安全評價方法講義

安全評價方法講義第1頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第2頁第一部分安全評價方法概述一、安全評價方法分類二、常用安全評價方法簡介第二部分安全評價方法選擇一、安全評價方法的選擇原則二、安全評價方法的選擇過程及準則三、安全評價方法選擇實例第2頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月“事故”的概念第3頁

事故是一種可能造成人員傷害或財產損失的意外事件?！訦.W.海因里希、F.伯德《事故預防》第3頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第4頁行人甲看見香蕉皮，保持正常步伐小心跨過，未碰撞其他行人。行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身體恢復平衡，未碰人，無損傷，繼續(xù)前進。行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身體恢復平衡，無傷，繼續(xù)前進。行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被劃破。行人戊踩在香蕉皮上，跌斷手腕骨，撕破褲子。第4頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第5頁行人乙、丙、丁、戊都屬于事故——踩在香蕉皮上滑倒。行人甲未發(fā)生事故，而是“險些出事”。行人乙屬于無傷無損事故，可謂“小不幸”。行人丙屬于人無傷、有物質損失的事故。行人丁屬于無物質損失的小傷事故。行人戊屬于有物質損失的大傷（致殘）事故。第5頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月“事故”的類型第6頁第6頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁“LifeisaSTDwitha100%MortalityRate”Fromthebeginning-LifeisaRisk!第7頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁TheultimateRISKandweare

ALLgone...........第8頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第9頁幾個重要的概念危害( HAZARD)：危險(DANGER)：風險(RISK)：安全(SAFETY)：是造成人身傷害、物質毀損的潛在條件。表示危害的暴露程度。表示危險的程度。如果人們認為某物的風險是眾所周知的，而且根據(jù)知識判斷對此是可接受的，那么該物可暫定為安全。第9頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第10頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第11頁第一部分

安全評價方法概述第11頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月一、安全評價方法分類（p.53）按評價結果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達到的目的分類法按針對的系統(tǒng)性質（評價對象）分類法第12頁第12頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月1、按評價結果的量化程度分類第13頁（1）定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經驗和直觀判斷能力對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生的因素等。

第13頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第14頁典型定性安全評價方法安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。

定性安全評價方法的優(yōu)缺點

優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。

缺點：依靠經驗，帶有一定的局限性；安全評價結果的差異；安全評價結果缺乏可比性。

第14頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第15頁（2）定量安全評價方法定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學模型），對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯(lián)度或重要度等。第15頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第16頁典型定量安全評價方法

概率風險評價法：如故障類型及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模型；

危險指數(shù)評價法：如道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法

第16頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月2、按評價的邏輯推理過程分類第17頁歸納推理評價法：是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法：是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。

第17頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月3、按安全評價要達到的目的分類

第18頁事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。

第18頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月4、按針對的系統(tǒng)性質（評價對象）分類第19頁設備（設施或工藝）故障率評價法人員失誤率評價法物質系數(shù)評價法系統(tǒng)危險性評價法

第19頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月二、常用安全評價方法簡介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）危險指數(shù)評價方法（RR）第20頁第20頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月1、安全檢查與安全檢查表分析（p.173）使操作人員保持對工藝危險的警覺性；對需要修訂的操作規(guī)程進行審查；對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；評價安全系統(tǒng)和控制的設計依據(jù)；對現(xiàn)有危險性的新技術應用進行審查；審查維護和安全檢查是否充分。第21頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

目的：第21頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現(xiàn)的安全問題。第22頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

評價的結果內容：安全檢查所需資料：相關的法規(guī)和標準；以前類似的安全分析報告；詳細工藝和裝置說明，P&IDS和PID；開、停車及操作、維修、應急規(guī)程；事故報告、未遂事故報告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質；毒性及反應活性等資料。第22頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第23頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

安全檢查過程：檢查的準備實施檢查匯總結果第23頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內外事故案例、本單位的經驗系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)第24頁第24頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第25頁幾種典型的安全檢查表序號檢查項目和內容檢查結果標準依據(jù)備注是否序號檢查項目和內容檢查結果備注可判分數(shù)判給分數(shù)檢查條款0-1–2–3(低度危險)0-1–3–5(中度危險0-1–5–7(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分數(shù)÷總的可能的分數(shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表第25頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。優(yōu)點第26頁第26頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）第27頁第27頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評類目考評標準考評辦法考評結果頂板風險單元風險辨識（２０分）1．未開展風險單元風險辨識工作扣全分2．主要風險單元事故模式不全面，１項扣５分；缺陷狀況漏１項５分；措施不具體扣１０分查有關風險辨識結果材料

頂板安全檢查落實（２５分）1．無專用安全檢查表扣１０分2．檢查分工不明確扣８分3．檢查結果信息傳遞不暢通扣７分查有關文件材料

職工安全素質教育（２５分）1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風險特征制定教育內容扣５分；班組安全活動無頂板風險控制內容扣１０分2．未定期組織開展崗位安全技能訓練扣１０分查有關文件材料

頂板隱患整改（１５分）1．立項率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隱患整改記錄

頂板事故管理（１５分）1．發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準確完整扣10分2．針對事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時反饋到基層扣5分查事故報告檔案

第28頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段使用方法：有經驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經常使用資料準備：有關規(guī)范、標準人力、時間：最經濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量第29頁第29頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第30頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月2、預先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）（p.281）預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。預先危險分析的主要目的第31頁第31頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第32頁預先危險分析內容

1、識別危險的設備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關系與影響；3、分析原材料、產品、特別是有害物質的性能與貯運；4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；5、人、機關系（操作、維修等）；6、環(huán)境條件；7、用于保證安全的設備、防護裝置等。第32頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第33頁預先危險分析程序

第33頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第34頁危險性等級劃分表

級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范第34頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第35頁預先危險分析幾種表格單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預防方法地區(qū)（單元）：

會議日期：＿＿＿＿圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產、試驗、運輸、維修、運行等產生危害的原因對人員及設備的危害消除、減少或控制危害的措施第35頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第36頁預先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產生潛在危害的原因；6、導致產生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導致產生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關必要的說明。第36頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第37頁預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）第37頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書人力、時間：1－2個技術人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設計考慮的危險性一覽表第38頁第38頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）（p.319）故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。目的：辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。

第39頁第39頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第40頁幾個基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。故障等級根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第40頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第41頁所需資料系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設備、配件一覽表；設備功能和故障模式方面的知識；系統(tǒng)或裝置功能及對設備故障處理方法知識。第41頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第42頁故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內不能啟動4.規(guī)定的時間內不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關閉2.打開時故障、關閉時故障3.內部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設計上的缺陷；（由于設計上的技術上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3.質量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當）4.使用上的缺點（誤操作或未設計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）第42頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第43頁分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預防措施填寫FMEA表第43頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第44頁幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務)第44頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第45頁幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因對子系統(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)第45頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設備表、說明書人力、時間：熟悉設備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第46頁第46頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月4、危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）（p.300）一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第47頁第47頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第48頁引導詞及其意義第48頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第49頁常用HAZOP分析工藝參數(shù)引導詞工藝參數(shù)偏差NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）MORE（過量）＋PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第49頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第50頁方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。BrainStorming（頭腦風暴）方法基礎第50頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第51頁分析的成敗關鍵分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術和洞察能力；小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴重性分析能力，尤其是對已指出的危害，在評估其嚴重性之時能對危害可能引起的嚴重性大小，具有衡量其輕重之感。第51頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月分析步驟第52頁第52頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月分析流程圖第53頁HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。得到的結果為：①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。第53頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月分析結果文件第54頁第54頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第55頁示例第55頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結

評價目標：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經驗

優(yōu)缺點：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響

第56頁第56頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第57頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月5、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

（p.352）從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。事件樹分析的目的第58頁第58頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第59頁事件樹分析過程1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）；2）識別能消除初始事件的安全設計功能；3）編制事件樹；4）描述導致事故順序情況；5）確定事故順序的最小割集；6）編制分析結果。第59頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第60頁編制事件樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步第60頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第61頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開第61頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第62頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功第62頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第63頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD第63頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第64頁事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第64頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第65頁事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹第65頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤操作將導致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結果資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第66頁第66頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月6、事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

（p.338）事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。1、選擇合理的頂上事件2、資料收集準備3、建造事故樹事故樹分析的幾個階段4、簡化或者模塊化5、定性分析6、定量分析第67頁第67頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第68頁

事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調查事故調查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第68頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第69頁

事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮：

機械（電器）設備故障或損壞；

人的差錯（操作、管理、指揮）；

環(huán)境不良。第69頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第70頁

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）第70頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備：有關生產工藝及設備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件第71頁第71頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月7、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）（p.376）簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。美國格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）第72頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第73頁Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

Ｄ——危險性第73頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月組成評價小組；熟悉評價對象；明確評價賦分標準；賦分；評價計算；評價步驟第74頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第75頁Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第75頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第76頁E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度第76頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第77頁C—發(fā)生事故產生的后果第77頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第78頁D—危險性分值第78頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心（北京）第79頁例如，某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經?！保浞謹?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270270處于160－320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改＂的范疇。第79頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第80頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月8、危險指數(shù)評價法RR，RiskRank（p.195）危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。資料的要求按照國家標準GB16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》編寫的所用物料的安全技術說明書（MSDS）；工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等；操作規(guī)程及有關法律、法規(guī)等資料；設計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。第81頁第81頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月主要危險指數(shù)評價方法危險度評價法美國道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法帝國化學公司（ＩＣＩ）蒙德法化工廠危險程度分級易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第82頁第82頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月危險度評價法（p.195）第83頁物質：物質本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；溫度：運行溫度和點火溫度的關系；壓力：運行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。

第83頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月危險度評價取值表第84頁項目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質（系指單元中危險、有害程度最大之物質）⑴甲類可燃氣體*1；⑵甲A類物質及液態(tài)烴類；⑶甲類固體；⑷極度危害介質*2⑴乙類可燃氣體；⑵甲B、乙A類可燃液體；⑶乙類固體；⑷高度危害介質⑴乙B、丙A、丙B

類可燃液體；⑵丙類固體；⑶中、輕度危害介質不屬左述之A、B、C項之物質容量*3⑴氣體1000m3

以上；⑵液體100m3

以上⑴氣體500～1000m3

；⑵液體50～100m3⑴氣體100～500m3；⑵液體10～50m3⑴氣體＜100m3

；⑵液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上⑴1000℃以上使用,但操作溫度在燃點以下；⑵在250～1000℃使用,其操作溫度在燃點以上⑴在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；⑵在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作⑴臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作；⑵在爆炸極限范圍內或其附近的操作⑴中等放熱反應(如烷基化、

酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應)操作；⑵系統(tǒng)進入空氣或不純物質，可能發(fā)生的危險、操作；⑶使用粉狀或霧狀物質，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；⑷單批式操作⑴輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應)操作；⑵在精制過程中伴有化學反應；⑶單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；⑷有一定危險的操作無危險的操作第84頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月危險度分級第85頁總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險第85頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月DOW火災爆炸危險指數(shù)評價程序框圖第86頁道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法（p.197）第86頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第87頁火災、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級1～60最輕61～96較輕97～127中等128～158很大>159非常大第87頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第88頁生產裝置危險分析匯總表國家/地區(qū):部門:場所:位置:生產單元:操作類型:評價人:生產單元總替換價值:日期:工藝單元主要物質物質系數(shù)火災爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內財產價值基本MPPD實際MPPD停工天數(shù)MPDO停產損失BI第88頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第89頁ICI蒙德法（p.236）一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)保護和預防手段重新估計總危險度：容器危險性K1工藝管理K2安全態(tài)度K3防火K4物質隔離K5滅火活動K6評價結論及需要由工程開發(fā)和適當保護或預防手段補償?shù)奈ｋU性項目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計DOW/ICI全體指標計算火災負荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A總危險度特殊物質危險值M數(shù)量危險性Q物質系數(shù)B第89頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第90頁化工廠危險程度分級（p.270）

工藝系數(shù)ɑ1物質毒性指數(shù)P設備系數(shù)ɑ2廠房系數(shù)ɑ3環(huán)境系數(shù)ɑ5物質火災、爆炸性指數(shù)F物質量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（Ⅰ-Ⅱ）單元物量指數(shù)WF=（ΣM3·K·W）1/3物質指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5工廠固有危險指數(shù)G=（Σg2/5）1/2工廠危險等級工廠固有危險等級（1—5級）安全設施系數(shù)ɑ4第90頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第91頁工廠固有危險指數(shù)工廠固有危險等級＞1500一級1000~1500二級500~1000三級200~500四級＜200五級工廠安全管理分值安全管理等級＞800優(yōu)（Ⅰ）600~800一般（Ⅱ）＜600差（Ⅲ）工廠安全管理等級工廠固有危險等級一二三四五工廠實際危險等級Ⅰ高度中度低度最低度最低度Ⅱ最高度高度中度低度最低度Ⅲ最高度最高度高度中度低度工廠實際危險等級求取表

工廠安全管理等級劃分表

工廠固有危險等級劃分表

第91頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第92頁易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第92頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第93頁數(shù)學模型評價的數(shù)學模型如下：

式中：－第i種物質危險性的評價值；－第j種工藝危險性的評價值；－第j項工藝與第i種物質危險性的相關系數(shù)；－事故嚴重度評價值；－工藝、設備、容器、建筑結構抵消因子；－人員素質抵消因子；－安全管理抵消因子。第93頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月小結目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產進提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災爆炸指數(shù)、毒性指標及各種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度分級資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術人員每周可完成2－3單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級第94頁第94頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第95頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月第96頁第二部分

安全評價方法選擇第96頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月一、安全評價方法的選擇原則（p.55）第97頁1、系統(tǒng)或項目的生命周期研究與開發(fā)概念設計具體工程設計建造啟動正常運轉改建擴建退役記錄銷毀拆除新項目現(xiàn)有設備設備關閉拆除記錄保存第97頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月2、安全評價方法的選擇原則第98頁充分性原則；適應性原則；系統(tǒng)性原則；針對性原則；合理性原則。第98頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月3、在選擇安全評價方法時應明確的幾個問題安全評價方法不是一個單一的、確定的分析方法；選擇恰當?shù)陌踩u價方法時，并不存在“最佳”方法；安全評價方法并不是決定安全評價結果的唯一因素；安全評價方法的選擇依賴于評價人員對評價方法的不斷了解和實際評價經驗。第99頁第99頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月4、影響風險評價方法選擇的因素類型序號因素類型1開展評價的動機2所需評價結果的類型3可用于評價的信息類型4所分析問題的特征5已發(fā)覺的與評價對象有關的風險第100頁第100頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月分析被評價系統(tǒng)收集安全評價方法分析安全評價方法明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎數(shù)據(jù)和資料選擇安全評價方法二、安全評價方法的選擇過程及準則第101頁1、安全評價方法的選擇過程第101頁，課件共110頁，創(chuàng)作于2023年2月2、安全評價方法的選擇準則確定評價動機新的評價周期性評價特殊要求確定評價所需結果類型危險清單問題和事故情況清單結果優(yōu)先順序措施作為定量風險評價的輸入分析問題的特點·復雜性和規(guī)?！どa類型簡單小系統(tǒng)復雜大系統(tǒng)化學的物理的機械的·操作類型生物的電氣的電子的固定設備運輸·危險性質長期