成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳情

成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳情質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)展觀看、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)展比較，以推斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。以下是店鋪為大家整理的關(guān)于成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖，給大家作為參考，!成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖成品檢驗(yàn)治理方法1.目的確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。2.范圍適用于公司生產(chǎn)全部產(chǎn)品的最終出廠檢驗(yàn)。3.職責(zé)品質(zhì)部制定并不斷完善每種產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由特地檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)指定線的出廠檢驗(yàn)，執(zhí)行檢查工作，推斷合格與否。有權(quán)制止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)出廠檢驗(yàn)中消滅的不合格產(chǎn)品的不良緣由和改善措施進(jìn)展治理。對(duì)不合格批返工方案進(jìn)展審批，對(duì)返工方案中不合格緣由和措施不明確的不賜予成認(rèn)。假設(shè)出廠檢驗(yàn)結(jié)果證明生產(chǎn)過程中存在問題，可以要求制造部門暫停生產(chǎn)。制造部生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)打算進(jìn)展生產(chǎn)，并將生產(chǎn)實(shí)績(jī)進(jìn)展記錄，把成品放入待檢區(qū)，在產(chǎn)品包裝上粘貼現(xiàn)品表?，F(xiàn)品表上標(biāo)明生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期、型號(hào)、客戶代碼、產(chǎn)品序列號(hào)碼范圍、數(shù)量等重要信息，說明該產(chǎn)品待檢。負(fù)責(zé)處理檢查不合格的產(chǎn)品，制定不合格批的返工方案，并按照批準(zhǔn)后的返工方案(明顯的操作不良)進(jìn)展返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫在《出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告》表中，交檢驗(yàn)員。制造部技術(shù)工程對(duì)出廠檢驗(yàn)中消滅的不合格品，除明顯的操作不良由制造部門線長(zhǎng)分析之外，其他的由制造部技術(shù)工程負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的緣由。制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生緣由的訂正措施。物流部不得接收未經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的成品入庫(kù)。按規(guī)定治理好合格成品，做好倉(cāng)儲(chǔ)先進(jìn)先出治理。相關(guān)部門對(duì)出廠檢驗(yàn)中不良品，涉及到相關(guān)部門責(zé)任，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)訂正/預(yù)防措施的實(shí)施和治理。程序定義嚴(yán)格度：對(duì)應(yīng)數(shù)量一樣的批，而抽樣數(shù)量、接收判定數(shù)量、不接收判定數(shù)量不同。嚴(yán)格度分為三種，即正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查正常檢查：當(dāng)過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時(shí)所承受的檢查方案，稱加嚴(yán)檢查：是比正常檢查抽樣方案接收準(zhǔn)則更為嚴(yán)峻的接收準(zhǔn)則的一種抽樣方案。放寬檢查：抽樣數(shù)量比相應(yīng)正常檢驗(yàn)方案小，接收準(zhǔn)則和正常檢驗(yàn)抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的抽樣方案。批的治理制造部生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在堆放生產(chǎn)完成品的包裝上粘貼現(xiàn)品表，并依據(jù)事實(shí)準(zhǔn)時(shí)記錄生產(chǎn)實(shí)績(jī)。做好批次治理。填寫《批檢驗(yàn)申請(qǐng)表》提交品質(zhì)部出廠檢驗(yàn)員。抽檢品質(zhì)部檢驗(yàn)員確認(rèn)制造部遞送的《批檢驗(yàn)申請(qǐng)表》與現(xiàn)品表中的信息是否全都。應(yīng)在包裝完畢后進(jìn)展隨機(jī)抽樣。抽樣方法承受隨機(jī)抽樣方法。抽取樣本時(shí)要留神，以免因掉下來或因其它形式而造成損傷。假設(shè)消滅損傷，則產(chǎn)品由制造部門進(jìn)展修理，修理完成進(jìn)展全功能測(cè)試。檢查無誤后，歸入相應(yīng)批中。檢查基準(zhǔn)檢查水平和可接收質(zhì)量限，依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行?？蛻粲刑貏e要求時(shí)優(yōu)先適用客戶要求。出廠抽樣檢驗(yàn)覺察不良(包括致命不良、重不良和輕不良)，被抽樣的批次批進(jìn)展返工處理。出廠檢驗(yàn)發(fā)生不良時(shí)生產(chǎn)線停線基準(zhǔn)①發(fā)生致命不良(對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)造成威逼的不良)時(shí)【例如：耐壓不良】②發(fā)生全數(shù)性不良③批次性的原材料不良時(shí)檢查的條件在沒有特別規(guī)定的狀況下，檢查應(yīng)當(dāng)在常溫，常濕，光照度500LUX檢查方法依據(jù)產(chǎn)品《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)展檢查通常區(qū)分為外觀，構(gòu)造，標(biāo)識(shí)，功能，電氣特性，包裝檢查等。對(duì)于缺少局部材料(附料，標(biāo)簽等)的批拒絕檢查。檢查類型外觀檢查功能檢查檢查結(jié)果的判定對(duì)檢查的每個(gè)樣本，每檢查完成一個(gè)工程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推斷合格或者不合格。對(duì)發(fā)生的不合格依據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)區(qū)分致命、重、輕不良。全部工程檢查完成后依據(jù)各個(gè)工程的檢查結(jié)果對(duì)檢查的每個(gè)樣本做出合格與否的推斷。假設(shè)不良樣本存在一個(gè)以上的不良點(diǎn)，該樣本應(yīng)鑒定為其中程度最嚴(yán)峻的一種不良。結(jié)果記錄在《成品出廠檢驗(yàn)記錄表》上。批的判定標(biāo)準(zhǔn)由檢查水平和AQL值，在樣本大小字碼表中查找相應(yīng)字碼。然后在抽樣方案中(依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴(yán)檢查其中之一)查找Ac和Re值。假設(shè)樣本不良數(shù)≤Ac，則判定批合格。假設(shè)樣本不良數(shù)≥Re，則判定批不合格。批的處理合格批假設(shè)推斷批合格，應(yīng)在申請(qǐng)檢查表上處理合格，并在現(xiàn)品表中蓋合格章。物流部門對(duì)非出廠檢驗(yàn)合格品確定不能入庫(kù)，制造部門也確定不能入庫(kù)。不合格批假設(shè)推斷批不合格，在現(xiàn)品表中蓋不合格章。申請(qǐng)檢查表中做不合格處理，發(fā)行《成品出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告》。制造部技術(shù)工程對(duì)不合格品負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的緣由，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生緣由的訂正措施。，在品質(zhì)部的出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告上填寫對(duì)不良樣本的緣由分析結(jié)果，返工方法，再發(fā)防止對(duì)策，返工方案經(jīng)品質(zhì)部批準(zhǔn)。返工結(jié)果反響品質(zhì)部，假設(shè)出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告沒有填寫或者填寫內(nèi)容虛假時(shí)，品質(zhì)部拒絕檢查。不合格批在制造部處理(選別，返工，報(bào)廢)后提出復(fù)檢托付。返工應(yīng)盡量在在原生產(chǎn)線上進(jìn)展。假設(shè)在重檢中仍推斷為不合格，品質(zhì)部應(yīng)中斷檢查及要求制造部門暫停生產(chǎn)，召集相關(guān)部門進(jìn)展協(xié)商，制定對(duì)策。假設(shè)鑒定為合格，執(zhí)行合格批的處理程序。相關(guān)文件和記錄《出廠檢驗(yàn)流程圖》成品出廠檢驗(yàn)記錄表成品出廠檢驗(yàn)不合格報(bào)告批檢驗(yàn)申請(qǐng)表質(zhì)量檢驗(yàn)員的根底學(xué)問一、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或效勞的一種或多種特性進(jìn)展測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量,并將這些特性和規(guī)定的要求進(jìn)展比較以確定起符合性的活動(dòng).更簡(jiǎn)明的定義:所謂質(zhì)量檢驗(yàn),通過觀看和推斷,適當(dāng)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)展符合性的評(píng)價(jià)(ISO9000),或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合,打算能否向消費(fèi)者供給.二、質(zhì)量檢驗(yàn)的作用:既代表企業(yè)進(jìn)展把關(guān)檢驗(yàn),執(zhí)行內(nèi)部監(jiān)視,又要代表國(guó)家和用戶進(jìn)展驗(yàn)收,所以同社會(huì)和用戶(消費(fèi)者)的利益嚴(yán)密相關(guān).質(zhì)量檢驗(yàn)既要對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量起把關(guān)作用,防止漏檢,也要維護(hù)企業(yè)的正值利益,防止錯(cuò)檢.質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)維護(hù)生產(chǎn)者、用戶和國(guó)家三方面利益.所以質(zhì)量檢驗(yàn)必需做到的三性:公正性、科學(xué)性、權(quán)威性.三、質(zhì)量檢驗(yàn)根本職能(職責(zé))1、把關(guān)的職能:最根本的質(zhì)量保證職能,首先是剔除廢次品,以保證向下流轉(zhuǎn)或出廠的產(chǎn)品都是合格品.2、預(yù)防的職能:通過工序力量測(cè)定或掌握以及通過首檢與巡檢預(yù)防不合格品產(chǎn)生.3、報(bào)告的職能:反響傳遞質(zhì)量信息的職能,這是為了使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量治理部門準(zhǔn)時(shí)把握產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài),了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化狀況和存在的問題,必需把檢驗(yàn)結(jié)果用報(bào)告的形式,反響給領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量治理部門,以便作出正確的推斷和實(shí)行有效的決策措施.4、改進(jìn)的職能:提出切實(shí)可行的建議和措施.四、質(zhì)量檢驗(yàn)的根本內(nèi)容1、生疏檢驗(yàn)依據(jù),如產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(包括檢驗(yàn)工程、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)水平、質(zhì)量水平)和其它要求(如合同要求).2、正確使用測(cè)量設(shè)備與把握檢驗(yàn)方法.要求通過培訓(xùn)和實(shí)踐,提高檢驗(yàn)水平(準(zhǔn)確性、全都性).3、度量:測(cè)量與測(cè)試,對(duì)產(chǎn)品或樣品承受肯定的檢測(cè)手段,按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)展測(cè)量,或理化分析或用感官檢驗(yàn)的方法鑒別產(chǎn)品質(zhì)量特性,供給檢測(cè)結(jié)果.4、比較:把測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果與檢驗(yàn)依據(jù)(有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件或合同要求)進(jìn)展比較,確定質(zhì)量是否符合要求.5、推斷:依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較,作出判定產(chǎn)品質(zhì)量符合與否的結(jié)論.6、處理:依據(jù)推斷結(jié)論對(duì)產(chǎn)品按有關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理.如合格的產(chǎn)品可出廠或提交商檢,不合格的產(chǎn)品依據(jù)不合格狀況分別作出返工、返修、降級(jí)或改作它用、拒收和報(bào)廢等處理.7、記錄:將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)論以檢驗(yàn)報(bào)告的形式提出.記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚、完整.記錄的準(zhǔn)時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性、可驗(yàn)證性、可追溯性.8、反響:供給和傳遞質(zhì)量檢驗(yàn)中的質(zhì)量信息,包括提交商檢,特別對(duì)不合格品的質(zhì)量信息應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反響各有關(guān)部門實(shí)行訂正和預(yù)防措施.根本內(nèi)容中主要內(nèi)容為度量、比較、推斷、處理四個(gè)環(huán)節(jié).五、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式:質(zhì)量檢驗(yàn)方式可按不同特征分類1、按檢驗(yàn)數(shù)量分:a.全數(shù)檢驗(yàn)b.抽樣檢驗(yàn)2、按質(zhì)量特征分:a.計(jì)數(shù)檢驗(yàn)b.計(jì)量檢驗(yàn)3、按檢驗(yàn)性質(zhì)分:a.理化檢驗(yàn)b.感官檢驗(yàn)4、按檢驗(yàn)后試驗(yàn)對(duì)象完整性分:a.破壞性檢驗(yàn)b.非破壞性檢驗(yàn)5、按檢驗(yàn)?zāi)康姆?a.驗(yàn)收性質(zhì)檢驗(yàn)b.監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn)六、根本檢驗(yàn)類型1、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)2、過程檢驗(yàn)(IPQC)3、最終檢驗(yàn)(OQC):a.成品完工檢驗(yàn)b.交付檢驗(yàn),也叫出廠檢驗(yàn)(包括包裝、合同要求檢驗(yàn))七、檢驗(yàn)誤差:檢驗(yàn)誤差通常有錯(cuò)檢與漏檢兩類,具體可分為:1、主觀的、人為的:技術(shù)性誤差、心情性誤差、明知故犯誤差2、客觀的:程序性誤差八、不合格品治理:不合格品一經(jīng)識(shí)別,就應(yīng)隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)價(jià)、處置、記錄、通報(bào),其中評(píng)價(jià)與處置是關(guān)鍵.1、使用檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)識(shí),以區(qū)分產(chǎn)品的不同質(zhì)量狀態(tài),防止誤用不合格品.2、評(píng)價(jià)的“三不放過”:不查清不合格緣由不放過;不查清責(zé)任者不放過;不落實(shí)改進(jìn)措施不放過.3、處置方式:通過返工后可能成為合格品,需要復(fù)檢;通過返工后仍是不合格品,需復(fù)檢;經(jīng)過審批作讓步接收;降級(jí)或改作它用;拒收或報(bào)廢.九、檢驗(yàn)人員的素養(yǎng)要求1、具有肯定的文化程度;認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度;生疏產(chǎn)品的要求和檢驗(yàn)的技術(shù);對(duì)檢驗(yàn)工作的正確理解2、產(chǎn)品檢驗(yàn)人員做好“三員”:好的質(zhì)量監(jiān)視員,嚴(yán)格把關(guān);好的質(zhì)量宣傳員,提高生產(chǎn)工人的質(zhì)量意識(shí);好的質(zhì)量效勞員,當(dāng)好生產(chǎn)工人保證質(zhì)量的參謀,幫助生產(chǎn)工人生關(guān)出合格的產(chǎn)品.十、三檢制:就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度,這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度.1、操作員工自檢:生產(chǎn)者對(duì)自已所生產(chǎn)的產(chǎn)品,依據(jù)圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)展檢驗(yàn),并作出是否合格的推斷,這種檢驗(yàn)充分表達(dá)了生產(chǎn)工人必需對(duì)自已生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé),通過自我檢驗(yàn),使生產(chǎn)者充分了解自已生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題,并開動(dòng)腦筋,查找消滅問題的緣由,進(jìn)而實(shí)行改進(jìn)的措施,這也是工人參與質(zhì)量治理的重要形式.每位操作員工完工后,應(yīng)進(jìn)展自檢,自檢合格后交檢驗(yàn)員進(jìn)展檢驗(yàn);經(jīng)自檢不合格時(shí),對(duì)能返工合格的產(chǎn)品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)返工,如不能確認(rèn)時(shí),應(yīng)做好不合格品標(biāo)識(shí);通常開展“三自”(自已檢驗(yàn)、自已分清產(chǎn)品合格與否、自已評(píng)審和處理不合格產(chǎn)品)“一控”(掌握自加工的不合格產(chǎn)品不出手).2、操作員工互檢:互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)展檢驗(yàn).互檢主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)展抽檢;同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)展的相互檢驗(yàn).線上檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)展抽檢等.這種檢驗(yàn)不但有利于保證加工的質(zhì)量,防止疏忽大意而造成成批的消滅廢品,而且有利于搞班組團(tuán)結(jié),操作工接收上工序的產(chǎn)品后,應(yīng)對(duì)上工序的質(zhì)量進(jìn)展檢查,如覺察不合格品時(shí),應(yīng)把產(chǎn)品歸還上工序的檢驗(yàn)員,由其進(jìn)展處理.3、檢驗(yàn)人員專檢:專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)展的檢驗(yàn),專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化在生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的.而且三檢制必需以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo),這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,檢驗(yàn)已成為特地的工種和技術(shù),專職檢人員無論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝學(xué)問和檢驗(yàn)技能,都比生產(chǎn)工人嫻熟,所用檢測(cè)量?jī)x器也比較周密,檢驗(yàn)結(jié)果比較牢靠,檢驗(yàn)效率也比較高;4、在企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)中,能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同工序掌握結(jié)合起來,使之溶為一體,可以更有利于提高工序質(zhì)量,如是產(chǎn)品檢驗(yàn)人員能正確理解和執(zhí)行自已的職責(zé),從而使生產(chǎn)工人、企業(yè)和用戶到達(dá)“三滿足”,那么企業(yè)檢驗(yàn)工作的權(quán)威性也就自然而然的形成.二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利.例如,通常企業(yè)規(guī)定,當(dāng)操作工人違犯操作規(guī)程時(shí),檢驗(yàn)人員有權(quán)停頓其生產(chǎn),工序未經(jīng)首件檢查并得到專檢工人認(rèn)可時(shí),生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn),如此等等.三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),應(yīng)當(dāng)支持和敬重品質(zhì)部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力,產(chǎn)品的符合性推斷(合格或不合格)由檢驗(yàn)部門依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出打算,任何人不得擅自更改.十一、過程檢驗(yàn)中的三檢制(首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn))1、首件檢驗(yàn).生產(chǎn)產(chǎn)品批量大、數(shù)量多,在每一道工序第一步加工后,經(jīng)生產(chǎn)工人自驗(yàn)再送交專職