前處理基本知識(shí)

前處理知識(shí)培訓(xùn)教材第一章

涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)1、表面預(yù)處理在涂裝前把物體表面附著的各種異物(油污、銹蝕、灰塵等)去除，且生成轉(zhuǎn)化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，保證涂膜具有良好的附著力和耐蝕性的過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為表面預(yù)(前)處理。2、脫脂利用化學(xué)或電化學(xué)方法除去工件表面的各種油脂、灰塵、泥沙、金屬粉末、手汗的過(guò)程。3、電解脫脂將掛在陰極或陽(yáng)極上的金屬工件浸在堿性電解液中，并通入直流電，使油脂與工件分離的工藝過(guò)程叫電解脫脂。工件接陰極叫陰極電解除油；工件接陽(yáng)極叫陽(yáng)極電解脫脂。4、酸洗除銹用酸液法去除鋼鐵基底表面的氧化皮或銹蝕的過(guò)程。5、噴丸(砂)利用高速丸(砂)流的沖擊作用清理和強(qiáng)化(粗化)表面的過(guò)程。6、表面調(diào)整采用機(jī)械或物理化學(xué)等手段消除堿性脫脂或除銹等造成的表面不均勻，改善工件表面與磷化液的適應(yīng)性。7、磷化利用含磷酸或磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過(guò)程。8、鈍化使基體金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過(guò)程，以提高基體金屬的抗腐蝕性。9、鉻酸鹽鈍化利用六價(jià)鉻或三價(jià)鉻化學(xué)物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程。10、磷化膜鈍化利用化學(xué)方法對(duì)磷化膜進(jìn)行封閉處理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蝕性。11、多合一處理脫脂、除銹或脫脂、除銹、磷化、鈍化一道進(jìn)行的過(guò)程。12、粉末靜電噴涂利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場(chǎng)作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。13、陽(yáng)(陰)極電泳涂裝利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳口中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于陽(yáng)(陰)極基底表面的涂裝方法。第一節(jié)

表面前處理1、涂裝前處理的三大作用①提供清潔表面；②能顯著提高涂膜附著力；③能成倍提高涂膜的耐蝕力。2、新型涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)新型涂裝前處理技術(shù)向著低溫、低能耗、低污染、低毒性、低濃度、低成本、適應(yīng)新型涂裝方式，無(wú)需經(jīng)常清理的方向發(fā)展。3、化學(xué)涂裝前處理方法有哪些？①脫脂

②酸洗

③磷化(氧化)4、磷化與脫脂、除銹的相互關(guān)系？磷化是中心環(huán)節(jié)，脫脂和除銹是磷化前的準(zhǔn)備工序，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中即要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要抓好脫脂和除銹工作。5、涂裝前處理藥劑選擇方法是什么？①選擇滿足質(zhì)量要求的藥劑；②選擇符合工件材質(zhì)的藥劑；③選擇適宜工藝的藥劑；④選擇單位面積成本低的藥劑；⑤選擇與涂料配套性好的藥劑；⑥售后服務(wù)能力強(qiáng)的供應(yīng)商。第二節(jié)

脫

脂1、脫脂在涂裝預(yù)處理工序中的重要作用①影響除銹質(zhì)量

②影響磷化質(zhì)量

③影響涂膜質(zhì)量2、被涂工件表面所帶油污的組成①礦物油

②石蠟、天然蠟和樹(shù)脂

③動(dòng)植物油脂④石墨等固體潤(rùn)滑劑

⑤灰塵、污物等3、物理化學(xué)脫脂法有哪幾種？①有機(jī)溶劑清洗法；②化學(xué)清洗法；③電化學(xué)清洗法；④超聲波清洗法；⑤高壓清洗法。4、化學(xué)脫脂法的脫脂機(jī)理是什么？主要脫脂機(jī)理是依靠脫脂劑對(duì)油污的皂化、潤(rùn)濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實(shí)現(xiàn)。5、脫脂劑按處理工藝溫度的分類(lèi)方法常溫型(常溫～40℃低溫型(35～65℃)中溫型(60～75℃)高溫型(80℃6、脫脂劑按化學(xué)性質(zhì)(酸、堿性)分類(lèi)方法強(qiáng)堿性脫脂劑pH=13～14弱堿性脫脂劑pH=10～12中性脫脂劑pH6～9酸性脫脂劑pH＜47、脫脂方式的分類(lèi)有哪幾種及特點(diǎn)脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結(jié)合脫脂8、噴淋脫脂的特點(diǎn)、適用范圍噴淋脫脂：將脫脂劑直接噴射到工件表面進(jìn)行脫脂。

優(yōu)點(diǎn)：脫脂速度快，去污效果好，脫脂劑濃度低。磷

酸H3PO45～3040～80過(guò)腐蝕氫脆小、可能形成防銹保護(hù)膜。成本高、速度較慢。檸檬酸/90～10090～100腐蝕小、使用安全。價(jià)格貴、成本高、溫度高。5、HCl、H2SO4、H3PO4除銹與溫度的關(guān)系常溫條件下，HCl、H2SO4、H3PO4除銹速度依次降低。升溫下，H2SO4、H3PO4除銹溫度升高，除銹速度提高較快。6、有酸洗除銹工序的生產(chǎn)線為何要設(shè)中和工序金屬工件經(jīng)除銹處理后，雖然經(jīng)清水沖洗，但在工件表面，尤其焊縫、凹處、夾層、孔腔等部位有殘酸，很易使工件二次生銹。所以必須在水膜后立即進(jìn)行中和處理。中和劑

Na2CO3

用量10～50g/L

常溫處理

1～3分鐘7、酸洗除銹時(shí)要注意什么？①酸洗除銹易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，因此要嚴(yán)格配制濃度，并按規(guī)定溫度和時(shí)間操作。②因有酸霧產(chǎn)生，操作人員注意安全，現(xiàn)場(chǎng)保持良好通風(fēng)。③配制硫酸酸洗液時(shí)，應(yīng)將酸緩慢加入水中并不斷攪拌，切忌將水直接加到硫酸中。8、工件酸洗后表面泛黃的原因①酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。②酸洗后工件表面不清潔，中和或水洗不充分。③工件酸洗后在空氣中停留或工序間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。9、酸洗后工件表面易產(chǎn)生黑色粉狀物是什么？酸洗后表面殘留灰黑色的粉狀物，這是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少與工件材質(zhì)有關(guān)。黑灰附著在工件上很難用水沖掉，最好用刷子刷，加以機(jī)械力量，否則難以除去，酸濃度越高，酸洗時(shí)間越長(zhǎng)，黑灰越重。應(yīng)極力避免工件在酸槽內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間浸泡。10、目前現(xiàn)場(chǎng)判定除銹質(zhì)量的檢測(cè)方法目前判定鋼材表面除銹的清潔度仍要憑檢驗(yàn)人員的直觀感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)工件表面無(wú)殘留銹點(diǎn)或氧化皮。第三章

表

調(diào)1、表面調(diào)整對(duì)磷化起什么作用？①克服粗化效應(yīng)

②提高磷化速度

③細(xì)化晶粒④改善磷化膜外觀

⑤提高涂膜性能2、表面調(diào)整劑有幾類(lèi)？①堿性表面調(diào)整劑(膠體肽鹽)。②酸性表調(diào)劑。③烷基磺酸鹽表面調(diào)整劑。3、影響堿性表調(diào)劑使用性能的主要因素①使用方法

②pH值

③溫度＜35℃

④4、表調(diào)劑的補(bǔ)加和更新①鈦鹽表調(diào)劑在補(bǔ)加時(shí)要緩慢均勻加入槽中，有條件的單位最好將粉末表調(diào)先配制成漿狀，再用泵按消耗定額定期補(bǔ)加，同時(shí)溢流定量舊槽液。②按處理工件表面積計(jì)算表調(diào)劑消耗量，一周后整槽更換表調(diào)劑。第四章

磷

化1、磷化膜作為涂裝的底層起什么作用？①提供工序間保護(hù)，以免引起二次生銹。②提高整個(gè)涂層的耐腐蝕性。③增加涂層與基材的附著力。④防止漆膜與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。⑤提高涂裝產(chǎn)品的裝飾性能和使用壽命。2、磷化材料按磷化膜化學(xué)成份分鋅

系；鋅鈣系；鋅鐵系；鐵

系；錳

系；鋅錳系3、按磷化膜外觀分類(lèi)彩

膜；灰

膜；黑灰膜；黑

膜

4、按促進(jìn)劑類(lèi)型分類(lèi)外加促進(jìn)劑型；內(nèi)含促進(jìn)劑型5、簡(jiǎn)述磷化膜形成過(guò)程的步驟①酸浸蝕②促進(jìn)劑(氧化劑)加速③磷酸的多級(jí)電離最終為PO43-④磷酸鹽沉淀結(jié)晶堆積成磷化膜6、磷化膜的特性①多孔性

②抗蝕性

③與金屬基體結(jié)合力佳④與涂膜有良好的結(jié)合力

⑤絕緣性7、磷化膜的膜重與膜厚的核算關(guān)系磷化膜厚度(μm)和單位面積膜層質(zhì)量(g/㎡)的核算關(guān)系表膜厚(μm)單位面積膜層質(zhì)量(g/㎡)11～233～655～151010～301515～458、如何評(píng)價(jià)磷化膜的外觀輕微的水跡、擦油、掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同，造成磷化膜顏色不均勻和結(jié)晶不均，焊縫、氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜為允許缺陷。磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹，膜層疏松，磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰等現(xiàn)象均為不允許缺陷。9、什么叫磷化液的游離酸度、總酸度？游離酸度：為溶液中磷酸一級(jí)電離出來(lái)的氫離子濃度反映，游離酸度的量表示磷化液中游離磷酸的濃度?？偹岫龋簽榈谝患?jí)和第二級(jí)電離出來(lái)的氫離子和溶液中其它鹽類(lèi)水解后電離出來(lái)的氫離子以及各種金屬離子的總和(表示磷化溶液中全部酸液成分量的總和)。10、游離酸度(FA)對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響游離酸度高，磷化膜形成緩慢，膜層結(jié)晶粗大，疏松、泛黃、膜層耐蝕性差。FePO4沉渣大量生成。游離酸度過(guò)低，對(duì)鋼鐵基體溶解困難磷化膜難形成，磷化液穩(wěn)定性差，磷化膜極黃、掛灰，有時(shí)甚至無(wú)膜。11、總酸度對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響總酸度過(guò)低——磷化速度慢，磷化膜過(guò)薄或不完整(露底)甚至可以無(wú)膜?？偹岫冗^(guò)高——磷化槽液沉渣多，磷化膜表面產(chǎn)生粉狀物，造成掛灰。12、何謂酸比？酸比對(duì)磷化有何影響？酸比是磷化液的總酸度(TA)與游離酸度(FA)的比值酸比=總酸度(點(diǎn))游離酸度(點(diǎn))酸比是決定磷化膜優(yōu)劣的非常重要的因素，根據(jù)磷化液的使用技術(shù)條件與材質(zhì)情況，對(duì)酸比要求不同，但一般來(lái)說(shuō)酸比值與處理溫度有關(guān)。高溫磷化控制酸比為4.5～6:1左右中溫磷化控制酸比為8～10:1左右低溫磷化控制酸比為10～15:1左右常溫磷化控制酸比為20～30:1左右13、“P”比值的定義？“P”比值對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響“P”比值定義為：P/(P+H)

P為Zn2Fe(PO4)2·H2O(立方體結(jié)晶)

H為Zn3(PO4)(片形結(jié)晶)14、提高磷化膜P比值的方法①采用低鋅含錳(三元磷化)工藝

②采用浸漬磷化15、促進(jìn)劑在磷化處理中的作用①縮短磷化時(shí)間

②降低磷化溫度

③改善磷化膜外觀，膜層薄而致密④減少磷化液中，F(xiàn)e2+的積累16、促進(jìn)劑的種類(lèi)？促進(jìn)劑的加入方式？促進(jìn)劑可分為氧化性促進(jìn)劑和成膜促進(jìn)劑，又可分為無(wú)機(jī)促進(jìn)劑和有機(jī)促進(jìn)劑，還可分為單一促進(jìn)劑和復(fù)合促進(jìn)劑，其加入方法可分為內(nèi)含促進(jìn)劑和外加促進(jìn)劑磷化液。17、如何控制磷化液中促進(jìn)劑的含量促進(jìn)劑含量要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)含量低、促進(jìn)作用弱、磷化速度慢，含量過(guò)高，不僅磷化速度快，影響膜層結(jié)合力，而且易使金屬表面產(chǎn)生鈍化層造成沉渣增多(出現(xiàn)彩膜或泛黃)促進(jìn)劑的含量范圍與基材，磷化溫度游離酸度等因素有關(guān)，要較嚴(yán)格控制。18、磷化后水洗質(zhì)量對(duì)涂膜的影響工件表面一般磷化后要充分水洗，避免磷化膜上殘留可溶性鹽，從而影響涂層的附著力，在濕熱條件下易引起脫膜起泡、脫落，還會(huì)污染電泳槽，所以磷化后需水洗1～2道，與電泳漆配套，磷化膜須用去離子水洗2～3遍，鐵系磷化后是否水洗，根據(jù)產(chǎn)品情況確定。19、磷化后鈍化工序的作用①提高磷化膜的防銹能力。②改善磷化膜綜合性能。③改善P比值低的磷化膜與電泳漆的配套性，能明顯提高涂膜的耐腐蝕性及耐濕熱性。20、磷化后為何對(duì)磷化膜進(jìn)行干燥？①為下道涂裝工序提供干燥表面，除去磷化膜表面的水份。②提高涂膜的耐蝕性及附著力。21、磷化膜的烘干溫度是多少？如何選擇干燥方式？100～110℃22、工件表面狀況對(duì)磷化膜有何影響？①材質(zhì)：含碳量高的鋼材為磷化，磷化膜結(jié)晶較粗，呈灰色。

含碳量低的鋼材為磷化，磷化膜顏色致密，呈瓦灰色。

含Ni、Cr、Co等的合全鋼，磷化困難。②表面狀況：鋼材表面存在銹蝕等，污物的工件，經(jīng)酸洗后磷化，磷化膜外觀不均勻，耐蝕性差。③工件幾何形狀：工件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)磷化有利，而折邊、焊縫及拉伸部位，磷化膜薄而不連續(xù)，耐蝕性差，組焊件夾縫多，磷化后烘干后易泛黃。23、影響磷化膜質(zhì)量有哪些雜質(zhì)離子硫酸根離子，氯離子、鋁離子、銅離子等要求磷化液中SO42-、Cl-、Al3+含量均小于0.5g/L。24、從控制工藝參數(shù)著手如何減少磷化液沉渣量①避免過(guò)熱現(xiàn)象

②避免中和現(xiàn)象③控制酸比

④磷化液中Fe2+濃度控制25、與陰極電泳涂裝配套的磷化膜的特點(diǎn)膜重2～3g/㎡，P比≥85～90%，晶粒度≤10μm，鎳含量≥20mg/㎡，在電泳過(guò)程中被涂物表面，形成強(qiáng)堿或強(qiáng)酸性界面層，對(duì)磷化膜有溶解侵蝕作用，因此磷化膜耐堿性的優(yōu)劣可作為評(píng)價(jià)磷化膜與陰極電泳涂裝配套的重要依據(jù)。26、裝飾性厚膜磷化的特點(diǎn)①磷化反應(yīng)是在較高溫度及較長(zhǎng)時(shí)間下進(jìn)行的，膜厚可達(dá)20μm以上，膜重可達(dá)10～60g/㎡。②磷化膜的后處理一般為皂化浸油及防銹油或浸蠟封閉等的基底。③常用于冷加工，耐磨、潤(rùn)滑、電絕緣等原則上不能用作有機(jī)涂膜的基底。④很少能在自動(dòng)線上使用。27、什么是“四合一”多功能磷化？特點(diǎn)及適用范圍即是將脫脂、除銹、磷化、鈍化四道工序，同時(shí)在一個(gè)槽中完成的綜合表面處理。該工藝特點(diǎn)可以簡(jiǎn)化常規(guī)磷化的繁瑣工序，并可簡(jiǎn)化廢水處理，設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)便，可采用浸、刷、噴等各種施工方法。多功能磷化工藝特別適用于一些中小企業(yè)和一些特定的產(chǎn)品使用，如工程機(jī)械大型槽罐、橋梁等涂裝前表面處理。28、粉末噴涂涂裝對(duì)磷化膜的要求靜電噴涂要求磷化膜均勻致密，無(wú)掛灰，膜重為1.5～3.0g/㎡，因磷化膜過(guò)厚，因膜的電阻大影響掛粉。進(jìn)而影響涂膜厚度。要求磷化液低溫低渣，高穩(wěn)定性，推薦膜重0.2～0.6g/㎡的鐵系磷化，膜重1.4～2g/㎡的鋅系磷化。29、鋼鐵工件幾種典型磷化工藝流程1、表面有油無(wú)銹工件脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗(鈍化)—干燥2、表面有油有銹工件脫脂—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗(鈍化)—水洗—干燥30、使用“二合一”處理液工藝酸性脫脂—“二合一”—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗(鈍化)—干燥第五章

有色金屬涂裝前處理1、鋁及合金涂裝前處理有哪些主要工序？浸液法的典型流程主要工序：脫脂、堿蝕、出光、表調(diào)、化學(xué)轉(zhuǎn)化及每道工序后的水洗工序，最后為轉(zhuǎn)化膜干燥老化。典型流程：①脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光(表調(diào))—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—老化。②脫脂、表調(diào)二合一—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—干燥老化鋁及合金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH8～9.5)，pH值最好不超過(guò)11以免引起Al表面過(guò)腐蝕。2、Al及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序？為了除掉鋁及合金表面的自然氧化膜，可在脫脂工序后進(jìn)行堿液腐蝕，使金屬基體裸露出來(lái)，以利于以后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。堿蝕溶液一般用50～80g/L的NaOH，50～60℃，時(shí)間2～3min。堿蝕后應(yīng)用水充分清洗。3、鋁及合金件，在堿蝕處理后為何沒(méi)出光(表調(diào))工序？經(jīng)過(guò)堿蝕的鋁件表面，往往會(huì)殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等，需要再用酸處理以去掉上述物質(zhì)，使鋁表面露出光亮的基體以利后續(xù)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。所謂出光也可叫表調(diào)或酸洗。對(duì)于純鋁、硬鋁件采用HNO3:H2O=1:2(V/V)，室溫，1～2min，對(duì)于鋁合金，則需增加HF。4、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類(lèi)電化學(xué)氧化：又稱(chēng)陽(yáng)極氧化，所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種?；瘜W(xué)氧化：又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。5、影響鉻酸鹽氧化膜質(zhì)量的主要因素是什么？①脫脂質(zhì)量

②水清洗質(zhì)量

③鉻酸鹽處理槽液pH值

④氟化物含量⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時(shí)間

⑥轉(zhuǎn)化膜干燥處理6、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥處理作用及特點(diǎn)所謂老化就是對(duì)鉻轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行干燥處理，原因是轉(zhuǎn)化膜在未干燥之前很軟，易劃傷，碰毛，也易被污染，經(jīng)干燥后，轉(zhuǎn)化膜變得致密，提高轉(zhuǎn)化膜的結(jié)合力和穩(wěn)定性，溫度控制在50～65℃，溫度不能過(guò)高，否則會(huì)使轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋，影響涂膜性能。7、鋼鐵件與鋁件其槽處理，Al3+的影響槽液中大量的Al3+不僅妨礙鋁材本身化學(xué)轉(zhuǎn)化，而且也嚴(yán)重影響鋼鐵件，磷化膜質(zhì)量甚至不成膜，Al3+的濃度必須維持在50ppm以下。8、不同鍍鋅板材，如何選擇磷化處理劑？對(duì)于電鍍鋅工件的磷化處理，可采用鐵系、鋅系磷化處理，工件表面已有鉻酸鹽鈍化膜，要首先采用堿液將鈍化膜除去。9、有色金屬涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)①低溫式常溫表面處理劑②低鉻或無(wú)鉻化處理③無(wú)水洗處理④前處理工藝采取互閉合循環(huán)方式第六章

涂裝工藝1、與磷化膜配套的涂裝方式主要有哪幾種？刷涂、噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂等。2、靜電噴涂對(duì)壓縮空氣的要求粉末靜電噴涂所用壓縮空氣必須是經(jīng)油水分離器過(guò)濾的無(wú)油、水份和其它雜質(zhì)的干凈氣體，否則易造成涂膜產(chǎn)生氣泡、脫落等缺陷。3、汽車(chē)車(chē)身涂裝前處理典型工藝此類(lèi)工件均為冷軋板沖壓焊接而成，要求工件不能有銹蝕，即使有極少量銹點(diǎn)也應(yīng)在上線前打磨掉。采用陰極電泳涂裝時(shí)，對(duì)前處理要求較高，典型工藝為：⑴手工擦拭；⑵預(yù)脫脂，噴淋，50～70℃，1min；⑶脫脂，噴淋—浸泡—噴淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min；⑷水洗二道，噴淋，常溫，1~~2min；⑸表調(diào)，噴淋，常溫，1min；⑹磷化，噴淋—浸泡—噴淋，40～50℃，1.0～3.0～0.5min；⑺水洗，噴淋，常溫，1~~2min；⑻循環(huán)去離子水洗，噴淋，常溫，1~~2min；⑼新鮮去離子水洗，噴淋，常溫，1~~2min。4、家用電器類(lèi)涂裝前處理典型工藝一般也是由冷軋板沖壓而成，極少量銹蝕預(yù)先打磨掉，主要工件是冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、家用小電器的外殼等。前處理后是粉末涂裝，也有部分是靜電或空氣噴漆。典型工藝為：⑴預(yù)脫脂，噴淋，50～70℃，1min；⑵脫脂，噴淋，50～70℃，1.5min；⑶水清洗，噴淋，常溫，1min；⑷表調(diào)，噴淋，常溫，1min；⑸磷化，30～45℃，噴淋2.5min；⑹水清洗二道，噴淋，常溫，1min⑺去離子水洗，噴淋，常溫，1min；⑻烘干，110℃5、解決涂裝前處理缺陷遵循的原則①弄清是設(shè)備問(wèn)題還是藥劑問(wèn)題。其判斷方法可采取涂裝前處理藥劑不變，而將設(shè)備替換。這樣就容易辨別問(wèn)題的所在。②弄清產(chǎn)生缺陷的工序和大致范圍。如果證明缺陷出現(xiàn)在涂裝前處理藥劑方面，那么就設(shè)法確定產(chǎn)生缺陷的工序。③區(qū)分是脫脂問(wèn)題還是磷化問(wèn)題。這一點(diǎn)對(duì)于判斷缺陷的產(chǎn)生極為重要。④保留完整精確的原始記錄，以防類(lèi)似故障重復(fù)發(fā)生。⑤一個(gè)缺陷一個(gè)缺陷的處理。6、涂裝前處理缺陷解決步驟為弄清楚這些問(wèn)題，一般可按照以下步驟進(jìn)行檢查。⑴分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對(duì)槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí)，可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測(cè)，以消除測(cè)溫儀表可能帶來(lái)的誤差。⑶檢查操作人員的工作是否正確。⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤(rùn)滑劑。⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。⑹檢查所用的水。⑺檢查工藝過(guò)程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。⑻檢查溫度是否達(dá)到了要求？?jī)x表和記錄是否準(zhǔn)確？⑼檢查是否堅(jiān)持了工藝條件和設(shè)備維修制度。⑽若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，是否調(diào)準(zhǔn)，工序之間是否適當(dāng)潤(rùn)滑。⑾檢查傳送速度是否正常，有無(wú)變化。⑿檢查現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目中的藥劑是否改變。⒀檢查槽液是否過(guò)載或耗盡。7、涂裝前處理缺陷常見(jiàn)原因涂裝前處理缺陷形成的原因是多方面的，常見(jiàn)的有以下四類(lèi)：⑴藥劑脫脂劑、除銹劑、表調(diào)劑和磷化液等藥劑的處理效果、穩(wěn)定性、管理難易、使用成本等，是需要考慮的，但是在處理過(guò)程中，還須檢驗(yàn)技術(shù)參數(shù)是否正確，涂裝前處理藥劑是否與工件表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫?。⑵設(shè)備涂裝前處理設(shè)備噴嘴壓力和距離、傳送速度、烘道溫度等，都可能引起涂裝前處理質(zhì)量缺陷。⑶工件材質(zhì)工件自身的材質(zhì)決定工件對(duì)涂裝前處理藥劑有無(wú)特殊要求。如鍍鋅鋼板的涂裝前處理，就不能用強(qiáng)堿性脫脂劑和普通磷化材料進(jìn)行磷化，必須用弱堿性或中性脫脂劑和專(zhuān)用磷化液處理。⑷人為因素操作者自身的技術(shù)熟練程度、適宜的工藝規(guī)范和嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過(guò)程中，制定先進(jìn)的、切實(shí)可行的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是讓操作者真正掌握要點(diǎn)、難點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理。8、管形件或易形成死角有水的工件如何磷化？⑴管形件若有酸洗工序，要有中和工序。⑵工件要選擇適當(dāng)位置打工藝孔，出槽后保證液體盡快流盡，避免竄槽和返銹。9、如何選擇槽體和加熱管材料？對(duì)于用硫酸、鹽酸酸洗，槽體只能用玻璃鋼、聚四氟乙烯塑料，加熱管選用銅銻合金管，不能選用不銹鋼材料，如果采用磷酸酸洗槽體及加熱管均可選用不銹鋼材料。第七章

性能檢測(cè)1、一些常用試劑的近似比重、百分含量和摩爾濃度名

稱(chēng)分子式重量百分比(%)比重摩爾濃度鹽

酸HCl36～381.1812硫

酸H2SO495～981.8418硝

酸HNO365～681.5215磷

酸H3PO4851.7115氫氟酸HF421.1524乙

酸CH3COH4991.05182、酚酞、溴汾藍(lán)指示劑的配制方法酚酞：稱(chēng)取1.0g酚酞溶于100mL乙醇中。溴酚藍(lán)：稱(chēng)取0.1g溴酚藍(lán)溶于3ml0.05mol/LNaOH溶液中加水稀至100ml。3、脫脂劑總堿度測(cè)定方法用移液管取10ml脫脂工作液于錐形瓶中，加純水20ml，滴入3～4滴溴酚藍(lán)(甲基橙)指示劑，以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCl)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由藍(lán)色變?yōu)辄S色，讀取耗用的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總堿“點(diǎn)”數(shù)。4、脫脂劑游離堿度的測(cè)定方法用移液管取10ml脫脂工作液于錐形瓶中，加純水20ml，滴入2～3滴酚酞指示劑，以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCl)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液紅色剛好消失為終點(diǎn)，讀取耗用的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離堿“點(diǎn)”數(shù)。5、用于噴淋的脫脂劑如何檢測(cè)消泡性能？將試液倒入100ml具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mm，蓋塞，在30±2℃的水浴或電\o"烘箱"烘箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min，上下?lián)u動(dòng)的距離約為0.33m，頻率為100～110次/min，搖動(dòng)完畢后，打開(kāi)筒塞，盛試液的量筒置于30±2℃的水浴或電烘箱中靜置3min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高、低值的平均數(shù))。

6、磷化液中游離酸度測(cè)定方法移取10ml磷化液于250ml錐形瓶中，加純水20ml，滴入3～4滴溴酚藍(lán)指示劑，搖勻，以0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液，由黃色變?yōu)樗{(lán)色，讀取耗用的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離酸“點(diǎn)”數(shù)。7、磷化液中總堿度測(cè)定方法移取10ml磷化液于250ml錐形瓶中，加純水20ml，滴入3～4滴溴酚藍(lán)指示劑，搖勻，以0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液，由無(wú)色變?yōu)榧t色，讀取耗用的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度“點(diǎn)”數(shù)。8、磷化膜耐酸性檢測(cè)比較磷化膜在pH為2的酸液中5min的質(zhì)量差，來(lái)評(píng)價(jià)磷化膜耐酸性。9、磷化膜耐堿性檢測(cè)比較磷化膜在浸0.1mol/L的NaOH溶液中，5min前后的質(zhì)量差，來(lái)評(píng)價(jià)磷化膜的耐堿性。10、磷化膜陽(yáng)極電泳時(shí)溶出量的測(cè)定⑴將吹干的磷化膜稱(chēng)重，其重量以W1表示。⑵將該板電泳，并水洗去掉表面浮漆。⑶用有機(jī)溶劑(如溶解力強(qiáng)的酮類(lèi)溶劑)洗去電泳涂膜，洗時(shí)不要拭擦。⑷反復(fù)清洗吹干后稱(chēng)重，直至恒重為止，其重量以W2表示。⑸在71℃～82℃的鉻酸溶液中處理10min～15min，以除去磷化膜。在沖洗與吹干后再稱(chēng)量，其重量以W3磷化膜溶出量=(W1－W2)/W1－W3×100%11、磷化膜耐腐蝕性能檢測(cè)⑴浸漬法。將磷化后的試板降至室溫，浸入3%的NaCl溶液中(溶液只用一次有效)，在15～25℃保持1h，取出試樣，洗凈吹干，基體金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。(棱邊、孔、角及焊縫處除外)。⑵點(diǎn)滴法。在15～25℃下，磷化膜表面滴一滴檢驗(yàn)溶液，同時(shí)按動(dòng)秒表，觀察液滴從天藍(lán)色變?yōu)闇\黃色或淡紅色的時(shí)間，一般要求變色時(shí)間不應(yīng)低于30s。此法可作為工序間磷化膜質(zhì)量的快速檢驗(yàn)。檢驗(yàn)液的組成和含量如下：硫酸銅(CuSO4·5H2O)41g/L，氯化鈉(NaCl)35g/L，0.1mol/L鹽酸(HCl)13ml(在5～35℃下)。檢驗(yàn)液用試劑為化學(xué)純，水為純水，溶液有效使用期為一周。耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間由供需雙方確定。一般作為油漆底層的鋅系膜耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間20～30s即可滿足涂裝要求。不必過(guò)份強(qiáng)調(diào)耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間的長(zhǎng)短。因?yàn)榱谆ず瘢M管本身的耐蝕性較好，但與漆膜配套后不一定會(huì)提高工件的耐蝕性，甚至反而會(huì)影響陰極電泳涂層的附著力。所以只要能保證磷化后3～5天涂裝不泛黃即可(實(shí)際磷化后24h內(nèi)涂裝更能保證質(zhì)量)。12、磷化膜鹽霧試驗(yàn)、測(cè)定方法及評(píng)定未進(jìn)行后處理的磷化膜的耐蝕性能，按國(guó)GB6548-86中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法檢驗(yàn)有關(guān)耐蝕性能，對(duì)于磷化處理的鋼鐵工件及材料，當(dāng)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，首先出現(xiàn)腐蝕的允許最小暴露時(shí)間如下：對(duì)于鋅系磷化膜，允許出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最好時(shí)間為2h，對(duì)于錳系和鐵系則為1.5h，耐對(duì)于鋅、鋁、鎘及其合金的磷化膜耐蝕性能也可按該要求供需雙方協(xié)商決定。

13、磷化膜與涂膜配套附著力檢測(cè)方法有哪幾種？劃圈法、劃格法、粘結(jié)力測(cè)定法、剝離試驗(yàn)法等。14、采用劃格法檢測(cè)涂膜附著力方法采用劃格法時(shí)，劃針有采用11號(hào)縫紉機(jī)針的，有采用唱針的，有采用單面刀片的，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用30°角的單刃刀具或帶有6個(gè)刀口(1～2mm間距)的多刃刀具。采用針或刃具，在漆膜表面縱橫垂直方向每格1mm各劃6條條痕，切穿漆膜整個(gè)深度，然后手指輕輕觸摸，漆膜應(yīng)完全不脫落。根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，分為6個(gè)級(jí)：0級(jí)：漆膜完整，沒(méi)有一個(gè)方格脫落；1級(jí)：切割交叉處漆膜脫落不大于5%；2級(jí)：漆膜脫落大于5%，不大于15%；3級(jí)：漆膜大片脫落，不大于35%；4級(jí)：漆膜大片脫落，不大于65%；5級(jí)：漆膜大片脫落，大于65%。此外還有粘結(jié)力測(cè)定法，剝離試驗(yàn)法等均能測(cè)定漆膜的附著力。15、磷化膜二次附著力的測(cè)定方法磷化膜涂裝后測(cè)定的附著力稱(chēng)為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水試驗(yàn)后再測(cè)定的附著力稱(chēng)為二次附著力。一般是在耐水試驗(yàn)后的樣板上用劃格法作附著力測(cè)定，以膠帶剝離后觀察涂膜脫落等級(jí)，一般均為平行比較試驗(yàn)。試驗(yàn)條件采用40℃16、磷化膜與涂膜配套的耐沖擊性能檢測(cè)方法GB/T1732-93涂層耐沖擊測(cè)定法，規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起涂層破壞的最大高度(cm)表示的涂層耐沖擊性的試驗(yàn)方法。測(cè)定方法是以一定質(zhì)量的重錘自某一高度落在涂裝工件表面上耐不引起涂層破壞的最大高度(cm)來(lái)表示。試驗(yàn)裝置的滑筒高為50±0.1cm，重錘質(zhì)量為1000g，沖頭上有一鋼珠與鐵砧凹槽中心對(duì)準(zhǔn)。測(cè)試時(shí)，將欲測(cè)的樣板朝上平放在鐵砧上，將重錘提升到規(guī)定高度，控制按鈕，重量錘自由落下，取出樣板用4倍放大鏡觀察。涂層無(wú)裂紋，皺皮，脫落為合格。試驗(yàn)應(yīng)在25±1