制袋異常分析及預防控制教材課件

制袋異常分析及預防控制底通、側通；混料；裁切位置誤差；分頁性。制袋異常分析及預防控制底通、側通；

●底通、側通--定義成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會影響到袋子密封性能，因素的總和。2023/8/52●底通、側通--定義2023/7/26

●底通、側通--發(fā)生渠道1、復合膜固有（物）

2、設備因素（機）

3、制袋制程控制（人）2023/8/53●底通、側通--發(fā)生渠道

●底通、側通--原因分析及預防控制一、復合膜固有

A類---熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差）

原因：電暈、拌料、配方、工藝參數等。

預防：源頭預防---持續(xù)加強來料檢驗；完善供應商管理制度。

B類---

前道工序加工影響（印刷、復合、熟化，加工不良間接導致）

原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等引起的---層間結合強度不良。

預防：源頭標準可行、來料把關預防、制程控制是重點（首件檢驗尤其重要）。

2023/8/54●底通、側通--原因分析及預防控制一、復合膜固有202

●底通、側通--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理：（可修復）---品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員（部門/工序協(xié)調）返工/整理（不可修復）---

品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>采購部/責任工序供應商/責任人（糾正、預防、處罰）2023/8/55●底通、側通--原因分析及預防控制控制：2023

●底通、側通--原因分析及預防控制二、設備因素

A類---客觀因素（不易預防）

原因：●加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等）

●刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；●緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效；

●硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。

預防：●每次開機前，確認、更換、防護；

●運行中查驗，看、聽、走動，相結合。

2023/8/56●底通、側通--原因分析及預防控制二、設備因素2023

●底通、側通--原因分析及預防控制二、設備因素

B類---主觀因素（可以預防）

原因：●設備保養(yǎng)不到位/沒做設備保養(yǎng)；

●沒有制定保養(yǎng)計劃/有計劃、沒行動。

預防：●按照計劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習慣，

●制定合理的設備保養(yǎng)計劃；

●制定設備保養(yǎng)計劃考核方案、納入考核項目；

核心：每次開機前，確認、更換、防護；運行中查驗，看、聽、走動，相結合。

2023/8/57●底通、側通--原因分析及預防控制二、設備因素2023

●底通、側通--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（可修復）：品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預防）設備科2023/8/58●底通、側通--原因分析及預防控制控制：設備科202

●底通、側通--原因分析及預防控制

三、制袋制程控制（人）

---制程失控，或有控制、不徹底；原因：●對制袋機臺性能不熟悉，不知道制程會有此類異常發(fā)生；

●知道會有此類異常發(fā)生，對發(fā)生的時間段及數量不確定；

●相關人員質量意識不強，過程檢驗不到位，沒有發(fā)現(xiàn)異常；

●有控制、工作流程不對、控制的時間節(jié)點、手法不對；

●責任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經出現(xiàn)問題的產品，放任自流。

2023/8/59●底通、側通--原因分析及預防控制三、制袋制程控制（

●底通、側通--原因分析及預防控制

預防：●工序主管認真分析、總結每一臺設備的缺陷性能（一一統(tǒng)計、詳細整理），并準確無誤轉達給每一位機長、機員，讓其了解并掌握設備的狀況；

●

確定每一位操作人員，都明白所要操作設備的性能及預防控制手法，然后演示、做給他看（以身作則）；

●對每一位操作人員進行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，二次審核確認；

●

質檢專檢、操作工自檢、機長全檢、工序主管巡檢；共同做到不漏檢一批、不放過一個。

接頭、換卷、調機節(jié)點2023/8/510●底通、側通--原因分析及預防控制預防：接頭、換卷、

●底通、側通--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（可修復）：品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預防）

2023/8/511●底通、側通--原因分析及預防控制控制：202

●底通、側通--原因分析及預防控制

制袋產品制程底通、側通發(fā)生節(jié)點（質量控制點）項目橫封發(fā)生縱封發(fā)生數量發(fā)生時間換品種調機時粘連/側通粘連/底通調機產生的所有產品從調試到合格品達標區(qū)間換卷時粘連（高溫）

底通縱封底通數量：=形成封邊燙刀的長度/袋長橫封高溫數量：=橫封下封刀前2個---后5個袋子停機后重新啟動運行（縱封燙刀下的袋子拖到刀口的時間區(qū)間）遇到接頭時

側通

底通正常情況下：縱封、橫封接頭前后各3張袋子；遇到材料異常時確定發(fā)生頭尾之間的數量遇到街頭時2023/8/512●底通、側通--原因分析及預防控制制袋產

●底通、側通--原因分析及預防控制

制袋產品制程底通、側通發(fā)生預防項目橫封發(fā)生縱封發(fā)生預防確認換品種調機時粘連/側通粘連/底通調機達標前產品報廢處理，徹底清場機長確認換卷時粘連

底通1、橫封、縱封跨度區(qū)間，做明顯標識2、開機運行后，機長全線跟蹤直至縱封下袋子拖至切刀處，分段清零隔離挑選，確保剔除干凈，3、從啟動到清零區(qū)間產生的合格品隔離放置，注明原因，做待檢標識機長確認質檢員全檢遇到接頭時

側通

底通遇到接頭時、不要隨意抽出、保證袋子次序、待批送后、檢驗接頭前后袋子狀況合理去除理袋人員確認機長抽檢2023/8/513●底通、側通--原因分析及預防控制

●底通、側通--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（可修復）：品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>制袋主管（糾正、預防）

2023/8/514●底通、側通--原因分析及預防控制控制：202

●混料--定義

是指將不同種類、不同部件、不同材質、不同工序產品，未按規(guī)定混裝在同一批產品中，從而造成產品標識性錯誤。2023/8/515●混料--定義2

●混料--原因分析及預防控制一、混料的形式

1.整箱混料:客戶定制的是A產品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產品，但整箱B是同一種產品。2.箱內混料:同一箱中本應是同一種產品（如A產品）,但箱內混有除A以外的一種或多產品,為箱內混料.

2023/8/516●混料--原因分析及預防控制一、混料的形式20

●混料--原因分析及預防控制二、原因分析

整箱混料

1.標簽書寫出錯

2.標簽張貼出錯

3.堆碼入庫出錯

4.發(fā)貨搬運出錯

箱內混料1.相似產品同時在線生產；2.一種產品完工，生產線沒有徹底清場；3.需要挑選的袋子，經二次挑選后沒有及時清場；4.挑袋時同一工作臺面，出現(xiàn)2種或以上產品；2023/8/517●混料--原因分析及預防控制二、原因分析

●混料--原因分析及預防控制三、預防

3.1生產排程---盡量避開比較相似的產品，排產在同一機臺或相鄰機臺；

3.2制程控制---●物料擺放規(guī)范、標識清晰；定位放置；●機臺操作部位，只存放與在線產品一致的原物料；●訂單完工，一單一清（產品、廢品），全面清理現(xiàn)場；●待檢品，經檢驗合格后才可進行裝箱；2023/8/518●混料--原因分析及預防控制三、預防2023/

●混料--原因分析及預防控制三、預防

●挑選品：需挑選的產品，按類別歸類放置于返工品倉庫（區(qū)域）；班產能挑多少，出庫多少，并做好記錄，挑選后的待檢品，經檢驗人員二次檢驗合格后方可裝箱?！駱俗R：標簽使用：標簽取用正確，無污染、整潔干凈；標簽填寫：字體規(guī)范、清晰可辯，內容正確；標簽張貼：按照指定位置張貼牢固；●堆碼、入庫：同一產品堆放在同一棧板，擺放整齊，標識朝外，做好防護；入庫時，對應入庫單一一檢驗每箱產品，對應統(tǒng)一；

2023/8/519●混料--原因分析及預防控制三、預防2023/

●混料--原因分析及預防控制三、預防

3.3物流控制---

●

物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標識；●庫房存放期間，不經允許、任何人不得擅自拆箱；

●零頭件合并，必須在品質人員的監(jiān)控下合并，在這之前任何人不得擅自拆箱●出貨前，需報檢；●經檢驗人員檢驗合格后，庫管人員安排出庫發(fā)貨；出庫時對照銷售單核對出庫產品正確無誤。

2023/8/520●混料--原因分析及預防控制三、預防2023/

●混料--原因分析及預防控制三、預防

3.4品質管控---

●品質人員對制程、清場、包裝、出貨檢驗過程進行監(jiān)控；●換品種生產時，機臺人員需提報現(xiàn)場檢驗人員做清場確認；

●產品入庫單、出庫單，相關檢驗人員要審核簽字生效；2023/8/521●混料--原因分析及預防控制三、預防2023/

●混料--原因分析及預防控制

四、控制：

異常發(fā)生：清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（發(fā)現(xiàn)人部門主管品質部（制定應急預案）事故發(fā)生部門主管

異常處理：●按照品質部制定的應急預案處理；做產品可追溯性調查，找出問題原因所在；制定糾正預防措施?！裆婕盎炝系牡漠a品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質部發(fā)出產品召回通知，全數召回。

2023/8/522●混料--原因分析及預防控制四、控制：

●裁切位置偏差--定義

是指單元規(guī)格產品，經過裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置同設計稿件間產生的偏差。2023/8/523●裁切位置偏差--定義

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

類型

1、文件錯誤

2、前道工序加工誤差

3、材料質量異常

4、制袋設備異常

5、制程控制不到位

2023/8/524●裁切位置偏差--原因分析及預防控制類型202

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

一、文件錯誤

A類---客供文件錯誤（制版文件）

原因：客戶設計、版廠設計錯誤等。

預防：往來文件、認真核對，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給供方修正，確認稿件認真審核、存檔。

B類---

內部工藝文件錯誤

原因：工藝制作出錯，沒有及時發(fā)現(xiàn)等

預防：源頭標準嚴謹、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關。

2023/8/525●裁切位置偏差--原因分析及預防控制一、文件錯

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管

異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>技術部（糾正、預防）

2023/8/526●裁切位置偏差--原因分析及預防控制控制：202

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

二、前道工序加工誤差

---材料加工形變

原因：印刷/復合，張力設置不當；設備故障等。

預防：●做好正式生產前的各項首件確認（材料、設備、工藝、操作等）；

●完善工作標準，每卷印刷膜、復合膜下機做光標間距檢驗

；

●

發(fā)現(xiàn)設備

異常，及時修復不帶病作業(yè)。

2023/8/527●裁切位置偏差--原因分析及預防控制二、前道工

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（可修復）：品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<質量事故處罰單>>

印刷/復合主管（糾正、預防）

2023/8/528●裁切位置偏差--原因分析及預防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

三、材料質量異常

原因：原材料自身攜帶質量問題，如荷葉邊、打皺、摩擦系數不穩(wěn)定（或大或?。?、厚薄不均等。

預防：●進料檢驗把關---嚴格按照原材料檢驗標準執(zhí)行；

●制程控制---1、

印刷、復合機臺在線生產過程逐卷檢驗，

檢驗項目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數、厚薄不均等；

2、將此項工作認真落實到班組、機臺、個人（放料工）；

3、日常工作常態(tài)化。

2023/8/529●裁切位置偏差--原因分析及預防控制三、材料質

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

控制：

異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因；

異常提報：按流程提報（理袋工機長班長（工序主管）現(xiàn)場品管（異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

異常處理（可修復）：品質人員<<異常提報評審單>>工序主管（班長）安排人員整理

異常處理（不可修復）：品質人員<<異常提報評審報廢單>>工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用品質部<<異常提報評審單>>

品質部（糾正、預防）

2023/8/530●裁切位置偏差--原因分析及預防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

四、制袋設備異常

原因：●

機械系統(tǒng)異常（如傳動軸承壞損、連桿松動、同步帶輪磨損等機械部件的異常）；

●

控制系統(tǒng)異常；（如PIC編程缺陷、光電傳感靈敏度、外部電磁信號干擾等）；

預防：●認真做好日常設備保養(yǎng)，提前預防、提前維護；

●細致觀察取證，請求設備廠家人員完善系統(tǒng)、更換部件；

●

保持設備潔凈（尤其是控制柜內部，杜絕灰塵污染，設備運行期間，排查相關電磁信號干擾源，使之原理系統(tǒng)處理部位）。

2023/8/531●裁切位置偏差--原因分析及預防控制四、制袋設

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

五、制程控制不到位

原因：

首樣確認●

工作標準書不標準，（文件錯誤、封樣錯誤）；●工作流程不健全（流程設計沒有首樣確認步驟）；

●首樣確認不到位；

●沒做首樣確認。

2023/8/532●裁切位置偏差--原因分析及預防控制五、制程控

●裁切位置偏差--原因分析及預防控制

五、制程控制不到位

原因：

生產過程控制●

出現(xiàn)偏差，沒有及時發(fā)現(xiàn)；●偏差糾正過程，操作失誤；

●調機試制時產生偏差產品，混進；

●換料重新開機時，產生偏差產品未剔除；

●過程接頭粘接位置不正確，影響光電掃描，產生偏差未剔除干凈。

202