2023年安全知識安全生產(chǎn)知識-耐火材料知識考試歷年真摘選題含答案

2023年安全知識安全生產(chǎn)知識-耐火材料知識考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.耐火材料在生產(chǎn)過程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的物理—化學(xué)反應(yīng)也不同。2.簡述耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段？3.耐火材料隔熱原理是什么？4.論述直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)、種類和使用情況。5.耐火材料的耐火度也即耐火材料的熔點(diǎn)。6.料困料時間的長短，主要取決于（）和泥料的性質(zhì)。A、工藝要求B、溫度要求C、濕度要求7.什么是氣孔率和吸水率？8.由細(xì)晶粒構(gòu)成的材料較粗晶粒材料的導(dǎo)熱系數(shù)（）9.在進(jìn)行耐火原料分析時，測定灼減量有著特殊的意義，其測定結(jié)果反映出原料內(nèi)去掉氣體產(chǎn)物和有機(jī)物含量的多少，可以用以判斷原料在燒成過程中收縮大小，以及在生產(chǎn)中是否要預(yù)先進(jìn)行煅燒等。10.根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，采用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行配連續(xù)粉碎作業(yè)的流程通常有兩種，即（）A、連續(xù)粉碎B、開流式和閉流式C、開流式11.什么是熱導(dǎo)率？其有什么意義？12.不定形耐火材料所用的結(jié)合劑按化學(xué)屬性分為（）和（）。13.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的（）14.用濕碾機(jī)混練泥料時，目前普遍采用的加料順序有如何？15.目前碳復(fù)合耐火材料需解決的問題是什么？16.水泥窯常用耐火材料有哪些？17.（）物料塊度從350毫米破碎到50~70毫米。18.生產(chǎn)耐火材料用耐火熟料的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末裝狀至（）毫米左右的大塊。A、350B、500C、4019.耐火原料的破粉碎，是用機(jī)械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過程，習(xí)慣上又稱為（）A、破碎B、粉碎C、揀選20.制品的某些高溫使用性質(zhì)有著直接聯(lián)系，而且對于同一原料，常溫物理性質(zhì)應(yīng)該是相對（）的。21.磚坯的干燥過程一般分為兩個階段進(jìn)行，即（）和減速干燥階段。22.在硅磚生產(chǎn)中，添加的礦化劑必須滿足什么條件？23.主晶相是指構(gòu)成耐火制品結(jié)構(gòu)的主體而且熔點(diǎn)較高的結(jié)晶相，主晶相的性質(zhì)、數(shù)量、結(jié)合狀態(tài)直接決定這耐火制品的性質(zhì)。24.鎂質(zhì)耐火材料以鎂砂為主要原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量大于90％的堿性耐火材料。25.耐火材料按成型工藝分為（）、（）、（）、半干成型、振動成型、熔鑄成型和搗打成型。26.如果耐火制品有較大的扭曲、變形，或尺寸超出了規(guī)定的范圍，仍滿足砌筑要求的。27.現(xiàn)柳鋼最大轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐容積為（）A、35噸B、100噸C、120噸D、150噸28.簡述電熔鋯剛玉磚的礦相組成，各礦相的主要作用。29.簡述高溫蠕變性的定義以及說明高溫蠕變曲線的三階段特征。30.含SiO2在（）以上的材料統(tǒng)稱硅質(zhì)耐火材料，硅磚以（）為主要原料生產(chǎn)，其SiO2含量一般不低于（），主要礦物組成為磷石英和方石英。31.硅磚中各物相的相對含量對硅磚的性質(zhì)有很大影響，主要表現(xiàn)在哪些方面？32.裝窯的技術(shù)指標(biāo)有（）、（）、（）等等。33.耐火材料的常溫物理性質(zhì)有真密度、真比重、（）、吸水率、體積密度和耐壓強(qiáng)度等。A、氣孔率B、物相C、化學(xué)-礦物組成34.糊精是無機(jī)結(jié)合劑.35.耐火材料36.簡述三石類礦物的分類與加熱后的特點(diǎn)？37.寫出莫來石、菱鎂礦、白云石、鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石的分子式。38.硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土的區(qū)別是什么？39.開流式的粉碎流程簡單，原料只須經(jīng)過一次粉碎后完全達(dá)到要求的粒度，其中必然會有一部分原料成為過細(xì)的粉料，這稱為（）現(xiàn)象。A、過粉碎B、連續(xù)粉碎C、開流式40.粘土原料和由它制成的粘土制品，化學(xué)組成可以很接近，但礦物組成卻完全不同。41.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的（）A、熱震穩(wěn)定性B、使用壽命C、高溫使用42.簡答成型操作中應(yīng)注意的事項？43.在砌筑過程中，對每一環(huán)、每一段都要嚴(yán)格按已畫的基準(zhǔn)線檢查（）的平直度。縱向縫應(yīng)同窯軸線在同一平面內(nèi)，環(huán)向縫應(yīng)相互平行，并和（）垂直。當(dāng)窯筒體變形時，應(yīng)及時用鋼板或泥漿找正。44.簡述粘土制品的性質(zhì)及改進(jìn)措施？45.經(jīng)過煅燒后的耐火礦石稱之為（），其特點(diǎn)是密度高，強(qiáng)度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。A、耐火熟料B、耐火材料C、無機(jī)材料46.簡述保證裝窯質(zhì)量的前提？47.何謂一次莫來石化？二次莫來石化？你如何評價二次莫來石化所帶來的影響。48.簡述玻璃窯用耐火材料蝕損的含義，分析蝕損的各種原因。49.粘土質(zhì)耐火材料50.用于生產(chǎn)耐火材料的大部分天然礦石，在用于制磚前都要進(jìn)行（）。A、煅燒B、陪燒C、干燥51.影響泥料混練均勻的因素有哪些？52.簡述耐材相熔渣溶解的類型。53.影響“三石”分解或膨脹性的因素有哪些？54.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的（）55.二步煅燒56.多年來的實(shí)踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，縮小砌磚縫，對提高窯爐（）有著重大的作用。A、熱震穩(wěn)定性B、使用壽命C、高溫使用57.普通摩擦壓磚機(jī)，由電動機(jī)驅(qū)動，通過（）傳動裝置使用水平軸旋轉(zhuǎn)。58.化學(xué)組成和礦物組成是兩個不同的概念，是有區(qū)別的，但化學(xué)成分和礦物成分之間又有著（）的聯(lián)系。59.簡述耐火材料的定義，決定耐火材料性質(zhì)的三個基本因素是什么？60.半干成型法是將含水量在（）之間的泥料，經(jīng)過壓磚機(jī)、風(fēng)錘或夾板錘等機(jī)械制備成（）的方法61.殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩下料。62.耐火材料按生產(chǎn)工藝或加工制造工藝分類，可分為（）、（）和（）。63.用于生產(chǎn)耐火材料的大部分天然礦石，在用于制磚前都要進(jìn)行煅燒。64.鎂質(zhì)耐火材料的主成分是氧化鎂，主晶相是方鎂石.65.水玻璃溶液中主要化學(xué)成分有（）A、Na2SiO3B、MgCl2C、CaCO3D、Al（H2PO4）66.摩擦壓磚機(jī)除機(jī)身處，主要有操縱裝置、傳動裝置、沖壓裝置和出磚裝置。67.簡述鋼包用耐火材料及損毀原因？68.不同類的耐火材料及制品具有不同的（）A、化學(xué)成分B、灼減C、物理成分69.由實(shí)驗(yàn)和理論計算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得（），必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。A、緊密堆積B、體積密度C、氣孔率70.為了合理地進(jìn)行各種耐火制品的燒成，應(yīng)預(yù)先確定每種制品的燒成制度，其內(nèi)容包括哪些？71.簡述提高耐火材料抗渣性的途徑？72.耐火制品的形狀和尺寸，都是根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行設(shè)計提出的。73.具有相同化學(xué)成分的耐火材料，其礦物組成不一定（）74.簡述鎂鋁尖晶石材料的分類？75.導(dǎo)熱率的大小對耐火材料的熱震穩(wěn)定性無影響。76.鎂質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝是什么？77.耐火材料的一系列性質(zhì)指標(biāo)主要決定于（）A、礦物組成B、化學(xué)成分C、物理成分78.簡述磚坯的干燥過程？79.在生產(chǎn)時，改變篩子的傾斜角或改變粉料沿篩面的（），就可以在一定程度上調(diào)整篩下料的顆粒大小。A、傾斜角發(fā)B、運(yùn)動速度C、層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑80.簡述困料方法的步驟。81.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機(jī)進(jìn)行（）82.有些中包耐火材料為什么設(shè)計有透氣功能？83.通過化學(xué)分析的測定結(jié)果，根據(jù)耐火材料所含成分的種類及數(shù)量，可以初步判斷原料的純度和制品的性能。84.簡述影響坯體均勻成都的因素。85.鎂質(zhì)耐火制品的幾類？86.碳復(fù)合耐火制品的種類有哪些，各有什么主要用途？87.簡述冶煉操作對轉(zhuǎn)爐耐火材料壽命的影響？88.在泥料混練時，通?；炀殨r間越長，混合得越（）A、均勻B、好C、分散89.窯筒體橢圓度的計算公式如下（） 例如：φ4.6m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為0.46%時，最大橢圓度（）90.調(diào)制硅莫紅火泥要用（），水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。91.多年來的實(shí)踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，縮小砌磚縫，對提高窯爐（）有著重大的作用。92.操作氣缸的工作原理：當(dāng)氣動閥門控制的壓縮空氣由氣孔進(jìn)入，則另一個氣孔排器，活塞向下運(yùn)動。93.簡述粘土磚的礦相組成，能夠繪制SiO2-Al2O3系統(tǒng)相圖，并能分析各類制品在組成和溫度變化時的相變化。94.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機(jī)進(jìn)行（）A、連續(xù)粉碎B、再粉碎C、過粉碎95.細(xì)磨—物料粒度從5~10毫米細(xì)磨到小于0.088毫米。96.閉流式粉碎時，原料經(jīng)過破碎機(jī)后被篩分機(jī)將其中粗粒分開，使其重新返回破碎機(jī)與新加入的原料一起再進(jìn)行粉碎。97.耐火材料（）是指原料中伴隨的夾雜成分和工藝過程中特別加入的（）。98.主晶相99.簡述濕式液壓機(jī)的調(diào)試過程？100.而每一種耐火材料按各個成分含量的多少，又可以分成兩個部分，一部分是占絕對數(shù)量的（）成分，另一部分是占少量的雜質(zhì)成分。第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:正確2.正確答案: 加熱階段，即是從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時起至達(dá)到制品燒成的最高溫度為止。在這個階段中進(jìn)行著對磚坯加熱，殘余水份和化學(xué)結(jié)晶水份的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相的生成等。同時進(jìn)行著制品的燒結(jié)和收縮。 最高燒成溫度時的保溫階段。制品在燒成過程中，不僅要使表面達(dá)到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達(dá)到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實(shí)現(xiàn)的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，磚窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。 冷卻階段是指從燒成最高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進(jìn)行的結(jié)構(gòu)和化學(xué)變化基本上得到了固定。雖然在此階段的初期，制品中還進(jìn)行著一些物理化學(xué)變化，但已經(jīng)不顯著，對于多數(shù)制品來說可以忽略不計。此階段的主要目的，是將制品冷卻到安全出窯的溫度。 耐火制品燒成時，在加熱過程和冷卻過程中許可的升（降）溫度以及必須的保溫時間，取決于加熱和冷卻時制品內(nèi)進(jìn)行的物理化學(xué)變化過程所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的大小，以及完成物理化學(xué)變化所需的溫度和時間。 燒成時的窯內(nèi)氣氛，會影響制品在燒成過程中的化學(xué)變化。例如在氧化氣氛下燒成粘土磚，可使制品FeO轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使磚坯內(nèi)有機(jī)物燃燒揮發(fā)；而燒成硅磚時，通常采用還原氣氛，可時加入的鐵質(zhì)礦化劑增強(qiáng)礦化作用。因此不同制品燒成時要求的氣氛也不同。3.正確答案:隔熱的基本原理是降低導(dǎo)熱系數(shù)。4.正確答案:直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚采用高純鎂砂和鉻礦精礦生產(chǎn)的鎂鉻磚，其雜質(zhì)含量少，燒成溫度高（多1700℃），高溫礦物相的直接結(jié)合率高，具有高抗侵蝕性、高強(qiáng)度、耐腐蝕及優(yōu)良的抗熱震性。應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐襯、玻璃窯蓄熱室、石灰窯、混鐵爐等。5.正確答案:錯誤6.正確答案:A7.正確答案: 耐火材料中氣孔體積與總體積之比稱為氣孔率。耐火材料中的氣孔可分為三類：開口氣孔（顯氣孔）、貫通氣孔、封閉氣孔。若把開口氣孔與貫通氣孔合并為一類，則耐火材料的氣孔可分為開口氣孔和封閉氣孔兩類。 吸水率是指耐火制品中全部開口氣孔吸滿水時，制品所吸收水的重量與制品重量之比。吸水率實(shí)質(zhì)上是反映制品中開口氣孔量的一個指標(biāo)。8.正確答案:小9.正確答案:正確10.正確答案:B11.正確答案:熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個物理指標(biāo)，其數(shù)值等于熱流密度處于負(fù)溫度梯度。其物理意義是質(zhì)單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)垂直面積的熱量。大部分耐火材料的熱導(dǎo)率隨溫度升高而增大。但有些如鎂磚、碳化磚等則相反，隨溫度升高熱導(dǎo)率反而會下降。12.正確答案:無機(jī)結(jié)合劑；有機(jī)結(jié)合劑13.正確答案:70％14.正確答案:顆粒和細(xì)粉料、干混1~2分鐘、結(jié)合劑、顆粒料、結(jié)合劑、細(xì)粉、部分顆粒料、結(jié)合劑、細(xì)粉、剩余顆粒料。15.正確答案:石墨的高導(dǎo)熱→熱損失大，不利于節(jié)能!作為爐襯材料→向鋼液中滲碳→不利于冶煉低碳鋼等品種鋼。16.正確答案: （1）粘土磚 優(yōu)點(diǎn)：耐磨，λ小，熱穩(wěn)好。 缺點(diǎn)：耐高溫和耐化學(xué)腐蝕差 （2）高鋁磚（窯口，冷卻機(jī)）耐堿性耐火磚 1.鎂鉻磚 2.鎂尖晶石磚（潛力產(chǎn)品） 3.白云石磚（歐洲） 4.鎂鋯磚（Zr2O4增韌） （3）隔熱材料 1.硅鈣板 2.隔熱磚 （4）不定性耐火材料（用于不易用成型磚筑的地方）17.正確答案:破碎18.正確答案:A19.正確答案:B20.正確答案:恒定21.正確答案:等速干燥階段22.正確答案: 添加的礦化劑必須滿足三個條件： ①促進(jìn)石英轉(zhuǎn)化為密度較低的鱗石英； ②不顯著降低硅磚的耐火度等高溫性能； ③防止在燒成過程中因相變過快導(dǎo)致制品的松散與開裂。 作用：礦化劑促使石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英能力的大小主要取決于所加礦化劑與磚坯中的SiO2在高溫時所形成液相的數(shù)量及其性質(zhì)，即液相開始形成溫度、液相的數(shù)量、粘度、潤濕能力和其結(jié)構(gòu)等。23.正確答案:正確24.正確答案:正確25.正確答案:天然巖石切鋸；泥漿澆注；可塑成型26.正確答案:錯誤27.正確答案:D28.正確答案: 礦相：斜鋯石和剛玉。少量玻璃相和莫來石。 1.斜鋯石：熔點(diǎn)高，化學(xué)穩(wěn)定性好，它在AZS中是顆粒狀礦物，呈卵狀到滴狀，常聚為鏈狀、魚骨狀等，極少部分溶于玻璃相。斜鋯石是耐玻璃液侵蝕性最強(qiáng)的礦物。 2.剛玉：熔點(diǎn)較高，α－Al2O3是穩(wěn)定相，在AZS中呈菱面體柱狀骨架存在，在光片中，則是反射第二位的礦物，呈亮灰色晶粒。剛玉對玻璃液的抗蝕性，在高溫下不如斜鋯石好。 斜鋯石和剛玉共晶： 可阻止剛玉過早的為玻璃液所破壞。在AZS－41中，除共晶外，還出現(xiàn)熔滴狀的單斜鋯礦，呈串的或密集的滴狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是高鋯AZS的巖相特征，更耐玻璃液侵蝕 1.玻璃相：軟化點(diǎn)很低，在加熱至高溫時，便會出現(xiàn)液相，溢于磚表。留有微孔，窯內(nèi)玻液滲入，加劇磚材侵蝕，所以玻璃相對AZS性能是不利的。 2.莫來石：是AZS中所不希望存在的。莫來石含量增加了，則剛玉和玻璃相便會減少。但實(shí)際上往往含有3％以下。當(dāng)加熱AZS到1300℃以上時，在玻璃相中會出現(xiàn)次生莫來石，且隨著溫度的升高而增加。這是因?yàn)锳ZS中的玻璃相，從中心向表面滲出，使殘余玻璃相中的Na2O降低，為莫來石的形成創(chuàng)造了條件。29.正確答案: 耐火材料高溫蠕變性：制品在高溫下受應(yīng)力作用隨著時間變化而發(fā)生的等溫形變。 耐火材料典型的高溫蠕變曲線分三個特征階段： （1）oa-起始段：加外力后發(fā)生瞬時彈性變形，外力超過試驗(yàn)溫度下的彈性極限時會有部分塑性形變； （2）ab-第一階段：緊接上階段的蠕變?yōu)橐淮稳渥儯跗谌渥?，?yīng)變速率de/dt隨時間增加而愈來愈小，曲線平緩，較短暫； （3）bc-第二階段：二次蠕變，黏性蠕變、均速蠕變或穩(wěn)態(tài)蠕變。應(yīng)變速率和時間無關(guān)，幾乎不變。蠕變曲線最小速率； （4）cd-第三階段：第三次蠕變，加速蠕變。應(yīng)變速率de/dt隨時間稍微增加而迅速增加，曲線變陡直到斷裂，最終斷裂在d點(diǎn)。30.正確答案:90%；硅石；93%31.正確答案: 硅磚中鱗石英、方石英、殘存石英與玻璃相的相對含量對硅磚的性質(zhì)有很大影響。 首先，SiO2各種晶型的熔點(diǎn)不同。其中方石英最高，為1728℃，鱗石英次之，為1670℃，石英最低，為1600℃。因此，從提高制品的耐火度考慮，方石英含量高較有利。由于鱗石英晶體具有矛頭狀雙晶結(jié)構(gòu)，晶體在制品中能形成相互交錯的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于提高制品的荷重軟化溫度與高溫強(qiáng)度。另一方面，鱗石英的含量與硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)有很大關(guān)系。隨鱗石英含量的提高，硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)上升。此外，硅磚的體積密度（顯氣孔率）對其導(dǎo)熱系數(shù)也有很大影響。隨硅磚顯氣孔率的提高，其導(dǎo)熱系數(shù)下降。因此，高密度硅磚具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。隨方石英含量的提高，硅磚抗渣侵蝕的能力下降.根據(jù)使用條件與要求的性質(zhì)不同，選擇最合理的含量特別是鱗石英與方石英的相對含量，是生產(chǎn)硅磚的關(guān)鍵.但是，由于鱗石英在1000℃以上時，其膨脹量減少，制品會產(chǎn)生一定的收縮（負(fù)膨脹）。為補(bǔ)償這一收縮，硅磚中應(yīng)有少量的殘余石英。32.正確答案:裝窯密度；有效斷面積；加熱有效面積33.正確答案:A34.正確答案:錯誤35.正確答案: 是耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。36.正確答案: 藍(lán)晶石族礦物（三石）包括：娃線石、紅柱石、藍(lán)晶石。 特點(diǎn)：加熱后均不可逆地轉(zhuǎn)化成莫來石和方石英。37.正確答案: 莫來石3Al2O3·2Si2O3 菱鎂礦2MgO·SiO2 白云石CaCO3·MgCO3 鎂鋁尖晶石MgCO3 鎂橄欖石MgO·Al2O338.正確答案: （1）硬質(zhì)粘土硬質(zhì)粘土為結(jié)構(gòu)致密、在水中難分散、可塑性差的粘土。為長時間沉積的礦床。因此通常作為煅燒熟料的原料。我國山東淄博地區(qū)的硬質(zhì)粘土含有較低的雜質(zhì)成分，其煅燒后俗稱焦寶石。 （2）軟質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土為結(jié)構(gòu)松散、在水中易分散、可塑性好的粘土。為沉積時間較短的礦床。因此多作為硅酸鋁質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑。39.正確答案:A40.正確答案:正確41.正確答案:B42.正確答案: （1）應(yīng)保證泥料稱量準(zhǔn)確，加料時動作要求迅速平穩(wěn)，盡量不蓬料、撤料，手不準(zhǔn)在模口和壓板之間停留。料在模內(nèi)頒應(yīng)均勻，四角料應(yīng)稍高些（此處壓力傳遞較差）。有子口的平壓磚，子口部位料要多些，下部先搗一下，以保證子母口或凸起部分壓緊； （2）模具刷油要薄而均勻，模具有沾料現(xiàn)象應(yīng)及時清除，因模板，底板沾料會引起磚坯麻皮； （3）成型加壓次數(shù)，一般磚加壓次數(shù)多于3次對要求較高的磚和大磚應(yīng)多于4次，從而保持先輕后重吊打排氣的打壓原則，以確保磚坯的致密度； （4）錘頭接近模口時，須減還平穩(wěn)下落，防止壓板及模板磚崩傷人； （5）磚坯出模時，拿磚人員要待錘頭落穩(wěn)在安全擋銷上，才能伸手拿磚，拿壓時要求從磚的兩側(cè)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，輕拿輕放并碼放整齊； （6）新安裝的模具，在壓出第一塊磚時要按技術(shù)要求檢查外形尺寸、扭曲、裂紋等。發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計或裝配有問題要及時算是，出現(xiàn)歪斜，扭曲總是能在機(jī)上解決，可自行調(diào)整。在生產(chǎn)中一定要做到勤量尺寸、勤稱單重、勤查裂紋； （7）無論是圓芯或模板，發(fā)現(xiàn)有磨損起槽和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)及時更換模具，防止磚坯產(chǎn)生裂紋或重皮破損； （8）在底板、壓板、模芯卡住模腔時，不得使用淬火金屬敲擊，以防崩裂傷人。43.正確答案:環(huán)和軸向；窯軸線44.正確答案: 粘土制品的性質(zhì)：抗酸性熔渣侵蝕（抗酸性熔渣侵蝕（SiO2）；高溫性能差（無A3S2骨架）←←數(shù)量（≈50%）、結(jié)晶大小。 措施：多熟料配比及混合細(xì)磨工藝；盡可能提高基質(zhì)中Al2O3含量，使基質(zhì)中Al2O3/SiO2比接近莫來石組成，即提高基質(zhì)純度；引入外加物，增大液相粘度；控制燒成溫度。45.正確答案:A46.正確答案:制定合理的裝窯圖是保證裝窯質(zhì)量的前提，但如果磚窯操作不當(dāng)也會使燒成后的制品外形合格率低。因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫?zé)蓵r粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達(dá)到上述要求，磚窯時通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5~3毫米的填沙。不同性質(zhì)的制品，對裝窯填沙的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅沙、礬土屑、稻殼或稻殼灰；硅磚使用廢硅磚沙或硅沙；鎂質(zhì)使用鎂砂或鉻礦沙。47.正確答案: 一次莫來石化是指高嶺石脫水后的偏高嶺石分解出來的Al203與Si02反應(yīng)形成莫來石的過程； 二次莫來石化是指鋁礬土中高嶺石脫水后的偏高嶺石分解出來的Si02與水鋁石的A1203反應(yīng)形成莫來石的過程。 莫來石的反應(yīng)有一定的膨脹效應(yīng)，因此，對于高鋁訊土的燒結(jié)和高鋁磚的生產(chǎn)來說，二次莫來石化是有害的，通常需要采取相應(yīng)措施消減二次莫來石化的影響，例如在高鋁磚的生產(chǎn)中，避免二次莫來石危害的措施：適當(dāng)提高煅燒溫度、調(diào)整配料組成、調(diào)整顆粒組成、部分熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨。但是，在高荷軟或低蠕變高鋁磚中，可以利用這一反應(yīng)過程產(chǎn)生的微膨脹以抵消材料高溫下的收縮，有效的提高了材料的抗蠕變性能。所以，二次莫來石化也有有利的一面。48.正確答案: 蝕損：窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體高溫下侵蝕耐材。 （1）料粉蝕損：配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氯化物、氧化物與耐材表面作用生成低溫共熔物或疏松狀物，向磚內(nèi)滲透、重結(jié)晶、耐材逐漸被溶解、剝落、變質(zhì)量。 一些因素：溫度、耐材性質(zhì)、窯壓、投料等影響蝕損。 T熔上升50～60℃，耐材使用期限下降一年。 耐材化學(xué)性質(zhì)與料粉相同時蝕損小，相反時則大。 窯壓高，非薄層投料，料粉飛揚(yáng)嚴(yán)重時，料粉蝕損面積和程度較大。 前臉墻、加料口、熔化部前部空間（池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。 少量料粉使接觸面玻璃液粘度增大，形成莫來石層，表面成保護(hù)作用。 （2）玻璃液蝕損：粘度η小，表面張力σ小的玻璃液最易浸潤耐材，強(qiáng)烈的侵蝕。高堿玻璃、硼硅酸鹽玻璃、含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液侵蝕性較強(qiáng)。玻璃液對流大和不穩(wěn)定的液面會把保護(hù)層沖刷掉，蝕損增大。 （3）燃燒產(chǎn)物（SO2、V2O5等氣體）及揮發(fā)物，也會腐蝕耐材。V2O5在950~1150℃內(nèi)SO2→SO3起催化，硫酸鹽形成。如與方鎂石反應(yīng)生成MgSO4，鎂磚損壞。 其它因素：高溫下不同材料間會相互反應(yīng)以致?lián)p壞。粘土磚和硅磚1600~1650℃間會起反應(yīng)。49.正確答案: 是用天然產(chǎn)的各種粘土作原料，將一部分粘土預(yù)先煅燒成熟料，并與部分生粘土配合制成Al2O3含量為30%-46%的硅酸鹽鋁質(zhì)耐火材料。50.正確答案:A51.正確答案:如合理選擇混練設(shè)備，適當(dāng)掌握混練時間，以及合理選擇結(jié)合劑，控制其加入量等，都有利于提高泥料混練的均勻性。另外，加料順序和粉料的顆粒形狀等對泥料混練的均勻性也有影響，如近似球形顆粒內(nèi)摩擦力小，在混練過程中相對運(yùn)動速度大，容易混練均勻；棱角狀顆粒料的內(nèi)摩擦力大，不易混練均勻，故與前者相比需要較長的混練時間。52.正確答案: 1.單純?nèi)芙猓筒呐c熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解作用。） 2.反應(yīng)溶解（耐材與熔渣在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐材的工作面部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚锒萦谠?，同時改變了熔渣和制品的化學(xué)組成。） 3.侵入變質(zhì)溶解（高溫熔液或熔渣通過氣孔侵入耐材內(nèi)部深處或通過耐材液相和向耐材的固相中擴(kuò)散使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶解。）53.正確答案:影響分解或膨脹性的因素：礦物本身結(jié)構(gòu)；礦物純度；礦物粒度大小——藍(lán)晶石粒度＜0.2mm，膨脹小且無明顯差異；粒度＞0.2mm，膨脹大且差異大?！杈€石粒度＜0.088mm，1400℃開始分解，1700℃完全莫來石化；粒度＞0.088mm，分解溫度提高100℃，1700℃尚有殘余硅線石?！t柱石＜0.15mm，1500℃均莫來石化。54.正確答案:使用壽命55.正確答案:首先將原料在較低溫度下燒結(jié)制成坯體或團(tuán)塊，再采用高溫使其燒結(jié)，從而制成高密度熟料。56.正確答案:B57.正確答案:三角皮帶58.正確答案:內(nèi)在59.正確答案:傳統(tǒng)的定義：耐火度不小于1580℃的無機(jī)非金屬材料；ISO的定義：耐火度不小于1500℃的非金屬材料及制品）；三個基本因素是耐火材料的化學(xué)成分、礦物組成及微觀結(jié)構(gòu)決定了耐火材料的性質(zhì)。60.正確答案:3~10%；坯體61.正確答案:錯誤62.正確答案:燒成制品；熔鑄制品；不燒制品63.正確答案:正確64.正確答案:錯誤65.正確答案:A66.正確答案:正確67.正確答案: 20世紀(jì)50～70年代，我國的鋼包包襯主要使用的是硅酸鋁質(zhì)耐火材料，包括各種粘土磚和高鋁磚等。從80年代起，我國陸續(xù)開發(fā)出了鋁鎂（碳）質(zhì)、鎂碳質(zhì)和鎂鈣（碳）質(zhì)等多個系列的新型鋼包用耐火材料。其中鋁鎂（碳）質(zhì)耐火材料品種多、規(guī)格全，是我國主要的鋼包用耐火材料。 損毀原因： 1）鋼水和熔渣成分對耐火材料的侵蝕。 2）鋼水和熔渣對耐火材料的沖刷作用 3）鋼水反復(fù)作用于耐火材料上造成的熱沖擊，引起耐火材料的開裂和剝落。 4）鋼包周轉(zhuǎn)期太長造成冷包。68.正確答案:A69.正確答案:A70.正確答案:燒成的最高溫度；在各階段的升溫速度；在上述各階段中窯內(nèi)的氣氛性質(zhì)；在最高溫度下的保溫時間；制品冷卻時的降溫速度；耐火制品的燒成過程可以用兩種方法來完成，即制品在較低溫度下用較長時間燒成，或在較高的溫度下用較短的時間燒成。但實(shí)際上由于窯爐內(nèi)傳熱緩慢，以及制品在窯爐內(nèi)受熱的不均勻性，所以用快速燒成耐火制品是有限度的。71.正確答案:采用高純度耐火原料，改善制品的化學(xué)礦物組成，盡董減少低熔物的含量，使制品中產(chǎn)生液相及與外界開始反應(yīng)的溫度提高，是提高制品抗渣性能的有效方式。再者是注意耐火材料的選材，盡量選用與渣的化學(xué)成分相近的耐火材料，減弱它們界面上的反應(yīng)強(qiáng)度?；蚴潜M量改變渣的成分，使其向所用的耐火材料成分靠攏，耐火材料在使用中，還應(yīng)該注意到所用材料之間化學(xué)特性應(yīng)相近，防止或減輕在高溫條件下的界面損毀反應(yīng)。72.正確答案:正確73.正確答案:相同74.正確答案: 1）Al2O3含量 方鎂石-尖晶石耐火材料（Al2O3＜30%）尖晶石-方鎂石耐火材料（Al2O3：30~68%）尖晶石耐火材料（Al2O3：68~73%） 尖晶石-剛玉耐火材料（73%＜Al2O3＞90%） 剛玉-尖晶石耐火材料（Al2O3＞90%） 剛玉-尖晶石材料 鋁鎂材料 2）尖晶石引入方式 原位生成尖晶石 預(yù)合成尖晶石75.正確答案:正確76.正確答案: 鎂質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝： 普通鎂磚 （1）原料要求（化學(xué)成分、體積密度） （2）顆粒組成（臨界粒度、級配） （3）配料（廢磚、結(jié)合劑、水分） （4）混合（加料順序、設(shè)備、時間） （5）成型（高壓、坯體密度） （6）干燥（入口溫度、出口溫度、殘余水分、網(wǎng)狀裂紋） （7）燒成（裝窯、燒成制度、燒成氣氛）77.正確答案:A78.正確答案: 磚坯的干燥過程實(shí)質(zhì)上是經(jīng)過預(yù)熱后的空氣把熱量傳遞給坯體，坯體細(xì)吸收熱量而提高溫度，從而使水份蒸發(fā)逸出坯體，并隨著熱氣體排出干燥器。水份從坯體排除的過程，一般分為兩個階段進(jìn)行，即等速干燥階段和減速干燥階段。 在等速干燥階段中，主要是排除磚坯表面的物理水，水份蒸發(fā)在坯體表面進(jìn)行。隨著水份排除，坯體相應(yīng)地收縮。故此階段的干燥速度應(yīng)該慢些，以免坯體急劇收縮而產(chǎn)生開裂，這對含水量高的大型或特異型制品尤為重要。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段基本結(jié)束進(jìn)入減速干燥階段時，數(shù)分的蒸發(fā)便由坯體表面逐漸移向坯體內(nèi)部，這時坯體的干燥速度受溫度、孔隙數(shù)量及其大小等因素影響。磚坯從載熱體中吸收的熱量，一方面提高坯體溫度，同時供給水份蒸發(fā)。在這個階段中磚坯的干燥速度與磚坯的溫度，以及水蒸氣自孔隙向外傳遞的速度有關(guān)。水份在孔隙中蒸發(fā)以后，自坯體的內(nèi)部移向表面，然后擴(kuò)散至載熱體中。當(dāng)坯體溫度升高，而水份蒸發(fā)量恰為水蒸氣自孔隙中向外傳遞的最大量時，此時坯體的安全干燥速度最大。因此，在這個階段中，若溫度過低，會使水份蒸發(fā)量減少，干燥過程就緩慢；若溫度過高，則會造成坯體內(nèi)部蒸發(fā)的大量水份來不及排出，從而使坯體產(chǎn)生毛細(xì)裂紋，甚至開裂。因此，磚坯干燥時，首先要選擇和控制適宜的載熱體溫度和濕度，以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。?磚坯干燥時，伴隨著水份蒸發(fā)過程還常有一些物理-化學(xué)變化發(fā)生。例如，在硅酸鋁制品的泥料中，通常還加入少量的亞硫酸紙漿廢液，在干燥時濃縮而對坯體中顆粒進(jìn)行膠結(jié)，使坯體強(qiáng)度增加；硅磚中由膠體狀態(tài)的Ca（OH）2轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶水化物Ca（OH）2·H2O以及它與活性SiO2作用所生成的含水硅酸鹽（CaO·SiO2·nH2O）等，均使水玻璃發(fā)生縮聚作用，使坯體的強(qiáng)度得到顯著的提高。磚坯內(nèi)的上述物理-化學(xué)變化，一般都在干燥過程中就開始進(jìn)行。79.正確答案:B80.正確答案:困料是將混練后或經(jīng)過擠泥處理的坯料，在一定溫度和適度的環(huán)境中存放一定時間。困料方法簡單，但他是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在這個過程中，水分部更加的均勻，坯料表面蒸發(fā)的水分很少。在坯料中分布不均勻的水分，靠毛細(xì)管的作用從水分較多的地方移向較少處，原來被空氣填充的毛細(xì)管空間可能會被水填充，從而提高了泥料的可塑性。在潮濕的環(huán)境中，由于細(xì)菌的作用使有機(jī)物變質(zhì)并生成有機(jī)酸，起著表面活性劑的作用，是坯料均化。另外，困料中的水化反應(yīng)，有時能產(chǎn)生膠體物質(zhì)。可以提高坯料的可塑性和結(jié)合性，降低體積效應(yīng)的危害。81.正確答案:再粉碎82.正確答案:抗沖刷性能優(yōu)良且透氣性能好的內(nèi)襯料，解決快換中包水口內(nèi)襯不抗沖刷、容易向內(nèi)襯中滲鋼水、吹氬效果不理想的問題，防止內(nèi)部結(jié)瘤。83.正確答案:正確84.正確答案: 1.坯體的均勻程度隨坯體內(nèi)、外摩擦系數(shù)的降低而增大。 2.坯體的均勻程度歲受壓面得增大以及坯體厚度和周邊長度的減小而提高，所以雙面加壓制品的密度較均勻。對于一般耐火制品來說，其密度差允許有1～2%。 3.向坯體中引入某些塑化劑及表面活性劑，有助于提高坯體的均勻性。 4.在一定范圍內(nèi)，坯料顆粒較粗，水分較大，有助于提高坯體密度的均勻性。85.正確答案: 鎂磚，鎂硅磚，鎂鋁磚，冶金鎂砂。86.正確答案: 1.黏土石墨制品：主要用于煉鋼、熔煉有色金屬的坩堝及蒸餾罐，鑄錠用的塞頭磚和水口磚及鋼包襯磚等。 2.鎂碳磚：用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯、鋼包的渣線等部位。 3.鈣鎂碳質(zhì)耐火材料：用在冶煉不銹鋼、純凈鋼及低碳鋼等優(yōu)質(zhì)鋼領(lǐng)域。 4.鋁碳質(zhì)耐火材料：用在高爐、鐵水包等鐵水預(yù)處理設(shè)備中。 5.鋁鋯碳質(zhì)耐火材料：用在連鑄工藝。 6.Al2O3-SiC-C磚：用在魚雷式混鐵車、鐵水罐等鐵水預(yù)處理設(shè)備的包襯。 鎂碳磚、鋁碳磚鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包等鍋碳磚主要用于煉鋼連鑄系統(tǒng)的中間包水口、滑板及長水口等。87.正確答案: （1）冶煉鋼種的影響：低碳和超低碳鋼對耐火材料的侵蝕較大。 （2）冶煉周期和再吹率的影響：再吹率高意味著倒?fàn)t過程中，鋼水對前大面積襯的損毀加劇。 （3）出鋼溫度的影響：溫度升高10℃，侵蝕速度加0.2~0.3mm/爐。溫度升高30℃，爐襯的損耗速率提高1倍。 （4）渣組成：渣中全鐵含量越高，耐火材料的熔損越快，提高M(jìn)gO含量，有利于提高爐襯壽命，根據(jù)渣中MgO的飽和量的研究，合理控制渣中的MgO含量。 （5）轉(zhuǎn)爐的作業(yè)情況：作業(yè)高含量降低對材料急冷急熱的影響，降低爐襯剝落和崩裂的可能性 （6）爐襯維護(hù)水平的高低。88.正確答案:A89.正確答案:WS=W×D×1000（mm）；WS=W×D×1000=21.16mm90.正確答案:飲用水91.正確答案:使用壽命92.正確答案:正確93.正確答案: 粘土磚礦相：莫來石（25%～50%）和部分硅氧晶體（以方石英為主、少量鱗石英），玻璃相（25%～60%）。SiO2-Al2O3系統(tǒng)相圖 當(dāng)Al2O3含量5.5%~15%區(qū)間，液相曲線向下的趨勢很陡，含量變化不大，溫度下降卻比較大，達(dá)將近150℃。 （1）Al2O3低于5%的原料不能用來制造耐火材料。Al2O3小量變動會對耐火度與其它高溫作業(yè)性質(zhì)產(chǎn)生比