壓鑄加工學習總結(jié)課件

壓鑄加工學習總結(jié)報告人：2023年7月31日壓鑄加工學習總結(jié)1目錄1壓鑄機結(jié)構及工作原理2壓鑄周邊設備的作用3壓鑄余料控制厚度的作用4壓鑄過程的幾個階段5壓鑄最重要的幾個工藝參數(shù)及動作6快速增壓儲能器的作用目錄1壓鑄機結(jié)構及工作原理1壓鑄機結(jié)構及工作原理1-1壓鑄機結(jié)構壓鑄機主要由壓射機構、電氣控制、液壓系統(tǒng)、合模機構、零部件鎖?；?、輔助機構（噴涂，取件）。電氣控制零部件鎖模等液壓系統(tǒng)壓射機構合模機構零部件鎖模等電氣控制1壓鑄機結(jié)構及工作原理1-1壓鑄機結(jié)構電氣控制零部件鎖模1壓鑄機結(jié)構及工作原理1壓鑄機結(jié)構及工作原理1--調(diào)模大齒輪2--液壓泵3--過濾器4--冷卻器5--壓射回油油箱6--曲肘潤滑油泵7--主油箱8--機架9--電動機10--電箱11--合模油路板組件合開模液壓缸--12調(diào)模液壓馬達--13頂出液壓缸--14鎖模柱架--15模具冷卻水觀察窗--16壓射沖頭--17壓射液壓缸--18快壓射蓄能器--19增壓蓄能器--20增壓油路板組件--21壓射油路板組件--221壓鑄機結(jié)構及工作原理1--調(diào)模大齒輪合開模液壓缸--121壓鑄機結(jié)構及工1-2工作原理壓鑄是將液態(tài)或半固態(tài)合金在錘頭作用下，以極快的速度獲得鑄件的一種鑄造方法。1-3壓鑄三要素壓鑄合金、模具、壓鑄機。1壓鑄機結(jié)構及工作原理1-2工作原理1壓鑄機結(jié)構及工作原理2壓鑄周邊設備的作用2-1主要周邊設備取件機器人、噴霧機器人、給湯機、熔湯保溫爐，熔化爐。2-2主要周邊設備作用取件機器人取件；噴霧機器人冷卻及噴涂離型劑；給湯機舀取壓鑄所需合金液體；保溫爐主要是保證合金水的溫度滿足壓鑄要求。2壓鑄周邊設備的作用2-1主要周邊設備3壓鑄余料控制厚度的作用

料餅厚度超差，產(chǎn)品易形成欠鑄、冷隔（湯回）、氣孔、發(fā)黑、澆口分層缺肉、疏松、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷。3-1余料控制計算1）一般情況下料餅厚度為：Φ50為16±5mmФ60為18±5mmФ70為20±5mmФ80為22±5mmФ90為24±5mmФ100為26±5mm。2）當產(chǎn)品的氣孔要求比較嚴格時，料餅厚度應適當加厚2～5mm即：Φ50為20±5mmФ60為22±5mmФ70為25±5mm3）當模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時，料餅厚度應適當減小2～3mm即：Φ50為4±5mmФ60為16±5mmФ70為18±5mm等。3壓鑄余料控制厚度的作用料餅厚度超差，產(chǎn)品易形成3壓鑄余料控制厚度的作用3-2余料過厚1）浪費鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。2）料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。3）使鋁水低速時部分鋁水已經(jīng)流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻形成湯回、花紋。4）低速時流入內(nèi)澆口處的鋁水會先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝固的料，會與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口光亮，會出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。3壓鑄余料控制厚度的作用3-2余料過厚3壓鑄余料控制厚度的作用3-3余料過薄1）型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力，鋁水不能在高壓下結(jié)晶，形成不了大量細小的內(nèi)部晶粒組織。產(chǎn)品內(nèi)部組織粗大、疏松，結(jié)構不致密、機械強度低、易斷裂。2）起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補縮的作用，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝固收縮時接受不到壓力，容易出現(xiàn)縮孔和縮松，增加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。3）型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，形成較大的氣孔。4）若是因澆注量過少引起料餅過薄，是鋁水沒有充滿澆道就開始高速壓射時，沒有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易形成氣孔、憋氣、表面湯回（冷隔）、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過薄，壓力損失掉，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、疏松、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷。3壓鑄余料控制厚度的作用3-3余料過薄4壓射過程的幾個階段壓鑄機的壓射動作，大致可分三個階段完成：第一階段為慢速射料，使金屬液緩慢地流到射咀附近，以便排除澆注系統(tǒng)內(nèi)的部分空氣；第二階段為快速射料，將金屬液在高壓、高速下射入型腔：第三階段為保壓階段，使鑄件在冷卻過程中保持壓力，確保其密實度。4壓射過程的幾個階段壓鑄機的壓射動作，大致可分三個階段完成4壓射過程之一4壓射過程之一4壓射過程之四4壓射過程之四4壓射過程之二4壓射過程