第六章LNG儲(chǔ)存技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣(LNG)技課件

第六章LNG儲(chǔ)存技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣（LNG）技術(shù)第六章液化天然氣（LNG）技術(shù)第一節(jié)LNG儲(chǔ)存準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)

目前，深冷儲(chǔ)存儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)主要有兩種國際性規(guī)范，即API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造準(zhǔn)則》和BSEN14620《低溫工作條件下立式平底圓筒形儲(chǔ)罐》。API620形式上只對(duì)單容罐金屬部分起約束作用，實(shí)際上對(duì)雙容罐和全容罐（內(nèi)、外罐）的金屬部分也適用。混凝土的設(shè)計(jì)應(yīng)按照獨(dú)API620來進(jìn)行。BSEN14620目前替代了BS7777《低溫平底立式圓筒形儲(chǔ)罐準(zhǔn)則》，除BS7777中涉及的金屬部分，單容罐、雙容罐和全容罐的隔熱以及混凝土設(shè)計(jì)外，還對(duì)壁厚、地震周期等內(nèi)容進(jìn)行了修改，不僅為企業(yè)節(jié)約了成本，還能為推動(dòng)LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起重要作用。

儲(chǔ)罐準(zhǔn)則中BSEN14620涵蓋了單容罐、雙容罐和全容罐所有方面的準(zhǔn)則，更為適用。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮當(dāng)?shù)匾?guī)定，特別是對(duì)每個(gè)建造位置，以及影響儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的重要因素，這些要求應(yīng)該一樣樣地檢驗(yàn)。第一節(jié)LNG儲(chǔ)存準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)目前，深冷儲(chǔ)存儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）一、儲(chǔ)罐型式分類按容量分類①小型儲(chǔ)罐：容量5～50m3。②中型儲(chǔ)罐：容量50～100m3。③大型儲(chǔ)罐：容量100～1000m3。④大型儲(chǔ)槽：容量1000～40000m3。⑤特大型儲(chǔ)槽：容量40000～200000m3。按隔熱分類①真空粉末隔熱：常用于小型LNG儲(chǔ)罐。②正壓堆積隔熱：廣泛用于大中型儲(chǔ)罐及儲(chǔ)槽③高真空多層隔熱：很少采用，用于小型LNG儲(chǔ)罐。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）一、儲(chǔ)罐型式分類罐（槽）的形狀分類①球形罐：一般用于中小型容量的儲(chǔ)罐，某些大型LNG儲(chǔ)槽也采用球型罐。②圓柱形罐（槽）：廣泛用于各種容量的儲(chǔ)罐和儲(chǔ)槽。按罐（槽）的材料分類①雙金屬：內(nèi)罐和外殼均采用金屬材料，一般內(nèi)罐采用耐低溫的不銹鋼或鋁合金，外殼采用黑色金屬，目前采用較多的是壓力容器用鋼。②預(yù)應(yīng)力混凝土罐：大型儲(chǔ)槽采用預(yù)應(yīng)力混凝土外殼，內(nèi)筒采用低溫的金屬材料。③薄膜型：內(nèi)筒采用厚度為0.8～1.2mm的36Ni鋼。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）罐（槽）的形狀分類第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）二、常用小型儲(chǔ)罐立式LNG儲(chǔ)罐

雙金屬壁結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存方式為帶壓儲(chǔ)存，隔熱方式主要采用真空粉末隔熱。

LNG的理論計(jì)算日蒸發(fā)率為≦0.27%/d。流程包括:進(jìn)、排液系統(tǒng)，進(jìn)、排氣系統(tǒng)，自增壓系統(tǒng)，吹掃置換系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，測(cè)滿系統(tǒng)，安全系統(tǒng)等。

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）圖6.1100m3立式LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)及流程示意圖Ａ—單向閥；Ｂ—防爆膜；Ｄ—阻火器；Ｅ１～Ｅ４—截止閥；Ｇ—壓力表閥；Ｈ—液位儀；Ｌ１，Ｌ２—液位計(jì)閥；Ｍ１～Ｍ６—放氣閥；ＭＶ—測(cè)滿閥；Ｎ—緊急切斷閥；Ｐｒ—增壓器；Ｐ１～Ｐ３—壓力表；Ｒ—連通閥；Ｓ１～Ｓ３—安全閥；Ｓ４—外殼爆破膜；Ｖ１～Ｖ１０—截止閥；Ｂ—防爆膜；Ｗ—抽空閥二、常用小型儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）圖6.1100m3第六章LNG儲(chǔ)存技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣(LNG)技課件立式LNG子母型儲(chǔ)罐

子母罐----子母罐是指擁有多個(gè)（三個(gè)以上）子罐并聯(lián)組成的內(nèi)罐，多只子罐并列組裝在一個(gè)大型外罐（母罐）之中。隔熱方式為粉末（珠光砂）堆積隔熱。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）立式LNG子母型儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)依靠容器自身壓力，可采用壓力擠壓的辦法對(duì)外排液，而不需要輸液泵排液，因此操作簡(jiǎn)單和可靠性提高。由于外罐的結(jié)構(gòu)尺寸原因，夾層無法抽真空；夾層厚度通常選擇800mm以上，導(dǎo)致保溫性能與真空粉末隔熱球罐相比較差。容器具備承壓條件后，可采用常壓儲(chǔ)存方式，減少儲(chǔ)存期間的排液損失。由于夾層厚度較厚，且子罐排列的原因，設(shè)備的外形尺寸較大。子母罐的制造安裝較球罐容易實(shí)現(xiàn)，制造安裝成本低。子母罐通常適用于300～1000m3，工作壓力為0.2～1.0MPa范圍。子母罐的優(yōu)缺點(diǎn)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)依靠容器自身壓力，可采用壓力擠壓的辦法對(duì)外排液，而不子母罐的布置子母罐的布置一般情況下，可用子母罐水平斷面面積利用系數(shù)η來判定子母罐結(jié)構(gòu)布置的合理性。斷面系數(shù)η的計(jì)算公式如下：式中A1—子罐罐體橫斷面面積，m3；A2—外罐罐體橫斷面面積，m3子母罐中子罐采用支腿式結(jié)構(gòu)。為了減少傳熱量及運(yùn)輸長(zhǎng)度尺寸，支腿在適當(dāng)高度位置被設(shè)置成兩段式結(jié)構(gòu)，并在兩段連接處設(shè)置環(huán)氧玻璃鋼板阻隔材料，此材料宜采用疊板結(jié)構(gòu)。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）立式ＬＮＧ子母罐的典型結(jié)構(gòu)子母罐的布置第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）立式ＬＮＧ子母罐的典型球形LNG儲(chǔ)罐低溫液體球罐的內(nèi)外罐均為球狀。工作狀態(tài)下，內(nèi)罐為內(nèi)壓力容器，外罐為真空外壓力容器。夾層通常為真空粉末隔熱。

球罐的使用范圍為200～1500m3，工作壓力0.2～1.0MPa。容積超過1500m3，外罐的壁厚太厚，制造的最大困難是外罐。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）球形LNG儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）第六章LNG儲(chǔ)存技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣(LNG)技課件優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)在相同容積條件下，球體具有最小的表面積，設(shè)備的凈重最小。加工成形需要專用加工工具，加工精度難以保證。球體具有最小的表面積，則意味著傳熱面積最小，加之夾層可以抽真空，有利于獲得最佳的隔熱保溫效果?，F(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)難度大，質(zhì)量難以保證。球罐的球形特性具有最佳的耐內(nèi)外壓力性能。球殼雖然凈重最小，但成形時(shí)材料利用率最低。球形儲(chǔ)罐的優(yōu)缺點(diǎn)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)在相同容積條件下，球體具有最小的表面積，設(shè)備的凈重最第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）三、LNG大型儲(chǔ)罐1.地上圓柱形儲(chǔ)罐

地上圓柱形LNG儲(chǔ)罐均為雙層金屬罐，一般采用含鎳9%的合金鋼，可分為單容積式、雙容積式、全容積式、三重式和薄膜式。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）三、LNG大型儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）圖6.3單容罐的基本結(jié)構(gòu)定義是：由內(nèi)罐和外罐設(shè)計(jì)建造而成，僅要求內(nèi)罐符合儲(chǔ)存產(chǎn)品所需的低溫延展性。外罐主要用于隔熱層的穩(wěn)固和保護(hù)，以及約束吹掃蒸汽的壓力，而不用于儲(chǔ)存意外從內(nèi)罐泄漏的冷凍液體。自立式耐用低溫鋼（9%鎳鋼），外壁材料為碳鋼，內(nèi)外壁之間填充保溫材料。在金屬罐外加有混凝土圍堰，用于防止在主容器發(fā)生事故時(shí)LNG外溢擴(kuò)散，圍堰的高度取決于罐容的大小和圍堰距罐壁的距離等。該型式儲(chǔ)罐造價(jià)最低，但安全性稍差，占地較大。（1）單容儲(chǔ)罐

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）圖6.3單容罐的基本結(jié)構(gòu)定義是：由第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（1）單容儲(chǔ)罐

通常，采購方會(huì)根據(jù)建廠條件對(duì)儲(chǔ)罐的直徑和高度做出限定。如果由設(shè)計(jì)人員自由確定內(nèi)罐幾何尺寸，則最經(jīng)濟(jì)的儲(chǔ)罐尺寸要求內(nèi)罐保冷表面面積最小。令內(nèi)罐高度為ｈ，內(nèi)罐半徑為ｒ，則：面積最小:式中Ｖ—內(nèi)罐容積，m3；Ａ—內(nèi)罐表面積，m2；ｒ—內(nèi)罐半徑，m；ｈ—內(nèi)罐高度，m。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（1）單容儲(chǔ)罐通常，采購方會(huì)根據(jù)建（2）.雙容罐定義是：雙容罐的內(nèi)罐和外罐均設(shè)計(jì)建造為能夠獨(dú)立儲(chǔ)存冷凍液體。為了使溢出液體達(dá)到最小泄漏，外罐或罐壁與內(nèi)罐的距離不得超過6m。

雙容罐內(nèi)壁為9%鎳鋼，外壁材料可為9%鎳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土，內(nèi)外壁之間填充保溫材料。由于當(dāng)其內(nèi)壁破裂時(shí)，外壁仍具有足夠強(qiáng)度承擔(dān)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)載重，所以考慮不設(shè)圍堰。圖6.4雙容罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（2）.雙容罐圖6.4雙容罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（（3）.全容罐定義為：內(nèi)、外罐均設(shè)計(jì)建造為能獨(dú)立儲(chǔ)存冷凍液體的罐。外罐或罐壁與內(nèi)罐的距離應(yīng)在1～2m之間。

全容罐內(nèi)壁為含鎳9%的合金鋼、不銹鋼薄膜(全容薄膜罐)或預(yù)應(yīng)力混凝土，外壁為預(yù)應(yīng)力混凝土。

此類儲(chǔ)罐在金屬罐外有一帶頂?shù)娜忾]混凝土外罐，金屬罐泄漏的LNG只能在混凝土外罐內(nèi)而不致于外泄。在以上三種地上式儲(chǔ)罐中安全性最高，造價(jià)也最高，流行于歐美。圖6.5全容罐的基本結(jié)構(gòu)

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（3）.全容罐圖6.5全容罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（4）薄膜式儲(chǔ)罐

薄膜式儲(chǔ)罐的內(nèi)罐為不銹鋼薄膜,外罐為預(yù)應(yīng)力混凝土，這種形式儲(chǔ)罐的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)罐只起到“包容”LNG的作用，外罐承受LNG的壓力。由于這種罐安全性能較好，且單罐容量可以很大（最大可達(dá)20萬m3），目前在地上式儲(chǔ)罐中應(yīng)用最為廣泛。

圖6.7薄膜罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（4）薄膜式儲(chǔ)罐圖6.7薄膜罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG儲(chǔ)第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（5）三重式儲(chǔ)罐三重式儲(chǔ)罐的主要內(nèi)罐和第2層內(nèi)罐皆為自立式耐低溫鋼（9%鎳鋼），最外層壁為碳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土，這種形式儲(chǔ)罐最大的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)主要內(nèi)罐破裂時(shí)，第2層內(nèi)罐仍可發(fā)揮內(nèi)罐的功能，而且罐體外壁仍不產(chǎn)生凍結(jié)現(xiàn)象。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（5）三重式儲(chǔ)罐2.地下式儲(chǔ)罐

圖6.8地下式儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）要進(jìn)行大的混凝土開挖，并用隔熱薄膜覆蓋罐壁和罐底。常用的內(nèi)壁材料主要為9%鎳鋼、不銹鋼或鋁合金；隔熱層材料為珍珠巖、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；內(nèi)外層之間填充絕熱材料和氮?dú)?；罐頂一般呈圓弧形，為普通鋼材；外罐通常采用鋼筋混凝土壁和預(yù)應(yīng)力混凝土壁。優(yōu)點(diǎn)：有容積大、占地面積小、多個(gè)儲(chǔ)罐可緊密布置、不影響環(huán)境、安全性高、抗震性能強(qiáng)、耐久性和密封性好、具有防災(zāi)害性事故的功能。缺點(diǎn)：投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)。適用地：適宜建造在人口密集地區(qū)和海灘回填區(qū)上2.地下式儲(chǔ)罐圖6.8地下式儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）3.地下坑儲(chǔ)罐在地下坑儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)中，要完成一座大型混凝土挖掘，在內(nèi)部安裝全容罐或薄膜罐.地下罐設(shè)計(jì)中必須考慮土壤的穩(wěn)定性，可通過載重型底板或排水來解決。圖6.9地下坑儲(chǔ)罐的基本結(jié)構(gòu)

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）3.地下坑儲(chǔ)罐圖6.9地下坑儲(chǔ)罐的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)LNG第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）

4.大型儲(chǔ)罐類型的比較（1）單容罐

單容積是歷史上最早投入使用的罐。隨著低溫的材料，特別是鎳鋼冶金技術(shù)的進(jìn)步、制造商的設(shè)計(jì)、安裝和焊接工藝的提高，從60年代開始單容罐并未發(fā)生重大事故。優(yōu)點(diǎn)：①低成本；②交貨時(shí)間短。缺點(diǎn)：①低的(或缺乏)抵抗外部危險(xiǎn)的能力；②一旦內(nèi)罐發(fā)生泄漏，外罐肯定出故障；③終端站的面積非常大；④對(duì)于大直徑儲(chǔ)罐，全鋼設(shè)計(jì)限制了操作壓力達(dá)到相對(duì)較低的值。受限因素有錨和壓縮環(huán)。⑤需要對(duì)外腐蝕采取保護(hù)。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）

4.大型儲(chǔ)罐類型的比較第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（2）雙容罐

雙容罐就好比是單容罐主要缺點(diǎn)的一種補(bǔ)救，一旦內(nèi)罐發(fā)生泄漏，將是完全損失。正因如此，需要設(shè)計(jì)二次容器儲(chǔ)存液體。優(yōu)點(diǎn)：①一旦內(nèi)罐發(fā)生泄漏，安全程度增加了；②對(duì)外界危害安全程度增加了，尤其是混凝土或土壤覆蓋罐壁的情況；③終端的設(shè)計(jì)更為緊湊。缺點(diǎn)：①費(fèi)用比單容罐稍高；②交貨時(shí)間較單容罐更長(zhǎng)；③與單容罐同樣的低操作壓力限制；④除了罐壁被混凝土或土壤覆蓋外，拱頂仍是金屬的，因此易受外部危險(xiǎn)的傷害。⑤和單罐一樣需要對(duì)外部進(jìn)行抗腐蝕保護(hù)，不過由于有次級(jí)罐，它的實(shí)現(xiàn)要比單罐復(fù)雜。雙容罐的使用很受限，被大致相同費(fèi)用但更有效的全容罐替代。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（2）雙容罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（3）全容罐安全水平進(jìn)一步增加。作為儲(chǔ)罐本身一部份的二次容器，和絕緣容器聯(lián)合能保持或控制操作中氣體和意外情況。優(yōu)點(diǎn)：①一旦內(nèi)罐發(fā)生泄漏，具有更高的安全等級(jí)；②如果采用混凝土罐壁和拱頂，操作壓力可更高；③如果采用混凝土罐壁設(shè)計(jì)，對(duì)抗外部危險(xiǎn)的安全水平增加；④由于罐與罐間的距離降到了最低，接收終端的設(shè)計(jì)更為緊湊。⑤如果鋼筋混凝土覆蓋層厚度足夠且選擇適當(dāng)?shù)乃?，就沒有必要保護(hù)混凝土外表面。缺點(diǎn)：①成本和交貨時(shí)間大致與雙容罐相等，但比單容罐高。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（3）全容罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（4）薄膜罐儲(chǔ)氣罐技術(shù)促成了薄膜罐的使用。優(yōu)點(diǎn)：①從操作觀點(diǎn)來看，薄膜罐比全容罐更靈活，因?yàn)閮?chǔ)罐冷卻下來時(shí)沒有溫度梯度約束。②設(shè)計(jì)較全容罐的費(fèi)用稍微低一些，差距隨著容積的增大而增大。缺點(diǎn)：①在風(fēng)險(xiǎn)分析中，薄膜罐的安全等級(jí)比全容罐稍微低一些；②薄膜罐蒸發(fā)率通常比自支撐內(nèi)罐設(shè)計(jì)更高；第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（4）薄膜罐內(nèi)容單容罐雙容罐（混凝土外壁）雙容罐（金屬外壁）全容罐（混凝土頂）全容罐（金屬頂）安全性中高高高中占地多中中少中技術(shù)可靠性高高高高高結(jié)構(gòu)完整性低高中高高投資（罐及相關(guān)設(shè)備）低中高中低操作費(fèi)用中中中高中施工周期長(zhǎng)中中短中施工難易度高中中中中各種類型的LNG儲(chǔ)罐選型比較第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）內(nèi)容單容罐雙容罐雙容罐全容罐全容罐安全性中高高高中占地多中中第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（5）地下罐優(yōu)點(diǎn)：①接收終端設(shè)計(jì)緊湊；②地下不需要高的結(jié)構(gòu)，僅需留出拱頂?shù)乃胶０胃叨龋虎跮NG不易發(fā)生泄漏；④安全距離最短；⑤由于儲(chǔ)罐進(jìn)口噴嘴比地上罐的更低，運(yùn)輸船卸船就更為容易。缺點(diǎn)：①與全容罐相比，價(jià)格增加的更多；②建造時(shí)間增加8～16個(gè)月；③土壤穩(wěn)定性不易獲取，所有解決措施均有缺點(diǎn)。④如果土壤凍結(jié)，儲(chǔ)罐的退役就非常棘手，因?yàn)樵谖磧鼋Y(jié)時(shí)土壤破壞就已經(jīng)發(fā)生了；⑤不可能進(jìn)行混凝土的外部檢查。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（5）地下罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（6）地下坑儲(chǔ)罐優(yōu)點(diǎn)：①采用具有最小安全距離的緊湊設(shè)計(jì)；②在災(zāi)難性情況下LNG泄漏也不會(huì)發(fā)生；③避免高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)輸船卸船更容易。缺點(diǎn)：①成本高；②交貨時(shí)間周期在1～1.5年，比全容罐長(zhǎng)；③仍然存在穩(wěn)定性問題，但土壤凍結(jié)不可適用，僅能使用載重型底板或者排水設(shè)備。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（6）地下坑儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（7）注意事項(xiàng)1）高空底板

地上型儲(chǔ)罐，底板可直接放在地上，或升高約1.5～2m。底板升高，下表面能可視檢查，很容易檢測(cè)出沉降，絕熱故障。不需要底板加熱.圖6.10地上型儲(chǔ)罐底板第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）（7）注意事項(xiàng)圖6.10地上型儲(chǔ)罐第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）2）拱頂上的噴嘴規(guī)范允許經(jīng)過殼體安裝旁噴嘴甚至底部噴嘴，過去許多儲(chǔ)罐上都安裝有。然而，特別是大型儲(chǔ)罐上，噴嘴被認(rèn)為是虛弱點(diǎn)，有可能是失效的根源。浸沒于罐內(nèi)的泵已得到發(fā)展，現(xiàn)在已完全可靠，允許跨越拱頂?shù)乃羞B接點(diǎn)。3）水壓試驗(yàn)自身具有支撐內(nèi)罐的儲(chǔ)罐（比如單容罐、雙容罐和全容罐）都應(yīng)該進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主要準(zhǔn)則（BS7777和API620）規(guī)定了全水壓試驗(yàn)，水位為設(shè)計(jì)產(chǎn)品水位的最大位置。一些情況下，API620設(shè)計(jì)了局部水壓試驗(yàn)。EN1473也允許局部水壓試驗(yàn)。

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）2）拱頂上的噴嘴第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）4）成本與交貨時(shí)間的比較

綜上所述：對(duì)于1000m3及以下的LNG儲(chǔ)罐可以采用立式LNG儲(chǔ)罐、立式LNG子母型儲(chǔ)罐、球型LNG儲(chǔ)罐等形式的儲(chǔ)罐。

對(duì)于1000m3以上的LNG儲(chǔ)罐推薦進(jìn)一步以混凝土拱頂全容罐為基礎(chǔ)進(jìn)行研究，并且將薄膜罐作為備用方案。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）4）成本與交貨時(shí)間的比較綜上所述：對(duì)四、LNG儲(chǔ)罐技術(shù)要求1.LNG儲(chǔ)罐材料選擇

（1）在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度）；（2）在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有充分的韌性，不能產(chǎn)生脆性破壞；

（3）具有良好的加工性和可焊性；

（4）價(jià)格低，容易采購。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）四、LNG儲(chǔ)罐技術(shù)要求1.LNG儲(chǔ)罐材料選擇

適宜建造LNG儲(chǔ)罐的材料有鎳鋼、鋁合金、珠光體不銹鋼。9%鎳鋼的強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)小，至今是建造LNG儲(chǔ)罐用得最多的材料。除以上幾種材料外，國外還有采用36%鎳鋼作LNG儲(chǔ)罐材料的。金屬儲(chǔ)罐外殼圍蔽結(jié)構(gòu)為一般結(jié)構(gòu)，新近開發(fā)建造的固定式LNG地面儲(chǔ)罐的外罐材料為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。低溫隔熱材料大多選用聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃纖維、軟木或珠光砂等。第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）2.LNG儲(chǔ)罐的保溫方法用于低溫絕熱的絕熱方法通常分為普通絕熱和真空絕熱兩大類。絕熱材料的選擇要求：1）導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、孔隙率大；2）吸濕性小，吸附氣體性能好；3）熱膨脹系數(shù)小，機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用；4）耐火性強(qiáng)，在使用溫度下不分解，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；5）能保持固定的幾何形狀和尺寸，便于加工和施工；6）價(jià)格低廉，易于獲得和便于運(yùn)輸。

第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）2.LNG儲(chǔ)罐的保溫方法第二節(jié)LNG儲(chǔ)罐（槽）第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造

全容罐具有較高的安全性，在LNG儲(chǔ)存越來越大型化、儲(chǔ)存安全性要求越來越高的今天，全容罐得到更多的采用。目前，我國已建成或在建罐均為全容罐。下面16×104m3全容罐為例介紹LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)施工。一、LNG低溫儲(chǔ)罐的特殊要求低溫性；高安全性；用材特殊；保冷性；抗震性；施工要求嚴(yán)格二、LNG低溫儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求（1）儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)使用年限25ａ。（２）在正常使用條件下，必須絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力混凝土外罐的氣密性，設(shè)計(jì)壓力-1.5kPa～29kPa，設(shè)計(jì)溫度為-170℃～60℃。（３）必須在考慮潛在的各種危險(xiǎn)情況下選擇設(shè)計(jì)參數(shù)及材料；（４）儲(chǔ)罐開口選擇在罐頂，避免ＬＮＧ由接口處泄漏。（５）采取措施防止由于液體分層及儲(chǔ)罐漏熱而引起的翻滾分層現(xiàn)象。（６）混凝土２８ｄ的立方體試塊最小強(qiáng)度為５０ＭＰａ。（７）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。儲(chǔ)罐的基本設(shè)計(jì)規(guī)范為BS7777，及其他相關(guān)規(guī)范有API620、ACI318、NFPA59A等。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造全容罐具有較高的第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造三、全容罐的結(jié)構(gòu)１內(nèi)罐（１）板材：內(nèi)罐避板材料為鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的合金鋼板。（２）罐底：罐底鋪設(shè)兩層鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的鋼板，厚度分別為5mm和6mm。底板外圈為環(huán)板，兩層底板中間為保溫層、混凝土層、墊氈層和干沙層。（３）罐壁：采用分層安裝的方式，分層數(shù)按板材寬度而定。對(duì)于容積16×104m3以上的全容罐，一般分十層。最底層壁板厚度約24.9mm，最上四層厚度約12mm。每層高3.543ｍ，周長(zhǎng)251ｍ，由22張板拼接而成。內(nèi)罐外壁用保溫釘固定絕熱保溫材料。（４）罐頂：內(nèi)罐頂部為懸掛式鋁合金吊頂，以支撐罐頂膨脹珍珠巖保溫層。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造三、全容罐的結(jié)構(gòu)第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造三、全容罐的結(jié)構(gòu)２外罐（１）罐基礎(chǔ)：全容罐的基礎(chǔ)應(yīng)按照儲(chǔ)罐建造地的土壤條件，通過工程地質(zhì)調(diào)研后確定。通常采用坐基式或架空型。前者底板直接坐落在基礎(chǔ)上，為防止罐內(nèi)液體的低溫使土壤凍脹，需配置加熱系統(tǒng)。后者不需要加熱系統(tǒng)。（２）罐壁：外罐墻用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制成。容積為16×104m3的預(yù)應(yīng)力混凝土外罐內(nèi)徑82m、墻高38.55m、墻厚0.8m，內(nèi)置入預(yù)埋件，以固定防潮襯板及罐頂承壓環(huán)。墻體豎向采用VSL預(yù)應(yīng)力后張束，兩端錨固定于混凝土墻底和頂部。墻體環(huán)向采用同樣規(guī)格的鋼絞線組成的VSL預(yù)應(yīng)力后張束，環(huán)向束每束圍繞混凝土墻體半圈，分別錨固于布置成90°的四根豎向扶墻柱上。墻體內(nèi)置入預(yù)埋件，以固定防潮襯板及罐體頂承壓環(huán)。（３）罐頂：頂蓋為鋼筋混凝土球面穹頂，支承于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形墻體上。球面穹頂混凝土由Ｈ形鋼鋼梁、頂板及鋼筋構(gòu)成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂面上設(shè)有工作平臺(tái)，放置運(yùn)行控制設(shè)備及儀表、閥等?；炷榴讽攦?nèi)設(shè)有碳鋼鋼板內(nèi)襯，施工時(shí)作為模板，使用時(shí)可用以防止氣體滲漏。（４）預(yù)應(yīng)力混凝土外罐支承在360根直徑1.2m、平均深度13.6m的鋼筋混凝土灌注樁基上，樁底置于深入1.5m的堅(jiān)硬巖石中，每個(gè)樁頂部安裝有防震橡膠墊，其上是直徑86.6m、厚0.9m、用以支承鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)罐及混凝土外罐的鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造三、全容罐的結(jié)構(gòu)第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工1基礎(chǔ)施工１）軟弱地基的加固為保證LNG儲(chǔ)罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，必須對(duì)建造場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘察，對(duì)軟弱地基進(jìn)行加固。采用的灌注樁基礎(chǔ)需滿足長(zhǎng)期荷載190KPa、短期荷載240KPa的承載力要求。２）基礎(chǔ)施工為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。為防止大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。２罐壁預(yù)應(yīng)力施工罐壁采用預(yù)應(yīng)力滑模施工工藝，滑模爬升過程中需預(yù)埋垂直預(yù)應(yīng)力套管及水平預(yù)應(yīng)力套管。垂直預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為碳鋼套筒，水平預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為鍍鋅半硬式渦卷型套管，各套管銜接以熱收縮套粘合。罐壁澆注完工后進(jìn)行鋼索穿索作業(yè)，一般用油壓機(jī)具施加預(yù)應(yīng)力，吹頂前應(yīng)至少施加70％設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工３罐頂施工罐頂由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及罐頂襯板構(gòu)成。外罐頂和罐壁要能承受氣體意外泄漏造成的內(nèi)壓力，罐頂還應(yīng)具備外部意外物體沖擊的能力。因此，鋼筋混凝土要同時(shí)具備足夠的抗壓、抗拉強(qiáng)度。一般采用兩次澆注方式，避免一次澆注超出罐頂負(fù)荷。罐頂?shù)臍獯淀斏谴笮蚅NG低溫儲(chǔ)罐施工的重要控制環(huán)節(jié)，將面臨頂升件重量大、頂升件與罐壁密封要求高、平衡控制裝置復(fù)雜等一系列技術(shù)難點(diǎn)。施工前要根據(jù)罐頂重量合理選擇鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)計(jì)平衡裝置和密封結(jié)構(gòu)，建立完善的指揮、聯(lián)絡(luò)、操作系統(tǒng)，確保罐頂氣吹頂升作業(yè)一次順利安全完成。罐頂氣吹頂升作業(yè)采取的主要步驟如下：（１）首先要進(jìn)行氣吹頂升設(shè)備—鼓風(fēng)機(jī)、密封裝置、罐頂平衡鉸鏈裝置的安裝及調(diào)試。（２）頂升過程中，密切監(jiān)測(cè)罐頂空間位置和頂升壓力的變化，由牽引設(shè)備通過設(shè)置于混凝土外罐壁上的滑輪組帶動(dòng)鉸鏈對(duì)罐頂進(jìn)行空間位置調(diào)節(jié)，從而確保罐頂空間位置處于受控狀態(tài)。（３）當(dāng)罐頂氣吹頂升到罐體的設(shè)計(jì)高度，組對(duì)焊接罐頂?shù)某袎涵h(huán)。（４）完成罐底防潮板鋪設(shè)、焊接。中層和上層罐底邊緣板、混凝土層、保冷層交叉施工，角保護(hù)壁板和保冷層交叉施工。（５）對(duì)罐體充氣保壓，罐頂澆注第一層混凝土，并保壓至混凝土達(dá)到強(qiáng)度，完成罐壁安裝焊接，罐頂澆注第二層混凝土。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工４外罐內(nèi)襯板（罐）施工外罐內(nèi)襯板（罐）承擔(dān)著盛裝泄漏冷液和密封的作用，外罐鋼板材質(zhì)要選擇耐低溫A516Gr.60等合金板材。由于外罐內(nèi)襯板（罐）為非承重構(gòu)件，一般采用較薄的板材。外罐內(nèi)襯板（罐）施工順序第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工４外罐內(nèi)襯板（罐）施工1）施工準(zhǔn)備（１）罐頂升至預(yù)定高度并固定后，開始倒運(yùn)襯板至罐內(nèi)，均勻分布在外罐罐底襯板上。（２）清除豎向和橫向預(yù)埋件上的混凝土層、鐵銹等雜物。（３）電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)吊籃試車完畢，檢驗(yàn)合格，具備使用條件。（４）繪制襯板的吊裝圖，確定吊耳的位置和數(shù)量。（５）外罐罐壁襯板環(huán)向以環(huán)向預(yù)埋件為基準(zhǔn)，用全站儀并做好標(biāo)記，豎向以豎向預(yù)埋板為基準(zhǔn)。（６）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝順序、組對(duì)及焊接方法。２）下部襯板的施工第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工４外罐內(nèi)襯板（罐）施工3）中間襯板的施工4）上部襯板的施工第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工4）上第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工５內(nèi)罐施工大型LNG低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐壁材料通常為9％鎳鋼。9％鎳鋼在焊接過程中既易發(fā)生熱裂紋，又存在氫致延遲裂紋傾向，同時(shí)施焊過程中還容易發(fā)生焊弧的磁偏吹，是目前石化工程中公認(rèn)的難焊材料之一。內(nèi)罐壁的焊接操作步驟：（１）罐底部?jī)?nèi)層罐壁用兩圈9％鎳鋼板組焊成角保護(hù)層，內(nèi)罐在大角縫、立縫及環(huán)縫處均采用加襯墊板焊接，焊接方法采用交流手工焊。（２）內(nèi)罐壁為9％鎳鋼板，立縫采用交流手工焊，不預(yù)熱或預(yù)熱溫度控制在50℃以下防止出現(xiàn)熱裂紋；環(huán)縫采用雙面小電流自動(dòng)焊，施焊過程中焊工保持通信聯(lián)系，確保焊接同步進(jìn)行。（３）焊接至六圈壁板后再焊接罐體大角縫，以此來保證罐壁板的垂直度和橢圓度。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工６罐底施工大型LNG低溫儲(chǔ)罐罐底有多層鋼板及保冷層。LNG罐體施工與一般儲(chǔ)罐施工程序不一樣，要從罐底圈壁板處預(yù)留大門的180°方向開始，分層交叉倒退施工。LNG罐底板共分三層，下層為防潮碳鋼板，中層和上層為９％鎳鋼板（厚度５ｍｍ），這三層罐底板均為搭接結(jié)構(gòu)（搭接寬度４０ｍｍ）采用交流手工焊焊接。罐底焊接防變形措施及成品保護(hù)是罐底施工的控制重點(diǎn)。實(shí)際施工中通過合理布置焊接順序和小電流焊接來控制焊接變形量，通過加蓋襯墊等措施來確保板罐底的成品保證質(zhì)量。７保冷施工（１）罐頂保冷。內(nèi)罐罐頂采用懸吊巖棉保冷層。該保冷層將罐內(nèi)空間與罐頂隔開，減少兩者間的對(duì)流，使蒸發(fā)氣體交換量降至最低。由于在罐頂上空相對(duì)穩(wěn)定的氣體層形成保冷屏障，增強(qiáng)了保冷效果，所以一般選擇玻璃纖維棉作為保冷材料。（２）罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐襯板內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯泡沫。采用半自動(dòng)聚氨酯泡沫噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，施工中要使泡沫保持較高密度和均勻性，以保證保冷層的平整。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工中須對(duì)每批次的聚氨酯泡沫取樣，進(jìn)行材質(zhì)檢測(cè)，包括導(dǎo)熱性能、密度及抗壓性能等。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工７保冷施工（３）罐底保冷。因罐底需承受儲(chǔ)存液體的壓力，所以除了考慮傳熱系數(shù)外，還需考慮材質(zhì)的抗壓強(qiáng)度。罐底保冷層的安裝采用了與一般儲(chǔ)罐不同的施工程序，即從罐底圈壁板處預(yù)留門相對(duì)的方向開始，采用分層交叉倒退施工法，具體順序見下圖。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工７保第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工７保冷施工１）罐底環(huán)形邊緣區(qū)保冷層施工施工順序：鋪設(shè)環(huán)形混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL1200型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL1200型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)環(huán)形混凝土找平層→安裝內(nèi)底環(huán)形混凝土支撐環(huán)梁。２）罐底邊角區(qū)保冷層施工施工順序：安裝罐底環(huán)縫處玻璃纖維毯→涂刷玻璃磚黏結(jié)劑→安裝ＨＢＬ８００型泡沫玻璃磚→安裝玻璃磚頂部玻璃纖維毯→安裝角保護(hù)板。３）罐底中心區(qū)保冷層施工施工順序：鋪設(shè)混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)干砂層→鋪設(shè)混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)干砂層。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造四、LNG低溫儲(chǔ)罐的施工７保第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造五、LNG低溫儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)大型LNG低溫儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)、檢測(cè)手段主要采取真空試漏、Ｘ射線無損檢測(cè)和水壓試驗(yàn)三種方式。在重要工序，如罐頂、罐底、大角縫，及罐本體組焊完成后，均需立刻開展檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。低溫儲(chǔ)罐施工要執(zhí)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，主要包括焊縫檢驗(yàn)、內(nèi)罐水壓試驗(yàn)和外罐氣密試驗(yàn)。１焊縫檢驗(yàn)所有焊縫都需進(jìn)行100％磁粉檢測(cè)（ＭＴ）、100％真空氣密檢測(cè)（ＶＢＴ）及100％射線檢測(cè)（ＲＴ）。２內(nèi)罐水壓試驗(yàn)在確認(rèn)罐體所有焊縫均已完成焊接并經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。測(cè)試步驟如下：（１）從罐頂管嘴注水至試壓水位高度，水位上升速度不得超過1m/h。（２）在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上方預(yù)應(yīng)力混凝土壁上每90°設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)記，監(jiān)測(cè)試壓前、注水過程、試壓完成后儲(chǔ)罐沉降數(shù)據(jù)。（３）觀察儲(chǔ)罐外表及焊縫有無泄漏或其他異常情況。如有泄漏發(fā)生，須待水位降至泄漏點(diǎn)下方1m高位置時(shí)，再對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)檢查。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造五、LNG低溫儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)大型L第三節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的施工與建造五、LNG低溫儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)３外罐氣密試驗(yàn)為確保外罐整體的氣密性符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，水壓測(cè)試完成后應(yīng)再進(jìn)行一次氣壓測(cè)試。測(cè)試步驟如下：（１）按儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定安裝好壓力測(cè)量?jī)x表。（２）向罐內(nèi)充氣，至測(cè)試壓力的50％（測(cè)試壓力為25KPa），持壓至少1h。（３）逐漸加壓至75％測(cè)試壓力，然后再慢慢增高測(cè)試壓力至100％，持壓至少1h。以肥皂水目視檢查罐頂管嘴焊縫、人孔及管嘴法蘭螺栓連接面，確認(rèn)儲(chǔ)罐沒有氣泡等異常泄漏情況。六、收尾工作

罐體水壓試驗(yàn)完成后，先放掉一部分試壓水，再對(duì)儲(chǔ)罐充氣進(jìn)行氣液混合試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，將罐內(nèi)試壓水放凈，封閉外罐壁的臨時(shí)大門。待內(nèi)罐完全風(fēng)干之后，開始安裝吊頂和內(nèi)罐壁之間的密封設(shè)施、內(nèi)罐壁外側(cè)的玻璃纖維氈，并往內(nèi)外罐壁間和吊頂上充填珍珠巖，達(dá)到設(shè)計(jì)的填充值。最后對(duì)罐體進(jìn)行充氮保護(hù)。至此，大型LNG低溫儲(chǔ)罐罐本體的安裝工作就全部結(jié)束了。第三節(jié)LNG儲(chǔ)罐的施工與建造五、LNG低溫儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)３外第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全一、儲(chǔ)罐的布置1.LNG儲(chǔ)罐間的距離儲(chǔ)罐容量（水容積）/m3從圍堰邊緣到邊界線的最短距離/m儲(chǔ)罐之間的最短距離/m3.8～7.64.61.57.6～56.87.61.556.8～114151.5114～26523相鄰儲(chǔ)罐直徑總和的1/4（最小1.5m）>265儲(chǔ)罐直徑的0.70倍，但不小于31m儲(chǔ)罐與邊界和儲(chǔ)罐之間的距離

第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全一、儲(chǔ)罐的布置儲(chǔ)罐容量（水容積）/第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全LNG儲(chǔ)罐泄漏

第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全LNG儲(chǔ)罐泄漏第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全2.溢出與漏泄的控制

在考慮LNG儲(chǔ)罐的規(guī)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮到儲(chǔ)存和裝卸LNG時(shí)，如果發(fā)生意外情況，LNG有可能泄漏或溢出。對(duì)于小型LNG儲(chǔ)罐，常見方法是在儲(chǔ)槽周圍設(shè)置屏障。對(duì)于有可能產(chǎn)生漏泄的閥門、接頭處則須設(shè)置擋板，防止LNG的噴射；下方要設(shè)置集液盤，收集漏泄的LNG，并通過排液管引入蓄液坑。對(duì)于大型LNG儲(chǔ)罐，更好的方法是將儲(chǔ)罐建在地下，使儲(chǔ)罐內(nèi)最高液面低于地平面。堤堰、護(hù)墻或蓄液坑的蓄液能力，主要根據(jù)儲(chǔ)槽最大容量來考慮。同時(shí)還應(yīng)充分考慮到在冬季由于積雪或其它因素的影響，使蓄液能力留有一定的裕度。蓄液能力應(yīng)大于儲(chǔ)罐滿載時(shí)LNG的總體積。第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全2.溢出與漏泄的控制第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全3.堤堰、蓄液坑內(nèi)LNG液面上方的蒸汽控制

為防止LNG泄漏時(shí)蒸汽濃度太高引發(fā)爆炸，必須設(shè)法降低LNG的氣化速度，同時(shí)要設(shè)法加快蒸汽彌散的速度。降低LNG氣化速度方法：熱導(dǎo)率比較小的材料來建造堤堰、護(hù)墻或蓄液坑，甚至可以在堤堰、護(hù)墻或蓄液坑與LNG接觸的表面采用絕熱材料進(jìn)行隔熱；在LNG的自由表面拋置一些密度低、熱容量小的材料，使其浮在液體表面上，以減少液體表面直接與空氣接觸的面積。4.LNG儲(chǔ)罐及管路系統(tǒng)的凈化

儲(chǔ)罐和管路系統(tǒng)在首次充注LNG之前，或儲(chǔ)罐需要進(jìn)行內(nèi)部檢修停止使用以后，需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行凈化處理。

凈化的目的：要用惰性氣體將儲(chǔ)罐內(nèi)和管路系統(tǒng)中的空氣或天然氣置換出來，避免形成天然氣與空氣的混合物，首次充注之前，儲(chǔ)罐內(nèi)的含氧量必須按照有關(guān)要求使之低于燃燒限。這種凈化處理也稱“惰化”。惰化用的氣體通常采用氮?dú)饣蚨趸?，氮?dú)饪梢酝ㄟ^空氣低溫液化分離或變壓吸附等方法制取。第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全3.堤堰、蓄液坑內(nèi)LNG液面上方的蒸第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全5.LNG儲(chǔ)罐的允許充注量

通常，LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)有一個(gè)最高液位限，控制儲(chǔ)罐內(nèi)的液位不得超過此限，液位一旦超過最高液位限，液體將從溢出管排出，這是不希望出現(xiàn)的情況。因此，在充注LNG時(shí)，應(yīng)考慮到液體受熱后的體積將會(huì)膨脹而出現(xiàn)液位超高的情況

右圖是美國NFPA59A標(biāo)準(zhǔn)給出了確定LNG充注量的圖表操作人員可根據(jù)儲(chǔ)罐排放閥設(shè)定的工作壓力和充注時(shí)氣相空間的壓力來確定允許的實(shí)際充注量。圖6.11LNG儲(chǔ)罐的允許充注量第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全5.LNG儲(chǔ)罐的允許充注量圖6.11第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦１）漩渦現(xiàn)象在LNG儲(chǔ)存和LNG儲(chǔ)罐充注過程中，常發(fā)生一種被稱為“漩渦”或“翻滾”的不穩(wěn)定現(xiàn)象。所謂漩渦，指在出現(xiàn)液體溫度或密度分層的低溫容器中，底部液體由于漏熱而形成過熱，在一定條件下迅速到達(dá)表面并產(chǎn)生大量蒸氣的過程。此時(shí)罐內(nèi)LNG的汽化量為平時(shí)自然蒸發(fā)量的10～50倍，將導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓迅速上升并超過設(shè)定的安全壓力，使儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。如果不及時(shí)通過安全閥排放，就可能造成儲(chǔ)槽的機(jī)械損傷，帶來經(jīng)濟(jì)上的損失及環(huán)境污染。漩渦現(xiàn)象通常出現(xiàn)在多組分液化氣體中。LNG儲(chǔ)罐內(nèi)分層示意圖第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦LNG儲(chǔ)第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦２）分層與漩渦的機(jī)理在向盛有LNG的低溫儲(chǔ)罐中充注新的LNG液體或者LNG中的氮蒸發(fā)而使儲(chǔ)罐內(nèi)的液體發(fā)生分層。分層液體在儲(chǔ)罐周邊漏熱的作用下，形成各自獨(dú)立的自然對(duì)流循環(huán)，進(jìn)而使各層液體的密度不斷發(fā)生變化，當(dāng)相鄰兩層液體的密度近似相等時(shí)，兩個(gè)液層就會(huì)發(fā)生劇烈的混合，從而易引起儲(chǔ)罐內(nèi)過熱的LNG大量蒸發(fā)而導(dǎo)致漩渦的發(fā)生。漩渦產(chǎn)生的原理圖第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦３）分層與漩渦的理論模型目前，分層與漩渦模型主要有C－G模型、HSM模型、Bates-Morrision模型、四階段模型幾種。C－G模型是第一個(gè)分層與漩渦模型，將LNG看成是二元體系，雖簡(jiǎn)化了推導(dǎo)過程，但此假設(shè)與真實(shí)情況相差比較大，導(dǎo)致預(yù)測(cè)的漩渦時(shí)間不夠準(zhǔn)確。HSM模型將LNG看成是甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷和氮的混合物，假設(shè)傳質(zhì)在混合前就已經(jīng)發(fā)生。雖取得了許多成果，但有明顯缺陷。除了使用雙組分?jǐn)U散假設(shè)外，還假設(shè)分層界面是靜止不動(dòng)的，這與以后的試驗(yàn)研究和觀察不相符。Bates-Morrision模型推翻了LNG分層形成的分界面固定不動(dòng)的假設(shè)，使得該模型具有很高的準(zhǔn)確性。首先，它將漩渦看成分層第一階段一和分層第二階段二，與實(shí)際情況較符合；其次，它將固定分界面模型合理推廣到了分界面移動(dòng)情況，并且利用分界面的移動(dòng)速度作為基本參數(shù)，從而避免了對(duì)復(fù)雜流體過程的分析，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型對(duì)漩渦進(jìn)行了研究，獲得了很好的結(jié)果。該模型代表了國外對(duì)漩渦現(xiàn)象進(jìn)行研究的最新成果和最高水平。

第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦Bates-Morrision模型該模型研究提出LNG分層演變的兩個(gè)階段，即靜止穩(wěn)定階段（分層第一階段）、非穩(wěn)定階段（分層階段第二）。它的特點(diǎn)是邊界層的移動(dòng)，最后導(dǎo)致漩渦。（１）分層第一階段。該模型考慮LNG由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氮組成，充注后的LNG分為上下兩層，各組分分別用摩爾分?jǐn)?shù)表示，使用擴(kuò)散公式模擬界面流量。下層質(zhì)量擴(kuò)散方程：下層能量擴(kuò)散方程：摩爾分?jǐn)?shù)總和：第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦Bates-Morrision模型上層質(zhì)量擴(kuò)散方程：上層能量擴(kuò)散方程：摩爾分?jǐn)?shù)總和：第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦Bates-Morrision模型（2）分層第二階段。此階段分界面占主要的交換機(jī)制是“穿透對(duì)流”，即一層的流體穿透分界面，進(jìn)入另一層并卷攜著另一層流體回到原來的層。其結(jié)果是，分界面向上或向下移動(dòng)，直至其兩邊密度接近一致，最后導(dǎo)致漩渦發(fā)生。卷攜在分界面兩邊同時(shí)發(fā)生，所以觀察到的分界面移動(dòng)是兩個(gè)相反方向混合過程引起的凈結(jié)果。假設(shè)上層液體被卷攜到下層，可以導(dǎo)出：若上層的溫度和密度（Tu，ρｕ）為定值，對(duì)上式求不定積分可以解得：假設(shè)部分液體從上層向下卷攜，所用時(shí)間δｔ則為第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦Bates-Morrision模型（2）分層第二階段在時(shí)間δｔ內(nèi)，罐壁的漏熱和分界面的熱量傳遞會(huì)導(dǎo)致密度變化。上面得出式子只是處理卷攜帶來的影響，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。最簡(jiǎn)單的辦法是要包括一個(gè)修正項(xiàng)，此修正項(xiàng)等于分層第一階段計(jì)算所得的密度隨時(shí)間變化的速率，記為，將其調(diào)整為：上式的物理意義包含了擴(kuò)散對(duì)流和卷攜是兩個(gè)互不影響的過程，額外加一個(gè)修正項(xiàng)表明當(dāng)夾帶開始時(shí)分層第一階段這個(gè)慢過程沒有立即結(jié)束。同樣，也可導(dǎo)出下層溫度、上層密度和溫度變化關(guān)系式：引入修正因子Ｃ０Bates-Morrision模型第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦引入修正第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦四階段模型四階段模型認(rèn)為，Bates-Morrision模型分層第二階段上層密度隨時(shí)間變化的式中沒有考慮蒸發(fā)率的影響，這與實(shí)際不符合，作出如下修正。

Bates-Morrision模型

四階段模型分界面下降由單向卷攜（上層液體卷攜，下層液體進(jìn)入上層），且分界面下降速度恒定當(dāng)Ｆｒ＜Ｆｒｃ時(shí)，分界面的移動(dòng)速度應(yīng)為Ｆｒ較小時(shí)第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全6.LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層與漩渦Bate第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全４）漩渦預(yù)防的技術(shù)措施ＬＮＧ分層是引發(fā)漩渦的前提。因此，在實(shí)際操作過程中如何檢測(cè)ＬＮＧ分層非常重要。（１）檢測(cè)ＬＮＧ分層的方法：①監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐溫度變化。②監(jiān)測(cè)密度差或熱值差。③監(jiān)測(cè)ＢＯＧ蒸發(fā)率。（２）防止漩渦的具體方法：①不同產(chǎn)地、不同氣源的ＬＮＧ分開儲(chǔ)存，這樣可避免因密度差而引起ＬＮＧ分層。②在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝一個(gè)自動(dòng)密度儀，以檢測(cè)不同密度的液層；根據(jù)需儲(chǔ)存的ＬＮＧ與儲(chǔ)罐內(nèi)原有ＬＮＧ密度差，選擇正確的部位充注，可有效地防止分層。充注方法的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：密度相近時(shí)一般選擇底部充注；將輕質(zhì)ＬＮＧ充注到重質(zhì)ＬＮＧ罐中時(shí)，應(yīng)選擇底部充注；將重質(zhì)ＬＮＧ充注到重質(zhì)ＬＮＧ罐中時(shí)，應(yīng)選擇頂部充注。（３）使用混合噴嘴和多孔管充注，可使充注的新ＬＮＧ和原有ＬＮＧ充分混合，從而避免分層。（４）用儲(chǔ)罐內(nèi)的泵使液體從低至頂循環(huán)。（５）保持ＬＮＧ的含氮量低于１％，并密切檢測(cè)汽化速率。第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全４）漩渦預(yù)防的技術(shù)措施第四節(jié)

LNG儲(chǔ)罐的安全7.儲(chǔ)罐壓力控制措施①LNG儲(chǔ)罐應(yīng)具有罐內(nèi)壓力的控制裝置，使罐內(nèi)的壓力在允許范圍之內(nèi)；②儲(chǔ)罐還必須有足夠的壓力安全閥和真空安全閥；③LNG儲(chǔ)罐的壓力安全閥和真空安全閥與罐體之間還需設(shè)置有一個(gè)手動(dòng)開關(guān)的截止閥，以便安全閥的檢修。安全排氣裝置還應(yīng)充分考慮在火災(zāi)情況下如何進(jìn)行安全排放；④對(duì)于雙層壁結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)罐，為了防止內(nèi)罐損壞時(shí)LNG漏泄至內(nèi)外罐之間的絕熱空間，外罐也必須設(shè)置有足夠的安全排氣裝置。排氣通道的截面積需要根據(jù)儲(chǔ)罐容量來確定，NFPA59A規(guī)定不得少于0.1cm2/kg，但不超過2000cm2；⑤外罐安全排放裝置的工作壓力，不得超過外罐的設(shè)計(jì)內(nèi)壓和內(nèi)罐的設(shè)計(jì)外壓中的任何一個(gè)壓力。第四節(jié)LNG儲(chǔ)罐的安全7.儲(chǔ)罐壓力控制措施第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷一、儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷目的

假如直接用LNG進(jìn)行置換，可能會(huì)造成內(nèi)罐內(nèi)部分位置的溫度低于它的設(shè)計(jì)值，再加上由于有部分LNG閃蒸出來的閃蒸氣的原因，會(huì)造成罐內(nèi)局部天然氣的壓力過低。而用它的蒸發(fā)氣進(jìn)行置換可以避免上述情況的發(fā)生。用蒸發(fā)氣進(jìn)行置換的第二個(gè)好處就是可以降低罐內(nèi)蒸發(fā)氣的含氮量，在很多情況下組分的含氮量過高會(huì)降低設(shè)備的性能。在對(duì)儲(chǔ)罐的進(jìn)行冷卻過程中，可以通過控制降低儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境的溫度方法，來降低內(nèi)罐組成部件的溫度。一但儲(chǔ)罐冷卻到操作溫度，就開始著手對(duì)最初的產(chǎn)品進(jìn)行裝罐。第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷一、儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷目的第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

二、儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷的安全1.窒息和爆炸的危險(xiǎn)

在進(jìn)行置換和冷卻的過程中最大的危險(xiǎn)，是排出的氣體中會(huì)含有大量的氮?dú)夂吞烊粴?。不管是氮?dú)膺€是天然氣都存在窒息的危險(xiǎn)。更進(jìn)一步的講，天然氣在混合了適量的空氣后，會(huì)形成一種具有爆炸性的氣體。這種混合氣體一般出現(xiàn)在用蒸發(fā)氣進(jìn)行冷卻的過程完成后。預(yù)防措施：排放區(qū)域?qū)?huì)選在已確定的氮?dú)夂驼舭l(fā)氣的排放點(diǎn)。排放區(qū)域?qū)?huì)設(shè)在距排放點(diǎn)足夠安全的距離處，并設(shè)置護(hù)攔隔離帶，阻止人員進(jìn)入到該氣體的危險(xiǎn)區(qū)域。在蒸汽主要的排放管口，安裝有氣體放空管，以降低對(duì)人員的窒息的危險(xiǎn)。在進(jìn)行蒸汽置換的過程中，需要嚴(yán)密檢測(cè)天氣情況，一旦出現(xiàn)閃電風(fēng)暴的情況下要立即停止對(duì)任何碳?xì)浠衔锏呐欧?。所有進(jìn)行蒸發(fā)氣置換和冷凝操作的人員，都需要進(jìn)行氧氣呼吸器的培訓(xùn)，并且在進(jìn)入排放區(qū)域都需要確認(rèn)帶有足夠的氧氣。所有的人員都需要進(jìn)行可然氣體檢測(cè)儀的培訓(xùn)，并且在進(jìn)行蒸汽置換和冷卻的過程中，要確保用可燃?xì)怏w探測(cè)儀對(duì)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行測(cè)量。第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

二、儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷的安全第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

2.儲(chǔ)罐的隔離

在蒸汽最初進(jìn)入工藝設(shè)備和儲(chǔ)罐之前，所有工藝區(qū)和儲(chǔ)罐的管線以及儲(chǔ)罐本身都必須用氮?dú)庵脫Q并干燥好。在這個(gè)前提下，將儲(chǔ)罐和系統(tǒng)的管線用系統(tǒng)的閥門徹底隔離，然后開始向儲(chǔ)罐內(nèi)充蒸汽對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行置換和冷卻操作。為了確保在進(jìn)行蒸汽置換和冷卻操作的過程中設(shè)備里的蒸發(fā)氣和LNG不進(jìn)入或是溢出儲(chǔ)罐，調(diào)節(jié)在儲(chǔ)罐和與儲(chǔ)罐相連的管線上的閥門以防止這種情況的發(fā)生。這就涉及到閥門位置。需要注意那些將儲(chǔ)罐以及與它相連管線進(jìn)行隔離的閥門的位號(hào)，那些閥門的位號(hào)都包含在儲(chǔ)罐和管內(nèi)泵的圖上。除了上述的那些閥門剩下的都是用來將儲(chǔ)罐和設(shè)備進(jìn)行隔離的閥門。需要注意的是如果那些用來進(jìn)行隔絕的閥門沒關(guān)好，將起不到隔絕的作用，一旦蒸汽進(jìn)入儲(chǔ)罐，它將可能進(jìn)入到那些與儲(chǔ)罐相連的管線。3.低溫

置換和冷卻用的蒸汽的氣體溫度低于零度。需要注意避免被液體（LNG）或冷的管線低溫灼傷（凍傷）。在進(jìn)行蒸汽置換和冷卻的操作過程中應(yīng)該定期對(duì)管線上的法蘭接頭，閥門包裝等進(jìn)行檢查，看是否有泄露。第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

2.儲(chǔ)罐的隔離第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

三、全容罐的冷卻

ＬＮＧ儲(chǔ)罐的冷卻范圍除了儲(chǔ)罐本體還有４條相關(guān)液相管線：卸料總管、低壓泵輸出總管、高壓保冷循環(huán)管線和低壓保冷循環(huán)管線。冷卻順序?yàn)椋盒读峡偣艿睦鋮s儲(chǔ)罐的冷卻低壓泵輸出總管的冷卻高壓保冷循環(huán)管線低壓保冷循環(huán)進(jìn)罐管線的冷卻。ＬＮＧ儲(chǔ)罐冷卻方式：（１）接收第一船ＬＮＧ時(shí)，對(duì)接收站內(nèi)首批建成的儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻，使ＬＮＧ儲(chǔ)罐達(dá)到使用條件，之后完成其他調(diào)試工作。這種冷卻只能利用船上的ＬＮＧ進(jìn)行。（２）接收站已經(jīng)投產(chǎn)，后續(xù)新建成的ＬＮＧ儲(chǔ)罐冷卻所用的ＬＮＧ則可以來自其他儲(chǔ)罐，而且不影響接收站的正常外輸和卸船作業(yè)。ＬＮＧ儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

三、全容罐的冷卻ＬＮＧ儲(chǔ)罐結(jié)第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

三、全容罐的冷卻

１冷卻注意事項(xiàng)１）ＬＮＧ儲(chǔ)罐冷卻前應(yīng)具備的條件:（１）ＬＮＧ儲(chǔ)罐已經(jīng)經(jīng)過干燥，內(nèi)罐、穹頂、內(nèi)外罐夾層、罐底等空間已經(jīng)進(jìn)行氮?dú)獯祾吆椭脫Q，并保持正壓的氮?dú)猸h(huán)境。（２）ＢＯＧ（蒸發(fā)氣）處理系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行。（３）其他在用ＬＮＧ儲(chǔ)罐低壓泵外輸運(yùn)行正常。（４）儲(chǔ)罐頂部的卸料總管與地面卸料總管已經(jīng)同時(shí)被冷卻。（５）即將冷卻的ＬＮＧ儲(chǔ)罐與相鄰的工藝系統(tǒng)之間安裝隔離。（６）按照ＰＩ＆Ｄ圖的要求檢查所有工藝閥門、氮?dú)庀到y(tǒng)閥門、放空閥門、安全閥上下游手閥、儀表的隔離閥狀態(tài)。（７）ＬＮＧ接收站處于最小輸出或零輸出的循環(huán)模式。（８）火炬系統(tǒng)運(yùn)行正常，長(zhǎng)明燈已經(jīng)點(diǎn)燃。（９）第一次冷卻使用的臨時(shí)設(shè)施已經(jīng)安裝到罐頂。第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

三、全容罐的冷卻第五節(jié)儲(chǔ)罐吹掃和預(yù)冷

三、全容罐的冷卻

２）注意事項(xiàng)（１）由于低溫管道冷卻時(shí)會(huì)收縮，從冷卻開始到結(jié)束應(yīng)密切監(jiān)視其位置的移動(dòng)，要特別注意那些非正常的移動(dòng)及影響管道正常收縮的障礙。（２）如果管道或其中的管段發(fā)生非正常移動(dòng)，必須馬上停止該管段的冷卻，直到問題解決，才能繼續(xù)冷卻。（３）在管道的冷卻過程中，法蘭連接處可能有泄漏，所以要定期檢查閥門和法蘭處有無泄漏，一旦泄漏要及時(shí)處理。（４）儲(chǔ)罐在引入ＬＮＧ冷卻前必須保持微正壓的氮封。（５）ＬＮＧ儲(chǔ)罐必須在嚴(yán)格并且持