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工業(yè)粉塵粉塵層最低著火溫度測試報告6月27日工業(yè)粉塵粉塵層最低著火溫度測試一、試驗?zāi)康募耙饬x長時間積累的粉塵可能發(fā)生自燃,尤其是在惡劣外部環(huán)境比如通風(fēng)條件不好、環(huán)境溫度較高的狀況下自然更簡單發(fā)生。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,常常發(fā)生粉塵的積累,在這種狀況可能發(fā)生在設(shè)備內(nèi)部也有可能發(fā)生在設(shè)備外部的表面上,在轉(zhuǎn)動部件的表面、滑動摩擦處的表面、電器設(shè)備的表面等等在生產(chǎn)過程中都不行避開地要產(chǎn)生肯定的溫升,這種狀況很簡單引起設(shè)備表面的積累粉塵發(fā)生自燃,從而成為點火源引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

粉塵層最低著火溫度測試試驗的的就是在大氣壓、室溫條件下,測試特定熱表面上肯定厚度的粉塵層發(fā)生著火的最低熱表面溫度。

其測試結(jié)果是實施防火防爆平安管理措施的試驗依據(jù),也是設(shè)計和選擇防爆電器表面最高允許溫度的依據(jù)。

二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)16430-96粉塵層最低著火溫度測定方法31熱板上的粉塵層著火溫度測定三、試驗裝置及原理粉塵位敁低著火溫度測試裝置如圖1所示。

該種測試裝置為31推舉。

主要部件為-鋁或不銹鋼材料制作的熱板2,熱板由下部的加熱器3來加熱。

加熱器由702型恒溫掌握儀來掌握升溫速率。

熱板上方有一盛粉環(huán)1,高度為5。

在熱板內(nèi)部靠近中心處有兩支熱電偶5分別用于熱板的溫度掌握和記錄,粉塵層的溫度用埋在粉塵層中的熱電偶6來記錄。

1一盛粉環(huán);2—熱板;3—加熱器;4一加熱器控溫用熱電偶;5—熱板溫度記錄用電偶;6—粉塵層溫度記錄用電偶圖1粉塵層著火溫度測試裝置在較高溫度環(huán)境里,粉塵在著火之前或多或少總是要經(jīng)受一段持續(xù)的自熱過程,也即粉塵氧化放熱進行自熱,自熱后又提高了本身的溫度,使氧化速率進一步加快。

在接近最低著火溫度時,還要經(jīng)過比粉十。

云或氣體長很多倍的“誘導(dǎo)階段”。

在特定溫度熱表面上粉塵是否著火打算于這種粉塵層在該環(huán)境中的氧化放熱速率和粉塵層向外散熱的速率2,當(dāng)=2時處于臨界狀態(tài),由于當(dāng)時,粉塵的溫度不會上升,當(dāng)2時溫度則-直會上升到著火,如圖2粉塵層所示。

粉塵層熱板溫度粉塵層時間圖2粉塵層溫度上升曲線依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),推斷粉塵層是否著火,一是觀看是否有明火和火星,此吋測得的粉塵層溫度變化曲線應(yīng)為圖2曲線所示,比較簡單確矩粉塵層是否著火;但有些粉塵試驗時溫度增至超過熱表面溫度,然后又緩慢降至比熱表面低的溫度。

這就是粉塵層的自熱表現(xiàn),通常粉塵要變色,但看不到火星,此時假如粉塵層升溫超過熱表面20,也作為著火處理。

四、試驗步驟1、開啟裝置電源;2、設(shè)定加熱溫度為熱板欲加熱溫度,并至恒定;3、開啟與測試裝置聯(lián)接的計算機,運行昆侖通態(tài)組態(tài)軟件,啟動數(shù)據(jù)采集專用程序,開頭記錄熱板和粉塵層內(nèi)部的溫度;4、在加熱板上放置一所需高度的金屬環(huán),快速將待測粉塵加入環(huán)內(nèi),并用掛板橫向自然刮平,然后取走金屬環(huán);加入環(huán)內(nèi),并用掛板橫向自然刮平,然后取走金屬環(huán);5、隨時觀看粉料的反應(yīng),當(dāng)有以下現(xiàn)象消失時,可認(rèn)為著火:1能觀看到火焰有焰燃燒或無焰燃燒;2粉塵層溫度達到450攝氏度會報警;3高出熱表面溫度250攝氏度超過20攝氏度開頭報警;6、若為著火,則將熱板溫度提高10,連續(xù)以上2至5步試驗,若熱板溫度達到400攝氏度仍未著火則試驗停止;7、若著火,則將熱板溫度降低10,連續(xù)以上2至4步試驗;8、重復(fù)5、6步直至找到最低著火溫度為止。

五、試驗記錄表粉塵名稱:面粉室溫:25℃測試時間:25測試人:劉雪婷劉振東試驗溫度試驗溫度試驗溫度現(xiàn)象現(xiàn)象現(xiàn)象℃℃℃153226294邊緣變黃158234302局部有煙167242309邊緣變黑176250316無現(xiàn)象184258323全部冒煙192265329上面消失201272336黑色裂紋,基本全部變并逐步擴大黑209280343217邊緣變黃287348著火依據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制粉塵層的溫度上升曲線,如圖3:圖3粉塵層溫度上升曲線試驗結(jié)論:由于試驗條件不允許對粉塵進行干

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