spc培訓(xùn)資料專業(yè)知識講座

SPC—統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)資料2023年8月第一版品質(zhì)確保部第1頁一、質(zhì)量成本2023年8月第一版QualityCost第2頁質(zhì)量成本定義質(zhì)量成本是公司目前營運(yùn)與“也許營運(yùn)”之間差異。

“也許營運(yùn)”：所有系統(tǒng)和員工績效達(dá)成100%2023年8月第一版質(zhì)量成本是公司實(shí)際收益與“無不滿意客戶條件下收益”之間差異。第3頁質(zhì)量成本分類2023年8月第一版成本是否與預(yù)防產(chǎn)品不合格有關(guān)？成本是否與合格檢查有關(guān)？成本是否與不合格有關(guān)？否否否不是質(zhì)量成本是是是預(yù)防成本檢查成本是否在發(fā)送前發(fā)覺不合格？是內(nèi)部廢品成本外部廢品成本第4頁質(zhì)量成本分布（改善前）2023年8月第一版檢查成本2%預(yù)防成本20%外部廢品成本33%內(nèi)部廢品成本45%第5頁質(zhì)量成本激增標(biāo)準(zhǔn)2023年8月第一版10008006004002000公司內(nèi)部質(zhì)量成本客戶端成本第6頁質(zhì)量成本分布（改善后）2023年8月第一版檢查成本40%預(yù)防成本30%外部廢品成本10%內(nèi)部廢品成本20%第7頁預(yù)防勝于事后彌補(bǔ)2023年8月第一版預(yù)防糾正措施是一次性支付。不采取糾正措施就會一次又一次為失效買單。每個失敗都是有個主線原因原因是能夠預(yù)防。預(yù)防往往更便宜。第8頁二、流程圖ProcessMapping2023年8月第一版第9頁問：如何處理工序中令人頭痛問題？答：通過在工序中排除偏差。問：如何在工序中排除偏差？答：通過改善工序加強(qiáng)可反復(fù)性。問：從何處改善工序？答：首先通過使用流程圖使工序目視化。2023年8月第一版“令人頭痛問題”第10頁流程圖是什么？流程圖描繪了一種工序流程。它識別了工序所有步驟，每個步驟輸出和每個步驟輸入。2023年8月第一版工序步驟1工序步驟2工序1輸入工序1輸出工序2輸入工序2輸出第11頁“SIPOC”2023年8月第一版決定工序中頭痛問題所在，你必須觀測流程中細(xì)節(jié)。“SIPOC”Suppliers,供應(yīng)商Inputs,輸入Process,流程，轉(zhuǎn)化過程Outputs,輸出Customer,客戶？第12頁如何制作流程圖？對照SIPOC，繪制工序圖。確定每個步驟關(guān)鍵輸出（KPO）和每個KPO關(guān)鍵特性（KC）。確定每個步驟關(guān)鍵輸入（KPI）及其關(guān)鍵特性（KC）。確定每個工序步驟關(guān)鍵流程參數(shù)（KPP）。確定輸出和輸入目標(biāo)值和規(guī)格范圍。檢測辦法。模擬流程。2023年8月第一版第13頁2023年8月第一版流程圖概要：流程圖在團(tuán)體工作時最有效，個人單獨(dú)不也許得出所有答案。實(shí)地觀測流程實(shí)行才能繪制出“確切”流程圖。單獨(dú)統(tǒng)計不能從流程圖本身得到信息（輸入、輸出等）。沒有比（有效）數(shù)據(jù)更多東西。繪制“將來”需要流程圖。利用流程圖作為團(tuán)體工具識別改善機(jī)會，彌補(bǔ)目前差距。第14頁三、失效模式分析FMEA2023年8月第一版第15頁2023年8月第一版FMEA三種類型：系統(tǒng)FMEA：針對整個系統(tǒng)做廣泛分析。設(shè)計FMEA：專注于產(chǎn)品設(shè)計。過程FMEA（PFMEA）：用于改善運(yùn)作，分解制造或業(yè)務(wù)流程。服務(wù)項(xiàng)目軟件第16頁2023年8月第一版FMEA過程FMEA是一種用以確定下列原因系統(tǒng)辦法：造成過程失敗失效模式（觀測到或潛在）。失效模式本源原因。減少失效模式發(fā)生幾率糾正行動。FMEA能夠幫助：識別已知或潛在失效模式識別每一種失效模式原因和后果。根據(jù)風(fēng)險對失效模式進(jìn)行排序。將重點(diǎn)放在消除或減少失效模式帶來風(fēng)險上。第17頁2023年8月第一版組建FMEA小組采取小組形式是必要。小組組員能夠從下列范圍挑選：生產(chǎn)線責(zé)任人一線工人工程師供應(yīng)商（內(nèi)部/外部）客戶（內(nèi)部/外部）采購銷售其他具有生產(chǎn)知識人第18頁2023年8月第一版FMEA前提：設(shè)計是有效進(jìn)料符合規(guī)范過程能力穩(wěn)定第19頁2023年8月第一版實(shí)行FMEA八個步驟過程描述識別潛在失效模式描述失效模式后果分析原因評定成果采取糾正措施計算風(fēng)險檢測辦法說明第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步第8步第20頁2023年8月第一版FMEA什么時候結(jié)束？過程FMEA——?dú)v來不會結(jié)束，除非過程從生產(chǎn)線上祛除！第21頁2023年8月第一版什么時間需要再次實(shí)行FMEA？當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境、材料、或者制造/安裝流程發(fā)生任何變化時候，需要再次實(shí)行FMEA。第22頁四、控制計劃ControlPlan2023年8月第一版第23頁2023年8月第一版為何要做控制計劃？一般來說，假如沒有正面干預(yù)，工藝過程本身都會向脫離控制方向發(fā)展，這是非常自然。我們需要避免一次又一次地反復(fù)做改正措施。最大程度地減少過程和產(chǎn)品變差?？刂朴媱澲笇?dǎo)在生產(chǎn)過程中如何控制過程并確保產(chǎn)品質(zhì)量。控制計劃是個動態(tài)文獻(xiàn)，反應(yīng)目前使用控制辦法和測量系統(tǒng)。第24頁2023年8月第一版如何做控制計劃？首先要有這樣觀念好流程是穩(wěn)定、受控，并且是有能力有效控制計劃要確保項(xiàng)目一旦完成，流程有長期穩(wěn)定體現(xiàn)控制計劃工作貫通于整個項(xiàng)目階段你要能回答下面基本問題：做了什么：預(yù)防錯誤發(fā)生？探測錯誤發(fā)生？如何讓過程對錯誤產(chǎn)生免疫能力？假如一種錯誤出現(xiàn)，你如何懂得？當(dāng)你發(fā)覺一種錯誤信號時，你該采取什么措施？第25頁五、過程能力分析CPK2023年8月第一版第26頁2023年8月第一版哪個更有能力？精確而不精確精確而不精確第27頁2023年8月第一版過程能力比：CpCp等于1過程剛才達(dá)成要求平均值移動會造成超出標(biāo)準(zhǔn)下公差上公差客戶標(biāo)準(zhǔn)過程公差下公差上公差下公差上公差Cp不大于1不能達(dá)成要求平均值移動會造成更多超出標(biāo)準(zhǔn)Cp等于1.33過程達(dá)成要求平均值微小移動不會造成超出標(biāo)準(zhǔn)Cp=1Cp=1Cp<1Cp=1.33第28頁2023年8月第一版Cp下公差（LSL）上公差（USL）自然公差（NT）工程公差（ET）Cp=ETNT=USL－LSL6s從公式中能夠看出，Cp描述就是精確度。第29頁2023年8月第一版Cpk評定精確度和精確度LSLUSLTargetXX－LSLUSL－XNT2NT2Cpl=X－LSLNT/2Cpu=NT/2USL－XCpk=minimum(Cpl，Cpu)過程中心和各自上下限比較Cpk是(Cpl，Cpu)中較小一種，由于它是相對較差一種。第30頁2023年8月第一版過程能力分析能告訴我們什么Cp與Cpk基于對過程變化短期估計它們代表過程短期內(nèi)能力也就是過程也許會多好Pp與Ppk基于對過程變化長期估計它們用來表達(dá)過程在長時間內(nèi)體現(xiàn)評定過程穩(wěn)定性：比較Cp和Pp假如Pp<<Cp，尋找不穩(wěn)定過程“漂移”，用系統(tǒng)辦法來減少引發(fā)變化特殊原因假如Pp≈Cp，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是比較穩(wěn)定用控制圖來確認(rèn)評定過程是否居中：比較Cp和Cpk假如Cpk,<<Cp，過程沒有較好居中明確過程能力：假如Cpk<1.33，那過程不是抱負(fù)，需要通過系統(tǒng)辦法來減少引發(fā)變化一般原因？第31頁六、控制圖ControlChart2023年8月第一版第32頁2023年8月第一版控制圖類型數(shù)據(jù)類型針對連續(xù)量（測量）針對離散量（計數(shù)）IX&MRXbar&