礦山法隧道襯砌施工工藝

礦山法隧道襯砌施工工藝保養(yǎng)項目更換減速箱潤滑油。

⑹每年檢查保養(yǎng)項目①檢查液壓系統(tǒng)溢流閥和壓力開關是否發(fā)揮正常功能。

②更換液壓系統(tǒng)中的液壓油。

③對攪拌機全部部件進行全面檢查、修理和更換相關部件。

二原材料管理-99-99:..⑴水泥等甲供材料必需在業(yè)主指定的供應商處選購。

⑵地材等其他非甲供材料必需在開工前選定材料料源,由試驗室人員伴隨專業(yè)監(jiān)理工程師選取能為本工程供應優(yōu)質、保量、質量穩(wěn)定的料源作為材料供應商。

,各種原材料進場后,材料人員必需先按要求進行自檢,自檢合格后取樣送試驗室檢驗。

⑴在原材料進場自檢、檢驗合格后,材料人員準時將數量、出廠合格證、出廠檢驗報告報與試驗室。

⑵進場材料合格證、質保書必需與實際進貨相符。

⑶試驗室收到報驗材料后,依據驗標要求和產品監(jiān)視和測量方案對材料進行抽樣試驗;材料取樣后必需試驗。

進場材料嚴格根據操作規(guī)程準時進行試驗,確保數據的精確?????性,并為施工供應完整的檢驗報告。

4進場材料不合格應準時以書面形式報工程部、設物部及上級相關部門作退貨處理。

⑸仔細填寫各種原始記錄,對已出報告建立臺帳,準時整理歸檔。

⑹提高試驗檢測人員素養(yǎng),不徇私舞弊、不弄虛作假、不受行政和其它方面的制約。

,由試驗室出具不合格報告,并遞交工程部、設物部,由試驗室監(jiān)督,設物部清退出場。

⑴進場的各種原材料必需按規(guī)定進行正確、精確?????標識,進貨日期、進貨數量和檢驗狀態(tài)必需與實際相符。

⑵進場的各種原材料必需按要求堆碼在規(guī)定的位置,要求堆碼美觀使用便利,四周不得有雜物存在。

⑶進場原材料存放保證井然有序,不同品種、不同規(guī)格、不同批次、不同檢驗狀態(tài)的原材料應分別存放;不同材料間必需有明確的界限,嚴禁混堆、混存。

⑷各種進場的外加劑不得雨淋露曬,防止日曬雨淋造成材料性能變化而導致原材料不合格。

⑸進場的粗細骨料,必需為其搭建遮雨棚,同時保證四周排水暢通,不致因天氣變化引起骨料含水率產生大的變化。

⑹水泥存放必需嚴格根據儲存管理方法進行,水泥離地面高度不小于20,~,保證庫房通風良好,四周排水通暢。

⑺水泥應分批排行堆碼,,。

⑻水泥生產后必需按要求存放一段時間后才能出廠,嚴禁未到存放期的水泥進場使用。

水泥進場后應對其溫度進行檢查,發(fā)覺溫度過高的水泥要查明緣由,如未到存放期應拒絕入庫;如已入庫,則必需在庫房存內放至符合要求后方可使用。

⑼砂石料場搭建遮陽避雨棚,料場四周排污暢通。

、倉庫管理⑴材料存放地應保持干凈,各種標識牌是否齊全。

⑵保管人員必需做好原材料的進出庫記錄,做到帳目清晰,帳物相符。

⑶禁止無關人員進入材料存放場地,材料場地應做到人人出入登記,防止材料被盜竊和丟失。

三⑴開工前由材料供應商供應原材料樣品,經試驗檢驗合格后由試驗室進行協作比選定試驗。

⑵協作比選定后出具相關報告,根據要求報批,審批合格后方可使用。

⑴每班混凝土生產前由試驗人員進行砂石料含水率測定,每工作班不少于1次。

⑵砂石料含水率測定后由試驗人員出具施工協作比。

⑶批準后的施工協作比通知單應一式三份,分別交拌和司機、監(jiān)理、試驗室留存。

四混凝土拌制與運輸-100-100:..⑴檢查混凝土生產設備是否正常、各種生產混凝土所需原材料是否充分。

⑵按操作要求啟動混凝土生產系統(tǒng)。

⑶檢查混凝土生產系統(tǒng)初始狀態(tài)。

⑷根據試驗室報送的施工配料單將混凝土施工協作比數據精確?????地輸入生產掌握系統(tǒng),并設定混凝土攪拌時間等數據。

⑴接到調度人員生產混凝土的指令后,啟動混凝土生產系統(tǒng)試生產。

⑵混凝土試生產后由試驗人員對首盤混凝土進行拌和物性能試驗,調整至各項性能符合要求后方可進行正常生產。

⑶檢驗不合格的混凝土嚴禁用于工程實體。

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五⑴全自動拌和站稱量系統(tǒng)必需經有資質的檢定部門標定,并出具檢定證書后方可投入使用。

⑵全自動拌和站計量系統(tǒng)應定期檢定,檢定周期為一年。

⑶每次生產混凝土前,各種原材料稱量傳感器輸出調至為“0”方可開頭混凝土生產。

⑷生產過程中,應隨時留意觀看各種原材料的稱量偏差是否符合驗收標準要求,發(fā)覺超出標準允許范圍時必需停止生產,通知專業(yè)技術人員調試至符合要求后再生產。

⑸生產過程中試驗人員、施工技術員應對拌和站各種原材料稱量偏差進行抽查、監(jiān)督,發(fā)覺超出標準允許范圍應馬上通知拌和司機通知停產,直到調試至符合要求后方可連續(xù)生產。

⑹計量系統(tǒng)稱量偏差調整必需由專業(yè)技術人員進行,其他人員不得擅自調整。

⑺每次稱量偏差調整必需有具體的記錄。

⑴當晝夜平均溫度高于30℃時混凝土施工應實行夏期施工措施,混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

⑵夏季施工時必需嚴格掌握砂石料和拌和水的溫度,以保證混凝土入模溫度符合要求。

⑶夏季施工應對砂石料實行通風降溫措施,對水實行降溫措施,必要時可在水中加入冰塊,以降低拌和水的溫度。

⑷當連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,混凝土施工應實行冬期施工措施,混凝土入模溫度不應低于5℃。

⑸混凝土入模溫度每工作班至少測試3次,并填寫測溫記錄。

⑹冬期施工必需對拌和水和骨料實行掩蓋保溫措施,必要時實行加熱水的方式保證混凝土的入模溫度;加熱溫度依據現場各種原材料的溫度由試驗通過熱工計算確定。

⑺混凝土澆筑完成后12小時內必需進行保濕養(yǎng)護,澆水次數應能保證混凝土表面處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護用水應與拌和水相同,水溫應與環(huán)境溫度基本相同。

⑻當環(huán)境溫度低于5℃時不應澆水養(yǎng)護,必需實行掩蓋措施保溫,不得讓混凝土受凍。

⑼養(yǎng)護時,混凝土內部最高溫度不宜超過65℃,混凝土內部溫度與表面溫度之差、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃,養(yǎng)護用水與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

⑽為降低混凝土內部溫度,施工中可采納摻粉煤灰、礦渣粉或硅粉代替部份水泥,從而削減混凝土水化熱;其中粉煤灰摻量不宜低于20%。

3..拌和站生產記錄⑴每次混凝土生產后,操作人員必需準時打印生產配料單稱量偏差記錄,并準時交設物部和試驗室。

⑵每次混凝土生產后,對生產總量進行匯總、記錄并準時交設物部和試驗室。

⑶每次生產混凝土過程中,試驗室技術人員到拌和站對配料生產進行指導與監(jiān)督。

⑷現場試驗人員必需定期把配料記錄交于質檢工程師進行審核。

、排解和責任追究⑴定期對拌和站進行故障檢查、排解,由現場操作人員協作專業(yè)技術人員進行檢修。

-101-101:..⑵對拌和站的人為操作故障,首先要求違章操作人員協作專業(yè)技術人員進行故障處理,然后必需對違章操作人員進行技術操作規(guī)程再和經濟懲罰。

六,簽發(fā)派車單。

。

表明生產時間,工程部位,標號和數量。

,對不合格產品禁止出站,并按規(guī)定做相應要求的試件。

。

,材料人員應歸類統(tǒng)計。

三、仰拱及填充混凝土施工仰拱應超前二襯2~3倍的二襯循環(huán)長度,仰拱采納仰拱棧橋全幅施工,在施工前測量組應放線,工程部進行技術交底,嚴格根據技術交底施作。

班組自檢合格通知質檢工程師檢查,并提前通知監(jiān)理工程師檢查后方可隱藏。

⑴仰拱開挖應符合以下規(guī)定圍巖松軟時,盡可能使用風鎬開挖,必需爆破時,要嚴格掌握裝藥量;嚴格根據技術交底尺寸進行開挖,不得欠挖。

如有欠挖準時處理;超挖在允許規(guī)定范圍內用同標號混凝土灌筑。

⑵在仰拱填充前應做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物;如仰拱設計有初期支護準時施作;仰拱開挖完畢后準時施作仰拱混凝土以策平安。

⑶仰拱混凝土模板采納鋼模板,鋼模板應符合如下規(guī)定保證混凝土結構設計外形、尺寸和相互間位置正確;具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能平安地承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載;安裝便利,接縫嚴密,不漏漿,便于拆卸和多次使用;模板與混凝土相接觸的表面應涂刷脫模劑;模板使用后準時進行校正、整修。

應堆放整齊,不得亂扔亂放。

四、防水板的施工詳見《防水板施工作業(yè)指導書》。

五、,混凝土澆筑過程中嚴格進行振搗,并在拱頂處留有排氣孔,以防在澆筑頂拱混凝土時消失氣囊;保證襯砌混凝土達到不滲、不漏、不裂;對于混凝土在脫模之后消失的一些外觀缺陷,應準時進行修飾,確保整體色澤全都,襯砌輪廓線條直順,曲面光滑;在每個循環(huán)段根據設計要求預留注漿孔,間距一般6~為8,注漿管采納φ20鍍鋅鋼管,在隧道縱向貫穿,在襯砌混凝土強度達到設計強度后實行地質雷達檢測檢查襯砌質對量襯,砌背后的不密實準時實行壓漿回填。

模板臺車安裝就位精確?????,鎖定堅固,接頭密貼上一循環(huán)保,持連接和襯砌輪廓的正確。

由測量人員精確定出模板位置,質檢工程師檢查襯砌厚度確保達到設計要求。

各種預埋管件安裝精確?????無誤。

.1在澆筑混凝土前,確認基底無虛碴、積水及其他雜物當有鋼筋時還要檢查鋼筋狀況。

并在臺車定位前應對防排水系統(tǒng)進行具體檢查,發(fā)覺問題準時整改,完成后走行臺車并定位。

2澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。

當發(fā)覺問題準時處理。

檢查的主要內容包括下列各項:模板的高程、位置及截面尺寸;模板、支架、支撐等結構的牢靠程度;預埋件的安裝位置和高程;鋼筋的安裝位置;脫模劑涂刷狀況。

3混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2,當大于2時,應采納滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。

4澆筑混凝土應分層進行,其分層厚度指搗實后的厚度,掌握在30左右。

5混凝土的振搗①用插入式振搗器振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定:;插入下層混凝土內的深度宜為5~10,以保證上下層結合良好;振搗器應盡可能垂直地插入混凝土中。

如條件困難,可略帶傾斜,但與水-102-102:..平面夾角不宜小于45;振搗棒搗固時應快插、慢拔,在每一孔位的振搗時間,以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開頭泛漿為準。

一般為20~30;振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋管件,距模板的垂直距離,不應小于振搗器有效半徑的12;混凝土應振搗密實,無漏振及過振現象。

②在混凝土澆筑振搗過程中,要有專人負責,防止跑模和漏漿現象發(fā)生。

③混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行。

④-1。

-1混凝土澆筑允許間歇時間表混凝土澆筑時的氣溫℃允許間歇時間備注20~3090如添加外加劑、混合料及10~20235其他特別施工措施時由試5~10195驗的確當允許間歇時間已超過時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫。

施工縫處應埋入適量的鋼筋或型鋼,并使其體積露出前層混凝土外一半左右。

⑤在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土時,應符合下列規(guī)定:;施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除,并應用水沖凈、潮濕,使其表面形成一個新奇清潔有肯定石子外露起伏不平的麻面;新混凝土澆筑前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿,或鋪一層厚約30的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土削減10%,然后再接續(xù)澆筑新層混凝土;施工縫處的新層混凝土應振搗密實。

六、。

當設計未提出要求時,側模應在混凝土強度達到8以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除;,不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。

,支配兩個專人隨模板拆除邊進行修整,對消失的一些蜂窩、麻面、翻砂等進行修整;修整前將白色水泥與黑水泥根據肯定的比例進行協作,并將協作好的水泥漿與已襯砌的顏色對比,進行配比的調整,肯定要保證修整的顏色全都;利用配制好的水泥漿對兩個施工循環(huán)之間的錯臺首先進行順接,然后用砂輪機切割打磨。

七、,12內即應掩蓋和灑水。

操作時,不得使混凝土受到污染和損傷;℃時,應實行保溫養(yǎng)護措施,并不得對混凝土灑水養(yǎng)護;,灑水次數應以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為度;。

八、已完成襯砌段的長期穩(wěn)定性評價襯砌施工完成后,對有沉降要求的隧道,依據設計要求布設沉降觀測樁,布設間距依據設計要求,觀測樁布設完成后進行觀測,觀測頻次要求也有所不同,一般觀測時間不得少3于個月。

觀測時利用設計交付的樁點加密水準樁點,利用水準儀加測微器和銦鋼尺進行精密水準測量,觀測完成后進行曲線分析,并形成觀測評估報告,報監(jiān)理單位和建設單位審核批準,通過后方可進行下道工序。

,-1。

-103-103:..-1襯砌施工主要機械設備配置表單工作面數量序號名稱規(guī)格備注臺套每個掘進工作面宜配置1臺模板臺車;明1襯砌模板臺車1291洞段采納整體式襯砌模板臺車,當遇異型洞門時,則明洞可與洞門共同施作完成。

2混凝土運輸車≥633依據混凝土運輸距離遠近可適當調整3混凝土輸送泵60314搗固棒--61~2個備用5模板砂輪機--366手動打磨機--鋼筋連接擠壓7-3240型2備用1套設備8灑水器2。

-2混凝土拌制主要施工機械和工藝裝備表序號名稱規(guī)格、型號數量臺套狀況150~7531~2良好全自動拌合站25~1033臺以上良好混凝土輸送車3≥.,即從基面處理,盲管安設,土工布、防水板鋪設,二襯鋼筋安設,襯砌混凝土施工,襯砌背后壓漿及長期穩(wěn)定性觀測。

-1。

-1襯砌作業(yè)勞動力組織表平行數序號步驟緊前工序人員組成備注工序量1基面處理技術員、工人22防排水施作基面處理領工員、工人63二襯鋼筋防排水施作領工員、工人6有筋段鋼筋安設4混凝土澆筑基面、防排水完成領工員、工人6需完成5襯砌背后壓漿二襯強度達標領工員、-2。

-104-104:..-2拌和站生產人員表序號數量崗位11拌和站站長23攪拌司機32修理工、電工、,方案施工工期時間,平均每天生產混凝土方量,生產時間及高峰期每天生產方量及生產時間小時確定型號、產地。

每月進行混凝土量核對和材料用量的消耗統(tǒng)計分析,提出掌握和改進措施。

1臺架、腳手架等的承載重量,不得超過設計要求,并應在現場掛牌標明。

2作業(yè)臺架上應使用36平安電壓。

3工作平臺上的鋪板應鋪設嚴密,搭板的端頭應搭在支點上,不得外挑懸空,應鋪釘平整堅固,跳板設防滑條,梯子應安裝堅固,不得有釘子露頭和突出尖角;高于2的工作平臺上應設置不低于1的欄桿。

4每次開機前,必需檢查攪拌機及皮帶機是否正常,并確認正常、平安后方可開機。

5設備運行時,人員不得觸及機械運動部分。

在相關動力源未切斷之前,只能在保證平安的前提下進行觀看,不能修理。

6清洗或修理攪拌機時必需斷開攪拌機的總電源開關,并掛設“有人工作、嚴禁合閘”標牌,若需要進入攪拌倉內清理或修理的必需將電源開關的鑰匙交給修理人員,防止其他人員開機操作造***員損害、設備損壞。

7調整配料機和皮帶時,應站穩(wěn)、扶穩(wěn),防止滑落、跌落傷人;高空作業(yè)必需系牢平安帶。