001冬季施工技術(shù)交底

1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：防風(fēng)彩條布，阻燃保溫草簾被，塑料薄膜，聚苯乙烯板，電暖氣、溫度計(jì)、巖棉被、防凍劑等。1.2施工準(zhǔn)備：1.2.1按施工進(jìn)度計(jì)劃，抹灰前10天選擇一塊1m×1m的區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，觀察墻體沉降是否均勻，如無微裂紋產(chǎn)生，方可進(jìn)行大面積施工。1.2.2抹灰所用砂漿的原材料應(yīng)進(jìn)行加熱，加熱方法為將電加熱器進(jìn)行加熱，水的加熱溫度不得超過80℃，水泥不得進(jìn)行加熱，放置在暖倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)備。1.2.3室內(nèi)抹灰，在抹灰前將門窗洞口封閉，同時(shí)在室內(nèi)采用電暖氣提高室內(nèi)溫度。1.2.4墻體在抹灰前如受凍，在施工前應(yīng)進(jìn)行融化，墻體的融化深度應(yīng)大于墻體厚度的1/2，且不少于120mm，抹灰所使用的砂漿必須在暖棚或室內(nèi)進(jìn)行攪拌，砂漿的溫度不低于+10℃，抹灰完畢后在7天內(nèi)應(yīng)保持在+5℃。2、作業(yè)條件2.1保溫材料已到位。2.2對(duì)測(cè)溫人員已完成統(tǒng)一培訓(xùn)工作，并進(jìn)行書面交底和安全交底。2.32#樓測(cè)溫孔平面布置圖已繪制完畢（見附圖一）。測(cè)溫人員要熟悉測(cè)孔布置情況。2.4砼澆筑前，施工負(fù)責(zé)人員要與測(cè)溫人員聯(lián)系，按測(cè)孔布置圖準(zhǔn)確留置。2.5嚴(yán)格按照技術(shù)員下發(fā)的室內(nèi)測(cè)溫記錄及各項(xiàng)冬季施工試驗(yàn)，指導(dǎo)施工，保證各項(xiàng)施工質(zhì)量。2.6及時(shí)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3、施工操作工藝措施3.1復(fù)核施工坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，防止由于局部土壤發(fā)生凍漲，影響控制點(diǎn)精度，復(fù)核后采取必要的防止土壤凍漲措施，并定期復(fù)測(cè)校正。3.2回填土施工3.2.1對(duì)室外大面積回填土，可采用含有凍土塊的回填土，但凍土塊的粒徑不得大于150mm且不得超過15％，其含量不得大于30%，鋪填時(shí)凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層夯實(shí)。3.2.2室內(nèi)回填土不得含有冰雪和凍土塊，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，回填的虛鋪厚度要比常溫標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)降低，當(dāng)使用人工打夯時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度為10～15cm，分層回填后要及時(shí)用阻燃保溫被進(jìn)行覆蓋。3.3鋼筋工程3.3.1在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，遇雪天時(shí)，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，以防鋼筋表面結(jié)冰霜，澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈。3.3.2當(dāng)室外氣溫過低時(shí)要對(duì)鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進(jìn)行彎曲和直螺紋成型。3.3.3鋼筋的焊接盡量避免在雪天進(jìn)行，如遇雪天必須進(jìn)行焊接時(shí)，采取彩條布遮蓋的措施，保證剛焊完的未冷卻焊接接頭不遇雪突然降溫，影響焊接質(zhì)量。同時(shí)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整。3.3.4鋼筋綁扎、直螺紋連接過程中，遇有雪天，應(yīng)用塑料布加以遮擋，落到鋼筋上的積雪，要及時(shí)清理，防止結(jié)冰。3.4模板工程3.4.1大鋼模在使用前外圍背楞用一層50mm厚聚苯板（防火等級(jí)B1級(jí)）做保溫圍檔，先將聚苯板置于豎楞及背楞之間，在聚苯板外側(cè)用鋼絲網(wǎng)將聚苯板和鋼模板固定，最外側(cè)加設(shè)橫向鋼筋棍固定。詳見下圖：3.4.2墻、柱模板做保溫時(shí)，應(yīng)尤其注意大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，以免形成冷橋。3.4.3嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa且溫度冷卻到5℃后方可拆除。3.4.4冬期拆除模板時(shí)，混凝土溫度與環(huán)境溫度溫差不能大于20℃，梁板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除，且保證連續(xù)三層支撐。拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定上升。3.4.5大模板存放方式為插放式，大模板存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求75°～80°，兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放的大模板要將模板連成整體。3.5混凝土工程3.5.1冬施生產(chǎn)的混凝土出罐溫度不低于10℃，以確保入模溫度不低于5℃。混凝土泵管應(yīng)采用草簾被進(jìn)行包裹保溫，混凝土地泵房也必須進(jìn)行封閉保溫，防止泵管內(nèi)結(jié)冰堵塞泵管。3.5.2澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。3.5.3混凝土澆筑后，立即把一頭封閉的PVC管按入測(cè)孔位置并能形成深度適宜的測(cè)孔，插上標(biāo)志測(cè)孔位置的三角旗。3.5.4全部測(cè)溫點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，繪制布置圖，測(cè)量結(jié)果填入施工記錄和混凝土冬季施工日?qǐng)?bào)。測(cè)溫孔為預(yù)埋在混凝土里的一頭封閉的白鐵管或PVC塑料管，直徑1cm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，測(cè)溫時(shí)測(cè)溫孔周圍采用保溫材料塞住，溫度計(jì)留在測(cè)溫孔內(nèi)3分鐘以上方可讀數(shù)。3.5.5澆筑初期，每2小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后，改為每6小時(shí)測(cè)溫一次，直至混凝土與室外溫度相同停止測(cè)溫。3.5.6測(cè)溫孔設(shè)置：測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位：①梁（包括簡(jiǎn)支撐與連接梁）：梁上測(cè)溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。②現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔。③底板：底板測(cè)溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2可設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。④現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時(shí)，單面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為墻厚的1/2；當(dāng)墻厚大于20cm時(shí)，雙面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm，測(cè)溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測(cè)溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每塊墻面的面積小于20m2時(shí)，每面可設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔。3.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)3.5.7.1冬期混凝土的養(yǎng)護(hù)不得澆水。3.5.7.2樓板面混凝土保溫：待混凝土澆筑完畢后，上蓋一層塑料布以保證水份不揮發(fā)，塑料布上覆蓋20mm厚阻燃草簾被一層，且視天氣狀況，適當(dāng)增加保溫被層數(shù)（搭接縫上下錯(cuò)開），并順下來包住混凝土模板的外側(cè)，壓緊固定，減少透風(fēng)量；頂板混凝土施工時(shí)，應(yīng)用彩條布做好在施層及下一層的全封閉，以減少熱量從模板下部散失，且每段加設(shè)5組電暖氣。3.5.7.3墻、柱等部位混凝土澆筑完成后，在上口圍擋和覆蓋保溫被進(jìn)行保溫；鋼筋較密部位將麻袋片卷成卷順鋼筋縱向塞在鋼筋的空隙之間。詳見下圖：3.5.7.4墻、柱、梁側(cè)模板拆除后，在混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)表面，先圍擋一層塑料布再圍擋一層保溫草簾被。在保溫草簾被外側(cè)縫制一層舊密目網(wǎng)，且在密目網(wǎng)上穿上鉛絲，以便掛在墻體鋼筋上。詳見下圖：3.5.7.5混凝土保溫層應(yīng)在混凝土澆筑完畢三天后再拆除，如果氣溫過低，則必須延長(zhǎng)保溫時(shí)間，保證拆除保溫時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。3.6砌筑工程3.6.1砌體砌筑前應(yīng)將砌體上的冰雪污垢等清除干凈，砌筑時(shí)要保證豎向灰縫砂漿飽滿，如不飽滿應(yīng)加灰填補(bǔ)，不得使用稀漿灌縫。在施工的過程中隨時(shí)檢查水平砂漿的飽滿度，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫和透光縫，保證墻體的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)歪斜，不準(zhǔn)敲墻、砸墻或撬墻，必須拆除后重新砌筑。3.6.2砌筑使用的砂漿和砌體的溫度不得低于5℃。砌筑完后應(yīng)及時(shí)覆蓋阻燃保溫被，防止砌體受凍。3.6.2砌筑砂漿有砂漿凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用熱水化開后使用，應(yīng)隨拌隨用，不得停置的時(shí)間過長(zhǎng)而受凍，運(yùn)輸砂漿和盛放砂漿的容器應(yīng)有保溫措施，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)砂漿出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，放置在暖屋中化凍后方可繼續(xù)使用。3.7其他保溫措施3.7.1外露的消防管道，施工用水管道，采用草簾被包裹進(jìn)行保溫，防止管道凍裂。3.7.2現(xiàn)場(chǎng)地泵房應(yīng)用草簾被或棉氈封閉，混凝土泵管用草簾被包裹。3.7.3現(xiàn)場(chǎng)砂漿及混凝土存放和運(yùn)輸設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行保溫處理，鐵皮容器內(nèi)側(cè)應(yīng)當(dāng)附加一層保溫材料，然后再另加一層鐵皮固定。4、冬施測(cè)溫人員安排及要求4.1冬施期間混凝土測(cè)溫工作，由劉輝、陳磊、趙巖及施工隊(duì)人員負(fù)責(zé)。施工隊(duì)安排專職人員進(jìn)行測(cè)溫任務(wù)，并每天9：00將測(cè)溫結(jié)果上報(bào)技術(shù)組。由試驗(yàn)員劉輝負(fù)責(zé)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)詳細(xì)記錄在相應(yīng)表格上，交技術(shù)組組長(zhǎng)審查，資料員王素霞定期將測(cè)溫記錄歸檔備案。4.2砼工長(zhǎng)趙巖負(fù)責(zé)每天檢查混凝土保溫情況，發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)、溫度急劇變化，降溫過快時(shí)，及時(shí)組織勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行處理，處理工作不能執(zhí)行時(shí)，其再向生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告以采取有力措施。4.3測(cè)溫員必須堅(jiān)持晝夜測(cè)溫，施工現(xiàn)場(chǎng)做測(cè)溫箱，具體測(cè)溫任務(wù)有三項(xiàng)：一是環(huán)境溫度；二是混凝土的出罐溫度和入模溫度；三是混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。室外溫度和環(huán)境溫度，除最高溫度和最低溫度必測(cè)外，每晝夜應(yīng)測(cè)溫不少于四次。白天8點(diǎn)、14點(diǎn)、夜間20點(diǎn)、2點(diǎn)各測(cè)一次?；炷恋某龉逌囟群腿肽囟葓?jiān)持每罐測(cè)溫，低于5℃一律退場(chǎng)。4.4冬季施工的混凝土試件除按常溫條件下留置外，還應(yīng)額外留置二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，一組用于檢驗(yàn)受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)28天、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。5、安全事項(xiàng)及文明施工5.1冬施用的易燃易爆品和壓縮氣體瓶應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)分類隔離存放。5.2冬施用的保溫被、聚苯板等易燃物品要在安全地點(diǎn)碼放整齊，應(yīng)保持干燥通風(fēng)環(huán)境，放置間距要符合防火要求。5.3看火人員不得擅離崗位，操作完畢后對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，特別是火花濺落的部位，確認(rèn)無安全隱患后方可撤離崗位。5.4保溫材料不準(zhǔn)堆放在電閘箱、電焊機(jī)、變壓器和電動(dòng)工具上，防止材料長(zhǎng)時(shí)間蓄熱燃燒。5.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用火，由消防人員開“動(dòng)火證”，用完后收回。5.6專職消防人員對(duì)各種消防器材設(shè)施要定期檢查，使其保證靈敏有效。5.7空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料，要定期檢查，防止爆炸。5.8對(duì)全體職工進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)做好技術(shù)交底、配備好安全防護(hù)用品。5.9做好各種形式的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，在危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警告牌，防止冬施安全消防事故發(fā)生。5.10現(xiàn)場(chǎng)保溫被應(yīng)整齊堆放到指定地點(diǎn)并設(shè)專人保管，保溫完畢應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，電氣焊前要清除工作面范圍的易燃物品。5.11做好“四口”防護(hù)工作，并經(jīng)常檢查。5.12現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，安全網(wǎng)支設(shè)符合安全規(guī)定。5.13施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5.14架子、馬道、人行道、運(yùn)輸車道應(yīng)有專人清掃，特別是雪天要及時(shí)清理積雪、冰層，防止事故發(fā)生。5.15塔吊的大臂和吊鉤，在非工作狀態(tài)時(shí)放在規(guī)定的位置，特別是要注意與相鄰塔吊的關(guān)系，五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止作業(yè)。5.16現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)使用空調(diào)取暖，施工人員生活區(qū)使用暖氣集中供暖，嚴(yán)禁使用煤爐取暖，防止煤氣中毒。5.17嚴(yán)格執(zhí)行北京市勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)有關(guān)規(guī)定及貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，解決安全隱患，做好冬施“六防”（防風(fēng)、防火、防凍、防滑、防煤氣中毒、防爆炸）安全措施，要落實(shí)到崗到人。5.18施工完畢后務(wù)必做到活完場(chǎng)清。附圖一：冬施測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖（3-02#樓）

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國(guó)進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國(guó)專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國(guó)外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對(duì)哈氏合金的特點(diǎn)，要求他們掌握哈氏合金特點(diǎn)，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時(shí)遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對(duì)接焊口焊接、主要因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評(píng)定，采用45度管對(duì)接評(píng)定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動(dòng)性差，熔深淺特點(diǎn)）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對(duì)防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個(gè)施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無遺留異雜物，再用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫(kù)待用。（2）管道在預(yù)制前應(yīng)對(duì)管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復(fù)拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內(nèi)部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內(nèi)部干凈。（4）預(yù)制完畢的管段，清理干凈后由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)后用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預(yù)制場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴(yán)禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場(chǎng)安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時(shí)拆除的封口材料應(yīng)由專人收集集中處理。（8）按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點(diǎn)，在做泄漏性試驗(yàn)時(shí)清除。（9）需要加臨時(shí)盲板的部位，盲板應(yīng)打磨干凈。3．3保證設(shè)備潔凈的施工措施（1）傳動(dòng)設(shè)備安裝，找正合格后，應(yīng)進(jìn)行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設(shè)備水壓試驗(yàn)前進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理并填寫“設(shè)備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設(shè)備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時(shí)拆除，不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備內(nèi)部清掃合格后用塑料護(hù)帽，鐵皮把管口、儀表點(diǎn)封閉，配管時(shí)拆除。4.特殊施工方案4.1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施160T、50T吊車行走站位路基處理措施：行車區(qū)域耐力要求不小于規(guī)定要求。拖車行走路基處理措施：部分較重的設(shè)備需要拖車運(yùn)輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風(fēng)措施管線、設(shè)備安裝要及時(shí)擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風(fēng)的突然襲擊。大型設(shè)備吊裝，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)(6級(jí)以上）時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。設(shè)備和管線安裝后要及時(shí)采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生。閥門試壓工作要在室內(nèi)進(jìn)行，試壓合格的閥門要存放在防護(hù)棚內(nèi)。場(chǎng)地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時(shí)能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。露天料場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設(shè)備均應(yīng)做到“上蓋下墊”。4.3冬季施工措施由于本裝置施工時(shí)正逢寒冷的冬季，針對(duì)于冬季的氣候特點(diǎn)，在施工時(shí)應(yīng)采取以下措施，以保證施工質(zhì)量及施工安全。（1）工程產(chǎn)品冬季施工措施冬季的設(shè)備，管線試壓，不宜在環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)進(jìn)行，如果由于客觀條件必須進(jìn)行的，將水加熱，選中午溫度較高時(shí)進(jìn)行。試壓前，對(duì)試壓對(duì)象進(jìn)行檢查，制定相應(yīng)措施，盡量用最短的時(shí)間完成試壓。試壓完成后及時(shí)將水放凈，并用壓縮風(fēng)吹干。閥門試壓如不能用水進(jìn)行，可以用煤