氣瓶檢測工程有限公司無縫氣瓶定期檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(2023年版)

xx/PJ-ZC-2023xx氣瓶檢測工程無縫氣瓶定期檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版 次：第一版〔2023〕受控狀態(tài)：2107010032023-1-1公布 2023-1-18實施xx氣瓶檢測工程 公布第一局部鋼制無縫氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件名目序號標(biāo)題國家對無縫氣瓶的治理方針檢驗周期檢驗工程無縫氣瓶檢驗與評定流程檢驗預(yù)備外觀檢查與評定音響檢查瓶口螺紋檢查內(nèi)部檢查壁厚測定重量與容積測定水壓試驗內(nèi)部枯燥瓶閥檢驗與裝配氣密性試驗檢驗后的工作1、檢驗機構(gòu)及其檢驗人員(TSGZ7001)的規(guī)定，取得氣瓶定期檢驗核準(zhǔn)證，嚴(yán)格依據(jù)核準(zhǔn)的檢驗范圍從事氣瓶定期檢驗工作，并承受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)視。氣瓶檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得氣瓶檢驗人員資格證書，氣瓶無損檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)無損檢測資格證書。2、氣瓶檢驗機構(gòu)的主要職責(zé)：對氣瓶進(jìn)展定期檢驗，出具檢驗報告，并且對其正確性負(fù)責(zé)；對可拆卸的氣瓶瓶閥等附件進(jìn)展更換，更換的瓶閥應(yīng)中選擇具有相應(yīng)瓶閥制造許可證的單位制造的氣瓶閥門產(chǎn)品；制止對氣瓶和氣瓶瓶閥進(jìn)展修理、焊接、挖補、拆解和翻。對氣瓶外表涂敷顏色和色環(huán)，依據(jù)規(guī)定做出檢驗合格標(biāo)志；受氣瓶產(chǎn)權(quán)單位托付，對報廢氣瓶進(jìn)展消退使用功能(壓扁或者解體)處理；3、檢驗周期各類氣瓶的檢驗周期氣瓶的檢驗周期不得超過本條規(guī)定。盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性51次；盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海21次；31次。盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗周期應(yīng)當(dāng)依據(jù)混合氣體中檢驗周期最短的氣體確定。3.4氣瓶在使用過程中，覺察有嚴(yán)峻腐蝕損傷對其安全性有疑心時，應(yīng)提前進(jìn)展檢驗提前檢驗使用過程中，覺察氣瓶有以下狀況之一的，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)展定期檢驗：有嚴(yán)峻腐蝕、損傷或者對其安全牢靠性有疑心的；庫存或者停用時間超過一個檢驗周期后使用的；氣瓶檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需提前進(jìn)展定期檢驗的其他狀況以及檢驗人員(或者充裝人員)認(rèn)為有必要提前檢驗的。氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)保證所檢驗合格的氣瓶能夠安全的使用一個檢驗周期，不能安全使用一個檢驗周期的氣瓶應(yīng)報廢。氣瓶檢驗前處理氣瓶進(jìn)展定期檢驗前，應(yīng)當(dāng)對瓶內(nèi)剩余氣體進(jìn)展回收和處理。回收和處理至少符合以下要求：盛裝毒性、可燃?xì)怏w氣瓶內(nèi)的剩余氣體實行環(huán)保的方式回收處理，不得向大氣排放；確認(rèn)氣瓶內(nèi)壓力降為零后，方可卸下瓶閥；盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶須經(jīng)置換。4、檢驗工程：外觀檢查、音響檢查、內(nèi)部檢驗、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、內(nèi)部枯燥、瓶閥檢驗和氣密試驗。5、無縫氣瓶檢驗與評定流程序號序號程序內(nèi)容備注1驗收、入庫送檢氣瓶為空瓶，登記后泄壓，存放入庫。對氫氣瓶必需由協(xié)議托付單位排放置換后入庫。2檢驗預(yù)備逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。3外觀檢查與逐只檢查氣瓶外外表，查看是否存在凹陷、凹評定坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、4音響檢查腐蝕以及熱損傷等缺陷對外觀合格的氣瓶逐只進(jìn)展音響檢查，用木錘或小銅錘輕擊瓶壁，音響動聽有力，余韻輕而長且有旋律感為合格，聲音渾濁消沉，余韻重5瓶口螺紋檢而短并有破殼音響應(yīng)報廢。1〕查變形、腐蝕或其它機械損傷2〕2牙的缺口。6內(nèi)部檢查24伏的燈泡對氣瓶內(nèi)部進(jìn)展檢查，查看是否有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑等以及檢查是否有油污。7壁厚的測定局部測厚定點測厚8重量與容積測定應(yīng)逐只進(jìn)展稱重與容積測定。90%的應(yīng)報廢。5%的進(jìn)展定點測厚。9水壓試驗用外側(cè)法或內(nèi)測法逐只進(jìn)展水壓試驗10內(nèi)部枯燥對于水壓試驗合格的氣瓶進(jìn)展控水和加溫進(jìn)展內(nèi)部枯燥11瓶閥檢驗與應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)展解體檢驗、清洗和更換損壞裝配的零部件，保證開閉自如、不泄露。12氣密試驗GB/T12137的要求進(jìn)展水壓試驗，保壓時間2分鐘。13檢驗后工作1〕定期檢驗合格的氣瓶，按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》打檢驗標(biāo)記、涂檢驗色標(biāo)2〕檢驗人員必需將氣瓶檢驗評定結(jié)果填入《無報告》3〕報廢氣瓶負(fù)責(zé)銷毀，并填寫《判廢通知書》5、無縫氣瓶檢驗預(yù)備逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。制造鋼印標(biāo)志111圖中標(biāo)志含義：1—氣瓶制造單位代號； 6—實際容積，L；2—氣瓶編號； 7—瓶體設(shè)計壁厚，mm；3—水壓試驗壓力，MPa； 8—制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月；4—公稱工作壓力，MPa； 9—監(jiān)視檢驗標(biāo)記；5—實際重量，kg； 10—嚴(yán)寒地區(qū)用氣瓶標(biāo)志。2制造鋼印標(biāo)志(2)制造廠鋼印標(biāo)志也可在氣瓶肩部沿圓周方向排列，如以圖2項目內(nèi)容為例，各項目的排列順序是：ABC-12345-TP22．5-WP15W52．3-V40．2-S6．0-O-89．1-□-H。檢驗鋼印標(biāo)志32，(243檢驗鋼印標(biāo)志4應(yīng)當(dāng)說明的是氣瓶上的制造鋼印標(biāo)志和檢驗鋼印標(biāo)志，也可打在帶有護(hù)罩鋼瓶的護(hù)罩上。肩部檢驗標(biāo)志除用鋼印以外，為了便于識別，還應(yīng)在檢驗鋼印上按檢驗?zāi)攴萃可蠙z驗色標(biāo)(承受檢驗標(biāo)志環(huán)的，可用環(huán)的顏色代替檢驗色標(biāo))。中容積氣瓶檢驗色標(biāo)的顏色和外形見下表所示，其中括號內(nèi)的符號和數(shù)字表示顏色的代號，橢圓形的長軸約為80mm40mm，矩形約為80mm×40mm。小容積氣瓶的檢驗色標(biāo)可按比例縮小。10檢驗?zāi)攴?023顏色粉紅色(RP01)外形2023鐵紅色〔R01〕2023鐵黃色〔Y09〕橢圓形2023淡紫色〔P01〕2023深綠色〔G05〕2023粉紅色〔RP01〕2023鐵紅色〔R01〕2023鐵黃色〔Y09〕矩形2023鐵紫色〔P01〕2023深綠色〔G05〕2023粉紅色〔RP01〕橢圓形GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵工程不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。30對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥當(dāng)處理。確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，依據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下承受與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必需實行有效措施進(jìn)展瓶內(nèi)解毒處理。處理方法如下：5.3.15.3.2應(yīng)事先將氣瓶放置在有消退靜電措施〔接地〕的金屬板上，以防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起的火災(zāi)事故。、對盛裝有毒的氣體，最妥當(dāng)?shù)姆椒ㄊ恰俺榭铡碧幚怼４朔瓤杀ＷC安全，又能回收氣體，瓶內(nèi)有毒氣體的余氣，也可承受化學(xué)吸取方法或置換解毒的方式處理。、對盛裝的可燃液化氣體，必需通過專用裝置〔殘液加熱回收法、噴射器回收法、抽真空回收法、干氣動力源回收法、氮氣動力源回收法〕將瓶內(nèi)的殘液排入殘液儲罐。、如瓶閥因故障無法開啟而又無法辨明瓶內(nèi)有無剩余氣體時，可依據(jù)瓶內(nèi)氣體性質(zhì)和瓶閥構(gòu)造，實行以下方法排放瓶內(nèi)氣體。放帽的方法放出氣體。承受此法時，操作者應(yīng)立于泄放裝置的側(cè)面，擰動泄壓帽時，要留意其對面不得有人逗留或通行。1/41/4氣體緩慢流盡后，將泄壓帽擰回原位。鉆頭，把易熔合金塞鉆通，使瓶內(nèi)氣體放出。承受此法時，應(yīng)把氣瓶臥放在地面上，操作者必需事先戴上防護(hù)眼鏡。鉆孔時。身體不準(zhǔn)對著鉆孔，以防金屬屑被氣流吹出擊傷。假設(shè)瓶內(nèi)盛裝的是可燃性氣體，嚴(yán)禁使用手電鉆，而應(yīng)改用手搖鉆，以防電火花引燃?xì)怏w。瓶內(nèi)盛裝有毒氣體時，必需承受特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當(dāng)合金塞鉆通后，瓶內(nèi)氣體便沿卡具上的排氣管流入回收裝置或用氣管道。1.5~2.0mm鉆頭，從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔，使瓶內(nèi)氣體從鉆孔排出。有關(guān)安全措施參照上述。必需指出：在任何狀況下，確定不允許承受以鋼鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開的方法取代上述鉆孔的方法。對泄放裝置失效的瓶閥或不帶泄放裝置的瓶閥，可承受從瓶口略擰動瓶閥的方法放出瓶內(nèi)氣體。確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力全都時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外外表的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外表檢查的雜物以及外外表的疏松漆膜去除干凈。排放〔回收〕剩余氣體的安全留意事項。啟過大，以防氣瓶被排放氣流的反作用推倒或產(chǎn)生靜電引燃?xì)怏w。被氣流或氣流夾帶的油水、銹粒、水?；蚰嗌暗入s物擊傷。防護(hù)用具。回收可燃性氣體時，必需事先備有適量的適應(yīng)氣體性質(zhì)的滅火器?；厥罩夹院涂扇夹詺怏w時，四周不準(zhǔn)有明火，特別是下風(fēng)側(cè)。有油脂。覺察油脂物，應(yīng)用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇將其擦凈?；虮ㄊ鹿省ｉ]瓶閥。在不致灼傷皮膚或發(fā)生意外事故的狀況下，也可實行措施〔戴上浸水手套或在閥上復(fù)蓋一塊浸水的抹布〕直接用手關(guān)閉瓶閥。如火焰從泄放裝置或出氣口噴出，則馬上將泄壓帽或瓶閥擰回原位，以阻擋氣體外流切斷火焰。假設(shè)已引起火災(zāi)，應(yīng)馬上實行措施滅火和將現(xiàn)場的氣瓶搬運到安全地帶，并通知消防部門。6鋼質(zhì)無縫氣瓶外觀檢查與評定瓶體外觀檢查應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)展目測檢查，檢查其外外表是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。對外觀檢查覺察有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)承受超聲波測厚儀測量缺陷處的最小壁厚。對盛裝腐蝕氣體的氣瓶，應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)展全面的測厚檢查瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷及肉眼可見的容積變形的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體磕傷、劃傷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。1/30的氣瓶應(yīng)報廢〔測量6.2B1凹陷深度(h)的測量方法。瓶體凹陷中帶有劃傷、磕傷、凹坑時，假設(shè)劃傷、磕傷、凹坑及凹陷6.1.46.1.56.1.4條或6.1.5條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm1/35，則該氣瓶應(yīng)報廢。瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體上弧立點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的的氣瓶應(yīng)報廢。因腐蝕嚴(yán)峻，對腐蝕深度和范圍無法確定氣瓶應(yīng)報廢。頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。底座松動、傾斜、裂開、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距10mm的氣瓶應(yīng)報廢。有以下狀況之一的氣瓶應(yīng)報廢：6.3〕筒體直線度允差超過瓶體直線段長度的0.4%，且彎曲深度大于5mm；瓶體垂直度允差超過瓶體長度1%〔測量方法見6.5〕凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測量方法B1凹陷深度(h)的測量方法 圖B1以凹陷的弦為基準(zhǔn)測量深度，量具為高度游標(biāo)卡尺或直尺，直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍，如圖Bla〕所示。2/5，如圖Blb)所示。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測量深度，量具為弧形樣板，弧形樣2/5，如圖Blb)所示。B2凹坑、磕傷、劃傷深度的測量方法可用下面兩種方法中的任一種：凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測量用的專用量具如圖B2所示?？ò宓男兔媲拾霃脚c鋼瓶外廓相吻合，千分表的針尖插入缺陷量過程中要定期校核千分表的讀數(shù)，以消退由于針尖磨損造成的誤差。將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為所測深度值。B2圓度的檢測圓度誤差是指同一正截面內(nèi)包涵實際輪廓且半徑為最小的兩同心圓間的距離，也就是說作兩同心圓，把橫截面的實際輪廓緊緊地包涵在里面，兩同心圓半徑差就是圓度的誤差值。圓度的測量方法有半徑測量法、兩點、三點測量法和直角坐標(biāo)測量法等，其中兩點測量法測量便利，設(shè)備簡潔尤其對氣瓶更顯出它的優(yōu)點。測量方法如下：在同一截面上按多個方向測量直徑的變化狀況，尋求各個Fmax則圓度誤差值可按下式計算：F=Fmax/2例如：一氣瓶某截面的最大外徑為223mm，最小外徑為215mm，評定該氣瓶能否連續(xù)使用。可按下式計算：F=Fmax/2該氣瓶的平均外徑為〔223+215〕/2=219mm223-215=8mm該氣瓶圓度等于最大最小直徑差/氣瓶平均外徑*100%=3.5%答：經(jīng)計算3.5%大于3%規(guī)定值，故該氣瓶不能連續(xù)使用。直線度的檢測檢測直線度誤差，承受的檢測方法是光隙法或墊塞法。應(yīng)用光隙法測氣瓶筒體直線度時，常用工具為平尺，用平尺檢測氣瓶直線度是將平尺的工作面沿氣瓶軸向與外表直線接觸，依據(jù)平尺工作面與被測要素間透光程度，即光隙的大小來評定氣瓶的直線誤差。當(dāng)光隙較小時，可按標(biāo)準(zhǔn)光隙估讀，當(dāng)光隙較大時，可用塞尺測量。按上述方法測量假設(shè)干次，取其中最大得值作為被測氣瓶的直線度誤差。例：氣瓶筒體長度為1500mm，用鋼板尺測量其彎曲深度為4.1mm問該氣瓶直線度是否合格?答：按0.4%計算允許直線度為：1500*4/1000=6mm。實測結(jié)果小于計算值6mm，因此該氣瓶為合格。垂直度檢測將氣瓶放置在平臺上〔即以瓶體底平面為基準(zhǔn)瓶筒體長度的直角尺進(jìn)展測量，取數(shù)個測量方向〔即任意方向〕上測得筒體素線與直角尺間中的最大值作為該氣瓶的垂直度誤差。例如：氣瓶筒體長度為1500mm，在該氣瓶高1/3處進(jìn)展測量，氣瓶瓶底與直角尺距離為3mm按GB13004規(guī)定，該氣瓶是否合格？GB130041%，考慮測量處為距離底1/3處，故該氣瓶垂直度的公差值為：1500*0.01*3=4.5mm測量結(jié)果為3mm小于計算所得的4.5mm，故該氣瓶合格。7．音響檢查外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)展音響檢查，推斷瓶壁有無隱患和內(nèi)氣瓶在沒有附加物或其他阻礙瓶體震驚的狀況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響動聽有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。對音響渾濁消沉，余韻重而短，且無旋律感的氣瓶，應(yīng)結(jié)合內(nèi)外表檢查結(jié)果綜合評定。音響格外混濁消沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。音響與腐蝕的關(guān)系，見表所示。音響以及內(nèi)外表腐蝕狀態(tài)分類類別 音響 內(nèi)部腐蝕狀況音 音響清徹有力伴隨著較長響 響余韻的旋律有正 輕快的感覺常

因潮濕，全部內(nèi)外表只呈現(xiàn)一層薄薄的紅銹，外表平滑內(nèi)膛全部生成紅銹，外表有點粗澀，呈音響有些混濁，也有較弱 現(xiàn)鯊魚表皮樣的粗糙程度，在銹的局部也有的余韻，但不長，沒有旋律 被腐蝕成蜜柑表皮程度的凹坑的地方AA音響有些混濁，有些圓滑 魚樣粗糙外表上銹蝕比豆粒大，相當(dāng)于核桃的感覺但余韻短 仁大的凹凸音音 由于內(nèi)外表的腐蝕，各處有剝落現(xiàn)象，響 音響余韻和B一樣但余韻其直徑10mm及至50mm程度的麻點狀凹坑，不 C良 更短 像飛石打擊的凹點

腐蝕更深，外表剝落程度嚴(yán)峻，點狀腐D 添加了幾分余韻比D音響的余韻更微弱， 腐蝕最嚴(yán)峻，內(nèi)外表剝落的地方，面積金屬音響聲的遺痕沒有了，敲 都有且大且深10cm2至30cm2左右的凹凸面打空瓶時感覺幾乎沒有余韻 普及整個內(nèi)外表有如鱷魚皮一樣8瓶口螺紋檢查用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的稍微損傷。瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲GB/T8336報廢。頸圈的檢查對頸圈的結(jié)實性和螺紋狀況，也應(yīng)逐只檢查，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，應(yīng)報廢。如覺察用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶，應(yīng)叛廢。頸圈螺紋應(yīng)完好，對螺紋已嚴(yán)峻損壞，無法保證結(jié)實地戴上瓶帽的頸圈，應(yīng)予以更換。無法更換的，氣瓶應(yīng)報廢。9內(nèi)部檢查24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)展內(nèi)部檢查。對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別留意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。覺察有油脂沾污時，必需進(jìn)展脫脂處理。處理方法如下：用溶劑溶解去除油〔40L氧氣罐～5L，小氧氣瓶0.～1，并用木塞將瓶口堵住。25～30min，然后將10min，以便使瓶肩得以除油。把瓶內(nèi)溶劑放入廢溶劑桶〔瓶〕后，從瓶口插入專用金屬管至距瓶底100～150mm止。醫(yī)用氣瓶還需要用蒸汽吹出處理。經(jīng)過除油的氣瓶，如其內(nèi)部仍舊不符合技術(shù)要求時，則必需進(jìn)展再次清洗。使用上述化學(xué)溶劑時，必需遵守有關(guān)安全技術(shù)，因這些溶劑及其蒸汽都有毒性，對人體是有害的。二氯乙烷屬于易燃性液體，其蒸汽能與空氣形成具有爆炸性的混合物。用堿液煮沸法除油將氣瓶直立固定后，向瓶內(nèi)參加適量的苛性鈉顆?！?0L2k，而后加半瓶清水，把金屬蒸汽管插至距瓶底10150mm處，然后通10min堿液放出。再用水沖洗瓶內(nèi)殘液，之后向瓶內(nèi)灌入半瓶清水，通蒸汽直至瓶口有水溢出為止。放掉熱水后，用水再沖洗2～3min，用試紙浸水無堿性反響，沖洗即告完畢。接觸苛性鈉及其溶液時，必需依據(jù)其性質(zhì)實行適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。因它們能嚴(yán)峻的侵蝕人體和衣服。用木屑摩擦洗除油對一般不禁油的氣瓶，其內(nèi)部的油垢也可用木屑除油。承受此法，應(yīng)向瓶內(nèi)裝入適量的木屑和帶棱角的馬鐵塊，并用木塞堵住瓶口，然后將氣瓶裝于除銹機上使其旋轉(zhuǎn)，到達(dá)除油的效果。內(nèi)外表有裂紋、皺折、夾層及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報廢。內(nèi)外表存在腐蝕缺陷時，參照6.1.6、6.1.7條評定。內(nèi)外表有腐蝕依據(jù)實際狀況，按以下方法處置：力的水沖洗后，進(jìn)展測厚校核強度。局部或全部呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑的“層銹〔重銹〕銹和沖洗后，音響檢查又未覺察裂開缺陷時，進(jìn)展測厚效驗其強度。瓶內(nèi)除特別狀況下使用噴砂或酸洗外，一般是把氣瓶放在臥式除銹機上使其旋轉(zhuǎn)，借事先裝入瓶內(nèi)的馬鐵塊、棱沙石、鋼珠、鐵屑或六螺帽等磨除。4rad/s20～40min〔視技術(shù)要求和銹蝕程度。氣瓶經(jīng)過除銹后，必需要用帶有壓力的水沖洗將其內(nèi)部處理干凈?！仓袖P檢查，可不進(jìn)展除銹處理，音響檢查正常，用水沖洗后即可檢查。外表大致平滑，僅呈黃色或淡紅色細(xì)粉末狀“涂銹〔輕銹，或金屬光澤消逝，呈現(xiàn)暗灰色的“初銹〔微銹〕即可檢查。10壁厚的測量氣瓶厚壁測定的目的，是為了對到達(dá)判廢條件的缺陷修磨后的壁厚測定以及鑒別內(nèi)外外表腐蝕程度難辨或?qū)毫墑e有疑心的氣瓶，以及重量5%6%10%的氣瓶進(jìn)展壁厚測定，以便對其能否連續(xù)使用作出推斷。現(xiàn)時使用較一般的測厚儀是超聲波測厚儀，這種儀器分可聽型、脈沖示波直讀型和脈沖直讀型。后者操作簡便、準(zhǔn)確、靈敏、且穩(wěn)定性高。測厚儀的使用方法，詳見說明書?！惨弧硿y厚的方法氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點測厚。1、局部測厚凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時，必需進(jìn)展局部測厚，以便進(jìn)一步進(jìn)展強度校核。將氣瓶臥放結(jié)實，用手提砂輪對有缺陷的部位進(jìn)展打磨，直至缺陷除凈，再用銼刀和紗布將其研磨圓滑為止。按測厚儀使用說明書的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)試訣把測厚儀調(diào)整好。在測厚儀探頭與待測外表涂上一層水坡璃或機油等液體耦合劑，用探頭緊緊貼于金屬外表并稍加移動，從測厚儀的數(shù)碼盤或刻度盤上即可讀出所測部位的壁厚。將測讀的壁厚數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，并代入強度校核公式，通過計算來確定氣瓶連續(xù)使用、降壓或報廢。壁厚測定后，將探頭和被測外表上的耦合劑擦凈，對于氧氣瓶和強氧化劑氣瓶，必需用化學(xué)溶劑擦凈所涂之機油。2、整體測點測厚對于面腐蝕的程度難辨、重量損失率超過5%、容積剩余變形率超過6%〔10%〕或壓力級別有疑問的氣瓶，必需進(jìn)展定點測厚。200mm、瓶底向上200mm標(biāo)志打銃位置的中心為準(zhǔn)基點，作一縱向直線并與三條環(huán)線直交，再以直90°作一平行于準(zhǔn)基線的縱向直線。各縱向直線與上中下環(huán)線的直交點即為待測點。待測點確定后，對各測點進(jìn)展編號。先把基準(zhǔn)線的三個待測點為1、2、34、5……12編號完畢后，用細(xì)銼刀和紗布把各待測點研磨到肯定的粗糙度，然后進(jìn)展測厚，記錄測讀各點數(shù)據(jù)，并找出最小壁厚進(jìn)展強度校核。在特別狀況下，依據(jù)實際狀況和需要，也可把瓶身分成更多段，環(huán)線6812使瓶體倒地轉(zhuǎn)動一圈以上后，停頓下來氣瓶上側(cè)的位置即為壁厚的較薄側(cè)。11重量與容積測定氣瓶必需逐只進(jìn)展重量與容積測定。1.5~3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。最小壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。10.6的方法測定現(xiàn)容積。依據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%10%的氣瓶應(yīng)報廢，容積增大率公式為：=”

×100%式中：—容積擴(kuò)大率，%；—氣瓶原始容積，L；”—氣瓶實際容積，L。12.6氣瓶水容積測定法氣瓶容積測定必需在去除瓶內(nèi)銹蝕物或沾染物之后進(jìn)展，以免造成誤差，其測定方法如下：向設(shè)于檢驗室內(nèi)的試驗用水槽中注入干凈的淡水，瓶敞口靜置一晝夜。將重量測定合格的氣瓶直立于檢驗室內(nèi)地坪上，向瓶內(nèi)注滿引自試驗用水槽的清水，靜置8〔一般應(yīng)頭一天注水，其次天測定容積斷續(xù)地用木錘自下而上小扣瓶壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排解、瓶口液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。以“瓶水總重”減去該瓶實測的重量〔空瓶重量〕得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)〔見表A1，即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。表A1不同水溫下每公斤水的體積12水壓試驗氣瓶內(nèi)測法水壓試驗裝置操作規(guī)程 〔2023年9月前使用〕氣瓶必需逐只進(jìn)展水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min；試驗壓力等于或小于7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min?！卜且蛟囼炑b置或瓶口泄漏〕的氣瓶應(yīng)報廢。高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積剩余變形率。容積剩余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的應(yīng)10%的氣瓶應(yīng)報廢。90%或90%GB/T9251的規(guī)定實行提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)展試驗。內(nèi)測法水壓試驗操作規(guī)程本試驗適用于對鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)測法水壓試驗時，測定容積剩余變形率。12.6.1、登記：按內(nèi)測法試驗記錄的規(guī)定工程進(jìn)展登記。、安裝：把受試氣瓶聯(lián)接到試驗裝置上，并將其外外表擦干。、排氣：開啟進(jìn)水閥，向量管內(nèi)注水，關(guān)閉回水閥，然后啟動試壓泵，當(dāng)壓力升至氣瓶的公稱工作壓力時，停頓試壓泵工作檢查試驗系統(tǒng)是否泄漏，緩慢開啟回水閥，并同時觀看量管回水中是否有氣泡消滅，必要時重復(fù)該項操作直至把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。假設(shè)覺察試驗系統(tǒng)有泄漏，卸壓后應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。如泄漏處在受試瓶體上，則應(yīng)在瓶體上標(biāo)注泄漏標(biāo)志，該氣瓶按報廢處理。、升壓：在試驗系統(tǒng)上無泄漏和確認(rèn)空氣排盡的狀況下，關(guān)閉回水力升至受試瓶試驗壓力時，停頓試壓泵工作，進(jìn)展保壓檢查。12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2分鐘，7.5MPa3分鐘，在保壓期間認(rèn)真觀看壓力是否下降，無下降現(xiàn)象，讀取并記錄量管內(nèi)水面刻度值，即總壓入水量A；假設(shè)壓力有下降現(xiàn)象，應(yīng)記錄并檢查緣由。A值后，緩慢開啟回水閥卸壓，并同時觀看0”后，讀取并記錄量管內(nèi)水面靜止刻度值，即受試瓶容積剩余變形值△V＇。假設(shè)回水中夾帶氣泡，則本次試驗無效。、拆卸：從試驗裝置上卸下受試瓶。、計算：η＝ ×100%容積全變形值△V按下式計算：△V＝A－B－〔V＋A－B〕×P×βh t式中：A－氣瓶在試驗壓力下的壓力水量〔mL〕B－承壓管道在試驗管道在試驗壓力下的壓入水量(mL)(B值測量的規(guī)定：每三個月至少測量一次，并認(rèn)真作好記錄。)V－氣瓶測定的實際容積(mL)Ph－氣瓶水壓試驗壓力(MPa)βt－氣瓶在試驗水溫順試驗壓力下的平均壓縮系數(shù)(MPa-1)、記錄：在試驗記錄中必需包括：試驗日期、實際容積、總壓入水量、承壓管道壓入水量、容積剩余變形值、容積全變形值、容積剩余變形率、瓶體狀況、試驗者姓名、檢驗員簽字。、處理：倒凈氣瓶內(nèi)的水，并按以下規(guī)定處理：、試驗合格的氣瓶，放置到指定位置。、容積剩余變形率大天6%小于10%的氣瓶，進(jìn)展全面測厚校核強度。、在試驗壓力超過90%時終止試驗的氣瓶，在重試壓時，應(yīng)將試0.7Mpa1.1〔取兩者中的小值〕，重進(jìn)展試驗；殘變值取提高壓力后的測量值。、對容積剩余變形率大于10%的氣瓶，按報廢處理。氣瓶外測法水壓試驗裝置操作規(guī)程、操作步驟：、試壓桶沖洗干凈后關(guān)閉排水閥F0翻開水套進(jìn)水閥F1、FB，將水注到適當(dāng)高度，以放入受試瓶后水不滿出為適宜。、將待試瓶上所標(biāo)記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積、制造廠商、出廠日期、氣瓶所屬單位等記入記錄。測量并記錄試驗溫度〔一般測試用水及室內(nèi)溫度應(yīng)大于℃。R旋緊至已裝滿水的受試瓶ILUL緊固在UF、EA、FBWS至滿，再與活接頭S嚴(yán)密連接后關(guān)閉閥EA。為了確保系統(tǒng)無泄漏，必要時可在受試瓶吊入水套前先接上承壓管加壓檢漏。FAF3切向排水位置，F(xiàn)1FAF1、FAF3切向注水位置，略微翻開閥F1，試驗用水被注入量杯H，調(diào)整量杯內(nèi)儲水量在250-300g20mmF1。、靜置：讀取天平G30S后觀看示值是否有變化。假設(shè)不變則記錄示值A(chǔ)。假設(shè)示值下降說明水套系統(tǒng)有泄漏，假設(shè)示值上升則進(jìn)水閥內(nèi)部有泄漏，必需排解泄漏后再連續(xù)。、承壓檢漏：啟動水壓泵JK1K2的示值升到受試瓶IJ，檢查是否有泄漏。在靜置時假設(shè)天平示值消滅上升或壓力表K1和K2U中取出受試瓶I試驗。假設(shè)判明是管道連接處泄漏，就排解泄漏重測試。、升壓：首先應(yīng)設(shè)定好壓力表的試驗壓力值，使到達(dá)預(yù)定壓力值就能自動停頓升壓。、保壓：從停頓水壓泵J起開頭保壓計時。到達(dá)30S的保壓時間后，讀取并記錄天平GBI的容積全變形值為A=B-A期間內(nèi)假設(shè)壓力表K1和K2示值下降，而天平示值上升，說明該受試瓶承壓力量下降，不能再使用，則應(yīng)記入記錄并終止該受試瓶的試驗。EA緩慢而均速卸壓，當(dāng)壓力表示值到達(dá)零后，讀取天平G的示值I的容積剩余變形值為。II卸下專用接頭R。、計算：受試瓶的容積剩余變形率按下式計算N=V”100V式中：N——受試瓶的容積剩余變形率，%；〔C-〕A——受試瓶容積全變形值，g〔B-A〕、試驗結(jié)果的記錄：依據(jù)《氣瓶水壓試驗記錄表》逐項填寫測試數(shù)據(jù)〔氣瓶不同的工作壓力或不同的所屬單位應(yīng)分別填表。、用計算機軟件系統(tǒng)試驗：、翻開電腦，運行水壓試驗程序進(jìn)展試驗。計算機的具體操作請閱.水壓桶加水、2安裝受試瓶、34靜置、5承壓檢漏之后導(dǎo)入計算機軟件系統(tǒng)試驗。、本軟件檢測到的溫度為環(huán)境溫度，如試驗水溫與之不符請自行修正。、軟件主界面中點擊“開頭”后，系統(tǒng)自動檢測水量和壓力數(shù)據(jù)，需待數(shù)據(jù)平穩(wěn)之后〔曲線無波動〕再點擊“開泵”進(jìn)展試驗。、試驗中的留意事項：、安裝壓力表時，應(yīng)留意排凈壓力表及其接收內(nèi)的空氣。、氣瓶水壓試驗前必需撤除防震圈及任何外加壓力。、在升壓過程中假設(shè)覺察升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停頓水壓泵，查找升壓速度特別的緣由并予以處置。、受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。、壓力表的示值未降為“零”時，嚴(yán)禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。、卸壓時必需使壓力緩慢下降。、一般狀況下試驗裝置應(yīng)按待試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ?，以防不同的介質(zhì)相互影響。、假設(shè)覺察試前轉(zhuǎn)杯或試驗過程中某一環(huán)節(jié)有失誤，而可能影響試驗結(jié)果的正確性時，則該試驗無效。、試驗用水必需是干凈的淡水。、試驗用水的溫度不得低于5℃，試驗用水的溫度與環(huán)境溫度之差52℃。24h才能用于水壓試驗。、待試瓶必需是除水壓試驗外按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的氣瓶。8h以上。并用水補滿。氣瓶外測法水壓試驗裝置操作規(guī)程〔20239月始為主推方法〕1、操作步驟：、試壓桶沖洗干凈后關(guān)閉排水閥F0F1、FB，將水注到適當(dāng)高度，以放入受試瓶后水不滿出為適宜。、將待試瓶上所標(biāo)記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積、制造廠商、出廠日期、氣瓶所屬單位等記入記錄。測量并記錄試驗溫度〔一般測試用水及室內(nèi)溫度應(yīng)大于℃。R旋緊至已裝滿水的受試瓶ILUL緊固在UF、EA、FBWS至滿，再與活接頭S嚴(yán)密連接后關(guān)閉閥EA。為了確保系統(tǒng)無泄漏，必要時可在受試瓶吊入水套前先接上承壓管加壓檢漏。FAF3切向排水位置，F(xiàn)1FAF1、FAF3切向注水位置，略微翻開閥F1，試驗用水被注入量杯H，調(diào)整量杯內(nèi)儲水量在250-300g20mmF1。、靜置：讀取天平G30S后觀看示值是否有變化。假設(shè)不變則記錄示值A(chǔ)。假設(shè)示值下降說明水套系統(tǒng)有泄漏，假設(shè)示值上升則進(jìn)水閥內(nèi)部有泄漏，必需排解泄漏后再連續(xù)。、承壓檢漏：啟動水壓泵JK1K2的示值升到受試瓶IJ，檢查是否有泄漏。在靜置時假設(shè)天平示值消滅上升或壓力表K1和K2U中取出受試瓶I試驗。假設(shè)判明是管道連接處泄漏，就排解泄漏重測試。、升壓：首先應(yīng)設(shè)定好壓力表的試驗壓力值，使到達(dá)預(yù)定壓力值就能自動停頓升壓。、保壓：從停頓水壓泵J起開頭保壓計時。到達(dá)30S的保壓時間后，讀取并記錄天平GBI的容積全變形值為A=B-A期間內(nèi)假設(shè)壓力表K1和K2示值下降，而天平示值上升，說明該受試瓶承壓力量下降，不能再使用，則應(yīng)記入記錄并終止該受試瓶的試驗。EA緩慢而均速卸壓，當(dāng)壓力表示值到達(dá)零后，讀取天平G的示值。受試瓶I的容積剩余變形值為‘=C-。II卸下專用接頭R。2、計算：受試瓶的容積剩余變形率按下式計算N=V”100V式中：N——受試瓶的容積剩余變形率，%；‘〔C-〕A——受試瓶容積全變形值，g〔B-A〕3、試驗結(jié)果的記錄：依據(jù)《氣瓶水壓試驗記錄表》逐項填寫測試數(shù)據(jù)〔氣瓶不同的工作壓力或不同的所屬單位應(yīng)分別填表。4、用計算機軟件系統(tǒng)試驗：、本系統(tǒng)上接〔二〕.1〔二〕.3〔二〕.4〔二〕.5〔二〕.6承壓檢漏之后導(dǎo)入計算機軟件系統(tǒng)試驗。、翻開電腦，運行水壓試驗程序進(jìn)展試驗。計算機的具體操作請閱、本軟件檢測到的溫度為環(huán)境溫度，如試驗水溫與之不符請自行修正。、軟件主界面中點擊“開頭”后，系統(tǒng)自動檢測水量和壓力數(shù)據(jù)，需待數(shù)據(jù)平穩(wěn)之后〔曲線無波動〕再點擊“開泵”進(jìn)展試驗。5、試驗中的留意事項：、安裝壓力表時，應(yīng)留意排凈壓力表及其接收內(nèi)的空氣。、氣瓶水壓試驗前必需撤除防震圈及任何外加壓力。、在升壓過程中假設(shè)覺察升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停頓水壓泵，查找升壓速度特別的緣由并予以處置。、受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。、壓力表的示值未降為“零”時，嚴(yán)禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。、卸壓時必需使壓力緩慢下降。、一般狀況下試驗裝置應(yīng)按待試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ?，以防不同的介質(zhì)相互影響。、假設(shè)覺察試前轉(zhuǎn)杯或試驗過程中某一環(huán)節(jié)有失誤，而可能影響試驗結(jié)果的正確性時，則該試驗無效。、試驗用水必需是干凈的淡水。、試驗用水的溫度不得低于5℃，試驗用水的溫度與環(huán)境溫度之差52℃。24h才能用于水壓試驗。、待試瓶必需是除水壓試驗外按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的氣瓶。8h以上。并用水補滿。13內(nèi)部枯燥經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必需逐只進(jìn)展內(nèi)部一般枯燥。對盛裝介質(zhì)露點有特別要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進(jìn)展一般枯燥的根底上，依據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進(jìn)展特別枯燥。氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留水瀝凈，承受內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)展內(nèi)部一般枯燥。用加溫方法進(jìn)展內(nèi)部枯燥200℃。內(nèi)部一般枯燥的溫度通常掌握在70820mi。從枯燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀看瓶內(nèi)枯燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈枯燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。14瓶閥檢驗與裝配應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)展檢驗、清洗，保證開閉自如、不泄漏。閥體和其他部件存在裂紋、嚴(yán)峻變形或其他影響安全使用的缺陷時，應(yīng)更換一樣型號的瓶閥。更換瓶閥或密封材料時，必需依據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用適宜的瓶閥或材料。應(yīng)承受浸水法對瓶閥進(jìn)展全關(guān)閉、開啟過程及全開啟三個工位的氣密性試驗，要求不得有泄漏。瓶閥應(yīng)裝配結(jié)實并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，1～2牙。氣密性試驗符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。用浸水法進(jìn)展氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝完畢時，用涂液法進(jìn)展氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。試驗過程中假設(shè)試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)馬上停頓試驗，待修理或重裝配后再試驗。檢驗后工作定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)。檢驗人員必需將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗與評定記報廢氣瓶由檢驗單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切。檢驗合格的氣瓶必需按GB7144為了識別裝有何種氣體的氣瓶和保護(hù)氣瓶外外表不被腐蝕。16.5氣瓶顏色的噴涂、氣瓶噴涂漆之前，必需把氣瓶外外表的舊漆皮、銹蝕物、油污、灰塵、水分或其它影響噴涂質(zhì)量的雜質(zhì)除凈。、去除氣瓶舊漆皮和銹蝕物，可承受鋼瓶除銹機進(jìn)展，對于銹蝕嚴(yán)峻的可屢次除銹。、漆色可用漆刷涂刷或噴霧器噴涂。每個氣瓶要噴涂兩層同樣顏色的漆，嚴(yán)禁事先涂上防銹底漆或其它物料。、將待涂漆的氣瓶，按所屬單位排列整齊，核實數(shù)量、漆色及其它要求，確認(rèn)無誤，方可施工。、為便于充裝氣體前檢查氣瓶有效檢驗限期和本年度需要進(jìn)展定期檢驗的氣瓶，必需在本次和下次檢驗日期鋼印的上面涂檢驗色標(biāo)。色標(biāo)分10氣瓶在有效使用期內(nèi)，如需要重噴涂漆色，則必需按最終一次定期檢驗?zāi)甓纫?guī)定的顏色涂上檢驗色標(biāo)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變顏色。色標(biāo)涂上之后，將氣瓶肩部全面涂上清漆。、瓶肩清漆枯燥后，在瓶肩上套一適合氣瓶外徑的肩罩，它們的下邊緣應(yīng)把氣瓶原始標(biāo)志全部遮住，以防噴涂瓶身時漆霧飛濺在瓶肩上。、噴涂氣瓶漆色，一般承受“縱行雙重噴涂法噴涂的漆霧流，壓著前一次噴涂的漆霧流的一半，噴涂一次即等于兩次。16.5.8、為保證噴涂質(zhì)量，在施工前試噴一塊專用小鐵板，檢查霧粒的狀態(tài)和漆膜的平滑狀態(tài)，準(zhǔn)時調(diào)整漆料粘度和壓力。、噴霧器的噴嘴與被涂面距離的遠(yuǎn)近，對漆膜質(zhì)量和耗漆量有親熱關(guān)系。過遠(yuǎn)漆膜易形成凸凹形，漆料飛損較多；過近易于流掛產(chǎn)生斑點。20-30cm際效果，隨時調(diào)整噴涂距離。、噴霧器的噴霧壓力，一般為0.3-0.4MPa。壓力過大，漆料飛損較多，漆面粗糙無光；壓力過小，漆霧不細(xì)，漆面粗糙。、瓶帽應(yīng)取下單獨噴涂漆色，以防油漆落到瓶閥和瓶肩上。噴涂的顏色應(yīng)與氣瓶噴涂的顏色一樣。、瓶帽漆膜枯燥后，將其裝配到氣瓶上，如使用固定式瓶帽，其帽孔應(yīng)與瓶閥出氣口對正，確認(rèn)不阻礙連接充氣卡具、減壓器或其它用具后，將瓶帽螺栓擰緊固牢。、確認(rèn)氣瓶原配防震膠圈處于完好狀態(tài)，將其裝到氣瓶上。16.6開具檢驗報告其次局部鋁合金無縫氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件名目標(biāo)題 頁次\l“_TOC_250003“檢驗周期 52\l“_TOC_250002“檢驗工程 52無縫氣瓶檢驗與評定流程 53檢驗預(yù)備 55外觀檢查與評定 62音響檢查 65\l“_TOC_250001“瓶口螺紋檢查 65\l“_TOC_250000“內(nèi)部檢查 66壁厚測定 68重量與容積測定 70水壓試驗 72內(nèi)部枯燥 78瓶閥檢驗與裝配 78氣密性試驗 79檢驗后的工作 80161、檢驗周期鋁合金無縫氣瓶檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是檢驗周期，盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純氣體的鋁合金無縫氣瓶，每五年檢驗一次。盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水21次。盛裝其他氣體的鋁合金無縫氣瓶，每三年檢驗一次。盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗周期應(yīng)當(dāng)依據(jù)混合氣體中檢驗周期最短的氣體確定。氣瓶在使用過程中，覺察有嚴(yán)峻腐蝕損傷對其安全性有疑心時，應(yīng)提前進(jìn)展檢驗庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶啟用前應(yīng)進(jìn)展檢驗。氣瓶檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需提前進(jìn)展定期檢驗的，其他狀況以及檢驗人員〔或充裝人員〕認(rèn)為有必要提前檢驗的。氣瓶檢驗機構(gòu)應(yīng)保證所檢驗合格的氣瓶能夠安全的使用一個檢驗周期，不能安全使用一個檢驗周期的氣瓶應(yīng)報廢。2、檢驗工程：外觀檢查、硬度測定、內(nèi)部檢驗、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、內(nèi)部枯燥、瓶閥檢驗和氣密試驗。3、鋁合金無縫氣瓶檢驗與評定流程程序程序序號內(nèi)容備注1驗收、入庫送檢氣瓶為空瓶，登記后泄壓，存放入庫逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。2檢驗預(yù)備3外觀檢查與評逐只檢查氣瓶外外表，查看是否存在凹定陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕以及熱損傷等缺陷4硬度測定用布氏硬度計測定距瓶底20mm以內(nèi)的筒5瓶口螺紋檢查目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷2牙的缺口。6內(nèi)部檢查用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24伏的燈泡對氣皺折、夾層或凹坑等以及檢查是否有油污。7壁厚的測定3〕局部測厚4〕定點測厚8重量與容積測4〕定5〕90%的應(yīng)報廢。6〕5%的進(jìn)展定點測厚。9水壓試驗用外側(cè)法或內(nèi)測法逐只進(jìn)展水壓試驗10內(nèi)部枯燥對于水壓試驗合格的氣瓶進(jìn)展控水和加溫進(jìn)展內(nèi)部枯燥11瓶閥檢驗與裝配損壞的零部件，保證開閉自如、不泄露。12氣密試驗按GB/T121372分鐘。13檢驗后工作1〕定期檢驗合格的氣瓶，按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》打檢驗標(biāo)記、涂檢驗色標(biāo)2〕檢驗人員必需將氣瓶檢驗評定結(jié)果填《檢驗與評定報告》3〕報廢氣瓶負(fù)責(zé)銷毀，并填寫《判廢通知書》4、鋁合金無縫氣瓶檢驗預(yù)備逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。制造鋼印標(biāo)志 (1)制造鋼印如按圖1打成扇面形時，鋼印標(biāo)志的工程和排列如圖1所示1圖中標(biāo)志含義：1—氣瓶制造單位代號； 6—實際容積，L；2—氣瓶編號； 7—瓶體設(shè)計壁厚，mm；3—水壓試驗壓力，MPa； 8—制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月；4—公稱工作壓力，MPa； 9—監(jiān)視檢驗標(biāo)記；5—實際重量，kg； 10—嚴(yán)寒地區(qū)用氣瓶標(biāo)志。2制造鋼印標(biāo)志(2)制造廠鋼印標(biāo)志也可在氣瓶肩部沿圓周方向排列，如以圖2項目內(nèi)容為例，各項目的排列順序是，ABC-12345-TP22．5-WP15W52．3-V40．2—S6．0-O-89．1-□—H。檢驗鋼印標(biāo)志32，(243檢驗鋼印標(biāo)志4檢驗鋼印標(biāo)志應(yīng)當(dāng)說明的是氣瓶上的制造鋼印標(biāo)志和檢驗鋼印標(biāo)志，也可打在帶有護(hù)罩鋼瓶的護(hù)罩上。肩部檢驗標(biāo)志除用鋼印以外，為了便于識別，還應(yīng)在檢驗鋼印上按檢驗?zāi)攴萃可蠙z驗色標(biāo)(承受檢驗標(biāo)志環(huán)的，可用環(huán)的顏色代替檢驗色標(biāo))。中容積氣瓶檢驗色標(biāo)的顏色和外形見下表所示，其中括號內(nèi)的符號和數(shù)字表示顏色的代號，橢圓形的長軸約為80mm40mm，矩形約為80mm×40mm。小容積氣瓶的檢驗色標(biāo)可按比例縮小。10檢驗?zāi)攴?023顏色粉紅色(RP01)外形2023鐵紅色〔R01〕2023鐵黃色〔Y09〕橢圓形2023淡紫色〔P01〕2023深綠色〔G05〕2023粉紅色〔RP01〕2023鐵紅色〔R01〕2023鐵黃色〔Y09〕矩形2023鐵紫色〔P01〕2023深綠色〔G05〕2023粉紅色〔RP01〕橢圓形未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵工程不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。20對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的鋁瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥當(dāng)處理。確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，依據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下承受與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必需實行有效措施進(jìn)展瓶內(nèi)解毒處理。處理方法如下：4.3.14.3.2應(yīng)事先將氣瓶放置在有消退靜電措施〔接地〕的金屬板上，以防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起的火災(zāi)事故。、對盛裝有毒的氣體，最妥當(dāng)?shù)姆椒ㄊ恰俺榭铡碧幚?。此法既可保證安全，又能回收氣體，瓶內(nèi)有毒氣體的余氣，也可承受化學(xué)吸取方法或置換解毒的方式處理。、對盛裝的可燃液化氣體，必需通過專用裝置〔殘液加熱回收法、噴射器回收法、抽真空回收法、干氣動力源回收法、氮氣動力源回收法〕將瓶內(nèi)的殘液排入殘液儲罐。、如瓶閥因故障無法開啟而又無法辨明瓶內(nèi)有無剩余氣體時，可依據(jù)瓶內(nèi)氣體性質(zhì)和瓶閥構(gòu)造，實行以下方法排放瓶內(nèi)氣體。放帽的方法放出氣體。承受此法時，操作者應(yīng)立于泄放裝置的側(cè)面，擰動泄壓帽時，要留意其對面不得有人逗留或通行。1/41/4氣體緩慢流盡后，將泄壓帽擰回原位。鉆頭，把易熔合金塞鉆通，使瓶內(nèi)氣體放出。承受此法時，應(yīng)把氣瓶臥放在地面上，操作者必需事先戴上防護(hù)眼鏡。鉆孔時。身體不準(zhǔn)對著鉆孔，以防金屬屑被氣流吹出擊傷。假設(shè)瓶內(nèi)盛裝的是可燃性氣體，嚴(yán)禁使用手電鉆，而應(yīng)改用手搖鉆，以防電火花引燃?xì)怏w。瓶內(nèi)盛裝有毒氣體時，必需承受特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當(dāng)合金塞鉆通后，瓶內(nèi)氣體便沿卡具上的排氣管流入回收裝置或用氣管道。1.5~2.0mm鉆頭，從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔，使瓶內(nèi)氣體從鉆孔排出。有關(guān)安全措施參照上述。必需指出：在任何狀況下，確定不允許承受以鋼鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開的方法取代上述鉆孔的方法。動瓶閥的方法放出瓶內(nèi)氣體。確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力全都時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外外表的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外表檢查的雜物以及外外表的疏松漆膜去除干凈。排放〔回收〕剩余氣體的安全留意事項。啟過大，以防氣瓶被排放氣流的反作用推倒或產(chǎn)生靜電引燃?xì)怏w。被氣流或氣流夾帶的油水、銹粒、水?；蚰嗌暗入s物擊傷。防護(hù)用具?；厥湛扇夹詺怏w時，必需事先備有適量的適應(yīng)氣體性質(zhì)的滅火器。回收助燃性和可燃性氣體時，四周不準(zhǔn)有明火，特別是下風(fēng)側(cè)。有油脂。覺察油脂物，應(yīng)用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇將其擦凈?；虮ㄊ鹿?。閉瓶閥。在不致灼傷皮膚或發(fā)生意外事故的狀況下，也可實行措施〔戴上浸水手套或在閥上復(fù)蓋一塊浸水的抹布〕直接用手關(guān)閉瓶閥。如火焰從泄放裝置或出氣口噴出，則馬上將泄壓帽或瓶閥擰回原位，以阻擋氣體外流切斷火焰。假設(shè)已引起火災(zāi)，應(yīng)馬上實行措施滅火和將現(xiàn)場的氣瓶搬運到安全地帶，并通知消防部門。5鋁合金無縫氣瓶外觀檢查與評定瓶體外觀檢查應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)展目測檢查，檢查其外外表是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的鋁瓶應(yīng)報廢。對存在磕碰、劃傷、凹坑的鋁瓶，應(yīng)測量瓶體磕傷、劃傷、凹坑的5.2。用超聲測厚儀等工具測量瓶體在該部位的實際壁厚，減去瓶體磕傷、劃傷、凹坑出的深度，得到該處的剩余壁厚，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢。5.1.3對未到達(dá)報廢條件的缺陷，特別是線性陷或鋒利的機械損傷應(yīng)進(jìn)展修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚。此規(guī)定亦適用5.1.5條。1989該瓶設(shè)計制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。1.5mm或大于凹陷短徑1/40的氣瓶應(yīng)報廢〔測量方法見5.。瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，假設(shè)其缺陷深度大于5.1.2條或5.1.4條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.1.4條的規(guī)定，但其凹陷深度1.0mm，則該鋁瓶應(yīng)報廢。瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋁瓶應(yīng)報廢。瓶體上弧立點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢。因腐蝕嚴(yán)峻，無法推斷腐蝕程度的鋁瓶應(yīng)報廢。對有底座的鋁瓶，假設(shè)底座松動可以進(jìn)展修理。對底座松動無法修10mm的鋁瓶應(yīng)報廢。有以下狀況之一的氣瓶應(yīng)報廢：筒體圓度在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外2.0％；筒體直線度超過瓶體直線段長度的2‰。凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測量方法A1凹陷深度(h)的測量方法 圖A1以凹陷的弦為基準(zhǔn)測量深度，量具為高度游標(biāo)卡尺或直尺，直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍，如圖Bla〕所示。2/5，如圖Blb)所示。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測量深度，量具為弧形樣板，弧形樣2/5，如圖Blb)所示。B2凹坑、磕傷、劃傷深度的測量方法可用下面兩種方法中的任一種：凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測量用的專用量具如圖B2所示。卡板的型面曲率半徑與鋼瓶外廓相吻合，千分表的針尖插入缺陷量過程中要定期校核千分表的讀數(shù)，以消退由于針尖磨損造成的誤差。將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為所測深度值。B26硬度測定對鋁瓶應(yīng)逐只進(jìn)展硬度測定，方法符合GB/T230或GB/T231規(guī)定。測定點的位置應(yīng)位于距瓶底20mm及瓶底外表。對硬度低于HRB48或HB90的鋁瓶應(yīng)按報廢處理。7瓶口螺紋檢查用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，應(yīng)特別留意對瓶口螺紋進(jìn)展檢查，并留意不要將瓶頸裂紋與螺紋的攻絲痕跡相混淆〔12〕允許瓶口螺紋有不影響使用的稍微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙31/5，1/3。GB/T10878規(guī)定的絲錐GB/T8336GB8335的要求，不合格時該鋁瓶應(yīng)報廢。8內(nèi)部檢查24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對鋁瓶進(jìn)展內(nèi)部檢查。必要時可使用光學(xué)內(nèi)窺鏡或其他關(guān)心設(shè)備進(jìn)展檢查。對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別留意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。覺察有油脂沾污時，必需進(jìn)展脫脂處理。處理方法如下：用溶劑溶解去除油〔40L4～5L，小氧氣瓶0.1L，并用木塞將瓶口堵住。25～30min，然后將10min，以便使瓶肩得以除油。把瓶內(nèi)溶劑放入廢溶劑桶〔瓶〕后，從瓶口插入專用金屬管至距瓶底100～150mm止。醫(yī)用氣瓶還需要用蒸汽吹出處理。經(jīng)過除油的氣瓶，如其內(nèi)部仍舊不符合技術(shù)要求時，則必需進(jìn)展再次清洗。用堿液煮沸法除油將氣瓶直立固定后，向瓶內(nèi)參加適量的苛性鈉顆?！?0L2k，而后加半瓶清水，把金屬蒸汽管插至距瓶底10150mm處，然后通10min堿液放出。再用水沖洗瓶內(nèi)殘液，之后向瓶內(nèi)灌入半瓶清水，通蒸汽直至瓶口有水溢出為止。放掉熱水后，用水再沖洗2～3min，用試紙浸水無堿性反響，沖洗即告完畢。接觸苛性鈉及其溶液時，必需依據(jù)其性質(zhì)實行適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。因它們能嚴(yán)峻的侵蝕人體和衣服。用木屑摩擦洗除油對一般不禁油的氣瓶，其內(nèi)部的油垢也可用木屑除油。承受此法，應(yīng)向瓶內(nèi)裝入適量的木屑和帶棱角的馬鐵塊，并用木塞堵住瓶口，然后將氣瓶裝于除銹機上使其旋轉(zhuǎn)，到達(dá)除油的效果。應(yīng)特別留意檢查瓶肩處有無裂紋，瓶肩處的裂紋一般起源于瓶肩內(nèi)外表的皺褶部位，并擴(kuò)展到瓶肩部位或瓶口螺紋下端〔見圖，應(yīng)認(rèn)真檢查瓶肩部位和瓶口螺紋下端，并留意不要將瓶肩裂紋與螺紋的攻絲痕跡相混淆。內(nèi)外表有裂紋、夾層、凹坑、腐蝕性缺陷及明顯皺折的鋁瓶應(yīng)報廢。在瓶底與筒體過渡處四周存在向筒體凹進(jìn)的環(huán)溝缺陷的鋁瓶應(yīng)報廢。9重量與容積測定鋁瓶必需逐只進(jìn)展重量與容積測定，容積、瓶重應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于容積一律舍去，對于瓶重一律進(jìn)位。重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值1.5~3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。對實測重量小于制造鋼印標(biāo)記的鋁瓶，假設(shè)實測重量與制造鋼印標(biāo)記重3%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢。假設(shè)實測重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制5%時，鋁瓶應(yīng)報廢。對重量測定合格的氣瓶，9.6的方法進(jìn)展容積測定。實測容積值小于制造標(biāo)志容積值的鋁瓶應(yīng)報廢，實測容積值大于公稱容積但小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋁瓶，必需依據(jù)容積測定記錄，將原制造標(biāo)志容積值改打為實測容積值。實測容積值與制造鋼印容積值的差值大10%10%的氣瓶應(yīng)報廢，容積增大率公式為：=”

×100%式中：—容積擴(kuò)大率，%；—氣瓶原始容積，L；”—氣瓶實際容積，L。鋁瓶水容積測定法鋁瓶容積測定必需在去除瓶內(nèi)銹蝕物或沾染物之后進(jìn)展，以免造成誤差，其測定方法如下：向設(shè)于檢驗室內(nèi)的試驗用水槽中注入干凈的淡水，瓶敞口靜置24小時。將重量測定合格的鋁瓶直立于檢驗室內(nèi)地坪上，向瓶內(nèi)注滿引自試驗用水槽的清水，靜置8〔一般應(yīng)頭一天注水，其次天測定容積斷續(xù)地用木錘自下而上小扣瓶壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排解、瓶口液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。以“瓶水總重”減去該瓶實測的重量〔空瓶重量〕得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)〔見表A1，即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。表B1不同水溫下每公斤水的體積水壓試驗氣瓶必需逐只進(jìn)展水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min；試驗壓力等于或小于7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min?！卜且蛟囼炑b置或瓶口泄漏〕的鋁瓶應(yīng)報廢。高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積剩余變形率。容積剩余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚。容積剩余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。對4L及4L以下的鋁瓶不需要測定16L以下鋁瓶測定容積剩余變形率時，應(yīng)承受流量與之相適應(yīng)的試驗泵，同時提高量管刻度的精度。90%或90%GB/T9251的規(guī)定實行提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)展試驗。內(nèi)測法水壓試驗操作規(guī)程本試驗適用于對鋼質(zhì)無縫鋁瓶內(nèi)測法水壓試驗時，測定容積剩余變形率。10.6.1、登記：按內(nèi)測法試驗記錄的規(guī)定工程進(jìn)展登記。、安裝：把受試鋁瓶聯(lián)接到試驗裝置上，并將其外外表擦干。、排氣：開啟進(jìn)水閥，向量管內(nèi)注水，關(guān)閉回水閥，然后啟動試壓泵，當(dāng)壓力升至氣瓶的公稱工作壓力時，停頓試壓泵工作檢查試驗系統(tǒng)是否泄漏，緩慢開啟回水閥，并同時觀看量管回水中是否有氣泡消滅，必要時重復(fù)該項操作直至把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。假設(shè)覺察試驗系統(tǒng)有泄漏，卸壓后應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。如泄漏處在受試瓶體上，則應(yīng)在瓶體上標(biāo)注泄漏標(biāo)志，該鋁瓶按報廢處理。、升壓：在試驗系統(tǒng)上無泄漏和確認(rèn)空氣排盡的狀況下，關(guān)閉回水力升至受試瓶試驗壓力時，停頓試壓泵工作，進(jìn)展保壓檢查。12MPa的高壓無縫鋁瓶不少于2分鐘，7.5MPa3分鐘，在保壓期間認(rèn)真觀看壓力是否下降，無下降現(xiàn)象，讀取并記錄量管內(nèi)水面刻度值，即總壓入水量A；假設(shè)壓力有下降現(xiàn)象，應(yīng)記錄并檢查緣由。A值后，緩慢開啟回水閥卸壓，并同時觀看0”后，讀取并記錄量管內(nèi)水面靜止刻度值，即受試瓶容積剩余變形值△V＇。假設(shè)回水中夾帶氣泡，則本次試驗無效。、拆卸：從試驗裝置上卸下受試瓶。、計算：η＝ ×100%容積全變形值△V按下式計算：△V＝A－B－〔V＋A－B〕×P×βh t式中：A－鋁瓶在試驗壓力下的壓力水量〔mL〕B－承壓管道在試驗管道在試驗壓力下的壓入水量(mL)(B值測量的規(guī)定：每三個月至少測量一次，并認(rèn)真作好記錄。)V－鋁瓶測定的實際容積(mL)P 鋁瓶水壓試驗壓力(MPa)h－β鋁瓶在試驗水溫順試驗壓力下的平均壓縮系數(shù)(MPa-1)t－、記錄：在試驗記錄中必需包括：試驗日期、實際容積、總壓入水量、承壓管道壓入水量、容積剩余變形值、容積全變形值、容積剩余