熱力管網(wǎng)工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯第一章、工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況工程名稱：禾草溝熱力管網(wǎng)工程工程地點(diǎn)：陜西省延安市子長(zhǎng)縣后滴稍村禾草溝煤礦建設(shè)單位：陜西省延安市禾草溝煤業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司（原煤炭工業(yè)西安設(shè)計(jì)研究院）工程簡(jiǎn)況：本工程為熱網(wǎng)一期工程，主干線供熱管道全長(zhǎng)3400米左右。供熱管道輸送介質(zhì)為過熱蒸氣：蒸汽管及自流凝結(jié)水管0.6MPa,加壓凝結(jié)水管0.8MPa，其余管道1.0MPa。在10min內(nèi)壓降≯0.02MPa的為合格。根據(jù)總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構(gòu)筑物所注標(biāo)高為其室外地坪標(biāo)高。管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補(bǔ)充水管道均采用內(nèi)外涂塑鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內(nèi)襯塑鋼管，卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理站內(nèi)加藥管道采用ABS塑料管，熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺旋縫縫卷焊管徑小于或等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進(jìn)出戶管道管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產(chǎn)生的工程量以實(shí)際產(chǎn)生為準(zhǔn)。管道敷設(shè)：壓力水管道：除敷設(shè)在綜合溝及水溝內(nèi)的管道外，直埋管道部分沿設(shè)計(jì)地面埋地敷設(shè)，管頂埋深為1.6m。敷設(shè)在管溝內(nèi)的熱水管道，當(dāng)為直管段時(shí)每隔50m設(shè)置固定支架及補(bǔ)償器，當(dāng)遇轉(zhuǎn)彎時(shí)，則應(yīng)在轉(zhuǎn)彎前后各5m范圍內(nèi)設(shè)置固定管支架。支架選型及安裝參03S402，滑動(dòng)支架做法同暖施。其余管道每三米設(shè)一個(gè)管道支架。同時(shí)敷設(shè)在管溝內(nèi)的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質(zhì)管道。管道交叉時(shí)，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進(jìn)行調(diào)整；給水和排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.40m，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管鋪敷設(shè)于排水管下時(shí)，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道1~2號(hào)，伸出交叉管的長(zhǎng)度，每端不得小于3m，兩端應(yīng)采用防水材料封閉。熱水管及熱水回水管的坡度為0.003，坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路交叉時(shí)，各自的標(biāo)高詳見總圖專業(yè)節(jié)點(diǎn)圖。管道保溫及管道基礎(chǔ)：熱水管道：采用氰聚塑保溫，保溫層厚度50mm。其余壓力管道交叉時(shí)局部抬起埋深不滿足1.6m的管道部分采用氰聚塑保溫，保溫層厚度50mm，外包防水材料。直埋壓力管道基礎(chǔ)做法詳見：04S531-1-12。直埋排水管道基礎(chǔ)做法詳見：04S531-1-15。管道防腐：焊接鋼管經(jīng)除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。管道標(biāo)高：有壓管道指管中心標(biāo)高，重力流管道指管內(nèi)底標(biāo)高。各類井的井蓋及井座，當(dāng)位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，見JC889-2001。安裝在綜合溝內(nèi)的閥門，利用最近的暖溝檢查井進(jìn)行操作，不再單設(shè)閥門井。所有連接綠化灑水栓的復(fù)用水支管均為DN25。綠化灑水栓由綠化管道就近接取，設(shè)置位置根據(jù)室外綠化布置范圍布置,給水栓設(shè)置間距為40m。室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為100mm和65mm的栓口各一個(gè)，并有明顯的標(biāo)志。水壓試驗(yàn)：?jiǎn)紊砉⒏邊^(qū)給水管、熱水供水管試驗(yàn)壓力為1.2MPa；原水給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa；給水管、熱水管及回水管試驗(yàn)壓力為0.75MPa；消防管道試驗(yàn)壓力為1.3MPa。綠化水管及選煤廠補(bǔ)充水管道試驗(yàn)壓力為1.05MPa。井下消防灑水管道試驗(yàn)壓力為1.6MPa。所有管道安裝完，必須經(jīng)過試壓合格后，方可按規(guī)范要求回填。施工及驗(yàn)收請(qǐng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)程（范）及其它相關(guān)的規(guī)程（范）。第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1、我公司內(nèi)部文件、管理制度等。2、施工設(shè)計(jì)圖紙。3、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)文件。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單（1）、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；（2）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GJ79-91；（3）、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；（4）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96；（5）、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JBJ27-86；（6）、《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ-10-91；（7）、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89（8）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98（9）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9（10）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89（11）、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（12）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（13）、《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；》（14）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33－86）；》（15）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；》------等.本工程同時(shí)執(zhí)行國(guó)家及本省、市現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實(shí)施辦法等。第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點(diǎn)，總結(jié)我公司歷年來的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。2、工期目標(biāo)：本工程控制總工期為61天。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)“務(wù)實(shí)、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第四節(jié)、實(shí)施措施一、組織措施：本工程在組織實(shí)施中，把該工程列為我公司重點(diǎn)工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)。自始至終掌握著工程的每個(gè)環(huán)節(jié)和動(dòng)態(tài)，定期或不定期召開會(huì)議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。在公司范圍內(nèi)對(duì)管理人員、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。我公司將成立了一個(gè)素質(zhì)好、技術(shù)高、強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理班子。配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員等。在施工過程中，項(xiàng)目部自始至終掌握著工程的每個(gè)環(huán)節(jié)和動(dòng)態(tài)，定期或不定期召開會(huì)議，及時(shí)有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、保證措施：1、目標(biāo)的控制：本工程施工項(xiàng)目目標(biāo)控制的基本任務(wù)和方法見下表：控制勞動(dòng)者的行為安全控制物的狀態(tài)安全控制環(huán)境、消除環(huán)境危險(xiǎn)源因果分析法施工現(xiàn)場(chǎng)控制實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的文明施工目標(biāo)PASS法責(zé)任承擔(dān)法進(jìn)度控制使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期網(wǎng)絡(luò)圖法橫道圖法質(zhì)量控制使分部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級(jí)，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)的實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)對(duì)比法數(shù)理統(tǒng)計(jì)法方針目標(biāo)管理法2、目標(biāo)管理：我公司將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行管理,做到目標(biāo)的層層落實(shí),并在實(shí)施過程中進(jìn)行調(diào)控，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制的原理,對(duì)工程的全過程進(jìn)行控制,以確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、勞動(dòng)力管理：由公司勞動(dòng)人事科組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)的各工種勞動(dòng)力，滿足本工程需要。項(xiàng)目部根據(jù)工程各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理計(jì)劃各分部分項(xiàng)工程所需勞動(dòng)力，列出計(jì)劃表，以便及時(shí)調(diào)集勞動(dòng)力，保證工程進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理：1）、加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)的管理工作，嚴(yán)格按照施工場(chǎng)布圖進(jìn)行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標(biāo)識(shí)明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個(gè)施工場(chǎng)地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計(jì)劃，精確計(jì)算出計(jì)劃材料需要量，填好材料計(jì)劃表，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)材料采購(gòu)，確保材料供應(yīng)充足、及時(shí)。2）、我公司材料部門在長(zhǎng)期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強(qiáng)的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5、協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項(xiàng)目?jī)?nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細(xì)的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)工作人員的積極性，提高項(xiàng)目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項(xiàng)目?jī)?nèi)部關(guān)系，明確項(xiàng)目?jī)?nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項(xiàng)目的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進(jìn)展。第三章、施工部署（土建部分）第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、定位測(cè)量：承建本工程后，施工人員馬上進(jìn)場(chǎng)按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場(chǎng)內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準(zhǔn)線（龍門樁），設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于2個(gè)，該水準(zhǔn)點(diǎn)在整個(gè)施工過程中予以保護(hù)，不受損壞。2、修建臨時(shí)道路：根據(jù)施工場(chǎng)布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好路基，并應(yīng)符合《文明施工保證措施》中的有關(guān)要求。3、敷設(shè)施工臨時(shí)用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4、敷設(shè)施工臨時(shí)用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時(shí)用水管路，管路布置詳見場(chǎng)布圖，水管穿越道路時(shí)，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)，冬季施工外露水管應(yīng)做好管道保溫工作。5、臨時(shí)生活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時(shí)生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見施工場(chǎng)布圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。6、消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實(shí)際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關(guān)消防管理的要求。第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工周期的實(shí)際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運(yùn)輸設(shè)備（詳見施工機(jī)械配備一覽表），合理調(diào)度各工種機(jī)械使用時(shí)間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計(jì)劃的落實(shí)時(shí)效，做到計(jì)劃部位不拖延，上道工序推遲的時(shí)間由下道工序搶回來。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊(duì)伍配合作業(yè)，使整個(gè)工程的進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)。具體進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。第三節(jié)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃工程進(jìn)度的快慢、很大程度上取決于勞動(dòng)力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對(duì)該工程各施工階段的勞動(dòng)力數(shù)量計(jì)劃如下：階段鋼筋班組4開工木工班組6開工泥工班長(zhǎng)10開工混凝土班組10開工鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)吊裝44管溝完成后進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件預(yù)制好進(jìn)場(chǎng)其它專業(yè)施工項(xiàng)目，由專業(yè)隊(duì)伍施工。各工種按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。第四節(jié)、原材料、半成品的采購(gòu)供應(yīng)原材料半成品采購(gòu)及時(shí)與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)度和工程的重大因素，必須認(rèn)真地搞好這項(xiàng)工作。要從質(zhì)量上、單價(jià)上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進(jìn)行組織采購(gòu)。工程需用材料采購(gòu)必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對(duì)供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面評(píng)價(jià)、選擇，建立檔案，項(xiàng)目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購(gòu)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。第五節(jié)、主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備計(jì)劃充足、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對(duì)單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機(jī)械設(shè)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)我公司考慮，同時(shí)對(duì)下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實(shí)，進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備在使用過程中的完好性。有關(guān)施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見下表計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表計(jì)劃投入主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（WK）18T汽車吊8T1武漢20102電焊機(jī)J33上海09153鋼筋加工設(shè)備HG21套上海10604木工加工設(shè)備JM31套金華99255S6水準(zhǔn)儀S61蘇州116S6經(jīng)緯儀S61蘇州117插入式振動(dòng)棒4杭州102.58蛙式打夯機(jī)HW-10杭州102.8周轉(zhuǎn)材料投入及安排第四章、施工部署（安裝部分）施工管理體系1.1在配合施工時(shí)，安裝將盡量少占現(xiàn)場(chǎng)；在建筑物施工時(shí)，充分利用合理場(chǎng)布，以分散現(xiàn)場(chǎng)壓力。1.2臨時(shí)設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場(chǎng)地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實(shí)施，并視場(chǎng)地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。1.3臨時(shí)設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)中心地點(diǎn)，設(shè)總安全配電箱各一臺(tái)，并根據(jù)實(shí)際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點(diǎn)配備手提式安全配電箱。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工和露天材料堆放場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，以確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施2.1安裝工程施工進(jìn)度總體安排。總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭(zhēng)提前完成。2.2施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃實(shí)現(xiàn)。(2)在施工組織上我們?cè)谌肆Α⑽锪Ψ矫鎯?yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，需要時(shí)確保多梯隊(duì)連續(xù)施工。(3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時(shí)交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊(duì)人員，勞動(dòng)力安排充足。(5)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對(duì)各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因?yàn)檫@些是保證施工順利進(jìn)行的前提。(6)認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)到位。(7)對(duì)土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8)材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計(jì)出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認(rèn)真對(duì)待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，按時(shí)保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。(9)注重現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。(10)在現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場(chǎng)地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。(11)服從項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃不至于受到影響。第三節(jié)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及安排條件和工期情況，勞動(dòng)力計(jì)劃如下安排：工種人數(shù)目前在何地工作鋼筋工4山西呂梁木工6山西呂梁泥工10山西呂梁混凝土工10山西呂梁電焊工6山西呂梁安裝工4山西呂梁電工2山西呂梁說明：（1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實(shí)擴(kuò)大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）非技術(shù)工種可在社會(huì)務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識(shí)。（3）進(jìn)入施工高峰期，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊(duì)，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。（4）配備的勞動(dòng)力按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。（2）購(gòu)置一批最新式輕便型進(jìn)口施工機(jī)具、單兵使用的電動(dòng)工具、手工工具。（3）施工機(jī)具、手工器具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第五節(jié)、降低成本措施5.1加強(qiáng)工程的成本管理工作，編制工程成本控制計(jì)劃，增收節(jié)支，定期進(jìn)行工程成本分析，采取措施降低費(fèi)用開支，增加盈利。5.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的材料管理工作，做到用料計(jì)劃準(zhǔn)確無誤，按工程進(jìn)度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進(jìn)場(chǎng)；材料的采購(gòu)要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭(zhēng)取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購(gòu)、供應(yīng)成本；進(jìn)場(chǎng)的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時(shí)間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。5.3加強(qiáng)勞動(dòng)力的調(diào)度和管理工作，按工程進(jìn)度的需要配備勞動(dòng)力；對(duì)施工班組采取比較徹底的承包責(zé)任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。5.4施工機(jī)具配備要合理，選用效率高的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率和機(jī)械化水平。5.5選用先進(jìn)、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴(kuò)大預(yù)制加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費(fèi)用。5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長(zhǎng)，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對(duì)安裝單位的壓力，做到均衡施工。5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機(jī)具，有利于提高施工效率，采用新技術(shù)、新材料，對(duì)提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和降低成本目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。5.8注重工程的收尾和及時(shí)交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對(duì)工程設(shè)計(jì)變更資料做到及時(shí)簽證和費(fèi)用結(jié)算，工程完工后在一個(gè)月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料，做到工完、場(chǎng)清、帳清，使企業(yè)的效益及時(shí)得到體現(xiàn)，保證資金的回?cái)n和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第六節(jié)、施工配合6.1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點(diǎn)安排臨時(shí)庫房，存放施工機(jī)具及材料，并自行負(fù)責(zé)安全。(4)及時(shí)將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。6.2安裝與設(shè)計(jì)院的配合(1)施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，及時(shí)向設(shè)計(jì)院提出圖紙的疑問，并認(rèn)真接受設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖。(2)及時(shí)將施工中的問題向設(shè)計(jì)院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可向設(shè)計(jì)院提出較好的建議。(3)嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)院的書面許可，不得擅自修改。2.6.3安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個(gè)施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對(duì)于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會(huì)；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計(jì)劃及進(jìn)度月報(bào)表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計(jì)劃。第五章、管架工程施工方案第一節(jié)、土方及砼基礎(chǔ)1、土方工程：在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時(shí)同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級(jí)配砂石，分層夯實(shí)。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時(shí)排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標(biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)，待挖土結(jié)束后。及時(shí)辦理地基驗(yàn)槽與隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí),采用蛙式夯機(jī)夯土。2、模板工程：本工程基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場(chǎng)，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達(dá)到下列要求：a、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫嚴(yán)密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時(shí)不發(fā)生漲模現(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對(duì)軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋制作１）、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。２）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。３）、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p５％。４）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。５）、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長(zhǎng)度≥10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.６）、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn),合格后方可投入施工.4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5、砼工程：混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問題：砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。澆搗混凝土前必須對(duì)模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿處理。新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。在混凝土澆搗時(shí)，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過400～500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑1.5倍（一般為300～400mm）。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試壓達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模?；A(chǔ)砼為C25，原材料：水泥使用散裝的32.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑25~40，無風(fēng)化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水。混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。砼配合比由建筑質(zhì)量中心試驗(yàn)室提供的級(jí)配，嚴(yán)格按重量比計(jì)量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動(dòng)插入器等機(jī)具明確專人負(fù)責(zé)。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。砼的施工要點(diǎn)：攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。開始攪拌第一道料，宜按級(jí)配少加一斗半石子，以后各道料按級(jí)配下料。往攪拌機(jī)加料的順序?yàn)椋菏印唷啊?。攪拌人員應(yīng)隨時(shí)了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時(shí)填寫好砼施工記錄。攪拌站前，后臺(tái)及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時(shí)清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。砼攪拌最短時(shí)間，不少于1.5分鐘。砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。澆砼時(shí)，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個(gè)小時(shí)。在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書面手續(xù)后方可施工。砼振搗密實(shí)度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間為20秒。施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a、已澆灌的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。因承臺(tái)體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進(jìn)直至澆搗完成。第二節(jié)、鋼桁架構(gòu)件預(yù)制一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接1、電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。4、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。5、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。6、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。二、鋼構(gòu)件驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告（5）高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告（6）主要構(gòu)件驗(yàn)收紀(jì)錄第六章、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準(zhǔn)備１、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。3、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第二節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；2、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3、材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５°的區(qū)域內(nèi)；4、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。5、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c．壁厚減薄率不應(yīng)超過１５％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的１％，且不大于１０ｍｍ。管道支架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié)、管道支架安裝１、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。３、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。４、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。５、彈簧支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。６、支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。８、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支架。９、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；二、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：一、對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測(cè)量，允許偏差１ｍｍ，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第四節(jié)、法蘭和閥門安裝閥門檢驗(yàn)一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝一、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。第五節(jié)、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊補(bǔ)償器的安裝一、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；四、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補(bǔ)償器安裝一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安全閥安裝一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：１．在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。第六節(jié)、防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。２、設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ