膠凝材料-課件

膠凝材料宗浩2017.5.17膠凝材料宗浩2017.5.17目錄

1234材料試驗(yàn)材料種類材料等級取樣與留樣2目錄1234材料試驗(yàn)材料種類材料等級取樣與留樣21材料分類硅酸鹽水泥（P·I和P·Ⅱ）普通硅酸鹽水泥（

P·O)礦渣硅酸鹽水泥（

P·S·A和P·S·B）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（

P·P）粉煤灰硅酸鹽水泥（

P·F）復(fù)合硅酸鹽水泥（

P·C）31材料分類硅酸鹽水泥（P·I和P·Ⅱ）32材料等級1、水泥

硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級

普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級2、粉煤灰

Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級3、礦粉S105、S95、S7542材料等級1、水泥43取樣與留樣3.1取樣和留樣方法水泥

按《水泥取樣方法》（GB12573）進(jìn)行取樣，取樣數(shù)量不少于10kg,縮分為二等份，一份按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，另一份密封保存90d。粉煤灰

按《水泥取樣方法》（GB12573）進(jìn)行取樣，取樣數(shù)量不少于5kg,縮分為二等份，一份按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，另一份密封保存90d。?；郀t礦渣粉

按《水泥取樣方法》（GB12573）進(jìn)行取樣，取樣數(shù)量不少于10kg,縮分為二等份，一份按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，另一份密封保存90d。注：粉料取樣應(yīng)使用取樣器多點(diǎn)深層取樣，以確保取樣的代表性53取樣與留樣3.1取樣和留樣方法53取樣與留樣3.2樣品管理各原材留樣由專人負(fù)責(zé)及時認(rèn)真完整的填寫留樣記錄。取樣后先把粉料放置在密封的塑料袋中，把密封袋封嚴(yán)，要有標(biāo)識。把裝好的粉料放在留樣筒中，筒要密封嚴(yán)，筒外要有標(biāo)識，標(biāo)識上須注明：廠家牌號、原材品種等級、取樣日期、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)編號、檢驗(yàn)狀態(tài)、留樣到期時間。留樣容器應(yīng)避免和樣品發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。樣品的保留超過留樣期限后應(yīng)及時處理，并做好處理記錄。63取樣與留樣3.2樣品管理6進(jìn)場檢驗(yàn)4.1批次檢驗(yàn)4.2試驗(yàn)項(xiàng)目與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.3原材料的質(zhì)量指標(biāo)4.4試驗(yàn)方法4.54材料試驗(yàn)7進(jìn)場檢驗(yàn)4.1批次檢驗(yàn)4.2試驗(yàn)項(xiàng)目與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.3原材料的4.1進(jìn)場檢驗(yàn)

質(zhì)量文件

原材料進(jìn)場后，收料員應(yīng)對原材料的隨車資料進(jìn)行驗(yàn)證，確保原材料廠家提供的證明文件復(fù)合要求。水泥的隨車資料應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)報告、合格證等。隨車質(zhì)量證明文件為復(fù)印件的，必須加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。

實(shí)物驗(yàn)收

收料員在驗(yàn)證材料證明文件無誤后，通知試驗(yàn)人員按照進(jìn)場要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目對原材料進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，合格后過磅，并填寫原材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄84.1進(jìn)場檢驗(yàn)質(zhì)量文件84.1進(jìn)場檢驗(yàn)

水泥

溫度、比表面積

粉煤灰

溫度、需水量比

礦粉溫度、比表面積、流動度比94.1進(jìn)場檢驗(yàn)水泥礦粉94.2批次檢驗(yàn)注：1、快硬水泥存放一個月及以上時也做復(fù)試試驗(yàn)2、當(dāng)同廠家、同品種、同等級的散裝水泥連續(xù)進(jìn)場且質(zhì)量穩(wěn)定時?？砂床怀^1000t為一檢驗(yàn)批。（預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DB11/385-2011）有說明）原材料種類檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率水泥比表面積、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度同一廠家、同一等級、同品種且連續(xù)進(jìn)場≤500t或存放≥3個月一次粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量同廠家、同等級連續(xù)供應(yīng)≤200t抽取一次礦粉比表面積、活性指數(shù)、流動度比、燒失量同廠家、同等級連續(xù)供應(yīng)≤200t抽取一次

檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次104.2批次檢驗(yàn)注：1、快硬水泥存放一個月及以上時也做復(fù)試試4.2批次檢驗(yàn)

試驗(yàn)委托當(dāng)原材料進(jìn)料量達(dá)到規(guī)定復(fù)試批次要求時，由物資部填寫原材料委托單，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)委托項(xiàng)目進(jìn)原材料試驗(yàn)原材料批次委托代表數(shù)量應(yīng)為連續(xù)進(jìn)料量接近而不超過規(guī)定數(shù)量的實(shí)際進(jìn)料量。原材料批次試驗(yàn)委托單中合格證編號應(yīng)為該批次各車合格證的編號原材料批次試驗(yàn)編號宜在該批次各車合格證上進(jìn)行標(biāo)注114.2批次檢驗(yàn)試驗(yàn)委托當(dāng)原材料進(jìn)料量達(dá)到規(guī)定復(fù)試批次要求4.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

水泥試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)比表面積《水泥比表面積測定方法

勃氏法》（GB/T8074）膠砂強(qiáng)度《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）凝結(jié)時間安定性124.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)比表面積《水泥4.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

粉煤灰試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）需水量比燒失量《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）134.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度《用于水4.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

礦粉試驗(yàn)項(xiàng)目

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)比表面積《水泥比表面積測定方法

勃氏法》（GB/T8074）活性指數(shù)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）流動度比燒失量144.3試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)礦粉試驗(yàn)項(xiàng)目4.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)

P·O42.5項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求比表面積（m2/kg）≥300初凝時間(min)≥45終凝時間(min)≤600安定性合格抗折強(qiáng)度（MPa,3d）≥3.5

抗折強(qiáng)度（MPa,28d）≥6.5抗壓強(qiáng)度（MPa,3d）≥17.0抗壓強(qiáng)度（MPa,28d）≥42.5154.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)P·O42.5項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求比表面積（4.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)

粉煤灰項(xiàng)目粉煤灰級別ⅠⅡⅢ細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余，%）≤122545燒失量（%）≤5815需水量比（%）≤95105115三氧化硫（%）≤3含水量（%）≤1游離氧化鈣（%）≤F類1.0C類4.0164.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰項(xiàng)目粉煤灰級別ⅠⅡⅢ細(xì)度（0.4.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)

礦粉項(xiàng)目級別S105S95S75密度（g/cm3）≥2.8比表面積（m2/kg）≥500400300活性指數(shù)（%）7d≥95755528d≥1059575流動度比（%）≥95含水量（%）≤1.0燒失量（%）≤3.0174.4原材料的質(zhì)量指標(biāo)礦粉級別S105S95S75密度（g4.5試驗(yàn)方法

水泥水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)（GB/T17671）1、材料當(dāng)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時，應(yīng)把它貯存在基本氣密的容器里，容器應(yīng)與水泥不發(fā)生反應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

ISO法》的質(zhì)量要求。仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。184.5試驗(yàn)方法水泥水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)（GB/T17671）14.5試驗(yàn)方法2、溫、濕度水泥試體成型試驗(yàn)溫度為20±2℃，相對濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試摸的溫度與室溫相同。

養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±1℃，相對濕度大于90%。養(yǎng)護(hù)水的溫度為20±1℃。由專人及時認(rèn)真填寫溫濕度記錄且每天不少于兩次。194.5試驗(yàn)方法2、溫、濕度194.5試驗(yàn)方法3、試體成型成型前將試摸擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂一些黃油，緊密裝配，防漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比1：3。水灰比為0.5。

每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表：材

料用

量水

泥（g）450±2標(biāo)準(zhǔn)砂（g）1350±5拌合水（g）225±1204.5試驗(yàn)方法3、試體成型材料用量水泥（g）454.5試驗(yàn)方法膠砂攪拌時先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入中間，再高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。214.5試驗(yàn)方法膠砂攪拌時先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在4.5試驗(yàn)方法膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模套來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。試驗(yàn)前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。224.5試驗(yàn)方法膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振4.5試驗(yàn)方法4、試件的養(yǎng)護(hù)編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模臺邊接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模，在脫模時應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報告中予以說明。

試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙、試體間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。234.5試驗(yàn)方法4、試件的養(yǎng)護(hù)234.5試驗(yàn)方法5、強(qiáng)度試驗(yàn)各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期

時間3d3d±45min7d7d±2h28d28d±8h

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前15min（24h齡期或延遲到48h脫模的試體）從水中取出試體，擦去試體表面的附著物，用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。擦去試體表面附著水分和砂粒。清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓拄接觸。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為（50±10）N/S。244.5試驗(yàn)方法5、強(qiáng)度試驗(yàn)244.5試驗(yàn)方法5、強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后的兩個斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒及雜物。試驗(yàn)時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（2400±200）N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。注：抗壓后的破型試件留置24h254.5試驗(yàn)方法5、強(qiáng)度試驗(yàn)254.5試驗(yàn)方法水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評定抗折強(qiáng)度：結(jié)果以一組三個試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有一個超過平均值±10%時，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個值超過平均值±10%時，試驗(yàn)結(jié)果視為無效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度：以六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個平均值為結(jié)果，如果五個測定值定值中再有超過它們平均值±10%時則此組結(jié)果作廢。水泥強(qiáng)度的評定：以抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足該強(qiáng)度等級要求方可評為符合該強(qiáng)度等級的要求，并應(yīng)按強(qiáng)度等級評定。264.5試驗(yàn)方法水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評定抗折強(qiáng)度：結(jié)果以一組三個試4.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的安定性(GB/T1346-2011)a.安定性的測定方法：測定方法可以用試餅法也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。b.測定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時每個雷氏夾須配備兩個邊長或直徑約為80mm厚度4~5mm的玻璃板。若采用試餅法時一個樣品需準(zhǔn)備兩塊邊長約100mm的玻璃板。每種方法需要成型兩個試件。凡與水泥凈漿表面接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。274.5試驗(yàn)方法水泥水泥的安定性(GB/T1346-20114.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的安定性(GB/T1346-2011)c.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水泥制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。采用調(diào)整水量方法時，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法時拌和水量為142.5ml，水量準(zhǔn)確到0.5ml。d.試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70-80mm、中心厚度約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。284.5試驗(yàn)方法水泥水泥的安定性(GB/T1346-20114.5試驗(yàn)方法e.雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝模時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。f.沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又保證能在(30±5)min內(nèi)升至沸騰。294.5試驗(yàn)方法294.5試驗(yàn)方法水泥安定性試驗(yàn)評定煮沸結(jié)束，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）的平均值大于5mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。304.5試驗(yàn)方法水泥安定性試驗(yàn)評定煮沸結(jié)束，放掉箱中的熱水，打4.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的凝結(jié)時間的測定(GB/T1346-2011)a.凝結(jié)時間使用維卡儀（GB/T1346-2011規(guī)定的)進(jìn)行測定，此時儀器棒下端應(yīng)改為試針，裝凈漿的試模采用圓模。b.凝結(jié)時間的測定可以用人工測定，也可以用符合標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動凝結(jié)時間測定儀測定；兩者測定結(jié)果有爭議時，以人工測定為準(zhǔn)。c.測定前的準(zhǔn)備工作：將試模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應(yīng)對準(zhǔn)零點(diǎn)。314.5試驗(yàn)方法水泥水泥的凝結(jié)時間的測定(GB/T1346-4.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的凝結(jié)時間的測定(GB/T1346-2011)d.試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕據(jù)掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。324.5試驗(yàn)方法水泥水泥的凝結(jié)時間的測定(GB/T1346-4.5試驗(yàn)方法e.凝結(jié)時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放指針30s時指針讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min（或更短時間）測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)試針沈入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為該水泥的終凝時間，用分（min）來表示。334.5試驗(yàn)方法e.凝結(jié)時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至4.5試驗(yàn)方法測定時應(yīng)注意，在測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min（或更短時間）測定一次，臨近終凝時每隔15min（或更短時間）測定一次，到達(dá)初凝應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時，需要在另外兩個不同點(diǎn)測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止試模受振。344.5試驗(yàn)方法測定時應(yīng)注意，在測試過程中試針沉入的位置至4.5試驗(yàn)方法水泥凝結(jié)時間評定初凝時間：不得早于45min。終凝時間：不得遲于600min。354.5試驗(yàn)方法水泥凝結(jié)時間評定初凝時間：不得早于45min。4.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的膠砂流動度(GB/T1346-2011)a.膠砂制備：一次試驗(yàn)應(yīng)稱取的材料數(shù)量，水泥：300g，標(biāo)準(zhǔn)砂：750g，水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行計算，也可按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/17671規(guī)定稱量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂。膠砂攪拌方法與水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法相同。b.在拌和膠砂的同時，用濕布抹擦桌臺面、搗棒、截錐圓模和套模內(nèi)臂，并把他們置于玻璃板中心，蓋上濕布。c.將拌和好的水泥膠砂，迅速的分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝入圓錐模的三分之二，用小刀在垂直的兩個方向上各劃5次，在用圓柱搗棒自邊緣到中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm，同樣用小刀劃10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。364.5試驗(yàn)方法水泥水泥的膠砂流動度(GB/T1346-204.5試驗(yàn)方法

水泥水泥的膠砂流動度(GB/T1346-2011)d.搗實(shí)完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂直向上輕輕提起，開動水泥膠砂流動測定儀。e.跳動完畢，用卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為水泥膠砂流動度，用mm表示。374.5試驗(yàn)方法水泥水泥的膠砂流動度(GB/T1346-204.5試驗(yàn)方法

粉煤灰細(xì)度（GB/T1596）a.稱取試樣10g，精確至0.01g，倒入0.045mm方孔篩篩上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。b.接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。c.開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa—6000Pa，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。d.在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋以防吸附。e.3min后篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如果出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的余物收集并稱量，準(zhǔn)確到0.01g。結(jié)果計算：F=(G1/G)*100G1-篩余物的質(zhì)量，gG-稱取試樣的質(zhì)量，g計算至0.1%注：篩網(wǎng)篩析150個樣品后需校正，校正系數(shù)范圍為0.8~1.2.384.5試驗(yàn)方法粉煤灰細(xì)度（GB/T1596）a.稱取試樣4.5試驗(yàn)方法

粉煤灰篩網(wǎng)的校正（GB/T1596）篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品K=m0/ mK-篩網(wǎng)校正系數(shù)m0-標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，%M-標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測值，%計算至0.1注：篩網(wǎng)篩析150個樣品后需校正

校正系數(shù)范圍為0.8~1.2.394.5試驗(yàn)方法粉煤灰篩網(wǎng)的校正（GB/T1596）篩網(wǎng)的校4.5試驗(yàn)方法粉煤灰需水量比（GB/T1596）試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂（0.5mm~1.0mm的中級砂）。b.對比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。c.試驗(yàn)步驟：按GB/T2419測定流動度，分別測定試驗(yàn)樣品流動度達(dá)到130~140mm時的需水量w1（ml）時和對比達(dá)到同一流動度時的需水量w2（ml）。結(jié)果計算：X=（W1/W2）*100計算至1%