斑、或鍍前劃痕、卩3.2Ra不大于加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，所形成的表面粗糙度。m；當(dāng)超4因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表不允許在整個表限制時，出表4應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，面布滿了小面積的拋光區(qū)。3.4.2噴砂或拉絲，其表面缺陷的消除可采取拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級、3級面）Ra或噴砂的方法加以補(bǔ)救，但要求拉絲或奔砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度um。不大于3.24可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)所有表面的外觀缺陷除了需滿足前面幾節(jié)的說明之外，還應(yīng)滿足本節(jié)的詳細(xì)規(guī)定。”表示單個“S”表示單個缺陷的長度，單位為“mm”；L本節(jié)所有表格中出現(xiàn)的字母“2”表示單個缺陷的直徑。”表示缺陷的數(shù)量，單位“個”；“缺陷的面積，單位“mmD”；“P金屬表面4.14.1.1缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。模具痕1*”*

摩擦痕加工過程中板材在機(jī)床臺面運(yùn)動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，其特點(diǎn)是無凹陷感。3鍍前劃痕是指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹陷感。4指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。手摸有明顯的凹陷感。鍍后劃痕膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）淺劃痕5；目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。6深劃痕;目測明顯、手指甲觸表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）摸

有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。焊渣7焊渣

拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。燒傷8燒傷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男?凹坑由于基體材料缺陷、坑狀痕跡。凹坑10對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出拋光區(qū)的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)11電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等原因所造成基材花斑的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。

氧化花斑電鍍花斑

12電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。鍍層起泡鍍層起泡13或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，露白化膜現(xiàn)象，呈14鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點(diǎn)。黑點(diǎn)黑點(diǎn)八、、八、、15鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀霧狀16水印電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印17電鍍或者氧化時掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具印掛具18在金屬表面發(fā)生的生銹、氧化等現(xiàn)象。腐蝕19折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出局部無鍍層指電鍍表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、現(xiàn)鍍層

未電鍍上的現(xiàn)象。露基材20在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象。鋁材晶紋由于原材料制造原因，鋁制零件在化學(xué)處理后、可接受范圍缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不可接受可接受可接受）1摩擦痕（注小各種WWL15,P23,LW40PW可接受中3P40LW,W4P80LW,W大4WP,80WL4WP,150WL超大150LW,PW56PWW300,L）鍍前劃傷（注1小各種SLW20,PW3W15Lmax4W40,PSLW30WLmax可接受中ELW30,PW425LmaxW5W60,PSLW50LmaxW大W60,PW5LSWLmax306PWELW300,100LmaxW超大WSLW100,P6LmaxW508WSLW450,P150WLmax

）鍍后劃痕（注3不限各種不允許不允許2W20且PLW（須修補(bǔ)）淺劃痕小各種總長小于20,且最長個數(shù)小于3，15劃痕小于且個，總長小于100最長小于，數(shù)小于550可接收中總長小于30,且個數(shù)小于4,最長25小于且個，總長小于200最長小于，數(shù)小于680大總長小于60，且，個數(shù)小于5最長30小于且個500,總長小于最長小于數(shù)小于8,150超大，且總長小于100個數(shù)小于6,最長小于50且個總長小于900,數(shù)小于10,最長小300于深劃痕不限鍍前不允許LW10且PW1不限制鍍后（可修補(bǔ)）不允許須且P1(WLW10)修補(bǔ)不限制焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許,PW2SW102凹坑（注）小各種2PDW1,W10,2D*PW5PW,DW3可接受中3PWW2,D大4WPW3,D15,SD*PW8,PW4DW超大5W3,PDW拋光區(qū)小各種不允許W,100WSP2可接受中2W,PSW100可接受大缺陷面積總和W被％測面積的5超大基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和W被測％5面積的缺陷面積總和W被測面積的％20鍍層起泡不限各種不允許不允許4W,WS2P露白黑點(diǎn)不限鍍鋅彩不允許WP,WS434P,16SWW霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許W2SW100,P可接受銅排鍍鎳100SW,PW2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除夕卜不允許3PWSW20,可接受

中SW16,PW2可接受大20,PW3SW不限壓鑄件氧化WS16,PW2可接受可接受（注4）掛具印不限各種不允許可接受可接受腐蝕不限各種不允許不允許不允許局部無鍍層不限電鍍表面不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許，但需經(jīng)補(bǔ)漆處理修補(bǔ)（注5）不限各種3P4SW,WPW3SW25,可接受注：以上。1級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應(yīng)大于200mm1）以上。級表面上凹坑、露白、黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm2）1級和2）鍍后劃痕允許修補(bǔ)。34。3,PW級面，必須滿足4）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1SW5）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。4.2噴涂表面缺陷定義4.2.1序號缺陷名稱缺陷描述1色零件間差但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，涂層顏色差異的現(xiàn)象。2光澤差異冋表面或者不冋表面間的涂層光澤不均勻，從不冋角度可看出差異。3涂層破損涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。。該缺陷可發(fā)展為由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包（空心）基材生銹，屬嚴(yán)重隱含缺陷。4*涂層鼓起

5積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象（實(shí)心）涂層堆積。6明顯的涂層在噴涂保護(hù)區(qū)的分界線上因去除保護(hù)材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、毛邊邊界不整齊現(xiàn)象。7淺劃痕涂層表面擦傷，但未傷至底層（即底層未暴露表面涂層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。深劃痕9噴涂前因去除缺陷留下的砂輪印，噴涂后可見。打磨痕10因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時凹凸痕有不平感覺。11因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常涂層一顆粒致的粒狀凸起現(xiàn)象。4.2.2可接受范圍缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面級面311）零件間色差（注不限可接受（同類物料不允許）可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層破不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許雜質(zhì)（注顆粒/）4小3,W2S*P3SW1,PW4,<S*PS4W1.2,PWS可接受中5,SS*P<,SW3PW38,SS*P<4SWW3,P大SS*P<8,P,W43SW10,SS*P<5W,SW3P超大10,S*P2WWP5WS4,15,WSS*P64SW,WP）5涂層堆積（注不限不太顯眼（注3）可接受可接受毛邊不限注不太顯眼（3）可接受可接受淺劃痕（注6）小3W,WEL20PLmaxW154SWP40LW,30LmaxW可接受中P,30LEWW4WLmax255SLW,60WP50WLmax大WP,WLY60530WLmax6SP,300LWW100LmaxW

超大6WP100WL2,Lmax508P,WLE450W150LmaxW深劃痕不限不允許可修補(bǔ)）不允許（可修不允許（補(bǔ)）打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小2D*PW10,，DW3PW515,D*PWS8DW4，PW可接受腐蝕不限不允許不允許不允許9污跡（注）不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受9）手?。ㄗ⒉幌薏辉试S可接受可接受10修補(bǔ)（注）不限3PSW50，W150,D*P2W8PSW150，WS200,D*PW10PW250SW，500,D*PWS注：所有直徑小于1）0.25mm的缺陷均可視為不可見。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。）不太顯眼指視距31.2米左右缺陷不可見。以上。50mm214）級和級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。200mm21）6級和級表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于以上。，WS3°WP4級面，必須滿足）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有71倍板厚。0.58）凹坑深度W）污跡、手印均要求擦拭、清除掉。910）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。11）同一裝配區(qū)域，同類物料間不允許出現(xiàn)明顯色差。4.3塑膠表面4.3.1缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1同色點(diǎn)顏色與產(chǎn)品表面顏色相接近的缺陷點(diǎn)，如黑底黑點(diǎn)、黑底灰點(diǎn)等。不規(guī)則點(diǎn)以時，忽略不計(jì)。V0.1mm其最大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點(diǎn)直徑D顏色異于產(chǎn)品表面顏色的缺陷點(diǎn)，如黑底白點(diǎn)，白底黑點(diǎn)等。不規(guī)則點(diǎn)以其最0.1mm時，忽略不計(jì)。大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點(diǎn)直徑DV

2異色點(diǎn)產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異；或者同種外觀要求的零件分別符合3色差顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象。產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤不一致的情況，或者產(chǎn)品局部與周圍光澤不一4光澤差異致的情況，或者不同零件光澤不一樣的情況，可以用光度計(jì)測量。塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力的損失不足以填充較厚截面，從而在5凹陷較厚截面處形成的凹坑。凹陷

又叫流紋；熔融材料在射入成型空間時，由于溫度下降急冷固化，造成材料粘度增高，降低流動性，在后續(xù)樹脂的推動下，產(chǎn)品表面形成以澆口為中心、垂直于射出方向的年輪狀條紋。水紋6水紋由于原料中含有水分，或注塑機(jī)臺熔融段含有空氣，以及注塑參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍?，在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋或者氣泡。

銀紋、氣銀紋7泡銀紋也稱溢料、批鋒、飛邊，由于成型參數(shù)不當(dāng)或模具制作不良，造成成型品的邊緣或分型面處所產(chǎn)8披鋒披鋒產(chǎn)品表面無深度感的擦傷或劃傷，看上去不明顯，用指甲感覺不到的劃傷。9淺劃傷硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃痕，用指甲能感覺到的劃傷。10深劃傷由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同顏色的斑點(diǎn)或顆粒。11異物因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸