施工情境五-預(yù)制鋼筋混凝土樁施工

施工情境五

預(yù)制鋼筋混凝土樁施工

步驟一：預(yù)制鋼筋混凝土樁施工圖的解讀步驟二：預(yù)制鋼筋混凝土樁施工過程步驟三：預(yù)制鋼筋混凝土樁質(zhì)量通病、防治措施及質(zhì)量驗收

學(xué)習(xí)要點

本單元主要介紹預(yù)制鋼筋混凝土樁的施工。通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握預(yù)制鋼筋混凝土樁施工前的準備工作、施工機械設(shè)備、預(yù)制樁樁體的制作、預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放、預(yù)制樁的打（沉）樁方法等。

混凝土預(yù)制樁施工系采用各種樁錘或振動錘對樁施加沖擊力或振動力量，把樁大（沉）入土中成樁。樁體可在工廠或現(xiàn)場就地預(yù)制，質(zhì)量易于保證，單樁承載力高；施工設(shè)備較簡單，移動靈活，操作方便，可用于多種土層，沉樁效率高，速度快等優(yōu)點；同時存在振動和噪聲大，對周圍居民和建筑物有一定干擾和影響等問題。預(yù)制樁的施工主要包括制作、起吊、運輸、堆放、接樁和沉樁。圖5-1預(yù)制鋼筋混凝土樁施工示意圖以下為某預(yù)制樁大樣節(jié)點構(gòu)造詳圖，具體的信息如下：步驟一：預(yù)制鋼筋混凝土樁施工

圖的解讀具體的說明如下：本圖僅用于錨接式靜壓樁，接頭采用硫磺膠泥錨接法。材料：砼C30，鋼筋Ⅱ級。制樁除應(yīng)符合本圖要求外，還需要嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》GB50204-92及《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83的有關(guān)規(guī)定。圖5-2

某預(yù)制樁大樣節(jié)點構(gòu)造詳圖從本圖我們可以了解到該樁的樁身以及樁尖的各方面的尺寸，在不同的部位的配筋情況也可以從圖中了解到，從剖面圖可以指導(dǎo)截面1-1、2-2以及3-3的截面尺寸和配筋情況。具體的識圖方法在前面的幾個情境中已詳細說明，在此就不具體講解。

混凝土預(yù)制樁施工系采用各種樁錘或振動錘對樁施加沖擊力或振動力量，把樁大（沉）入土中成樁。樁體可在工廠或現(xiàn)場就地預(yù)制，質(zhì)量易于保證，單樁承載力高；施工設(shè)備較簡單，移動靈活，操作方便，可用于多種土層，沉樁效率高，速度快等優(yōu)點；同時存在振動和噪聲大，對周圍居民和建筑物有一定干擾和影響等問題。預(yù)制樁的施工主要包括制作、起吊、圓熟、堆放、接樁和沉樁。步驟二：預(yù)制鋼筋混凝土

樁施工過程2.1

施工準備2.1.1

清除施工場地內(nèi)障礙物2.1.2

施工場地平整2.1.3

定位放線施工前，應(yīng)清除妨礙施工的地上、地下障礙物，如電桿、架空線、地下構(gòu)筑物、樹木、埋設(shè)管道等，這些對保證施工順利進行十分重要。2.1.1

清除施工場地內(nèi)障礙物2.1.2

施工場地平整1.為了保證現(xiàn)場預(yù)制樁的質(zhì)量，防止樁身發(fā)生彎曲變形，應(yīng)對預(yù)制混凝土樁的制作場地進行必要的夯實和平整處理。2.沉樁場地的平整處理

施工設(shè)備進場前應(yīng)做好場地的平整工作，對松軟場地應(yīng)進行夯實處理。若施工場地的地基承載力不能滿足樁機作業(yè)時的要求，應(yīng)在表面鋪以碎石，并予以整平，以保證樁架作業(yè)時正直，不發(fā)生不均勻沉降。雨季施工時，必須采取排水措施。2.1.3

定位放線1.放基線樁基軸線不僅是樁基礎(chǔ)施工，而且是整個上部結(jié)構(gòu)施工所應(yīng)遵照的，必須予以高度重視。軸線的施放，應(yīng)以國家級三角網(wǎng)控制點引入，并應(yīng)多次復(fù)合測量。樁基軸線的定位點，應(yīng)設(shè)置在不受樁基礎(chǔ)施工影響處。2.

設(shè)置水準基點每根樁如土后，應(yīng)按照設(shè)計要求做標高記錄。為了控制樁基礎(chǔ)施工標高，應(yīng)在施工地區(qū)附近設(shè)置水準基點，一般要求不少于2個。為防止損壞，應(yīng)設(shè)置在不受樁基礎(chǔ)施工影響處。3.施放樁位根據(jù)施工圖紙中的樁位圖，按沉樁順序?qū)吨鹨痪幪枺鶕?jù)樁號隨對應(yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機就位后定位。2.2

施工機械2.2.1

錘擊式沉樁設(shè)備組成2.2.2

靜力壓樁機預(yù)制樁的施工設(shè)備主要由錘擊式沉樁設(shè)備和靜力壓樁機。錘擊式沉樁設(shè)備主要包括樁錘和樁架兩大部分，樁錘用來產(chǎn)生沉樁所需的能量，樁架實際上時一臺打樁專用的起重和導(dǎo)向設(shè)備。靜力壓樁機通過靜力壓樁機的配重作反力將預(yù)制樁壓入土中。2.2.1

錘擊式沉樁設(shè)備組成表5.1各樁錘的特點樁錘種類工作原理適用范圍優(yōu)缺點落錘用人力或卷揚機拉起樁錘，然后自由落下，利用錘力夯擊樁頂，使樁入土。①適宜于打木樁及細長尺寸的鋼筋混凝土預(yù)制樁。②在一般土層和含有礫石的土層均可使用。裝置簡單，使用方便，費用低，調(diào)整錘重和落距能簡便地改變打擊能力，沖擊力大；錘擊速度慢（6～20次/min），樁頂部易打壞，因自由下落樁的尺寸受限值，精確管理落距較難，效率低。蒸汽錘沖擊體依靠外供蒸汽（壓縮空氣）的壓力將其托升至一定高度后通過氣閥釋放出蒸汽（壓縮空氣），即按自由落體方式錘擊打樁。①適宜于打各種樁。②尤其適宜于套管法打灌注樁。③適宜于海底石油開發(fā)中打斜樁和水中打樁作業(yè)④適應(yīng)各種土層。結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，精度高，能適應(yīng)各種地層土質(zhì)，樁頭不宜損壞，能打斜樁，可在水中作業(yè)，也可用于拔樁，操作維修較容易；打樁的輔助設(shè)備多，運輸費用較高，落距不能調(diào)節(jié)，效率一般。筒式柴油錘錘的沖擊體在圓筒形的汽缸內(nèi)，根據(jù)二沖程柴油發(fā)動機的原理，以輕質(zhì)柴油為燃料，利用沖擊部分的沖擊力和然后壓力為驅(qū)動力，引起錘頭跳動夯擊樁頂。①適宜于打各種樁。②適宜于一般土層中打樁。③也可打斜樁（最大傾斜角度為45°），是各種樁錘中使用最為廣泛的一種。重量輕，體積小，打擊能量大，施工性能好，單位時間內(nèi)打擊次數(shù)多，機動性強，樁頂不易打壞，運輸費用低，燃料消耗少；但振動大，噪聲高，潤滑油飛散，在軟土中打設(shè)效率低。表5.1續(xù)表樁錘種類工作原理適用范圍優(yōu)缺點振動錘利用錘高頻振動，以高速度振動樁身，使樁身周圍的土體產(chǎn)生液化，減小樁側(cè)于土體間的摩阻力，然后靠錘與樁體的自重將樁沉入土層中。拔樁時，在邊振的情況下，用起重設(shè)備將樁拔起。①適宜于圍堰工程中鋼板樁施工。②施打一定長度的鋼管樁、H型鋼樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁和灌注樁。③適用于亞粘土、松砂、黃土和軟土，不宜用于巖石、礫石和密實的粘性土層。施工速度快，使用方便，施工費用低，施工時噪聲低，沒有其它公害污染，結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，可兼用作沉樁和拔樁作業(yè)，起動、停止容易，但不適于打斜樁。在硬質(zhì)土層中打樁，有時不宜貫入，需要大容量電力。液壓錘單作用液壓錘是沖擊塊通過液壓裝置提升到預(yù)定的高度后快速釋放，沖擊塊以自由落體方式打擊樁體。雙作用錘是沖擊塊通過液壓裝置提升到預(yù)定高度后，再次從液壓系統(tǒng)獲得加速度能量來提高沖擊速度而打擊樁體。筒筒式柴油錘無煙氣污染，噪聲較低，軟土地區(qū)施工起動性能好，打擊力峰值小，樁頂不宜損壞，沖擊塊行程調(diào)節(jié)平整，斜樁角度大，可用于水下打樁。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保養(yǎng)與維修工作量大，價格高，沖擊頻率小，作業(yè)效率較筒式柴油錘低。2.打樁架打樁架實際上是一臺打樁專用的起重與導(dǎo)向設(shè)備。落錘、蒸汽錘、柴油錘、液壓錘、振動錘等在施工時都必須與打樁架配套使用。下面介紹兩種常用的打樁架。圖5-3步履式打樁架頂部滑輪

導(dǎo)桿

錘和樁起吊用鋼絲繩

斜撐

吊樁和樁用卷揚機

司機室

配重

步履式底盤

液壓步履式打樁架以步履方式移動樁位和回轉(zhuǎn)，機動靈活，移動樁位方便，打樁效率高。

履帶式打樁架

履帶式打樁架是以履帶式起重機為主機的一種多功能打樁機。機架移動與轉(zhuǎn)動靈活，移動速度快。樁架的移動只需駕駛員單獨操作即可?？蓱覓焱彩讲裼湾N、液壓錘和振動錘，以分別施打各種類型的預(yù)制樁。常見的有懸掛式打樁架和三點支撐式打樁架，如圖5-3、5-4所示。

圖5-4

懸掛式打樁架頂部滑輪組錘和樁起吊用鋼絲繩導(dǎo)桿履帶起重機

靜力壓樁機施工時無噪聲，無振動，無空氣污染，無沖擊力，樁施工應(yīng)力小，可以減少混凝土樁的鋼筋用量，從而可以降低工程造價。適用于軟土、填土以及一般粘性土層，特別適合于居民稠密及危房附近和環(huán)境保護要求嚴格的地區(qū)沉樁，不適于地下有較多孤石、障礙物的情況。目前國內(nèi)常用的靜力壓樁機有全液壓靜力壓樁機、QY-80型繩索式壓樁機。如圖5-5、5-6所示。2.2.2

靜力壓樁機5-5

全液壓式靜力壓樁機1－長船行走機構(gòu)2－短船行走及回轉(zhuǎn)機構(gòu)3－支腿式底盤結(jié)構(gòu)4－液壓起重機5夾持與壓板裝置6－配重鐵塊7－導(dǎo)向架8－液壓系統(tǒng)9－電控系統(tǒng)10操縱室11－已壓入下節(jié)樁12－吊入上節(jié)樁圖5-6

繩索式靜力壓樁機1－操作平臺2－卷揚機3－加壓鋼繩滑輪組4－樁架導(dǎo)向籠

5－軌道6－底盤7－加重物倉8－上段樁9－樁帽10－油壓表11－活動壓梁12－導(dǎo)籠口

13－下段接樁錨筋孔14－上段接樁錨筋2.3

預(yù)制樁樁體的制作2.3.1

預(yù)制樁的構(gòu)造2.3.2

鋼筋混凝土預(yù)制方樁的制作目前常用的鋼筋混凝土預(yù)制樁有普通鋼筋混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和超高強混凝土離心管樁。其中，普通鋼筋混凝土預(yù)制方樁制作方便，價格比較便宜，樁長可根據(jù)需要確定，且可在現(xiàn)場預(yù)制，因此在工程中用的較多。2.3.1

預(yù)制樁的構(gòu)造1.預(yù)制樁的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30；預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁不應(yīng)低于C40；預(yù)制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于30mm。2.混凝土預(yù)制樁的截面邊長不應(yīng)小于200mm；預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的截面邊長不宜小于350mm；預(yù)應(yīng)力混凝土離心管樁的外徑不宜小于300mm。3.預(yù)制樁的樁身配筋應(yīng)按吊運、打樁及樁在建筑物中受力等條件計算確定。打入式預(yù)制樁的最小配筋率不宜小于0.8％；靜壓預(yù)制樁的最小配筋率不宜小于0.6％；主筋直徑不宜小于Ф14，打入樁樁頂2～3d長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。

預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁宜優(yōu)先采用先張法施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼筋宜選用冷拉Ⅲ級、Ⅳ級、Ⅴ級鋼筋。4.預(yù)制樁的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工條件及運輸條件確定。接頭不宜超過兩個，預(yù)應(yīng)力管樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。5.預(yù)制樁的樁尖可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。2.3.2

鋼筋混凝土預(yù)制方樁的制作水泥和剛才進場，應(yīng)有質(zhì)量保證書，現(xiàn)場應(yīng)對其品種、出廠日期等進行驗收。水泥的保存期不宜超過三個月。原材料使用前均應(yīng)抽樣送檢，合格后方可使用。預(yù)制樁的粗骨料應(yīng)采用碎石或碎卵石，粒徑宜為5～40mm。1.材料要求2.制作工藝現(xiàn)場制作場地壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土達100％強度后運輸、堆放養(yǎng)護至70％強度起吊重疊制作第二層樁支模板澆筑混凝土綁扎鋼筋骨架、安裝吊環(huán)支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁扎鋼筋養(yǎng)護至30％強度拆模板澆筑混凝土3.施工要點支模

現(xiàn)場預(yù)制多采用工具時母模板或鋼模板，支在堅實平整的地坪上，模板應(yīng)平整牢靠，尺寸準確。綁扎鋼筋

樁中的鋼筋應(yīng)嚴格保證位置的正確，樁尖應(yīng)與鋼筋籠的中心縱軸線一致。鋼筋骨架的主筋連接，宜用對焊或電弧焊，主筋接頭配制在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋截面面積的50％，并且同一根鋼筋兩個接頭的距離應(yīng)大于30d（d為主筋直徑），同時不小于500mm，樁頂1m范圍內(nèi)不得接頭?？v向鋼筋和鋼箍應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，樁頂鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計要求位置與間距設(shè)置，且不偏斜，整體扎牢制成鋼筋籠。安放鋼筋籠時，要防止扭曲變形。鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

長樁分節(jié)制作

長樁可分節(jié)制作，單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸能力等方面的要求。多節(jié)樁如采用電焊或法蘭接樁時，節(jié)點豎向位置應(yīng)避開土層中的硬夾層。

澆筑混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、雜物，檢查各部位的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求的厚度，主筋頂端保護層不宜過厚，以防錘擊沉樁時樁頂破碎。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)由樁頂往樁尖的方向進行，應(yīng)連續(xù)澆灌、不得中斷，并用振搗器仔細搗實，確保頂部結(jié)構(gòu)的密實性，同時樁頂面和接頭端面應(yīng)平整，以承受錘擊沉樁時的錘擊應(yīng)力。澆筑完畢應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當自然養(yǎng)護，30d方可使用?，F(xiàn)場采用重疊法澆筑預(yù)制樁的規(guī)定制樁場地必須堅實平整，滿足對地基承載力和由樁制作允許偏差所決定的地基變形的要求。樁的底模應(yīng)平整、堅實，宜選用水泥地坪或其他模板。樁與鄰樁、樁與底模間的接觸處必須做好隔離層，不得互相粘結(jié)。上層樁或鄰樁的澆灌，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30％后方可進行。樁的重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般不超過4層。圖5-7鋼筋混凝土預(yù)制樁的制作a）支模b）綁扎鋼筋籠圖5-8澆筑混凝土2.4

樁體的起吊、運輸和堆放樁體強度達到設(shè)計強度等級的70％以后方可起吊，若需提前起吊，應(yīng)根據(jù)起吊時樁的實際強度進行強度和抗裂度驗算。起吊時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計計算規(guī)定，當?shù)觞c少于或等于3個時，其位置應(yīng)按正、負彎矩相等的原則計算確定；當?shù)觞c多余3個時，其位置則應(yīng)按反力相等的原則計算確定。常見的幾中起吊點合理位置如圖5-9所示。

樁體上吊點處未設(shè)置吊環(huán)，則起吊時可采用捆綁起吊，在吊索與樁身接觸處應(yīng)加墊層，以預(yù)防損壞棱角或樁身表面。起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和振動。1.起吊圖5-9

預(yù)制樁吊點位置（單位：m）a）b）混凝土樁一點吊法c）混凝土樁兩點吊法d）混凝土樁三點吊法e）混凝土樁四點吊法f）預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法樁體強度須達到設(shè)計強度等級的100％后方可運輸。如需提前運輸，則必須驗算樁身強度、強度滿足后并采取一定措施方可進行。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛笑炮車運輸；短樁運輸可采用載重汽車?，F(xiàn)場運距較近，可采用輕軌平板車運輸，或在樁下面墊以滾筒，用卷揚機拖動移樁。嚴禁在現(xiàn)場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。運輸時，樁的支點應(yīng)與吊點位置一致，樁應(yīng)疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動。一般情況下，宜根據(jù)打樁進度隨打隨運，以減少二次搬運。運樁前應(yīng)先核對樁的型號，并對樁的混凝土質(zhì)量、尺寸、樁靴的牢固性及打樁中使用的標志是否齊全等進行檢查。樁運到現(xiàn)場后，應(yīng)對其外觀復(fù)查，檢查運輸過程中樁是否損壞。2.運輸堆放場地必須平整、堅實，排水良好，避免產(chǎn)生不均勻沉降。支承點與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)在同以水平面上。各層支承點墊木應(yīng)在同一垂直線上，如圖5-10所示。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放。樁堆放層數(shù)不宜超過4層。3.堆放圖5-10

樁的堆放a）正確堆放方法b）錯誤堆放方法2.5

打（沉）樁施工2.5.1

施工順序2.5.2

打（沉）樁2.5.3

接樁5.5.1施工順序制定打樁順序時，應(yīng)先研究現(xiàn)場條件和環(huán)境、樁區(qū)面積和位置、臨近建筑物和地下管線的狀況、地基土特性、樁型、布局、間距、樁數(shù)和樁長、堆放場地、采用的施工機械、臺數(shù)及使用要求、施工工藝和施工方法等，然后結(jié)合施工條件選用打樁效率高、對環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。如圖5-11所示，幾種打樁順序?qū)ν馏w的擠密情況。圖5-11

打樁順序和土體擠密情況a）逐排單向打設(shè)b）兩側(cè)向中心打設(shè)c）中部向兩側(cè)打設(shè)d）分段相對打設(shè)e）自中部向邊緣打設(shè)1－打設(shè)方向2－土的擠密情況3－沉降量大4－沉降量小2.5.2

打（沉）樁打樁前，按設(shè)計要求進行樁定位放線，確定樁位，然后吊樁就位，開始打樁。打樁方法有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，目前以錘擊法應(yīng)用最普遍。打樁時，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。樁頂不平時，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。沉樁開始時應(yīng)采用小落距輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直度，樁入土一定深度后，始可轉(zhuǎn)入正常施打。當樁頂標高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)將鋼制送樁公斤放于樁頭上，并使送樁工具中心線與樁身中心線重合，錘擊送樁將樁送入土中，送樁結(jié)束，即拔出送樁工具，并及時將樁孔覆蓋。1.錘擊沉樁樁機就位，用輔助吊機將樁按吊點位置要求吊起豎直，將樁尖插在樁位處。徐徐松下振動錘，使其下部樁帽或夾樁器套夾住樁錘，校核樁身的垂直度，使樁架的頂滑輪、振動錘和樁身縱軸線在同一垂直線上。起動振動錘，觀測并控制樁的傾斜，使樁沉到設(shè)計標高?？刂谱詈?次振動，每5min或10min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值為符合要求。摩擦樁以沉樁深度符合設(shè)計要求為準。2.振動沉樁壓樁機配足額定的總重，安裝就位，調(diào)整機架垂直度后，將樁吊入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放入，樁頂扣上樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。檢查有關(guān)動力設(shè)備等，防止壓樁中途間斷施工；壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，并詳細做好靜力壓樁施工記錄。初壓時，若樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中若樁身突然下沉或傾斜，樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理。同一根樁，各工序應(yīng)連續(xù)施工。壓樁應(yīng)控制好終止條件，對純摩擦樁，終壓以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應(yīng)以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作為對照；對設(shè)計承載力較高的樁，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值；對樁長14～21m的靜壓樁，應(yīng)以終壓力達到滿載值為終壓控制條件；對樁周土質(zhì)較差且設(shè)計承載力較高的，宜復(fù)壓1～2次為佳；對長度小于14m的樁，宜連續(xù)多次復(fù)壓，特別對長度小于8m的樁，連續(xù)復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當增加。3.靜力壓樁2.5.3

接樁混凝土預(yù)制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，一般要分節(jié)制作，在現(xiàn)場接樁，分節(jié)沉入。常用接頭方式有焊接接樁、法蘭接樁及硫磺膠泥錨接接樁三種，如圖5-13所示。焊接接樁、法蘭接樁可用于各類土層；硫磺膠泥錨接接樁適用于軟土層。樁的常用接頭方式及特點見表3.2。1.接頭方式圖5-12接樁示意圖圖5-13

樁的接頭形式a）b）焊接接樁c）法蘭接樁d）硫磺砂漿錨結(jié)接樁表5.2樁的常用接頭方式及特點接頭種類構(gòu)造優(yōu)點缺點適用范圍焊接接頭角鋼焊接接頭角鋼與樁節(jié)端部預(yù)埋鋼板焊接，需驗算連接焊縫的抗剪、抗拉強度接頭制造工藝較簡單，整體性強，連接強度能保證，接頭承載力大，錘擊能量損耗小，接頭能用于長徑比大或密集布置或需穿過一定厚度較硬土層的預(yù)制樁。耗鋼材量較高，接樁施工操作復(fù)雜，對操作人員技術(shù)要求高，焊接時間長，沉樁效率降低，接頭耐腐蝕性差。各類土層鋼板對焊接頭上下樁節(jié)預(yù)埋鋼板對接焊接接頭制造工藝復(fù)雜，接頭整體性差，耗鋼量多，耐腐蝕性差。法蘭接頭將預(yù)埋法蘭盤用螺栓連接，螺栓擰緊后，錘擊數(shù)次，使上下樁節(jié)端部密和，再擰緊螺母，并將螺母焊死。連接操作時間較短，沉樁效率較高接頭制造工藝復(fù)雜，接頭整體性差，耗鋼量多，耐腐蝕性差各類土層磺膠泥錨接接頭在上節(jié)樁的下端伸出直徑d為Ф22～25長15d的錨筋，下節(jié)樁的上端預(yù)留Ф56～60的錨筋孔。接樁使使上節(jié)樁的四根錨筋插入下節(jié)樁的錨筋孔內(nèi)，其間用硫磺膠泥予以膠結(jié)。制作工藝簡單，耗鋼量少，施工操作簡便迅速，接樁時間短，沉樁效率高，打樁錘擊能耗少，耐腐蝕性好。接頭抗水平力較弱多用于軟弱土層或沉樁無困難的地層焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的上、下樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持垂直。焊接前清除預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊接時應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。二端頭鋼板之間若有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。2.焊接接頭漿錨法接頭采用硫磺膠泥，硫磺膠泥由膠結(jié)材料（硫磺）、填充料（水泥或石磨粉）、骨料（砂）及增韌劑（聚硫橡膠）按一定比例配制而成，對各種材料的要求見表3.3。硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗確定，其施工參考配合比見表3.4，物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3.5。3.漿錨法接頭表5.3漿錨法接頭材料的要求材料要求硫磺純度在97％以上的粉狀硫磺或片狀硫磺，最大粒徑不宜超過50mm，含水率小于1％，保管時應(yīng)注意防潮砂含泥量少且過30目篩的砂水泥可選用低標號水泥石磨粉含水率小于0.5％的石磨粉聚硫膠液態(tài)聚硫膠聚硫甲膠貯存期一般應(yīng)少于15d，注意放水密閉，防雜質(zhì)污染。表5.4施工參考配合比材料序號硫磺水泥石磨粉粉砂石英砂聚硫膠聚硫甲膠14411441260534.30.7360534.50.5表5.5物理力學(xué)性能要求項

目性

能

指

標物理性能1.熱變性：60℃以內(nèi)強度無明顯變化；120℃變液態(tài)；140～145℃密度最大且和易性最好；170℃開始沸騰；180℃開始焦化，且遇明火即燃燒。2.體積重量：22.8～33.2Kn/m33.吸水率：0.12％～0.24％4.彈性模量：500MPa5.耐酸性：常溫下能耐煙酸、硫酸、磷酸、40％以下的硝酸、25％以下鉻酸、中等濃度乳酸和醋酸力學(xué)性能1.抗拉強度：4MPa2.抗壓強度：40MPa3.握裹強度：與螺紋鋼筋為1MPa；與螺紋孔混凝土為4MPa4.疲勞強度：對照混凝土的試驗方法，抗疲勞應(yīng)力比值p為0.38時，疲勞修正系數(shù)>0.8檢查錨筋長度、孔深和平面位置，清刷和調(diào)直錨筋。將下節(jié)樁沉到樁頂距地面80～100cm處（以施工方便為宜），暫停沉樁，對下節(jié)樁的螺紋孔進行清洗，并除去孔內(nèi)雜物、油污和積水。樁架將上節(jié)樁按要求吊起并令其垂直對準下節(jié)樁，使4根錨筋分別插入4鉻相應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，保持上下節(jié)樁的端面相距約20cm。在下節(jié)樁頂部裝好夾箍擋圈，將硫磺膠泥溫度控制在145℃左右進行澆注，讓呈液態(tài)的硫磺膠泥灌滿錨筋孔內(nèi)，并使之溢出鋪滿下節(jié)樁頂面；然后迅速將上節(jié)樁對準落下，使上下節(jié)樁的端面緊密粘合。灌注時間應(yīng)在2min內(nèi)完成，然后停歇待冷，停歇的時間參照表3.6。硫磺膠泥冷硬并拆除夾箍擋圈后，即可繼續(xù)沉樁作業(yè)。硫磺膠泥試塊每班不得少于1組。漿錨法施工

表5.6硫磺膠泥灌注后需停歇的時間序號樁斷面尺寸/mm不同溫度下的停歇時間/min0～10℃11～20℃21～30℃31～40℃41～50℃打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁1400×400648510713917122450×450106127149171121143500×5001315182124步驟三：預(yù)制鋼筋混凝土樁質(zhì)量通病、防治措施及質(zhì)量驗收

表5.7混凝土預(yù)制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50202—2002）（Ⅰ）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1主筋距樁頂距離（mm）±52多節(jié)樁錨固鋼筋位置（mm）±53多節(jié)樁預(yù)埋鐵件（mm）±34主筋保護層厚度（mm）±5一般項目1主筋間距（mm）±52樁尖中心線（mm）±103箍筋間距（mm）±204樁頂鋼筋網(wǎng)片（mm）±105多節(jié)樁錨固鋼筋長度（mm）±10施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

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日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：

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日表5.8混凝土預(yù)制樁工程檢驗質(zhì)量驗收記錄表（GB50202—2002）（Ⅱ）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1樁體質(zhì)量檢查設(shè)計要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設(shè)計要求表3.5續(xù)表一般項目1砂、石子、水泥、鋼材等材料（現(xiàn)場預(yù)制時）設(shè)計要求2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）設(shè)計要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積不大于總面積0.5%4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂隙不超過邊長的一半5成品樁尺寸：橫截面邊長（mm）樁頂對角線差（mm）樁尖中心線（mm）樁身彎曲矢高樁頂平整度（mm）±5＜10＜10＜1/1000L＜26電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間（min）上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高（min）第5.5.4.2條＞1.0＜10＜1/1000L7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間（min）澆注停歇時間（min）＜2＞78樁頂標高（mm）±509停錘標準設(shè)計要求施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

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日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：

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日表5.9打（沉）樁施工的質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施樁頂擊碎（打樁）時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露）1.混凝土強度設(shè)計等級偏低2.混凝土施工質(zhì)量不良，如混凝土配合比不準確，澆筑振搗不密實，養(yǎng)護不良等3.樁頂配制鋼筋網(wǎng)片不足，主筋端部距樁頂距離太小4.樁制作外形不符合規(guī)范要求，樁頂面傾斜或不平，樁頂混凝土保護層過厚或過薄5.樁錘選擇不當，樁錘錘重過小，使錘擊次數(shù)過多，造成樁頂混凝土疲勞損壞；樁錘錘重過大，使樁頂錘擊應(yīng)力過大，造成混凝土破碎6.樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭打壞7.沉樁時未加緩沖樁墊或樁墊損壞，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載8.施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等1.合理設(shè)計樁頭，保證有足夠的強度2.嚴格控制樁的制作質(zhì)量，支模正確、嚴密，使制作偏差符合規(guī)范要求3.施工中，混凝土配合比應(yīng)準確，振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑后應(yīng)有1～3個月的自然養(yǎng)護過程，使其達到100％設(shè)計強度4.根據(jù)樁、土質(zhì)情況，合理選擇樁錘5.沉樁前，對樁構(gòu)件進行檢查，對有樁頂不平或破碎缺陷的，應(yīng)修補后才能使用6.經(jīng)常檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理后方能施打，并應(yīng)及時更換緩沖墊7.樁頂已破碎時，應(yīng)更換樁墊；如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁沉樁達不到設(shè)計控制要求（樁未達到設(shè)計標高或最后沉入度控制指標要求）1.樁錘選擇不當，樁錘太小或太大，使沉樁不到或超過設(shè)計要求控制的標高2.樁帽、緩沖墊、送樁的選擇與使用不當，錘擊能量損失過大3.地質(zhì)勘察不充分，地質(zhì)和持力層起伏標高不明，致使設(shè)計樁尖標高與實際不符4.設(shè)計要求過嚴，打樁超過施工機械能力和樁身混凝土強度5.樁距過密或打樁順序不當，使地基土的密實度增大過多6.成樁遇地下障礙物，如大塊石、堅硬土夾層、砂夾層或舊埋置物7.打樁間歇時間過長，阻力增大8.樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入9.樁接頭過多，連接質(zhì)量不好，引起樁錘能量損失過大1.根據(jù)地質(zhì)情況，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工的最終控制標準2.檢修打樁設(shè)備，及時更換緩沖墊3..詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘4.正確選擇持力層或樁尖標高5.確定合理的打樁順序6.探明地下障礙物，并進行清除或鉆透處理7.打樁應(yīng)連續(xù)打入，不宜間歇時間過長8.保證樁的制作質(zhì)量，防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施表5.9續(xù)表質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因防治措施樁傾斜、便宜（樁身垂直偏差過大，樁身傾斜）1.樁制作時樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂不平，致使沉入時發(fā)生傾斜，或樁長細比過大，打樁產(chǎn)生樁體壓屈破壞2.施工場地不平、地表松軟，導(dǎo)致沉樁設(shè)備及導(dǎo)桿傾斜，引起樁身傾斜3.穩(wěn)樁時樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在