消毒崗位操作規(guī)程

消毒崗位操作規(guī)程消毒崗位操作規(guī)程第1頁目標

建立消毒操作規(guī)程，確保消毒操作安全規(guī)范，使生產(chǎn)順利進行。范圍

生產(chǎn)部發(fā)酵組消毒崗位。責任

消毒人員負責本規(guī)程實施。消毒崗位操作規(guī)程第2頁進罐準備操作檢驗部位

檢驗方法

修理

復驗

消毒崗位操作規(guī)程第3頁檢驗部位

檢驗罐體及與之相連和相關閥門、管件、焊縫有沒有滲漏，包含軸封、罐蓋、前后視鏡、夾層或蛇管。檢驗傳動系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。檢驗罐內(nèi)是否有堆積物，罐壁結(jié)垢是否嚴重。各管道是否變形、掉件、脫焊、管口是否堵塞。試運轉(zhuǎn)時檢驗罐體及與之相連和相通管道是否晃動。消毒崗位操作規(guī)程第4頁檢驗方法

利用壓縮空氣特殊性質(zhì)，將要檢驗部位用空氣升壓并依據(jù)空氣壓力起源，逐一認真檢驗要檢驗部位嚴密程度(用肥皂水對罐體焊縫部位、靠罐閥門密封性能進行測試）。掌握不一樣閥門性質(zhì)，在動態(tài)中檢驗閥門填料、隔膜閥泄漏情況。注意管道、閥體、焊縫上水流跡，重復檢驗確認是否有泄漏。拉閘下罐，罐口需有些人配合。檢驗軸承、攪拌葉盤、連軸器、蛇管卡、拉桿等是否有脫落、松動，各管路有沒有脫焊和變形，與罐體相連部位是否滲漏。去除罐內(nèi)死角。用鏟刀等去除罐壁、蛇管等上面結(jié)垢；仔細檢驗聯(lián)軸器、攪拌葉輪、攪拌支撐、檢測探頭等部位死角部位，發(fā)覺積垢及時清理。合閘試攪拌，聽攪拌聲音，判斷攪拌是否正常，觀察罐體及相連管道晃動程度。消毒崗位操作規(guī)程第5頁修理

經(jīng)檢驗不合格處，消毒人員配合修理人員進行檢修。復驗

檢修后用一樣方法檢驗已修理部位，直至全部合格，并填寫《設備檢修統(tǒng)計》，經(jīng)車間責任人簽字后方可投罐。消毒崗位操作規(guī)程第6頁一級種子罐空罐準備投料一級種子罐實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第7頁一級種子罐-空罐準備洗罐：用自來水沖洗罐壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉，并將視鏡擦洗潔凈，蓋好罐蓋，將洗罐水壓出。檢罐：檢驗罐內(nèi)攪拌軸、攪拌葉、聯(lián)軸節(jié)、拉筋等是否正常；罐內(nèi)是否有死角、異物等；檢驗各類閥門，換閥墊，加填料。嚴密性檢驗：關排氣閥，開進氣閥，起罐壓后用肥皂水噴注石墨環(huán)部位、焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門、溫度計套管等是否嚴密無漏。精過濾器消毒：消空氣過濾器前氣密性檢驗先檢驗濾芯及密封圈是否完好。蓋好過濾器外殼，檢驗各類閥門，換墊，加填料。通入空氣，用肥皂水噴注焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門等是否嚴密無漏。消毒崗位操作規(guī)程第8頁

空氣過濾器消毒：排冷凝水：先開蒸汽過濾器下小排汽，排盡蒸汽管道內(nèi)冷凝水，再開蒸汽過濾器前閥門。關閉空氣預過濾器前閥門，打開各小排氣，待壓力掉零后，打開蒸汽過濾器后閥門，調(diào)整進、排汽閥，使活蒸汽壓力在0.08-0.11MPa之間保壓30分鐘。消毒結(jié)束后，先關蒸汽后遲緩打開空氣先小后大，用空氣吹干待用，吹干時間不低于1小時。注意：禁止壓力掉零。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。一級種子罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第9頁投料前，先加一定量水，到?jīng)]過底層攪拌。投料時，將物料經(jīng)過人空口倒入，再加自來水，并用自來水沖洗附在管壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉輪上物料；定容。一級種子罐-投料消毒崗位操作規(guī)程第10頁

一級種子罐實罐消毒先將總排氣閥門打開，開各小排污閥，關夾層進、回水閥門，開排地溝閥門。關空氣進氣閥門，將蒸汽從空氣管路、移種管路、取樣管路進入，調(diào)整進蒸汽量使升溫時間不少于40分鐘。待溫度升到85℃時，關小各路進汽，溫度維持在85-90℃液化15-20分鐘后加入玉米漿等，蓋罐蓋開始起壓，關小總排汽，適度打開罐體上封頭上全部閥門、考克，逐步提升罐壓、罐溫。當溫度到達110℃，適當控制進、排汽，使培養(yǎng)基激烈翻動，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保壓40分鐘。一級種子罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第11頁

保壓結(jié)束后先關各小排汽，再關閉各路進蒸汽閥，關排污閥門，打開夾層進水閥門，進行冷卻。當罐壓低于過濾器壓力時，將無菌空氣通入保壓。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。與值班人員交接罐運行狀態(tài)。消毒與值班交接注意事項：罐溫降到（50℃—60℃）與值班交接。罐壓調(diào)整到（0.08-0.09）MPa與值班交接。交接靠罐第一閥開關狀態(tài)包含（取樣閥、蒸汽閥、罐底閥、移種閥）。一級種子罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第12頁二級種子罐

空罐準備打料二級種子罐實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第13頁二級種子罐-空罐準備空罐準備洗罐：用自來水沖洗罐壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉，并將視鏡擦洗潔凈，蓋好罐蓋，將洗罐水壓出。檢罐：檢修時要做好下罐前準備工作，拉閘，掛警告牌，罐口設人監(jiān)護。檢驗罐內(nèi)攪拌軸、攪拌葉、聯(lián)軸節(jié)、拉筋等是否正常；罐內(nèi)是否有死角、異物等；檢驗各類閥門，換閥墊，加填料。嚴密性檢驗：關排氣閥，開進氣閥，起罐壓后用肥皂水噴注軸封、焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門、PH電極、溫度計套管等是否嚴密無漏。消毒崗位操作規(guī)程第14頁

空氣過濾器消毒排冷凝水：先開蒸汽過濾器下小排汽，排盡蒸汽管道內(nèi)冷凝水，再開蒸汽過濾器前截止閥。關閉空氣預過濾器前截止閥，打開各小排氣，待壓力掉零后，打開蒸汽過濾器后截止閥，調(diào)整進、排汽閥，使活蒸汽壓力在0.08-0.11MPa之間保壓30分鐘。消毒結(jié)束后，先關蒸汽后遲緩打開空氣先小后大，用空氣吹干待用，吹干時間不低于1小時。注意：禁止壓力掉零。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。二級種子罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第15頁打料打料前，用蒸汽頂通管路，關閉各罐排地溝，打開打料閥開始打料。打料時，檢驗管路閥門是否有泄露，是否有其它人誤操作，打料結(jié)束定容后開始升溫。二級種子罐-打料消毒崗位操作規(guī)程第16頁二級種子罐實罐消毒先將總排氣閥打開，開補料、接種小排汽、關夾層進、回水閥門，開排地溝閥門。關空氣進氣閥門，將蒸汽從空氣管路、取樣管路、出料管路進入，調(diào)整進蒸汽量使升溫時間不少于40分鐘。待溫度升到85℃時，關小各路進汽，溫度維持在85—90℃液化15-20分鐘后打入玉米漿，關小總排氣，逐步提升罐壓、罐溫。當溫度到達110℃時，適當控制進、排汽，使培養(yǎng)基激烈翻動，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保壓40分鐘。保壓結(jié)束后先關各路小排汽、再關各路進蒸汽閥，關排污閥門，打開夾層進回水閥門，進行冷卻，當罐壓低于過濾器壓力時，將無菌空氣通入，調(diào)整進排氣，使罐壓保持在0.05-0.08MPa之間。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。與值班人員交接罐運行狀態(tài)。二級種子罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第17頁消毒與值班交接注意事項：罐壓調(diào)整到（0.05-0.08）MPa與值班交接。交接靠罐第一閥開關狀態(tài)包含（取樣閥、蒸汽閥、罐底閥、移種閥）。二級種子罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第18頁發(fā)酵罐空罐準備打料發(fā)酵罐實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第19頁空罐準備洗罐：用自來水沖洗罐壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉，并將視鏡擦洗潔凈，蓋好罐蓋，將洗罐水壓出。檢罐：檢修時要做好下罐前準備工作，拉閘，掛警告牌，罐口設人監(jiān)護。檢驗罐內(nèi)攪拌軸、攪拌葉、聯(lián)軸節(jié)、拉筋等是否正常；罐內(nèi)是否有死角、異物等；檢驗各類閥門，換墊，加填料；接種孔墊要每批更換一次。嚴密性檢驗：關排氣閥，開進氣閥，起罐壓后用肥皂水噴注石墨環(huán)軸封、焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門、PH電極、溶氧電極、溫度計套管等是否嚴密無漏。發(fā)酵罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第20頁空氣過濾器消毒排冷凝水：先開蒸汽過濾器下小排汽，排盡蒸汽管道內(nèi)冷凝水，再開蒸汽過濾器前截止閥。關閉空氣預過濾器前截止閥，打開各小排氣，待壓力掉零后，打開蒸汽過濾器后截止閥，調(diào)整進、排汽閥，使活蒸汽壓力在0.08-0.11MPa之間保壓30分鐘。消毒結(jié)束后，先關蒸汽后遲緩打開空氣先小后大，用空氣吹干待用，吹干時間不低于1小時。注意：禁止壓力掉零。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。發(fā)酵罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第21頁打料打料前，用蒸汽頂通管路，關閉各罐排地溝閥門，打開打料閥開始打料。打料時，檢驗管路閥門是否有泄露，是否有其它人誤操作，打料結(jié)束定容后開始升溫。發(fā)酵罐-打料消毒崗位操作規(guī)程第22頁

發(fā)酵罐實罐消毒先將總排氣閥打開，開補料、接種小排氣、關夾層進、回水閥門，開排地溝閥門。關空氣進氣閥門，將蒸汽從空氣分布管路、取樣管路、出料管路進入，調(diào)整進蒸汽量使升溫時間不少于40分鐘。待溫度升到85℃時，關小各路進汽，關小各路進汽溫度維持在85—90℃液化15-20分鐘后打入玉米漿，關小總排氣，逐步提升罐壓、罐溫。當溫度到達115℃時，適當控制進、排汽，使培養(yǎng)基激烈翻動，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保壓40分鐘。發(fā)酵罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第23頁

保壓結(jié)束后先關各路小排汽、再關各路進蒸汽閥，關排地溝閥門，打開夾層進回水閥門，進行冷卻，當罐壓低于過濾器壓力時，將無菌空氣通入，調(diào)整進排氣，使罐壓保持在0.05-0.08MPa之間。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。與值班人員交接罐運行狀態(tài)。消毒與值班交接注意事項：罐溫降到（50℃—60℃）與值班交接。罐壓調(diào)整到（0.05-0.08）MPa與值班交接。交接靠罐第一閥開關狀態(tài)包含（取樣閥、蒸汽閥、罐底閥、移種閥、氨閥）。發(fā)酵罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第24頁補料罐空罐準備打料實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第25頁空罐準備洗罐：用自來水沖洗罐壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉，并將視鏡擦洗潔凈，蓋好罐蓋，將洗罐水壓出。檢罐：檢修時要做好下罐前準備工作，拉閘，掛警告牌，罐口設人監(jiān)護。檢驗罐內(nèi)攪拌軸、攪拌葉、聯(lián)軸節(jié)、拉筋等是否正常；罐內(nèi)是否有死角、異物等；檢驗各類閥門，換墊，加填料；接種孔墊要每批更換一次。嚴密性檢驗：關排氣閥，開進氣閥，起罐壓后用肥皂水噴注石墨環(huán)軸封、焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門、溫度計套管等是否嚴密無漏。補料罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第26頁空氣過濾器消毒排冷凝水：先開蒸汽過濾器下小排汽，排盡蒸汽管道內(nèi)冷凝水，再開蒸汽過濾器前截止閥。關閉空氣預過濾器前截止閥，打開各小排氣，待壓力掉零后，打開蒸汽過濾器后截止閥，調(diào)整進、排汽閥，使活蒸汽壓力在0.08-0.11MPa之間保壓30分鐘。消毒結(jié)束后，先關蒸汽后遲緩打開空氣先小后大，用空氣吹干待用，吹干時間不低于1小時。注意：禁止壓力掉零。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。補料罐-空罐準備消毒崗位操作規(guī)程第27頁打料打料前，用蒸汽頂通管路，關閉各罐排地溝，打開打料閥開始打料。打料時，檢驗管路閥門是否有泄露，是否有其它人誤操作，打料結(jié)束后請當班工藝員核準體積后開始升溫。補料罐-打料消毒崗位操作規(guī)程第28頁補料罐實罐消毒先將總排氣閥打開，關夾層進、回水閥門，開排地溝閥門。關空氣進氣閥門，將蒸汽從取樣管路、出料管路，罐底進入。溫度到85℃時調(diào)整閥門，使溫度在85-90℃液化20分鐘后，打入玉米漿，然后打罐口升溫。待溫度升到100℃時，關小總排氣，逐步提升罐壓、罐溫。當溫度到達115℃時，適當控制進、排汽，使培養(yǎng)基激烈翻動，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保壓40分鐘。保壓結(jié)束后先關各路小排汽、再關各路進蒸汽閥，關排地溝閥門，打開夾層進回水閥門，進行冷卻，當罐壓低于過濾器壓力時，將無菌空氣通入，調(diào)整進排氣，使罐壓保持在0.05-0.08MPa之間。消毒完成，認真填寫消毒統(tǒng)計。與值班人員交接罐運行狀態(tài)。補料罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第29頁消毒與值班交接注意事項：罐溫降到（50℃—60℃）與值班交接。罐壓調(diào)整到（0.05-0.08）MPa與值班交接。交接靠罐第一閥開關狀態(tài)包含（取樣閥、蒸汽閥、罐底閥、移種閥、氨閥）。補料罐-實罐消毒消毒崗位操作規(guī)程第30頁罐空消

（包含發(fā)酵罐、種子罐、補料罐等）空罐準備洗罐：用自來水沖洗罐壁、罐頂、攪拌軸、攪拌葉，并將視鏡擦洗潔凈，將洗罐水壓出。檢罐：檢修時要做好下罐前準備工作，拉閘，掛警告牌，罐口設人監(jiān)護。檢驗罐內(nèi)攪拌軸、攪拌葉、聯(lián)軸節(jié)、拉筋等是否正常；罐內(nèi)是否有死角、異物等；檢驗各類閥門，換閥墊，加填料。嚴密性檢驗：關排氣閥，開進氣閥，起罐壓后用肥皂水噴注軸封、視鏡、焊縫、法蘭、壓力表接頭、閥門、pH電極、溶氧電極、溫度計套管等是否嚴密。消毒崗位操作規(guī)程第31頁

空消前通知儀表把pH電極、溶氧電極取下，預防空消溫度過高，損壞電極。滅菌先將總排氣閥打開，開各路小排氣、關內(nèi)蛇管、外壁管進、回水閥門，開排地溝閥門。關空氣進氣閥門，開空氣進氣閥前小排氣，使空氣流通。將蒸汽從空氣管路、取樣管路、移種管路調(diào)整進蒸汽量使升溫時間不少于20分鐘。保壓溫度121±1℃、保壓時間30分鐘。（注意：保壓后打開罐底閥排冷凝水）保壓結(jié)束后先關各路小排汽閥、關沖視鏡管路、再關取樣管路、移種管路、罐底進汽閥、關空氣分布管路進汽閥；當罐壓低于過濾器壓力時，關空氣進氣閥前小排氣，開空氣分布管路進氣閥，將無菌空氣通入，用空氣降溫，調(diào)整進排氣（進氣開2--3圈，調(diào)整排氣），使罐壓保持在0.02-0.05MPa之間。（注意：不能用循環(huán)水降溫，預防把罐抽癟）消毒崗位操作規(guī)程第32頁滅菌完成，與值班人員交接罐運行狀態(tài)并認真填寫空消毒統(tǒng)計消毒崗位操作規(guī)程第33頁補料管路消毒補料管路滅菌消管路前要提前檢驗補料管路閥門、法蘭及小排汽嚴密性。消毒工在補料前1小時進行管路滅菌。消管路時總蒸汽壓力控制在0.3-0.5MPa之間,先開補料管路各小排汽,再稍開補料管路主蒸汽閥進行管路預熱，排盡補料管路中冷凝水,然后調(diào)整蒸汽閥和各小排汽閥,使蒸汽通暢。在消補料管路過程中,一定要有專員檢驗復核,確保各小排汽通暢,但排汽量不宜太大。消毒崗位操作規(guī)程第34頁染菌處理前期染菌：前期染菌原因：空氣部分嚴重污染，而且會出現(xiàn)同系統(tǒng)大面積染菌；種子罐帶菌移種，種后平皿會出現(xiàn)雜菌菌落；發(fā)酵罐滅菌不徹底；移種管道滅菌不徹底；發(fā)酵罐罐身閥嚴重滲漏；原材料有結(jié)塊現(xiàn)象而沒有滅透；前期逃液等。凡是前期染菌，來勢較猛，菌量較大。鏡檢及平皿檢驗，在18－二十四小時內(nèi)能夠發(fā)覺；假如是系統(tǒng)原因，如空氣、加料罐等，發(fā)覺時間還能夠提前，前期染菌假如治理得早，處理得當，進行復消后能夠移種繼續(xù)發(fā)酵。消毒崗位操作規(guī)程第35頁中期染菌：中期染菌暴發(fā)時間，普通在28~36小時，在鏡檢和