庫存控制與管理方法課件

庫存控制與管理方法庫存控制與管理方法1學(xué)習(xí)目的

科學(xué)的庫存管理是倉儲管理的一項重要內(nèi)容。庫存過多，會使資金占用過多、庫存成本增加；而庫存過少，則不能及時滿足生產(chǎn)的需要，影響市場供應(yīng)。通過本章的學(xué)習(xí)，要求掌握定量與定期庫存控制的方法，熟悉ABC庫存控制的基本內(nèi)容和基本方法，熟悉EOQ庫存控制模型的計算，掌握MRP的計算方法，掌握JIT和供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)。學(xué)習(xí)目的2第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)定量與定期庫存控制方法第二節(jié)ABC庫存控制法第三節(jié)EOQ庫存控制模型第四節(jié)MRP庫存控制方法第五節(jié)JIT庫存控制方法第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)定量與定期庫存控制方法3第一節(jié)定量與定期庫存控制方法

一、定量庫存控制方法定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法

一、定量庫存控制方法4庫存控制與管理方法ppt課件5訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟訂購批量（EOQ）。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標準,訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量。訂購批量和訂購點的確定6簡單模型的基本假設(shè)條件：需求量確定并已知，整個周期內(nèi)的需求是均衡的。供貨周期固定并已知。集中到貨，而不是陸續(xù)入庫。不允許缺貨，能滿足所有需求。不需考慮缺貨成本。購買價格或運輸費率等是固定的，并與定購的數(shù)量、時間無關(guān)。沒有在途庫存。只有一項商品庫存，或雖多種庫存，單各不相關(guān)。資金可用性無限制。簡單模型的基本假設(shè)條件：7第一節(jié)定量與定期庫存控制方法訂購點計算公式如下：（1）訂購點的確定訂購點＝平均需求速度交貨期＋安全庫存量。（ROL）＝（Rｄ×L）＋SRｄ－需求或使用速度L－交貨期S－安全庫存量

第一節(jié)定量與定期庫存控制方法訂購點計算公式如下：8（2）訂貨量的確定TC＝DP＋＋EOQ＝或＝D－需求量C－定購成本Q－數(shù)量K－每單位商品的持有成本P－單位物資價格F－年持有成本為單位價值的百分比（2）訂貨量的確定TC＝DP＋＋9批量單位成本存儲成本訂貨成本總成本批量單位成本存儲成本訂貨成本總成本10定量庫存控制法的庫存量變動定量的庫存量變動情況如圖7-1所示。雙堆法定量庫存控制法的庫存量變動11第一節(jié)定量與定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法12庫存控制與管理方法ppt課件13訂購批量和訂購周期的確定（1）訂購周期的確定

T＝

D－需求量

訂購批量和訂購周期的確定14（2）確定最大庫存水平

Imax=Rd(T+L)+S

Rd—需求速度T-訂購間隔時間L-提前期S-安全庫存量（2）確定最大庫存水平

Imax=Rd(T+L)+S

15每次的訂貨量Q的計算公式：

Q＝Rｄ（T＋L）＋S－Q0－Q1＋Q2。

Rｄ－需求速度T－訂購間隔時間L－提前期S－安全庫存量Q0－現(xiàn)有庫存量Q1－在途庫存量Q2－已售出尚未提貨的庫存量

每次的訂貨量Q的計算公式：

Q＝Rｄ（T＋L）＋S－Q0－Q16第一節(jié)定量與定期庫存控制方法三、定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點定量庫存控制法的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點（定量庫存控制法）①能經(jīng)常掌握庫存量動態(tài)，及時提出訂購，不易出現(xiàn)缺貨。②保險儲備量較少。③每次訂購量固定，能采用經(jīng)濟訂購批量，也便于進貨搬運和保管作業(yè)。④盤點和訂購手續(xù)比較簡便，尤其便于應(yīng)用電子計算機來進行控制。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法三、定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺17第一節(jié)定量與定期庫存控制方法（2）缺點（定量庫存控制法）

①訂購時間不定，難以編制嚴密的采購計劃；②未能突出重點物資的管理；③不適應(yīng)需要量變化大的情況，不能及時調(diào)整訂購批量；④不能得到多種物資合并訂購的好處。定期控制的優(yōu)缺點定期庫存控制法的優(yōu)缺點與定量庫存控制法相反

第一節(jié)定量與定期庫存控制方法（2）缺點（定量庫存控制法）18第一節(jié)定量與定期庫存控制方法四、定量與定期庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資：①單價較低的物資。②需要量比較穩(wěn)定的物資。③缺貨損失大的物資。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法四、定量與定期庫存控制法的適用19第一節(jié)定量與定期庫存控制方法定期庫存控制法的適用范圍

①需要量大的主要原材料，必須嚴格管理的重要物資，有保管期限制的物資。②需要量變化大而且可以預(yù)測的物資。③發(fā)貨繁雜、難以進行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法定期庫存控制法的適用范圍20第二節(jié)ABC庫存控制法一、ABC分析法的來源“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”ABC分析法(ABCAnalysis)作為庫存管理的方法，從1951年由GE公司的迪基開發(fā)出來以后，在各企業(yè)迅速普及，運用于各類實務(wù)上。第二節(jié)ABC庫存控制法一、ABC分析法的來源21第二節(jié)ABC庫存控制法二、ABC分析法的原理一般地，人們將價值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品劃為A類；將價值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品劃分B類；將價值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品劃分C類。ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。第二節(jié)ABC庫存控制法二、ABC分析法的原理22第二節(jié)ABC庫存控制法三、ＡＢＣ方法的步驟分析本倉儲企業(yè)所存貨物的特征。收集有關(guān)貨物存儲資料。資料的整理和排序?qū)⑸厦嬗嬎愠龅馁Y料整理成表格形式，求出累計百分數(shù)。根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖（如圖7-3）根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標準，可確定貨物對應(yīng)的種類，如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表（表7-2）的結(jié)果。第二節(jié)ABC庫存控制法三、ＡＢＣ方法的步驟23第二節(jié)ABC庫存控制法第二節(jié)ABC庫存控制法24第二節(jié)ABC庫存控制法第二節(jié)ABC庫存控制法25第二節(jié)ABC庫存控制法四、ABC分析法的應(yīng)用A類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；（2）增加盤點次數(shù)，以提高對庫存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價值分析的對象；（6）貨物放置于便于進出的地方；（7）貨物包裝盡可能標準化，以提高庫場利用率。第二節(jié)ABC庫存控制法四、ABC分析法的應(yīng)用26第二節(jié)ABC庫存控制法B類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對簡單的管理方法；（2）B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。第二節(jié)ABC庫存控制法B類商品的管理方法27第二節(jié)ABC庫存控制法C類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍（2）為防止庫存缺貨，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；（3）減少這類貨物的盤點次數(shù)；（4）通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。第二節(jié)ABC庫存控制法C類商品的管理方法289.1.5CVA庫存管理法CVA庫存管理庫存種類及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點客戶的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨9.1.5CVA庫存管理法CVA庫存管理庫存種類及其管理策29第三節(jié)EOQ庫存控制模型一、EOQ庫存控制策略

EOQ（EconomicOrderQuantity），被稱為經(jīng)濟訂購批量，是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用的一種科學(xué)方法。EOQ庫存控制模型中的費用主要包括：存貯費訂貨費購入費缺貨費第三節(jié)EOQ庫存控制模型一、EOQ庫存控制策略30第三節(jié)EOQ庫存控制模型假設(shè)不允許缺貨的情況下，年庫存總費用、存儲費、訂貨費、購入費與訂購批量之間的關(guān)系可按圖7-4來表述

第三節(jié)EOQ庫存控制模型假設(shè)不允許缺貨的情況下，年31第三節(jié)EOQ庫存控制模型二、常見的EOQ庫存控制模型不允許缺貨的經(jīng)濟批量：可用圖7-5描述

第三節(jié)EOQ庫存控制模型二、常見的EOQ庫存控制模型32第三節(jié)EOQ庫存控制模型其計算公式為：經(jīng)濟批量=允許缺貨的經(jīng)濟批量允許缺貨的庫存模型可用圖7-6描述。

第三節(jié)EOQ庫存控制模型其計算公式為：33第三節(jié)EOQ庫存控制模型第三節(jié)EOQ庫存控制模型34第三節(jié)EOQ庫存控制模型允許缺貨的經(jīng)濟批量和按期入庫量的計算公式如下：經(jīng)濟批量(Q)=按期入庫量(Q1)=

第三節(jié)EOQ庫存控制模型允許缺貨的經(jīng)濟批量和按期入庫量的35第三節(jié)EOQ庫存控制模型三、EOQ庫存控制模型與現(xiàn)代存貨管理的需求在確定EOQ時做了一些基本假設(shè)：

假設(shè)每次訂貨的訂貨費用相同，且與定貨批量的大小無關(guān)；假設(shè)單位物品在單位時間內(nèi)的儲存費與物品的購入單價成正比；假設(shè)單位時間內(nèi)的需求量不變；前置時間固定。

第三節(jié)EOQ庫存控制模型三、EOQ庫存控制模型與現(xiàn)代存貨36第四節(jié)MRP庫存控制方法一、物料需求計劃（MRP）的產(chǎn)生

MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningSystem）的簡稱，這種方法是由美國著名的生產(chǎn)管理和計算機應(yīng)用專家歐·威特和喬·伯勞士在60年代對20多家企業(yè)進行研究后提出來的。

二、MRP的特點

MRP是為了更有效的適應(yīng)相關(guān)需求物品而發(fā)展起來的。第四節(jié)MRP庫存控制方法一、物料需求計劃（MRP）的產(chǎn)生37第四節(jié)MRP庫存控制方法三、MRP系統(tǒng)的運行步驟根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表正確掌握各種物料和零件的實際庫存量，以及最高儲備量和保險儲備量等有關(guān)資料。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。根據(jù)上述資料，通過MRP的邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。按照各種物料和零件的實際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。流程圖如下：第四節(jié)MRP庫存控制方法三、MRP系統(tǒng)的運行步驟38第四節(jié)MRP庫存控制方法第四節(jié)MRP庫存控制方法39第四節(jié)MRP庫存控制方法四、MRP的計算方法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖:第四節(jié)MRP庫存控制方法四、MRP的計算方法40第四節(jié)MRP庫存控制方法零部件需要量的計算方法，以上題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例第四節(jié)MRP庫存控制方法零部件需要量的計算方法，以上題41第四節(jié)MRP庫存控制方法MRP采購訂貨的確定方法

假定已知某產(chǎn)品或零部件的總需要量在一段時間內(nèi)每周分別下表第二行所示；每次訂貨批量為40件；訂貨周期或采購提前期為三周。第四節(jié)MRP庫存控制方法MRP采購訂貨的確定方法42第四節(jié)MRP庫存控制方法五、MRP系統(tǒng)的發(fā)展MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)；隨后閉環(huán)MRP系統(tǒng)中又加入了對制造范圍的資金控制升級而改為“制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)”，即MRPⅡ；90年代初，提出“企業(yè)資源計劃EnterpriseResourcesPlanning(ERP)”的概念。第四節(jié)MRP庫存控制方法五、MRP系統(tǒng)的發(fā)展43第五節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT簡介JIT為JustInTime的縮寫，直譯為“正好準時”。將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來，則為“準時到貨”之意。二、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產(chǎn)流程化生產(chǎn)的均衡化第五節(jié)JIT庫存控制方法一、JIT簡介44第五節(jié)JIT庫存控制方法三、JIT中的庫存控制策略基本思想是“只有在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小，它的出發(fā)點是減少或消除從原材料投人到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的庫存及各種浪費，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)過程。對于庫存來說，若減少庫存，存在問題和浪費就會突出顯露出來，就能針對問題提出解決方法，使問題得以全面解決。第五節(jié)JIT庫存控制方法三、JIT中的庫存控制策略45第五節(jié)JIT庫存控制方法四、JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法生產(chǎn)準備耗費與儲存成本控制（1）引進先進的機器設(shè)備，計算機化的控制與操作已使得生產(chǎn)準備階段所耗時間變得很短，從而使準備耗費大幅度下降。（2）僅選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進行。（3）選定的供應(yīng)商可按時、按量及按質(zhì)將材料運到，因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限，因此儲存成本也可降低到最低水平。

第五節(jié)JIT庫存控制方法四、JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改46第五節(jié)JIT庫存控制方法如何保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準備時間以縮短“提前期”；（2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量；（3）改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式；（4）庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式。第五節(jié)JIT庫存控制方法如何保證交貨期47第五節(jié)JIT庫存控制方法避免事故損失（1）追求設(shè)備失靈為零的目標；（2）從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進行全過程的全面質(zhì)量控制；（3）利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通。看板管理：即把工廠中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看板就知道出了何種問題或應(yīng)采取何種措施。

第五節(jié)JIT庫存控制方法避免事故損失48第五節(jié)JIT庫存控制方法消化價格的影響（1）選擇較近的供應(yīng)商，降低運輸成本；（2）選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT生產(chǎn)的有效運行；（3）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力。五、JIT在物流中的作用JIT是一種生產(chǎn)方式，但其核心消減庫存，直至實現(xiàn)零庫存，同時又能使生產(chǎn)過程順利進行。

第五節(jié)JIT庫存控制方法消化價格的影響49第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理一、現(xiàn)代庫存管理模式——供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈管理“橫向一體化”形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商、零售商的貫穿了所有企業(yè)的“鏈”。由于相鄰節(jié)點企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系，當把所有相鄰企業(yè)依此連接起來，便形成了“供應(yīng)鏈”（SupplyChain）。這條鏈上的節(jié)點企業(yè)必須達到同步、協(xié)調(diào)運行，才有可能使鏈上的所有企業(yè)都能受益，于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理這一新的經(jīng)營與運作模式。第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理一、現(xiàn)代庫存管理模式——供應(yīng)50供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個經(jīng)營理念：一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關(guān)系，信息共享，風險分擔；二是由企業(yè)個體優(yōu)化到整體最優(yōu)，供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視為一體，以整體最佳化為目標。

供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個經(jīng)營理念：一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買51供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理中存在的問題（1）缺乏整體性觀念。（2）信息傳遞的集成管理水平低，導(dǎo)致信息傳遞的低效率。（3）忽視供應(yīng)鏈中的不確定性，庫存控制策略簡單化。（4）缺乏協(xié)作性。供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理中存在的問題52第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標

服從于整個供應(yīng)鏈的目標，即將流通各個階段的庫存控制在所需的最小限度，使供應(yīng)鏈上的整體庫存降至最低，削減庫存管理成本，減少資源閑置浪費。供應(yīng)鏈條件下庫存管理的作用

不再蔣庫存當作維持生產(chǎn)和銷售的措施，而將它作為通過應(yīng)用簡化供應(yīng)鏈和一種供應(yīng)鏈的平衡機制。經(jīng)濟控制論等方法解除薄弱環(huán)節(jié)來尋求總體平衡，追求商品在流通渠道中流動的最高效率。供應(yīng)鏈條件下庫存管理的特點

供應(yīng)鏈節(jié)點上的企業(yè)是一種合作博弈關(guān)系，共同降低缺貨、積壓的庫存風險，最終達到“雙贏”的目的。第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標53第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理二、供應(yīng)鏈條件下的牛鞭效應(yīng)“牛鞭效應(yīng)”(theBullwhipEffect)：越往供應(yīng)鏈上游走，需求波動程度越大的現(xiàn)象。解決“牛鞭效應(yīng)”有三種主要途徑：

第一種是利用信息技術(shù)將市場需求信息提供給供應(yīng)鏈的各級。第二種是削減供應(yīng)鏈的級數(shù)。第三種是企業(yè)自己不保存任何庫存，讓供應(yīng)商管理其產(chǎn)品的庫存。

第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理二、供應(yīng)鏈條件下的牛鞭效應(yīng)54第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理三、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法

供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory,VMI)（1）供應(yīng)商管理庫存的基本思想

供應(yīng)商管理庫存(VendorManagedInventory，VMI)是一種戰(zhàn)略伙伴之間的合作性策略，它以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠同步優(yōu)化運行。在這種庫存控制策略下，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃和管理，在已經(jīng)達成一致的目標框架下由供應(yīng)商來管理庫存。第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理三、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方55（2）供應(yīng)商管理庫存的特點①信息共享；②供應(yīng)商完全管理和擁有庫存。（2）供應(yīng)商管理庫存的特點56具體地說實施VMI存在以下優(yōu)點：（1）銷售商可以省去多余的訂貨部門和不必要的控制步驟，提高服務(wù)水平；（2）供應(yīng)商擁有庫存，并盡可能進行有效的管理，協(xié)調(diào)對多個零售商的生產(chǎn)和配送；（3）供應(yīng)商按照銷售時點的數(shù)據(jù)，對需求做出預(yù)測，減少預(yù)測的不確定性；（4）供應(yīng)商能更快地響應(yīng)用戶需求，提高服務(wù)水平，并降低用戶的庫存水平。具體地說實施VMI存在以下優(yōu)點：57VMI的支持技術(shù)

EDI/Internet、ID代碼、條碼、條碼應(yīng)用標識符、連續(xù)補給程序等。庫存控制與管理方法ppt課件58供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟:（1）建立顧客情報信息系統(tǒng)。（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。（4）組織機構(gòu)的變革。供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟:59供應(yīng)商管理庫存（VMI）的局限性：（1）VMI中供應(yīng)商和零售商之間的信任度和協(xié)作水平不高；（2）雖然框架協(xié)議雖然由雙方協(xié)定，但供應(yīng)商的主導(dǎo)地位明顯，決策缺乏足夠的協(xié)商；（3）VMI的實施減少了庫存總費用，但在VMI系統(tǒng)中，庫存費用、運輸費用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔，而是由供應(yīng)商承擔，加大了供應(yīng)商的風險。

供應(yīng)商管理庫存（VMI）的局限性：60聯(lián)合庫存管理（JMI）1．聯(lián)合庫存管理的基本思想

JMI把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，通過協(xié)調(diào)管理中心，供需雙方共享信息，庫存連接的供需雙方以供應(yīng)鏈整體的觀念出發(fā)，同時參與、共同制定庫存計劃，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運作，并建立合理的庫存管理風險的預(yù)防和分擔機制、合理的庫存成本與運輸成本分擔機制和與風險成本相對應(yīng)的利益分配機制，和有效的激勵機制，避免節(jié)點的短視行為和局部利益觀，提高了供應(yīng)鏈運作的穩(wěn)定性。聯(lián)合庫存管理（JMI）61庫存控制與管理方法ppt課件62庫存控制與管理方法ppt課件63JMI庫存管理的優(yōu)勢：（1）信息優(yōu)勢。（2）成本優(yōu)勢。（4）戰(zhàn)略聯(lián)盟的優(yōu)勢。（3）物流優(yōu)勢。JMI庫存管理的優(yōu)勢：64聯(lián)合庫存管理的實施策略（1）建立供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理機制。（2）建立信息溝通渠道。（3）發(fā)揮第三方