實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理手冊(給排水專業(yè))分解

暖通專業(yè)施工質(zhì)量電氣專業(yè)施工質(zhì)量2.1.燈具安裝2.1.1.燈具的固定察檢查。檢測方法：磚塊實(shí)驗(yàn)，實(shí)際考察是否滿足稱重要求。2.1.1.3.燈具安裝完畢，垂直方向：所有的燈具必須在同一水平面上；水平方向：所有燈具必須成一條直線。正面教材反面教材3.1給排水安裝3.1.1給水、熱水、排水(U-PVC管)、采暖、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)3.1.1.1穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管以及塑料套管，如設(shè)計(jì)無規(guī)鋼套管。火材料進(jìn)行有效封堵。3.1.1.3鋼套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。致，通風(fēng)及柔性防水套管符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。封閉。臨時(shí)封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。定方法；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜。3.1.1.8需要使用鋼模盒的應(yīng)將其清理干凈，外刷脫模劑；控制出模時(shí)間(出模時(shí)間根據(jù)土建要求為準(zhǔn))，過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。3.1.1.9后開洞下套管處理工藝1、用混凝土鉆孔機(jī)(混凝土取蕊機(jī))鉆孔,孔直徑比管外徑大40mm。打鑿開孔可以大一點(diǎn),打鑿混凝土?xí)r要注意對周邊混凝土的破壞;2、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定;4、用木板或其他方法將套管與混凝土之間的縫封閉,留一灌漿孔,灌入無收縮自流平水泥砂漿。灌入水泥前要對混凝土面進(jìn)行濕潤清理。如果灌入普通水泥砂漿應(yīng)分層灌入,不少于二次,每次灌入應(yīng)在上一次砂漿終凝后進(jìn)行,每一次要將砂漿拍插密實(shí)。5、折模一周后,在迎水面,開孔四周混凝土與套管交接處涂刷二道(2.0mm)厚聚氨酯防水涂料?；炷辽贤苛蠈挾却笥?00mm,如果套管突出墻面,在套管上涂料寬度50mm左右;如果套管與混凝土面平,將涂料向套管內(nèi)壁涂刷20~50mm。膠或膠帶可以打二道;7、套管可以不做防水翼環(huán),但必須固定牢固;3.1.1.10檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、選材合格，1分；3.1.2管道、設(shè)備支吊架(金屬管道)3.1.2.1支吊架安裝總體要求、位置正確，埋設(shè)平裝牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。移量。3、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向3.1.2.2支、吊架安裝(PPR管)應(yīng)為圓柱面，固定支、吊架的公稱外徑公稱外徑2025324050637590110橫管40050065080010001200130015001600立管700800900120014001600180020002200橫管立管、柔性接口鑄鐵排水管支、吊架，必須保證接口部位的支撐力，防止承插口或置支架，該部位是管道重力承載部位，尤其排水立管空調(diào)水管道必須設(shè)置木托或墊木，木托必須進(jìn)行防腐處理，木托接縫處必須處。套支架，即能保證安裝質(zhì)量，同高1、管道支吊架要求構(gòu)造形式合理，固定牢固，位置、間距符合相關(guān)規(guī)范(或標(biāo)準(zhǔn))要求。證主管道及設(shè)備配件牢固可靠。落地支架需考慮、水泵等需要減震的設(shè)備，其進(jìn)出水口管道支吊架需設(shè)置在軟連接之后。設(shè)備5、管道支架的支墩宜設(shè)防傾斜措施，保證整體穩(wěn)固。支架的地腳不宜設(shè)置在水檢測方法：觀察檢測，采用激光水準(zhǔn)儀等相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、無水力坡度要求下，同標(biāo)高支架水平尺寸誤差不大于2mm，1分；支吊架制作規(guī)范，布置合理，安裝牢固，間隔均勻，同規(guī)格間隔尺寸；3.1.3管道的安裝原則及綜合布置原則1、管道安轉(zhuǎn)前要求對線管密集的部位(例：走到間吊頂內(nèi)、新風(fēng)機(jī)房、冷凍機(jī)房、水泵房等)的水、電、風(fēng)各系統(tǒng)管線進(jìn)行綜合排列。4、沿建筑物外墻敷設(shè)的管道不得妨礙門窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道盡量避免通檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、管道外觀完整美觀無銹跡、無損壞，內(nèi)部無堵塞，1分；2、管道布置合理，間距符合標(biāo)準(zhǔn)，接口位置預(yù)留得當(dāng)，1分；(不合格)：-1分/項(xiàng)，整改。3.1.4管道連接4、法蘭與管道中心線垂直，法蘭墊片應(yīng)符合要求，法蘭連接組對時(shí)，墊片應(yīng)放片的選用原則氧化物和毛，4、管道組對時(shí)，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管，彎曲操作。2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。冷卻時(shí)間(mm)(mm)(S)(S)(min)5437438446465668838.55)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深的規(guī)定)。3)校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；；舉例-100T+50T-12%T88S，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。7)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。3.1.4.5管道粘結(jié)連接：硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管應(yīng)使用無齒鋸斷管，端口應(yīng)平1、管道剪切(下料)根據(jù)使用長度用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸圈取下，將卡箍套入下部管道，將橡膠圈套入下2、溝槽加工管材無明顯缺陷。2)應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。4)用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5)將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。6)啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸(參照表三)，然后停機(jī)。度可參照表三：溝槽深度(mm)NNN2.34DN2003.4011.91DN2503.962.77DN3003、鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊縫)。2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。5)開孔時(shí)要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4、管道安裝不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層3、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；2、施工工藝規(guī)范，接口位置按照要求預(yù)處理，1分；分；實(shí)驗(yàn)，一次通過，1分；不合格)：-1分/項(xiàng)，整改；3.1.5管道的暗敷施工： (砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10)，再交付由土建統(tǒng)一面層抹灰做面層處理：采用m的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。2)管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)。底部開挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原3)在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上距離，高度。1)槽底在管基支承角120度范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí),與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。2)從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于3)在管頂以上40㎝以內(nèi)，不得回填大于10㎝的石塊及雜物。4)回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。5)回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小3、管道端面保護(hù)得當(dāng)，接口位置預(yù)留得當(dāng)，1分；(不合格)：-1分/項(xiàng)，整改；3.1.6屋面及其他附件安裝1、不上人屋面安轉(zhuǎn)高度不得小于當(dāng)?shù)胤e雪高度，一般設(shè)置為700mm。4、金屬管道(排水鑄鐵管)應(yīng)做可靠的防腐，并配合裝修效果刷兩道面漆。，、水表安裝平正，表盤面水平、無歪斜，表體潔凈、無污染及損傷。設(shè)計(jì)要求水表集中安裝時(shí)，必須標(biāo)識(shí)清晰、明確，不得混亂以便于管理。水表位置合理。得將其包裹。，拉條規(guī)格Φ10。裝平穩(wěn)、牢固，應(yīng)保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應(yīng)燈叉彎應(yīng)上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用燈叉彎找8、散熱器放風(fēng)孔朝外向下(宜在綜合試壓前安裝)。9、散熱器安裝位置正確，管道坡度合理，無倒坡現(xiàn)象。管道與暖氣片應(yīng)用活接、衛(wèi)生潔具排水管與排水管道支管連接處應(yīng)用油麻封嚴(yán)。臉盆臺(tái)面與臉盆接觸生潔具安裝應(yīng)標(biāo)高一致。成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。成排衛(wèi)生潔具mm盡量達(dá)到美觀的要求。置于便于檢修、清理的位置，扣腕及篦子應(yīng)便于取出。地漏內(nèi)必須清檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝，尺寸誤差小于2mm，1分；3、施工完畢，成品保護(hù)得當(dāng)，1分；(不合格)：-1分/項(xiàng)，整改；3.2設(shè)備安裝3.2.1水泵安裝嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)飾面破壞減震的情況。減震器必須明露。3.2.2水箱的安裝應(yīng)與出水口對角布置。人孔不得小于Φ600mm，且?guī)Э涉i定裝置。水箱高度超過、溢水管、泄水管不得與排水管道直接連接，不得插入排水溝或集水坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)有100mm的空氣隔斷。泄水和溢水應(yīng)排放在排水地點(diǎn)(地漏、排水溝)附近。孔、通氣管、溢水管應(yīng)配有防止生物進(jìn)入水箱的措施，一4、水位計(jì)安裝齊全，當(dāng)采用玻璃管水位計(jì)且長度較長時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套。水位5、不銹鋼水箱下部應(yīng)采用槽鋼制作水平框架，坐落在混凝土基礎(chǔ)上，水箱和槽間加裝橡膠絕緣層。3.2.3管道附件安裝和操作。相同規(guī)2、水泵入口過濾器安裝方向正確，安裝高度應(yīng)符合檢修要求。管道支吊架位置須采用明桿閘閥，不得使用暗桿閘閥或蝶閥，當(dāng)采用較大3.2.5檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝，尺寸誤差小于2mm，1分；；3.3.1設(shè)備及管道防腐配比應(yīng)符合使用說明書5、防腐層所有缺陷和安裝、檢查中損壞的部位，應(yīng)徹底修補(bǔ)。3.3.2設(shè)備及管道保溫4、管道與設(shè)備保溫表面平整，接縫嚴(yán)密。閥門、法蘭、過濾器單獨(dú)保溫，便于的樓梯間設(shè)置實(shí)驗(yàn)消火栓時(shí)，消火栓管道，栓頭及壓力表需要做3.3.3檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；計(jì)要求施工，工序規(guī)范，管道漆涂層完整、無漏涂、流2、保溫施工工藝規(guī)范，整體美觀，表面清潔、無破損1分；3、施工完畢，成品保護(hù)得當(dāng)，1分；(不合格)：-1分/項(xiàng)，整改；3.4.1管道標(biāo)識(shí) (1)管道標(biāo)識(shí)字體為宋體、方字，文字標(biāo)明流體介質(zhì)。 (3)箭頭或字體要沿管道水平或垂直設(shè)置，字間距依據(jù)字體大小、現(xiàn)場環(huán)境而(4)文字與箭頭尺寸及大小應(yīng)與管徑大小相匹配，通常文字標(biāo)識(shí)在箭頭尾部。3.4.2設(shè)備標(biāo)識(shí)向正檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)(合格)：1、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌粘貼規(guī)范，標(biāo)識(shí)齊全，1分；3、噴涂標(biāo)識(shí)清晰，管道或設(shè)備無污染，標(biāo)識(shí)整齊美觀1分；；特殊實(shí)驗(yàn)室安裝施工質(zhì)量等對人或環(huán)境有潛在危險(xiǎn)性的實(shí)驗(yàn)室。將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。主主體結(jié)構(gòu)完成、圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成安裝各管線支吊架安裝風(fēng)管支吊架安裝電氣橋架吊桿安裝各類線安裝頂棚安裝風(fēng)管清掃查安裝電氣橋架測量、劃線龍骨安裝頂板、墻板安裝大型、特殊要求生產(chǎn)設(shè)備就位門、窗安裝安裝外門、外窗安裝完成屋面防水工現(xiàn)場清理管線試壓地地面裝修撕膜、清潔接縫密封打膠初驗(yàn)收清潔凈化空調(diào)*系統(tǒng)試車空吹**空吹**竣工驗(yàn)收(空態(tài))生產(chǎn)設(shè)備裝潔凈潔凈室調(diào)試檢測(空高效過濾器安裝竣工驗(yàn)收(空態(tài))建筑裝飾施工一般要求：1，主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工程序。尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。場封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防止粉塵擴(kuò)散質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)施。無裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽角應(yīng)用弧形過渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間次完成，并注意防火。8，吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后進(jìn)行施工。墻面與地面過渡如下：整體墻角的圓弧做法型材過渡墻角的圓弧做法9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng)無劃痕、碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。全材料制作。時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。定測放線是凈化裝修施工的基礎(chǔ)，尤其是工業(yè)廠房裝修講究精確度，而定測放線是施工精確度能否得到保證的基礎(chǔ)。由于工程中專業(yè)多，交叉施工復(fù)雜，凈化裝修專業(yè)與各專業(yè)的為原始基準(zhǔn)，確定一條對各專業(yè)施工有利的安裝基準(zhǔn)線。(1)確定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線都必須用多點(diǎn)法保證精確度；(2)彈墨線前必須用棉線20~30米核基準(zhǔn)點(diǎn)或參考點(diǎn)；(3)彈墨線后必須反復(fù)校核，確認(rèn)無誤后及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)志。這一工作，一般由施工員和在地面上盡可能低的地方用激光水平儀或普通水準(zhǔn)儀尋找最高點(diǎn)，把地面上的最高點(diǎn)確切標(biāo)出，并在柱中央相對于地面最高點(diǎn)之處繪出500mm的水準(zhǔn)測量點(diǎn)。4、板材的安裝(1)制作、安裝頂板螺紋吊桿螺紋吊桿安裝前要切割成適當(dāng)?shù)拈L度，根據(jù)測量500基準(zhǔn)線到樓板底或梁板底來測定，吊桿一般采用M8或M10通絲+花籃螺絲(便于微調(diào)頂板高度及水平度)，用M8或M10的膨脹螺栓或者采用其他特殊的連接方式與頂棚固定，(具體吊桿安裝方式以施工設(shè)計(jì)說明為板材之間用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，以達(dá)到吊頂整體性及密閉性。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查檢查或經(jīng)緯儀檢查用鋼尺和塞尺檢查允許偏差(mm)金屬板1.0~2.01.0~1.50.5~1.01..0表面平整度接縫平直度接縫高低差123石膏板(2)墻面板安裝必要時(shí)根據(jù)裝配排板圖紙，將需要暗敷的電氣管路事先預(yù)制在板內(nèi)，并做好標(biāo)識(shí)。安裝墻面板應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。墻面板安裝前必須嚴(yán)格放線，按照放線位置固定圓弧槽鋁，墻板放置在圓弧槽鋁的鋁槽中。應(yīng)大于0.2%。墻板間的交角和墻與吊頂板間的交角采用潔凈室專用圓弧鋁型材進(jìn)行固定。按照施工圖紙標(biāo)注位置用云石鋸等切割工具開門窗洞口，洞口處使用專用鋁門窗型材進(jìn)行包裹，隱藏固定后進(jìn)行潔凈室門窗的安裝。墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法許偏差(㎜)金屬夾芯板≤1.5≤1.5立面垂直度表面平整度其他復(fù)合板123接縫高低差1.01.5用鋼尺和塞尺檢查5、門窗安裝(1)門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻(2)門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過(4)潔凈室門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、(5)門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。(6)門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1,500㎜用鋼尺檢查>1,500㎜2門窗槽口對角線長度差≤2,000㎜用鋼尺檢查>2,000㎜4.03門窗框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測尺檢查4水平度5用鋼尺檢查6離中心用鋼尺檢查6、安裝的關(guān)鍵點(diǎn)頂板、墻板安裝過程的關(guān)鍵是施工過程中的保護(hù)意識(shí)和保護(hù)措施，一般要求做到以下幾點(diǎn)：b、移動(dòng)金屬彩鋼板時(shí)要輕，不得平抬彩鋼板；c、彩鋼板放置場地需清潔并有足夠的保護(hù)措施；7、撕膜清潔密封c底清潔吸塵處理；②清潔密封膠的接縫兩側(cè)貼上紙膠帶，為保證所有膠縫的一致性，建議頂壁板均采用插條式連接方式。2、材料的開箱必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，確定其規(guī)格性能完好。小于1.5mm。度。1、安裝工藝：基層處理→彈線、找平→端部輔助支架安裝→安轉(zhuǎn)支柱架→安裝格柵→找平、調(diào)平→活動(dòng)地板安裝→收邊條安裝(1)地板安裝前基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表面平整度驗(yàn)收合格。。大于8%，安裝前應(yīng)認(rèn)真輕擦干凈。3、彈線、找平：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)高及控制線彈線，分別在墻面彈出水平標(biāo)高線、在基層地面彈出十字格基線。設(shè)備預(yù)留口應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)識(shí)。當(dāng)邊塊小于半塊時(shí)按照下圖處理：(也可通過做圖軟件指定排板圖，按照排板圖放線)(1)端部支撐必須牢靠，其剛度必須滿足支撐要求。(2)使用木制品基層必修做防潮、防腐處理。5、支柱架安裝：按照周邊標(biāo)高線及基層方格線拉線組裝格柵支架，為了避免累計(jì)誤差，安6、活動(dòng)地板安裝：活動(dòng)地板安裝時(shí)應(yīng)使用吸盤，并做到輕拿輕放。切割邊不允許嵌補(bǔ)。局部不得有膨脹現(xiàn)象。安裝后再用水準(zhǔn)儀復(fù)測、最終調(diào)平。檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；分/項(xiàng)；不合格-1分/項(xiàng)，整改。1、面層材料、承重必須符合設(shè)計(jì)要求，面層材料必須具有耐磨、防潮、阻燃、耐老化和導(dǎo)2、面板無開裂、缺棱掉角的缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。高架地板面層鋪設(shè)允許偏差(mm)面層表面平整面層接縫高低差面層板塊間隙寬度面層水平L≤100m方向累計(jì)100m〈L〈200m誤差L≥200m允許偏差地板43板2.02M靠尺和楔形塞尺檢查1.0鋼尺和楔形塞尺檢查1.0鋼尺檢查經(jīng)緯儀或測距儀檢查注：L表示活動(dòng)地板面層水平面某方向的長度細(xì)石混凝層土施工(平板振動(dòng)器振搗、機(jī)械原漿收光)漆3%/Ma(1)根據(jù)基層地面的情況選擇相宜的界面劑，按產(chǎn)品說明書要求，在基層表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，應(yīng)涂刷均勻，不得有遺漏。(2)第一遍界面劑涂刷表干后，再涂刷第二遍，使其表面無積液，干燥后，方可進(jìn)行人員踩踏，否則會(huì)影響表面的質(zhì)量。(2)施工厚度標(biāo)記采用彈線放置水平標(biāo)高的位置，做灰餅或泥條作為厚度標(biāo)記,施工厚工厚度按產(chǎn)品說明書進(jìn)行,最終厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按施工方案的要求，施工現(xiàn)場分成若干個(gè)流水段，在每個(gè)流水段范圍設(shè)置厚度標(biāo)識(shí),通常每隔2~3m間隔做一個(gè)。(3)漿料制備：精確稱量好的拌和用水，倒入干凈的攪拌桶內(nèi),開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐拌3分鐘，攪拌至均勻無結(jié)塊為止，停止攪拌2~3分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌2~3分鐘使料漿成為均勻的(4)漿料攤鋪：按施工方案要求，將攪拌好的自流平漿料倒在施工面上，宜將攪拌桶平后靜置2~3分鐘后，宜用自流平排氣滾筒，幫助漿料流動(dòng)并清除所產(chǎn)生的氣泡及接茬處,操作人員必須穿釘鞋作業(yè)。陷處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，然后進(jìn)行打磨處理，獲得適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，必要時(shí)需噴砂處理。打磨平整后，用吸塵器吸塵干凈，進(jìn)行下一道工序。水泥基自流平砂漿性能要求項(xiàng)項(xiàng)目拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥(Ma)抗壓強(qiáng)度(Ma)抗折強(qiáng)度(Ma)h≥dh≥d公共建筑－0.15~＋0.15居住建筑4.0工業(yè)建筑流動(dòng)度將防靜電底漆攪拌均勻后，用刮刀滿刮地坪。隔貼導(dǎo)電銅箔，建立靜電耗散泄漏層，并按每500m2接一個(gè)接地裝置，組成完整的靜電泄漏體系。用防靜電底漆和石英砂按一定的配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧防靜電砂漿，用刮刀滿刮地坪1~3遍(具體遍數(shù)視工程厚度要求而定)，每遍環(huán)氧砂漿刮涂厚度控制在1mm。環(huán)氧防靜電砂漿中層漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求104Ω?m以下)。用環(huán)氧防靜電底漆和石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧防靜電膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。第一遍膩?zhàn)痈稍锖螅脽o溶劑防靜電環(huán)氧自流平地坪涂料主劑、固化劑和石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧面漆膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍。第二遍膩?zhàn)痈稍锖簏c(diǎn)補(bǔ)孔洞，然后用細(xì)砂皮紙整體打磨、吸塵。測量地坪的電阻率(要求105Ω?m以下)，將無溶劑防靜電環(huán)氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，用鏝刀進(jìn)行自流平施工，同時(shí)用消泡滾筒進(jìn)行消泡，確保表面顏均一、平整、無氣泡。7.3.2.12一般技術(shù)指標(biāo)(以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))樹脂和固化劑1.2~1.33-52-32準(zhǔn)及說明全部采用進(jìn)口原材料GB750-86GB/T9286-1998GBT6739-96GBT1732-93GB/T2569-1995GBT1768-89濕料密度(g/ml)表干(h)實(shí)干(d)鉛筆硬度(H)抗壓強(qiáng)度(Mpa)(mg,500g/1000r)耐溫性(150℃,0.5h)表面電阻率(?)105~108105~1087.3.2.137.3.2.13檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；：合格1分/項(xiàng)；不合格-1分/項(xiàng)，整改。環(huán)氧樹脂面層應(yīng)平整、光滑#顏色均勻、無氣泡、泛花、流掛、剝離；水泥自流平面層應(yīng)平整，無空鼓、裂紋。兩者面層，厚度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，面見下表表7.1－2自流平面層允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目水泥基自流平環(huán)氧自流平檢測方法1表面平整度≤3≤22m靠尺和塞尺檢查2接縫高低差≤0.8≤0.5鋼尺和塞尺檢查3縫格平直≤3≤2拉5m線和鋼尺檢查4色差每批不得超過3處肉眼觀察5面層厚度按設(shè)計(jì)要求損超聲波探測儀6空鼓用錘敲擊檢查校賓館等場所。平：是指鏟平地面上原有的油漆，水泥硬快等突起物，墊平坑洼，做到地面平整要求。磨：是指用打磨機(jī)將起伏地面打磨成連續(xù)兩個(gè)平方米內(nèi)地表厚度差不超過2.0毫米。干：是指將平整過的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超掃：是指掃帚或塵拖將地面及各個(gè)角落清掃干凈。吸：是指用大型吸塵器將所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面的微小顆粒，此時(shí)應(yīng)當(dāng)換干凈的鞋來操作。基層的條件不僅對安裝的外觀具有重要的影響，而且與地板的壽命和耐用性能相關(guān)。因此，基層應(yīng)注意保持干燥、堅(jiān)固、剛硬、光滑、平整、清潔并沒有灰塵和油脂。1．混凝土基層：新澆及現(xiàn)澆混凝土基層應(yīng)付合安裝PVC地板的標(biāo)準(zhǔn)，基層的設(shè)計(jì)應(yīng)符合建筑物的靜合載和動(dòng)合載的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。混凝土基層必須堅(jiān)固而且完全干燥，表面形成光滑密實(shí)平整、沒有凹凸、裂縫及痕跡缺陷。(1)如果混凝土基層下有潮濕的基礎(chǔ)，地面必須設(shè)有防潮層，防止潮氣滲入。防潮添加劑安裝之前進(jìn)行測潮試驗(yàn)。(2)PVC地板鋪設(shè)基層確保表面上沒有固化劑，油類、油脂、油漆、灰塵及任何有可能阻礙黏合劑黏接的其它雜物、沒有裂縫、蜂窩或隆起。如表面不符合要求，應(yīng)以水泥沙漿找平層進(jìn)行修補(bǔ)或做自流平水泥找平。(3)如果混凝土表面已經(jīng)采用了養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑、封閉劑或脫模劑，應(yīng)在鋪設(shè)地板之前通過打磨、噴砂或研磨將上述物質(zhì)完全清除，因?yàn)樗鼈儠?huì)削弱黏合劑的粘著力。移動(dòng)以及基層的過度變形。新裝木質(zhì)基層應(yīng)堅(jiān)固并由風(fēng)干木材構(gòu)成，沒有過度的擠壓或翹曲。原有木質(zhì)基層的所有松散木板應(yīng)重新釘緊，嚴(yán)重磨損或損壞的木板必須更換。如有必要可打磨地板，使其表面平整沒有起伏?；蛞詮?fù)合夾板或經(jīng)許可的纖維水泥彈性地材找平毫米的深度進(jìn)行固定。必須光滑(無變形或隆起，不會(huì)影響安裝后的效果)、完整、粘接牢固并且正確安裝在推橡膠地板上安裝將降低表面抗壓性能。注意：現(xiàn)有的PVC地板及橡膠地板可能含有不易識(shí)別的石棉，規(guī)范可能要求對材料進(jìn)行石棉含量的測試。安裝者應(yīng)確保操作方法安全，不會(huì)對健康構(gòu)成危害，并符合所有法律避免地材起泡。C材料中存在的應(yīng)力。用標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)急時(shí)更換其損耗配件，以保證施工質(zhì)量。3．涂刷界面劑；自流平施工完畢后表面可能還會(huì)有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機(jī)做進(jìn)一步的精找平處理，在精磨后的地面會(huì)殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水果，避免施工結(jié)束后地板起鼓及脫膠。4．檢查施工環(huán)境：再鋪設(shè)地板前應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的溫度，施工室內(nèi)溫度不小于18℃以上，空氣相對濕度不能大于75%。應(yīng)保持工作區(qū)域的充分通風(fēng)，而且不要導(dǎo)致污染物進(jìn)入建筑物的其他部分。5．安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復(fù)平整失去材料應(yīng)力后放置在待涂膠粘劑的房間內(nèi)。合理安排裁料區(qū)，保證裁料區(qū)無塵、無沙粒。運(yùn)輸搬運(yùn)卷材應(yīng)用專用運(yùn)輸工具，運(yùn)輸搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的破損地板應(yīng)當(dāng)在開料之前用塑料裁邊器裁7.3.3.4PVC地板鋪設(shè)與接縫處理：施工要點(diǎn)：用刮膠條將膠水依照膠水施工規(guī)范和用量均勻鋪設(shè)到地面。黏合劑的種類及適用范圍：吸收性和非吸收性地面基層。晾膠時(shí)間：濕粘法：吸收性基層，10-20分鐘。壓敏干粘法：帖地板時(shí)間：濕粘法：吸收性基層，60分鐘。壓敏干粘法：4，亞麻地板粘接劑是一種強(qiáng)力分散型膠粘劑，具有快速和強(qiáng)力的初粘度和內(nèi)聚力，特別適用于粘貼亞麻地板和軟木地板。以及適用于無機(jī)吸收性地面基層。晾膠時(shí)間：0-5分鐘。可適用于各類吸收性和非吸收性地面基層。晾膠時(shí)間：無需?？商匕鍟r(shí)間：約40-50分鐘。6，聚氨酯導(dǎo)靜電地板粘接劑是一種無溶劑反應(yīng)型雙組分聚氨酯導(dǎo)靜電地板粘接劑，可用于吸收性和非吸收性的商用及工業(yè)地面等重負(fù)載基層上導(dǎo)靜電PVC及橡膠地板的鋪設(shè)。晾膠先把卷材地板平整地鋪在地面上，超過8米的鋪設(shè)距離應(yīng)將地板分成前后兩段進(jìn)行鋪在地板于膠水里面。膠水揮發(fā)時(shí)間根據(jù)施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發(fā)時(shí)間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸刮膠面不產(chǎn)生強(qiáng)大的粘性，這泡需用軟木或手推擠出去，清潔完地面后24小時(shí)用焊槍把焊縫焊好。在自流平水泥表面涂刷截面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產(chǎn)生起鼓的原因主要是基層刷界面劑可有效預(yù)防地面起鼓?；疽螅汉缚p應(yīng)當(dāng)筆直，平滑，無裂縫，無焦斑，無斷焊，與整個(gè)地板在色彩上感覺上融為一體。度合鏟刀將焊線多出地面部分分兩次鏟除，一次粗鏟一次精鏟。PVC各種地板的具體焊接方法：VC限區(qū)域。正確規(guī)范的操作能確保地板的完美焊接，達(dá)到最理想的鋪設(shè)效果。(1)焊接速度和溫度的標(biāo)準(zhǔn)：焊接住。(2)開槽的準(zhǔn)備：地板焊縫在焊接前必須開出一條可以容納焊條的槽，開槽深度應(yīng)小于地板厚度的2/3。如(3)焊槍的預(yù)熱：焊嘴導(dǎo)向地板。這樣可以避免地板因過度加熱而被燒焦。(4)地板的焊接：速焊嘴，恒力，勻速地焊接；焊接完成半小時(shí)后用焊槽滑動(dòng)板結(jié)合月牙鏟刀將焊線多出地面的部分分兩次鏟除。(5)焊條的修平：在用鏟刀將剩余部分修平，這樣修平后的接縫才會(huì)達(dá)到完美。(1)冷焊用噴嘴A+冷焊液(無光澤型)：A的金屬針可以把接縫焊的干凈、漂亮。施工是需在接縫處貼上美紋紙，然后隨接縫將美紋紙切開，再將冷焊液均勻地分布在地板接縫內(nèi)約20分鐘后即可將美紋紙(2)冷焊用噴嘴C+冷焊膏(無光澤型)：冷焊膏焊接墻角鑲邊與地板之間的接縫效果最為明顯，焊接后可做到不滲水。應(yīng)注意冷焊膏(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)塑料板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。(3)塑膠地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。3.7檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。4、板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0．6mm。焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75%。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測方法1表面平整度≤2.02m靠尺和塞尺檢查2接縫高低差≤0.5鋼尺和楔形塞尺檢查3縫格平直≤3.0拉5m線和鋼尺檢查4色差每批不得超過3處肉眼觀察針刺法，卡尺檢查或無5面層厚度按設(shè)計(jì)要求損超聲波探測儀2處手壓、腳踩及逆光觀看7.4.1通風(fēng)系統(tǒng).1風(fēng)管及部件1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。板材選擇原則本原則適用于普通通風(fēng)管路之設(shè)計(jì)。鋼、武鋼、首鋼、攀鋼等；表面質(zhì)量：無明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、起瘤、鋅層脫落；允許誤差：厚度誤差為d±0.025mm；非卷板對角線誤差≤3mm；選擇原則：風(fēng)管寬度(風(fēng)管寬度+咬口余量)≤材料板寬；鋼板風(fēng)管板材厚(mm)類別類別圓形風(fēng)矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)長邊尺寸壓系統(tǒng)風(fēng)管統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320<D(b)≤4500.60.60.751.5450<D(b)≤6300.750.60.751.5630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或邊長尺寸風(fēng)管直徑或邊長尺寸b不銹鋼板厚度D(b)≤5000.5500<D(b)≤11200.751120<D(b)≤20001.02000<D(b)≤40001.2(1)矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)(3)風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；(4)風(fēng)管無法蘭連接時(shí)不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；(5)空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；(6)鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；(7)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于80mm；6~9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；(8)矩形風(fēng)管邊長大于1000㎜時(shí)，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。(9)風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；(外徑/外邊m(外徑/外邊m(內(nèi)徑/內(nèi)邊(10)風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；膠；(12)矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措正壓風(fēng)管加固方式負(fù)壓風(fēng)管加固方式加裝套管后a、金屬套管加固具有較好抗壓強(qiáng)度，常用于負(fù)壓風(fēng)管加固。m(13)凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉(14)風(fēng)管密封性要求(GB50243-2002).11.11低壓LLHPaH2003004005006008001000120015001800200025003.314.305.196.0022.002.252.713.143.534.08(1)風(fēng)管在現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；(2)風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(4)風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。4、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：(1)宜在夜間進(jìn)行；(1)靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等(2)外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處。a。b、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向的箭頭指示方向需與氣流方向一致。位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面距離不應(yīng)大于200mm。風(fēng)管與墻體的縫隙必須用防火膠泥封堵。(1)應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；(2)柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；用于沉降縫時(shí)，其長度須大于沉降縫的寬度。(3)柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。(4)潔凈系統(tǒng)的短接材料必須內(nèi)壁光滑、不易老化脫落風(fēng)管系統(tǒng)安裝技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)-b0金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)DD002鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。*Φ3.6---25×0.7525×1.0*25×1.5*25×2.0非金屬風(fēng)管水平橫擔(dān)允許吊裝的風(fēng)管規(guī)格(mm)橫擔(dān)b0b0b00------無機(jī)b≤630玻璃鋼風(fēng)管硬聚氯乙烯b≤630風(fēng)管--b00b00b00b00b0b0非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑適用范圍(mm)b50--管-----b50b＞2500-b50b＞2500金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm)圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管邊長或直徑螺旋咬口風(fēng)管管水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距(mm)風(fēng)管類別≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)≤3000管管間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。5、潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；(2)與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；(3)與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；(4)同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、(5)帶高效過濾器的送風(fēng)口，絲桿與高效風(fēng)口間用花籃螺栓連接，便于調(diào)節(jié)。(6)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；a、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000.b、風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.c、凈化系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封6、風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管于屋面或墻面的交接處需做密封膠處理，不應(yīng)滲水。7、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管于碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采用橡膠板或枕木隔離措施。風(fēng)管的密封(1)共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合時(shí)，重合約30~40mm。(2)共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。(3)共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。密封B共B密封部位例C封部位例風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材料的鉚釘、螺釘、拉桿等穿過風(fēng)管的穿通處密封裝法蘭角法蘭角粘貼密封膠條耐熱厚100℃,15厚防漏膠20搭接量4風(fēng)管法蘭四角螺絲連接頂絲卡連接風(fēng)管時(shí)間距布置用力方向密封用力方向密封條3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)間距布置(1)安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；(2)在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；風(fēng)管法蘭墊料的種類和特性耐熱性能膠類1111(4)法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；(5)風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施；(6)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。10、潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；(2)與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；(3)與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；(4)同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、(5)帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定方式。(6)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；(7)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000.(8)風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.(2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)(空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的系統(tǒng))按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)(6~9級(jí)的系統(tǒng))按中壓系統(tǒng)檢測。GB50243的相關(guān)規(guī)定。(1)風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)(2)潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；(3)絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。15、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管有保溫光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。7.4.1.3檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)(1)材料選擇原則；檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；：合格1分/項(xiàng)；不合格-1分/項(xiàng)，整改。7.4.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱或驗(yàn)收記錄。(1)設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損(2)設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對、驗(yàn)收；(3)設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(1)潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗(yàn)收合格；(2)潔凈室(區(qū))已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以(3)高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；(4)高效過濾器已進(jìn)行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。5、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；(2)安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過(3)過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；(4)采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；(5)采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封6、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；(2)應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；(3)安裝框架應(yīng)平整、光滑；(4)安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；(5)與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；(1)安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；(2)安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁(3)直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；(4)垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；(1)型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)各功能段之間應(yīng)采取密封措施；(3)現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)潔凈室(區(qū))所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級(jí)不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；(4)內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；(1)外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；(2)前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；(3)金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。(4)風(fēng)管部分帶有電伴熱系統(tǒng)的，絕熱保溫層應(yīng)采用不燃材料。(1)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；(3)檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；(4)空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；(5)空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；(6)按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電(1)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位；(2)安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；(3)安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%；(4)余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位；(2)與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；(3)換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。調(diào)試(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。(2)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用(3)凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：1)系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；2)所需供冷、供熱的相關(guān)的冷(熱)源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗(yàn)收；3)潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；4)潔凈室(區(qū))內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；5)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；6)高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。(4)凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷(熱)源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于8h。 (5)凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。 (6)凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量(7)單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；2)截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±5%之內(nèi)，各檢測點(diǎn)截面風(fēng)速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(不均勻度)(8)非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(不均勻度)不大于15%。(9)新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10%。(10)潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1)潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度的實(shí)測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2)按規(guī)定的檢測點(diǎn)的實(shí)測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度(11)潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (13)潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。 14、檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)齊全；求；(4)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求；(5)成品保護(hù)；檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；護(hù)、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。收合格、并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各排風(fēng)類別風(fēng)管、附件材質(zhì)排風(fēng)類別鍍鋅鋼板PVC板鍍鋅鋼板PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等不銹鋼板、鍍鋅鋼板不銹鋼板、鍍鋅鋼板酸類排風(fēng)有機(jī)廢氣排風(fēng)易燃易爆物質(zhì)排風(fēng)除塵系統(tǒng)薄鋼板排風(fēng)管的板材厚度(㎜)類類別風(fēng)管直徑(D)或長邊尺寸(b)(㎜)D(b)≤450450<D(b)≤630630<D(b)≤1,000鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管0.50.60.75不銹鋼板0.50.750.75除塵系統(tǒng)0.60.750.75類別類別風(fēng)管直徑(D)或長邊尺寸(b)(㎜)1,000<D(b)≤1,2501,250<D(b)≤2,0002,000<D(b)≤4,000鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管按設(shè)計(jì)不銹鋼板除塵系統(tǒng)按設(shè)計(jì)管3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；(3)鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；(4)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。(1)手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；(2)用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉；(3)排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不得大于3%；(4)電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。代用。(1)防排煙閥(排煙口)應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文(2)防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。的支管安裝，宜在潔凈室(區(qū))的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。2、排風(fēng)系統(tǒng)的支(吊)架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗(yàn)收小于1.6㎜。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。(1)輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；(2)排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；(3)排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；(4)室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；(2)排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力(P)為1500Pa，其允許漏風(fēng)量等于或小于0.0117P0.65(m3/(h?m2))。8、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支(吊)架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管(罩)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢1、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化(吸附)材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收，具體出廠驗(yàn)收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。 (1)設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低； (2)大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全凈化處理材料的重量)與承載能力的一致性。5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；(2)吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰； (3)應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm； (4)裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等； (5)裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性； 經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象。6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；(2)洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；(3)設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路(1)型號(hào)、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；(3)現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；(4)采用過濾元件的過濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測；(5)布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。(1)型號(hào)、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰；(3)設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。(1)吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；(1)噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計(jì)要求；(2)當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；(3)設(shè)備附件(含液位計(jì)、壓力表等)、配管及其閥門安裝位置正確，動(dòng)作靈活，表計(jì)指示(4)循環(huán)泵的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)材料選擇原則；足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。(1)系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；(2)潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；(3)潔凈室(區(qū))內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。3、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的性能參數(shù)(包括風(fēng)量、風(fēng)壓等)，穩(wěn)定后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。(2)廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)(3)各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求： (1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%； (2)系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于±10%；7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始?jí)毫?、噪聲不?yīng)超過工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書 (1)試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象； (2)各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)(3)與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；：合格1分/項(xiàng)；不合格-1分/項(xiàng)，整改。的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。件：(2)施工應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；(3)配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；3輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。0%，且不得少于2個(gè)，5、管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合下列：(1)管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；(3)管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。1、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖/管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并與現(xiàn)場實(shí)測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。3、管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時(shí)，采用機(jī)械或氣割切割；公稱直徑大于(1)管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；(2)連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；(3)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(1)當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對接，宜采用斜口槽接；(2)軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差軟墊片尺寸允許偏差(mm)法法蘭密封面形式+2.5+3.0徑-3.0平面型徑-2.0-3.0公稱直徑<100≥100+2.0+3.07、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道坐標(biāo)位置的允許偏差為15mm；(2)管道安裝高度的允許偏差為±15mm；(3)水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于等于100mm時(shí)，應(yīng)小