講義 混凝土工程施工技術全

講義混凝土工程施工技術一、一般規(guī)定1.在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。2.混凝土抗壓強度應為標準方式成型的試件，置于標準養(yǎng)護條件下(溫度為20±2℃及相對濕度不低于95%)養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值(MPa)進行評定。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土抗壓強度，試件應先隨構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件下養(yǎng)護，累計養(yǎng)護時間應為28d。當混凝土中摻用粉煤灰等礦物摻合料時，確定混凝土抗壓強度時的齡期應符合設計規(guī)定。二、混凝土的配合比1.混凝土的配合比，應以質量比計，并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際釆用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質量要求。2.配制混凝土時，應根據結構情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比，不影響混凝土的質量的情況下，適當摻加外加劑。3.混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量應符合表1B413032-1的規(guī)定。4.混凝土外加劑用的品種應根據設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質量穩(wěn)定產品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。所采用的外加劑，應對人員、環(huán)境無毒作用，其質量應符合現行《混凝土外加劑》GB8076—2008的規(guī)定，鋼筋混凝土結構的混凝土中摻入外加劑還應滿足：(1)在鋼筋混凝土和預應力混凝土中，均不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。當從各種組成材料引入的氯離子含量(折合氯鹽含量)大于表IB413032-1規(guī)定的限值時，宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高密實度等防腐蝕措施。(2)摻引氣劑或引氣減水劑混凝土的含氣量宜為3.5%~5.5%。(1)宜用臥式、行星式或逆流式攪拌機攪拌，攪拌時間宜控制在3~5min。(2)凝結時間應適應混凝土的運輸和澆筑需要。(3)外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。嚴禁使用已結硬、結團的外加劑用于混凝土工程中。5.通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理工程師或有關方面批準。混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息，及時進行調整、報批。通過設計和試配確定的配合比，應經批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。三、混凝土的拌制與運輸1.拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經常進行檢測，雨期施工應增加測定次數，據以調整集料和水的用量。放入拌合機內的第一排混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。2.對于在施工現場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性。(1)混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。(2)混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現行國家標準《混凝土攪拌機》GBAT9142—2000的規(guī)定進行。(3)檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。3.混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：(1)混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于2次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。(2)根據需要還應檢測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合現行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011的有關規(guī)定。4.混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5.采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：(])泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥。(2)

粗集料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒不宜大于10%;細集料宜釆用中砂且含有較多通過0.3mm篩孔的顆粒。(3)

泵送混凝土中應摻入泵送劑或減水劑，并宜摻入質量符合國家現行有關標準的粉煤灰或其他活性礦物摻合料。(4)泵送混凝土試配時要求的坍落度值應為：入泵時的坍落度加從拌合站至入泵前的預計經濟損失值。(5)用水量與水泥膠凝材料總量之比不宜大于0.6；最小水泥用最宜為280-300kg/m3(輸送管徑100-150mm)。(6)泵送混凝土的砂率宜為35%~45%；當摻用外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。(7)當摻用摻合料較多時，除應滿足強度要求外，還應進行鋼筋銹蝕及混凝土碳化試驗。6.用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2~4轉/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。7.混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。四、混凝土的澆筑1.澆筑混凝土前應進行以下準備工作：(1)應根據待澆筑結構物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案，工藝方案應對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等作出明確規(guī)定。(2)應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水及鋼筋上的污物應清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。(3)應對混凝土的均勻性和坍落度等性能進行檢測。2.自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。(2)

當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。3.混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1B413032-2的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸缺?/p>

1B413032-2搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504.采用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：(1)插入式振動器的移位間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持

50~100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50~100mm。(2)表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。(3)附著式振動器的布置距離，應根據結構物形狀和振動器的性能通過試驗確定。(4)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。5.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于淺層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表1B413032-3的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。6.

施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面。對施工縫的處理應符合下列規(guī)定：(1)處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5MPa;人工鑿毛時，應達到2.5MPa;采用風動機鑿毛時，應達到10MPa。(2)

經鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。(3)重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。7.在環(huán)境相對濕度較小、風速較大的條件下澆筑混凝土時，應采取適當措施防止混凝土表面過快失水。澆筑混凝土期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道和預埋件等的穩(wěn)固情況，并應及時填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強度達到2.5MPa之前，

不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、混凝土的養(yǎng)護及修飾1.混凝土的養(yǎng)護要求(1)對于在施工現場集中養(yǎng)護的混凝土，應根據施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。(2)一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。(3)

當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。(4)混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌合用水相同。(5)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。(4)當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內，且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲。當與氯鹽、海水等具有嚴重侵蝕作用的環(huán)境水接觸的混凝土，養(yǎng)護齡期一般不宜少于4周。在有凍融循環(huán)作用的環(huán)境時，宜在結冰期到來4周前完工。(5)對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件釆取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過25℃。(6)混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(9)用蒸汽養(yǎng)護混凝土時，按現行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20U有關規(guī)定執(zhí)行。2.混凝土的修飾(1)混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設計時，應按現行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011有關規(guī)定對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。發(fā)現表面質量有缺陷時，應報有關部門批準后再進行修飾。(2)對表面有一般抹灰(水泥砂漿抹面)和裝飾抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等裝飾設計的結構，應在澆筑混凝土時采用表面平整的模板，拆模后按設計要求的裝飾類別進行裝飾。六、大體積混凝土施工1.大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行，并應符合下列規(guī)定：(1)

宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。（材料上）(2)進行配合比設計時，在保證混凝土強度、和易性及坍落度要求的前提下，宜釆取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量。（措施上）(3)

大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。（措施上）2.大體積混凝土的施工應提前制訂專項施工技術方案，并應對混凝土采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：(1)施工前應根據原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，并應在澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制。對大體積混凝土進行溫度控制時，應使其內部最高溫度不大于75°C、內表溫差不大于25°C。(2)大體積混凝土可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據溫控設計的要求及澆筑能力合理確定；當結構尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。（措施上）(3)分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃,并應采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內。(4)分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應在對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土，并應一次澆筑完成。(5)大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5℃，熱期施工時，宜釆取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。(6)大體積混凝土的溫度控制宜按照“內降外?！钡脑瓌t，對混凝土內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部釆取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行。在混凝土內部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10度，且水溫與內部混凝土的溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2磅/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。(7)大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護時間不宜少于14d,采用其他品種水泥時不宜少于21d。在寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對其外部加強覆蓋保溫外，尚宜適當延長養(yǎng)護時間。七、高強度混凝土、高性能混凝土1.高強度混凝土(1)高強度混凝土水泥宜選用強度等級不低于52.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用立窯水泥。(2)高強度混凝土的配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，高強度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3,膠凝材料總量不宜大于600kg/m3。(3)高強度混凝土的設計配合比確定后，尚應釆用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值應不低于配制強度。(4)

高強度混凝土的施工應釆用強制式攪拌機拌制，不得采用自落式攪拌機攪拌。攪拌混凝土時高效減水劑宜釆用后摻法，且宜制成溶液后再加入，并應在混凝土用水量中扣除溶液用水量。加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間不宜少于30s。2.高性能混凝土(1)配制高性能混凝土時，應選用優(yōu)質水泥和級配良好的優(yōu)質集料，同時應摻加與水泥相匹配的高效減水劑及優(yōu)質摻合料。(2)高性能混凝土水泥宜選用品質穩(wěn)定、標準稠度低、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥