RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求

RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求RCC-M規(guī)范的結(jié)構(gòu)如下表RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求2.RCC-M規(guī)范對于無損檢測關(guān)于無損檢測的編排

RCC-M規(guī)范中各卷對無損檢測的時機、檢驗范圍以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等作了要求，在第三卷中對無損檢測的人員資質(zhì)、設(shè)備校核、試塊要求和掃查方法以及缺陷評定等作了要求。3.RCC-M規(guī)范對于無損檢測超聲檢測的要求

因為役前檢查主要為核安全一二級部件焊縫的焊接質(zhì)量檢驗，還有少量的一級管道母材的超聲檢驗。因此根據(jù)RCC-M的編排，有關(guān)超聲檢驗的知識主要集中在RCC-M2000、RCC-MS7714和RCC-MS7724三個部分中。其中，RCC-M2000是有關(guān)無損檢測超聲檢測的人員資質(zhì)、設(shè)備校核、試塊要求和掃查方法以及缺陷評定的相關(guān)要求，RCC-MS7714介紹了核一級焊縫/部件的測的時機、檢驗范圍以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等，對于核二級測的時機、檢驗范圍以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等則參考RCC-MS7724。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求RCC-M2000：超聲波檢驗MC2100總則

MC2200鑄件超聲波檢驗MC2300鍛件超聲波檢驗MC2400厚度≥6mm的奧氏體鋼和合金鋼鋼板的超聲波檢驗MC2500管件超聲波檢驗MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2100總則—人、機、料、法、環(huán)MC2110適用范圍-適用于單探頭（具有一個或兩個壓電晶片）反射法-以手工來完成(自動撿驗方法有專門要求MC2170)MC2120一般要求（檢驗人員、檢驗文件）-超聲波檢驗應(yīng)由按MC8000規(guī)定取得資格證書的人員來實施-確認(rèn)的文件（操作規(guī)程、工序卡、細(xì)則卡）MC2130檢驗設(shè)備（儀器、探頭、耦合劑、試塊）儀器：-脈沖反射型、可配用標(biāo)稱頻率為1～6MHZ的探頭-示波為滿屏全80%以上時，垂直線性誤差不超過5%。

-水平線性誤差不超過時間基準(zhǔn)的2%RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求探頭：

-頻率一般為1～6MHz-壓電晶片可以是圓形或矩形(手工檢測探頭矩形晶片的長和寬之比應(yīng)≤1.5)-壓電晶片的最大允許尺寸在10～30mm之間。-特殊探頭(雙晶探頭、折射縱波探頭、可變角探頭等)。耦合劑：檢驗結(jié)束后要及時清除

RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求試塊：分為標(biāo)定試塊和參考試塊標(biāo)定試塊要求按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我國是JB/T4730參考試塊材料要求許滿足如下之一：-被檢驗件的延長部分；-材料和熱處理狀態(tài)均與被檢驗件相同的邊角料；-聲學(xué)特性接近于被檢驗材料的產(chǎn)品。采用底面回波法的對比試塊，其厚度應(yīng)與被檢驗件厚度相等，其允許誤差：-厚度≤50mm的，為±20％；-厚度>50mm的，為±10mm。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2140檢驗實施要求主要包括表面要求、探頭參數(shù)的測定、儀器的調(diào)節(jié)、掃查方式的確定幾個方面：需要注意的有：靈敏度：在每次檢測開始之前，應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏度，并在檢測一小時后和此后每兩小時進(jìn)行校驗。當(dāng)操作人員認(rèn)為有漂移時，以及每輪檢測結(jié)束時，也應(yīng)進(jìn)行校驗。如果校驗時測得的漂移值不大于土2dB，則可認(rèn)為該次校驗結(jié)果正常。如超過士2dB，則前次校驗后所檢測的零件須重新檢測。注：因為首次調(diào)整是使用對比試塊，隨后的調(diào)整或校正可以使用對比試塊的轉(zhuǎn)移試塊。這個轉(zhuǎn)移試塊應(yīng)能記錄時間—波幅曲線，或能記錄初始得到放大值的證明。DAC曲線：檢驗實施前根據(jù)參考試塊反射體回波幅度繪制DAC曲線，低于20%滿屏?xí)r應(yīng)分段。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2150缺陷顯示表征缺陷的標(biāo)定有底面回波、底面回波衰減和人工反射體三種基準(zhǔn)。底面回波：找到最大回波處，然后移動探頭使得回波衰減到50％(-6dB)。將探頭波束軸線位置點連接起來，用其所圍的面積來定義缺陷區(qū)。底面回波衰減：找到最小回波處，然后移動探頭使得回波幅度增加50％(+6dB)。將探頭波束軸線位置點連接起來，用其所圍的面積來定義缺陷區(qū)。人工反射體：找到最大回波處，然后移動探頭使得回波衰減到50％(-6dB)，找到兩個相互垂直尺寸，其乘積確定為缺陷面積。MC2160檢驗報告主要注意格式問題RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2170自動撿驗方法的專門要求要提交承包商預(yù)先批準(zhǔn)的文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

對檢驗方法的鑒定大綱，和證明自動檢驗方法在探測、評價與驗收方面等效于基準(zhǔn)檢驗方法的試驗結(jié)果；

控制程序。應(yīng)特別說明為防止會使檢查的有效性失效的軟件和控制順序兩者的偏差所用的規(guī)則。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2200鑄件超聲波檢驗-采用單探頭縱波反射法-檢驗時間,檢驗區(qū)域在第Ⅱ卷中作了規(guī)定；-選擇能掃查到整個被檢區(qū)域的掃查方式，有盲區(qū)時應(yīng)按MC2144規(guī)定注明盲區(qū)長度；-參考試塊人工反射體應(yīng)是直徑為6mm的垂直于掃描面的平底圓孔，第一個反射體距掃查面最大距離為25mm。最后一個反射體距掃查面的距離等于最大的被檢厚度，其偏差為土20％；-繪制DAC曲線，厚度大于40mm時，至少使用3個反射體，厚度≤40mm時，只需2個反射體。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2300鍛件超聲波檢驗采用AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF

A04-308檢驗時機：除在第Ⅲ卷零件采購技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，只對最小尺寸≥50mm的鍛件進(jìn)行檢驗。在完工狀態(tài)下需打孔的零件，應(yīng)在打孔前進(jìn)行檢驗。對比試塊：普通鍛件的對比試塊應(yīng)是一直角平行六面體。-直徑≤250mm圓柱形鍛件的對比試塊應(yīng)與被檢驗件相同的曲線半徑(偏差士25％)。-試塊的寬度應(yīng)約為60mm。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2300鍛件超聲波檢驗對比試塊：-當(dāng)厚度≤100mm時；試塊長度可小于60mm，但應(yīng)能調(diào)節(jié)增益而無邊緣效應(yīng)。其長度能制作成待探測的基準(zhǔn)反射體。其厚度應(yīng)為：1次反射法檢驗時：等于鍛件厚度±5mm；直接掃查時：鍛件厚度。

鍛件的試塊的人工反射體還有如下要求：人工反射體由機加工的槽或圓柱形孔所組成，其橫向平行于對比試塊掃查面。厚度e≤100時，在掃查面的背面設(shè)置下表規(guī)定尺寸的縱向矩形槽：RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求注：厚度e≤100的鍛件，至少鉆三個直徑為2mm的橫向貫通試塊的孔。這些孔在厚度方向上的分布，應(yīng)能繪制出覆蓋整個檢驗厚度的基準(zhǔn)曲線。

RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2400厚度≥6mm的奧氏體鋼和合金鋼鋼板的超聲波檢驗NFA04-305標(biāo)準(zhǔn)的要求在這里是適用的；對奧氏體鋼或鎳基合金被檢件的最終表面檢驗結(jié)束后，應(yīng)清除其耦合介質(zhì)；由于超聲波在奧氏體鋼和合金鋼鋼板的衰減，因此此類工件的階梯形試塊應(yīng)該使用具有相近超聲波穿透性的高合金鋼制作。在吸收區(qū)域，任何顯示均應(yīng)在考慮吸收（靈敏度漂移的重新調(diào)整）的條件下評價。根據(jù)底波衰減測量缺陷，探測回波衰減大于

-18dB的區(qū)域。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2500管件超聲波檢驗適用于無縫鋼管或無填充材料的卷焊管采用斜射橫波接觸法或浸液法的超聲波檢驗，包括：碳鋼、奧氏體不銹鋼、第Ⅱ卷中規(guī)定需作這種檢驗的高鎳合金。掃查方式：

a)沿兩相對方向掃查：從圓柱外表面沿圓周和(或)縱向開始掃查。

b)根據(jù)被檢件厚度，折射角應(yīng)在35°～70°之間。對比管應(yīng)具有與被檢驗管相同的標(biāo)稱尺寸和相同的表面狀況。合金成份超過6％的鋼種，對比管應(yīng)為與被檢驗管鋼種相同、熱處理相同。合金成份低于6％的鋼種，對比管可以選用任意的鋼種，條件是：其合金成份含量低于6%；對比管與該批被檢驗管的超聲波衰減是可比的管件對比管（試塊）的人工反射體為矩形或V型槽，而對于槽的尺寸在MC2534節(jié)中有具體規(guī)定。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗適用于厚度≥10mm焊件的全焊透對接焊縫和角焊縫的超聲波檢驗

(本規(guī)則各相關(guān)篇的4000章要求的)。表面準(zhǔn)備：對接焊縫：表面粗糙度Ra不超過6.3μm厚度大于50mm的焊縫，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臋C加工方法將可接近的內(nèi)外表面削平。厚度≤50mm的對接焊縫，由于可達(dá)性原因只能從一個表面對焊縫進(jìn)行直接檢驗的地方，則這一表面的焊縫，應(yīng)削平到此表面。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗表面準(zhǔn)備：角焊縫和支管連接焊縫與被焊件表面應(yīng)平滑連接，無咬邊。對于支管連接，焊道的內(nèi)表面，如果可以接近的話，應(yīng)該使用合適的機械方法弄平。A支管連接B母管RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗掃查方式：對接焊縫-如果被檢驗件的可達(dá)性和幾何形狀允許，掃查方式應(yīng)保證整個被檢區(qū)域都能受到檢驗。-用橫波波束掃查時，掃查折射角應(yīng)在35°～70°之間（根據(jù)焊縫厚度和幾何形狀選擇）。當(dāng)需要用兩個不同折射角的橫波檢驗時，這兩個折射角的標(biāo)稱值原則上至少相差15°。-直射縱波掃查從兩個表面進(jìn)行。當(dāng)有一個面不能接近或要檢驗有整個精加工的不銹鋼或高鎳合金堆焊層的部件時，不再要求上述兩個方向的掃查。代替的檢驗有：——從沒有堆焊層的表面或可接近的表面沿13方向檢驗。——屬于原先所用探頭的盲區(qū)的區(qū)域的補充檢驗，應(yīng)采用淺盲區(qū)探頭從13方向進(jìn)行

RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗掃查方式：對接焊縫

縱向掃查橫向掃查注1：采用兩個探頭從兩側(cè)平面掃查時，每一探頭應(yīng)覆蓋相同探頭沿反面掃查的盲區(qū)。2：使用淺盲區(qū)補充探頭時，只應(yīng)在與原探頭的盲區(qū)一致的聲程中探測和表征缺陷信號顯示。3：厚度≥100mm的焊縫，不要求用一次反射法探測和表征缺陷顯示，可采用淺盲區(qū)探頭。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗掃查方式：角焊縫和支管連接如果被檢驗件允許，掃查方式必須保證整個被檢驗區(qū)域都能受到檢驗。掃查方式如下圖a)、b)和c)所示方向進(jìn)行。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗對比試塊幾何形狀：對比試塊應(yīng)是直角平行六面體，但下述情況例外。在這些情況下，對比試塊應(yīng)具有與被檢驗件相同的曲率半徑(偏差±25％)?！绻粰z驗件的曲率半徑≤100mm，所用探頭的最大尺寸≤15mm；

——被檢驗件的曲率半徑≤250mm，所用探頭的最大尺寸>15mm。試塊寬度應(yīng)約為60mm。厚度≤l00mm，其寬度可小于60mm，但應(yīng)使調(diào)節(jié)增益時無邊緣效應(yīng)。試塊的長度應(yīng)能夠探測到對比反射體。其厚度為：

——1次反射法檢測：等于被檢驗件厚度(偏差為土5mm)；

——直接掃查：等于或大于被檢驗厚度。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗對比試塊人工反射體人工反射體由鉆通試塊寬度的圓柱形孔構(gòu)成，它們平行于其掃查面。

這些孔直徑應(yīng)為2mm。第一個孔低于掃查面10mm，而后備孔深度差最大為：

當(dāng)試塊厚度≤50mm時：為10mm；

試塊厚度在50～100mm之問：為20mm；

當(dāng)試塊厚度>100mm時：為30mm。’所有反射體位置應(yīng)距對比試塊兩端至少各20mm。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗表征缺陷信號顯示：——位置：缺陷顯示應(yīng)在相對明確規(guī)定的參考系中判明位置?！?應(yīng)按MC2153.1評定幅度——尺寸:如果按照MC2153.2進(jìn)行測量的尺寸小于下列的顯示，則應(yīng)判定為單獨的(點狀)缺陷：

a．深度距掃查面≤100mm處：測量顯示為10mm；

b．深度距掃查面>100mm處：測量顯示為深度的10％。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗表征缺陷信號顯示：——體積型或非體積型特征

a一般情況下，非體積型反射體(諸如裂紋或未熔合)出現(xiàn)高幅回波和陡峭的前沿。然而，在某此特殊情況下，例如這些平面中超聲波束的入射角角度過大時，這些反射體可導(dǎo)致低幅回波。

b原則上，在非體積型反射體的情況下，探頭回轉(zhuǎn)總角度約10°時，可觀測到最大回波幅度降低50％(一6dB)以上。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗表征缺陷信號顯示：——成組缺陷信號顯示

1.單獨的缺陷信號顯示用兩種不同的探測方法(不同的角度和方向)探測到的兩種缺陷信號顯示，如滿足下列兩個條件，則視為來自同一反射體：a這兩種缺陷顯示在掃查面上的投影的中心距離，小于最大深度的10％；b它們在焊縫橫截面上的投影中心之間的距離，小于最大深度的10％。滿足這兩個條件的顯示，應(yīng)由較小的深度和較高的幅度及較大的尺寸來表征。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2600全焊透焊縫超聲波檢驗表征缺陷信號顯示：——成組缺陷信號顯示

2.分散的缺陷信號顯示

如果符合下述兩個條件，則可將分散的缺陷信號顯示累積在一起：a如果有一個缺陷信號是點狀的，缺陷信號在掃查表面上的投影相隔距離小于或等于最小的缺陷信號顯示長度的6倍，或20mm；b缺陷信號在焊縫橫截面上的投影相隔距離小于或等于20mm。累積的缺陷信號顯示幅度，應(yīng)是從任何分散的缺陷信號顯示中測得的最高的一個幅度。其尺寸由將相距最遠(yuǎn)的缺陷兩端頭連起來確定。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗適用于厚度大于2mm的不銹鋼和高鎳合金的隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層的超聲波檢驗檢驗時間隔離焊層、堆焊層和復(fù)合層加工到哪個階段進(jìn)行檢驗，按本規(guī)則第Ⅱ卷和(或)第1卷(相關(guān)篇4000章)的規(guī)定實施。檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域及檢驗范圍，按本規(guī)則第Ⅱ卷和(或)第1卷(相關(guān)篇4000章)的規(guī)定。表面準(zhǔn)備按MC2141的規(guī)定準(zhǔn)備表面。堆焊層和隔離焊層各焊道之間的凹陷是可接受的。如果堆焊層各道次的外形有礙于探頭與層間道紋垂直接觸，則須將凸痕和凹痕磨去，確保充分耦合。如獲得下列特征之一，則可認(rèn)為滿足耦合：——從背面反射回波；——由超聲波穿過母材產(chǎn)生本底噪聲。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗掃查方式：隔離焊層和堆焊層被檢驗區(qū)的掃查應(yīng)確?？蛇_(dá)整個隔離焊層或堆焊層表面的有效范圍及至少4mm厚的母材部分。應(yīng)采用直探頭或雙晶體探頭以縱波進(jìn)行檢驗，以保證探測隔離焊層或堆焊層與母材交界面和熔敷金屬內(nèi)的缺陷。從熔敷金屬表面掃查。復(fù)合層被檢驗區(qū)應(yīng)在復(fù)合層表面用縱波掃查。應(yīng)采用能保證檢驗整個交界區(qū)的探頭進(jìn)行掃查RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗對比試塊對比試塊應(yīng)按照MC2134.2的規(guī)定和下列要求。對比試塊型式和幾何形狀a.隔離焊層和堆焊層所用的對比試塊應(yīng)是在其1個表面有隔離焊層和堆焊層的直角平行六面體。b.試塊的表面狀況和厚度應(yīng)與被檢件相同。復(fù)合層的對比試塊應(yīng)用復(fù)合層本身制作。

RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗MC2740缺陷顯示表征堆焊層應(yīng)考慮兩種類型的缺陷顯示體積型缺陷顯示：其特性為出現(xiàn)單一的回波；連續(xù)未結(jié)合型缺陷顯示，其特性為具有連續(xù)的多個回波。幅度評定堆焊層中體積型缺陷顯示應(yīng)與直徑2mm的側(cè)面鉆孔相比較來評定。連續(xù)未結(jié)合型缺陷信號顯示應(yīng)以與φ19mm的平底孔比較來評定。。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗MC2740缺陷顯示表征尺寸評定體積型缺陷顯示如果滿足下列兩個條件，則兩個分開的缺陷顯示可以累積：

a.點狀缺陷顯示，其在掃查而上投影距離≤最小缺陷顯示長度的6倍或20mm；

b.在焊縫的橫截面上，缺陷顯示的投影距離~20mm。當(dāng)缺陷顯示累積時，由其中最大的缺陷顯示的幅度表征，缺陷尺寸為相距最遠(yuǎn)的缺陷顯示端連接在一起的距離。累積規(guī)則僅適用于逐個測得的缺陷信號顯示RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求MC2700隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗MC2740缺陷顯示表征尺寸評定連續(xù)未結(jié)合型缺陷顯示如果2個缺陷信號顯示間的距離小于或等于較小缺陷長度的6倍，則兩個缺陷信號顯示應(yīng)累積。累積后缺陷顯示按下述表征：——最大幅度；——累積缺陷顯示面積等于兩個原缺陷顯示面積之和。累積規(guī)則僅適用于逐個測得的缺陷信號顯示。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求檢查范圍、記錄與驗收標(biāo)準(zhǔn)RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求檢查范圍反應(yīng)堆壓力容器筒體環(huán)焊縫、底封頭部位環(huán)焊縫、法蘭段與管嘴段筒體連接焊縫、法蘭螺栓孔韌帶區(qū)、進(jìn)出口管嘴與筒體連接焊縫、安全端與管嘴連接焊縫、安全端與一回路主管道連接焊縫、筒體和l底封頭位置環(huán)焊縫部位寬度為500mm范圍的堆焊層、反應(yīng)堆壓力容器堆:心強輻照區(qū)堆焊層與基體金屬結(jié)合部位(壓力容器內(nèi)表面以下7~25mm的深度范圍)、頂蓋法蘭與頂蓋之間的環(huán)焊縫(若有)；蒸汽發(fā)生器管板與一次側(cè)水室連接焊縫(包括圓弧區(qū))、管板與二次側(cè)簡體連接焊縫(包括圓弧區(qū))、人孔螺栓孔韌帶區(qū)；穩(wěn)壓器底封頭與筒體連接焊縫、人孔螺栓孔韌帶區(qū)、底封頭支撐裙與筒體的焊縫人孔螺栓蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器人孔螺栓的檢查，其掃查范圍包括螺紋和螺桿部位RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求檢查范圍對其它焊縫的檢查，其深度范圍覆蓋焊縫的整個厚度此外:如果幾何形狀允許，其檢查寬度范圍為焊縫寬度加其兩側(cè)各至少10mm的范圍。如果表面有堆焊層，其檢查范圍應(yīng)包括堆焊層下10mm深度范圍的基體金屬。VVP與GCT系統(tǒng)中按規(guī)范要求需超聲測厚的部分彎管和彎頭，見相關(guān)測厚程序要求。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求記錄標(biāo)準(zhǔn)

反應(yīng)堆壓力容器的超聲檢查(自動超聲)任何回波幅值大于等于直徑為2mm孔波幅的25%(-12dB)的均應(yīng)關(guān)注并予以記錄；如果分析表明一顯示來自反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)、外表面自身的幾何反射信號，那么該顯示不應(yīng)列在檢查報告中。但是，該顯示應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)的讀取分析記錄中加以標(biāo)識注明，以示區(qū)別；對于由于堆焊層或表面狀況導(dǎo)致的"假回波"型顯示要給予特別的關(guān)注和分析:其它的顯示應(yīng)記錄在檢查報告中。如果一個顯示的幅值大于等于-6dB，則需按照復(fù)查程序的要求進(jìn)行再次的掃查，以便準(zhǔn)確的測量其尺寸并進(jìn)行進(jìn)一步的分析。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求記錄標(biāo)準(zhǔn)蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器人孔螺栓孔韌帶區(qū)所有最大回波隔值(Hm)大于等于參考反射體回波幅值(Ho標(biāo)定值)的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho≥0dB參考反射體為φ6mm的平底孔。蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器人孔螺栓所有最大回波幅值(Hm)大于等于參考反射體回波幅值(Ho標(biāo)定值)-3dB的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho≥-3dBRCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求記錄標(biāo)準(zhǔn)蒸汽發(fā)生器下封頭/管板/二次側(cè)筒體之間連接焊縫

(包括圓弧區(qū)域)焊縫區(qū)域所有最大回波幅值(Hm)大于等于參考反射體回波幅值(Ho標(biāo)定值)-12dB的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho>-12dB圓弧區(qū)域所有最大回波幅值(Hm)大于等于參考反射體回波幅值(Ho標(biāo)定值)的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho>0dB參考反射體為φ2mm的橫通孔。RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求記錄標(biāo)準(zhǔn)手動超聲檢查焊縫所有最大回波幅值(Hm)大于等于下列所述的情況均被記錄:對于核安全一級焊縫Ho-12dB(Hm/Ho≥-12dB);對于核安全二、三級焊縫Ho-6dB(Hm/Ho≥-6dB);滿足上述條件的顯示應(yīng)當(dāng)給予關(guān)注和記錄(Ho為標(biāo)定的回波幅值)。最大回波幅值（Hm）大于參考回波幅值（Ho）的顯示應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸測量和進(jìn)一步的分析:對尺寸的測量采用下述的9點法:RCC-M規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求驗收標(biāo)準(zhǔn)核安全一級焊縫不可接受的缺陷(RCC-M2000S7714.4.1)任何非體積性缺陷(定義在RCC-MMC2637d中);長度超過表1和表2中規(guī)定值的任何體積性缺陷。