大通操作規(guī)程VIP

蒼溪縣大通天然氣投資有限公司(一期)第一章裝置概述 11.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 1 1 11水消耗表 1 1 2 2 2 37其它消耗 31.4工藝流程說明 41.4.1原料天然氣過濾與壓縮 41.4.2原料天然氣的脫重?zé)N 51.4.3原料氣的脫酸 51.4.4原料天然氣的干燥 61.4.5原料氣脫汞與過濾 71.4.6凈化天然氣的液化 81.4.7混合冷劑循環(huán)流程 81.5工藝設(shè)備 8第二章系統(tǒng)置換規(guī)程 92.1置換目的 92.2置換對象及目標(biāo) 92.2.1置換對象 92.2.2置換目標(biāo) 92.3置換前應(yīng)具備的條件 2.4置換用氮?dú)?2.4.1液氮汽化 2.4.2制氮設(shè)備(PSA)啟動 2.5氮?dú)庵脫Q程序 2.5.1站外原料氣管線 2.5.2原料氣過濾單元 2.5.3原料氣脫重?zé)N單元和燃料氣單元 2.5.4原料氣脫酸氣單元 2.5.5原料氣干燥單元 2.5.6原料氣脫汞及粉塵過濾單元 2.5.7液化冷箱的天然氣流路 2.5.8混合冷劑(MRC) 2.5.9LNG儲運(yùn)和BOG壓縮系統(tǒng) 2.6正常維護(hù)及監(jiān)視 2.7應(yīng)急處理方法 第三章儀表風(fēng)單元操作規(guī)程 第四章變壓吸附制氮單元操作規(guī)程 第五章脫鹽水單元操作規(guī)程 3.1產(chǎn)水量 4、制水系統(tǒng)常用藥劑 第七章導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程 1、導(dǎo)熱油鍋爐 1.1鍋爐技術(shù)參數(shù) 1.2空氣預(yù)熱器 1.3鍋爐簡介 5、儲油及注油系統(tǒng) 1、系統(tǒng)控制功能 2、通訊與接口 5、系統(tǒng)控制說明 4.1.3燃燒器的調(diào)整 詳見燃燒器安裝使用說明書 4.2原料氣脫重?zé)N與粉塵過濾單元 4.3燃料氣單元 4.4原料氣脫酸氣單元 5.1系統(tǒng)功能 5.3啟動與正常操作 5.3.1開機(jī)操作 5.3.2停機(jī)操作 5.3.3分離分離器切換操作 5.4正常維護(hù)及監(jiān)視 5.5應(yīng)急處理方法 5.5.1過濾分離器 6.原料脫重?zé)N單元啟動和操作規(guī)程 6.2流程說明 6.3啟動與正常操作 6.3.1注意事項 6.4正常維護(hù)及監(jiān)視 6.4.1脫重?zé)N塔 6.4.2過濾分離器 6.5應(yīng)急處理方法 7.原料脫酸氣單元啟動和操作規(guī)程 7.1系統(tǒng)功能 7.3啟動與正常操作 7.3.1系統(tǒng)沖洗 7.3.2系統(tǒng)啟動與操作 7.3.3裝置的停車及停車后的再啟動 7.4正常維護(hù)及監(jiān)視 7.4.1裝置的正常操作要點(diǎn) 7.4.2正常操作參數(shù) 7.5應(yīng)急處理方法 7.5.1脫碳?xì)釩O?含量超標(biāo) 7.5.2控制閥 7.5.3離心泵操作維護(hù) 第九章原料干燥、脫汞單元啟動與操作 9.1系統(tǒng)功能 9.2流程說明 9.3啟動與正常操作 9.3.1分子篩初次再生 9.3.2啟動與操作 9.4正常維護(hù)及監(jiān)視 9.4.1干燥塔 9.4.2脫汞塔 9.4.3粉塵過濾器 9.4.4再生氣加熱器 9.4.5再生氣分離器 9.5應(yīng)急處理方法 第十章液化單元開機(jī)準(zhǔn)備 1.液化與冷劑單元的氮?dú)庵脫Q和干燥 1.1.液化冷箱天然氣流路置換 1.2.冷劑流路置換 1.3.系統(tǒng)干燥 1.3.2干燥要求 1091.3.3制冷壓縮機(jī)的氣體管線置換程序 1.3.4制冷劑各管線的干燥 2.裸冷程序 2.1.概述 2.2.準(zhǔn)備工作 2.3.裸冷程序 2.3.1.混合冷劑制冷系統(tǒng)的投運(yùn)程序 2.3.2.凈化天然氣流路 2.4.裸冷檢查 2.5.安全注意事項 第十一章液化單元及冷劑操作規(guī)程 1.液化單元操作規(guī)程 2.2LNG貯罐ST1301使用前的準(zhǔn)備 2.3LNG貯罐的操作 2.4LNG充裝站槽車灌裝操作 3.合成焊割氣單元操作規(guī)程 4.MRC壓縮機(jī)操作規(guī)程 123氣體管線的置換 2.2.4轉(zhuǎn)動(盤車)步驟 2.5.4、確認(rèn)投運(yùn)機(jī)無任何故障后加負(fù)荷至100%; 4.1操作提示 4.1.1氣缸泄漏 5.BOG回收單元操作規(guī)程 129第十二章工況調(diào)整 1.凈化單元的工況調(diào)整 2.干燥系統(tǒng)的工況調(diào)整 3.冷箱冷量平衡的調(diào)整 4.冷劑壓縮機(jī)的工況調(diào)整 第十三章停車與加溫規(guī)程 13.1.總則 13613.2.停車順序總原則 13613.3.操作程序 13713.3.1.正常停車 13.3.2.加溫吹掃 13.3.3.臨時停車 13.3.4.緊急停車 1.2原材料和公用工程消耗定額消防用水1一年更換一次補(bǔ)水18.6m3/h電機(jī)(10KV)功率kw電機(jī)(380V/220V)3兩開一備3兩開一備貧液泵21用1備回流泵21用1備液下泵21用1備消泡劑加注泵111丙烷卸車泵1戊烷卸車泵1221用1備21用1備113消防水泵2備用1導(dǎo)熱油循環(huán)泵1消耗項目活性炭(吸附重每2～3年更換一次各6噸年耗量耐水活性炭每年更換一次3A分子篩每2～3年更換一次浸硫活性炭每4年更換一次液氮LNG貯槽冷卻和裝置置換用乙烯年耗量丙烷年耗量異戊烷年耗量儀表空氣壓力露點(diǎn)壓力露點(diǎn)-70℃純度99.99%(無氧量)消耗項目原料天然氣總消耗量熱媒爐由BOG脫重?zé)N后提供燃?xì)饪照{(diào)由BOG脫重?zé)N后提供消耗項目絕熱用玻璃棉絕熱用膨脹珍珠巖1)原料氣過濾與壓縮系統(tǒng)；2)原料氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括：3)液化與制冷系統(tǒng)，包括：5)安全泄壓火炬系統(tǒng)。天然氣液化工廠的工藝過程基本包括預(yù)處理(凈化)、液化、儲存、裝車及輔助系本裝置的原料氣未按管輸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，因此在進(jìn)行液化前必須對其進(jìn)行徹底凈免它們在低溫下凍結(jié)而堵塞、腐蝕設(shè)備和管道。表1.4-1列出了LNG工廠原料氣預(yù)處理表1.4-1LNG原料氣最大允許雜質(zhì)含量雜質(zhì)依據(jù)A(在不限制產(chǎn)量條件下，允許超過溶解極限)B(極限溶解度)C(產(chǎn)品技術(shù)要求)總含硫量CA芳香烴類1.4.1原料天然氣過濾與壓縮原料天然氣自界區(qū)外來，經(jīng)過調(diào)壓撬除去水分、固體雜質(zhì)并計量、調(diào)壓以后進(jìn)入天然氣最常見的酸氣有：H2S、CO2、COS若在含HS體積分?jǐn)?shù)為0.06%的空氣中停留2min,人可能就會死。另外HS對金天然氣脫酸氣方法吸收脫水是采用吸濕性液體或活性固體吸收的方法脫除氣體中的水蒸活性氧化鋁的再生溫度為177℃-316℃,不易再生吸附的重?zé)N，露點(diǎn)能硅膠的再生溫度為180℃-200℃,易飽和，與液體水接觸易爆裂，露點(diǎn)分子公稱直徑分子公稱直徑H?HnC?~nC2苯用分子篩脫除天然氣中水分的典型操作條件：參數(shù)天然氣流量(m3/h)101~1.67×10?天然氣進(jìn)口含水量(V/V)150×10?~飽和天然氣壓力(MPa)吸附循環(huán)時間(h)天然氣出口含水量再生氣體壓力等于或低于原料氣壓力再生氣體加熱溫度(℃)汞的存在會嚴(yán)重腐蝕鋁制設(shè)備。1973年12月，在斯基柯達(dá)天然氣液化停工14個月之久。>當(dāng)汞存在時，鋁會與水反應(yīng)生成白色粉末狀的腐蝕產(chǎn)物，嚴(yán)重破壞鋁的成環(huán)境污染，以及檢修過程中對人員的危害，脫除汞依據(jù)的原理是汞與硫在催化反應(yīng)器中的反應(yīng)。在高的流速下，可脫除含量低于0.001μg/m3的汞，汞的脫除不受可凝混合物Cs烴及水的影響?，F(xiàn)多采用浸硫活性炭。1.4.6凈化天然氣的液化在進(jìn)入液化單元之前，氣體必須進(jìn)行分析，以保證HS與CO?含量、水含量、芳香烴總量、環(huán)烷烴總量以及汞含量達(dá)到進(jìn)入液化單元的要求。本裝置在脫酸氣單元設(shè)置了CO?含量在線分析儀，在脫硫單元設(shè)置了H2S含量在線分析儀，在干燥單元設(shè)置了H?O在線分析儀，在脫芳香烴和重?zé)N單元設(shè)置苯分析儀，在脫汞單元設(shè)置了汞分析儀。凈化后的天然氣進(jìn)入液化冷箱，經(jīng)混合冷劑冷卻到-50℃~-60℃時分離掉冷凝的天然氣液體，繼續(xù)冷卻、冷凝并過冷到～-165℃,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降到常壓進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸分離后得到～-165℃的液相LNG產(chǎn)品，分離出的可能存在的氣相經(jīng)過板式換熱器附熱到常溫，和LNG儲罐的BOG一起進(jìn)入BOG壓縮機(jī)，加壓后的天然氣進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)作為燃料氣。1.4.7混合冷劑循環(huán)流程本裝置的混合冷劑將由凈化的凈化天然氣、CHCHnCiC混合冷劑由壓縮機(jī)壓縮，通過水冷卻后，進(jìn)入液化冷箱，混合冷液化并過冷到-165℃,節(jié)流降壓到0.21MPa.G進(jìn)入液化換熱器的底端，由下而上汽化為液化換熱器提供冷量，出液化冷箱后的混合冷劑返回到壓縮機(jī)的入口，天然氣液化裝置主要工藝設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和驗收采用如下中國《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》《流體輸送用無縫鋼管》《鋼制壓力容器》《管殼式換熱器》《不銹鋼熱軋鋼板》《壓力容器用鋼板》及第一、二號修改單《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《承壓設(shè)備無損檢測》《鋼制塔式容器》JB/T4735-2005《鋼制常壓容器》2.1置換目的2.2置換對象及目標(biāo)2.2.1置換對象2.2.2置換目標(biāo)2.4.2制氮設(shè)備(PSA)啟動2.5.1站外原料氣管線1)關(guān)閉或打開下列閥門：關(guān)閉V0106、VO108閥，切斷去下游的原料氣管線；打開V0101閥。3)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟戎甘?，必要時采用加熱措施，使進(jìn)入管道的置換氮?dú)鉁?)站外原料氣管線中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力~2barg。5)站外原料氣管線的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后在站外原料氣管線的起點(diǎn)側(cè)通過排放6)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。7)置換合格后，站外原料氣管線的壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使管道保2.5.2原料氣過濾單元天然氣流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換原料氣過濾單元等與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。本單元有FL0101A/B過濾分離器，1用1備。1)關(guān)閉或打開下列閥門：關(guān)閉V0101(天然氣進(jìn)氣閥);關(guān)閉V0102/V0104(天然氣超壓放空閥);關(guān)閉V0111A/B(原料氣去下游閥)關(guān)閉該天然氣流路上其他所有與外界相連的管道2)該單元天然氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3)打開置換氮?dú)忾y門VN0101A/B,控制置換閥的開度，緩慢向天然氣流路上的所4)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟?，必要時采用加熱措施，使進(jìn)入天然氣流路的置換氮?dú)?)使本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力~2barg。6)本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮排放閥(如VP0101C、VP0102C、LV0101、LV0102等)向排污總管和氣體放空總管至7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。天然氣流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換原料氣脫重?zé)N單元、燃料氣單元等與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。本單元有A0201A/B脫重?zé)N塔2臺、再生氣加熱器1臺、再生氣冷卻器1臺、燃料氣分離器1臺、過濾分離器2臺。1)關(guān)閉或打開下列閥門：關(guān)閉過濾分離器FL0201A/B排污閥V220A/B;斷燃料氣放空；關(guān)閉VO310A燃料氣分離器排污閥，切斷燃料氣分污；關(guān)閉燃料氣分離器出口管線100-FG-0301關(guān)閉該天然氣流路上其他所有與外界相連的管道2)該天然氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3)打開置換氮?dú)忾y門VNO201A/B、VNO301A/B,控制置換閥的開度，緩慢向天然4)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟?，必要時采用加熱措施，使進(jìn)入天然氣流路的置換氮?dú)?%(體積比)。程)等設(shè)備。關(guān)閉E0401原料氣加熱器(管程)V0408A/B排氣閥。關(guān)閉E0402冷卻器(管程)V0413排氣閥。關(guān)閉S0401分離器VP0403C安全閥旁通閥。關(guān)閉V0414排污閥。關(guān)閉FL0401氣液過濾器VPO411C安全閥旁通閥。關(guān)閉VO426排污閥。2)該天然氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)，諸如V0403A/B/C、LV04013)打開置換氮?dú)忾y門VNO401A/B,控制置換閥的開度，緩慢向天然氣流路上的所4)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟?，必要時采用加熱措施，使進(jìn)入天然氣流路的置換氮?dú)?)使本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力~2barg。6)本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。天然氣流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換原料氣脫酸氣單元中于MDEA接觸的低壓設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。按如下置換程序進(jìn)行MDEA再生流路的氮?dú)庵脫Q：1)由于本置換流路的設(shè)計壓力很低，故采用連續(xù)進(jìn)氮?dú)夂瓦B續(xù)排氮?dú)獾姆椒ㄖ?)關(guān)閉下列MDEA再生流路的閥門：關(guān)閉FL0401氣液過濾器溶液管道閥門UV0403和V0426關(guān)閉S0402閃蒸分離器安全閥旁通閥VP0404C和閃蒸氣出口閥V0429A/C。關(guān)閉T0401吸收塔的進(jìn)液閥UV0404、VO441閥。關(guān)閉E0406酸氣冷卻器(管程)排污閥V0462。關(guān)閉S0404分離器排氣閥V0463A/C。關(guān)閉MDEA溶液再生單元的其他對外的閥。3)該MDEA溶液流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。4)使溶液貯槽S0406的排污閥V0486閥的開度約50%,作為置換氮?dú)馀欧懦隹凇?)打開置換氮?dú)忾y門PCVO401及其前后切斷閥VN0402B/D、打開CO2分離器S0404置換氮?dú)忾y門PCVO403及VNO403A/B,控制置換閥的開度，緩慢向MDEA溶液流路上的所有接觸MDEA溶液的設(shè)備、管道供氮?dú)狻?)密切關(guān)注系統(tǒng)內(nèi)的置換氮?dú)鈮毫?，壓力控制?kPa以下，防止超壓。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的置換氮?dú)鈮毫咏?kPa時，增加VO486閥的開度。7)從V0486閥出口檢測，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至2kPa以下，關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。天然氣流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換原料氣干燥單元等與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。在該天然氣流路上有A0501A/B/C干燥塔、E0501再生氣加熱器、H0501電加熱器、E0502再生氣冷卻器、S0501再生氣分離器等設(shè)備。按如下置換程序進(jìn)行天然氣流路的氮?dú)庵脫Q：1)關(guān)閉下列天然氣流路上的閥門：關(guān)閉脫酸氣單元來的天然氣進(jìn)氣閥V0417B、V0418B。關(guān)閉A0501A/B/C排放閥V0505A/B/C。關(guān)閉電加熱器H0501出口管線上的排氣閥V0504A/E。關(guān)閉天然氣出本單元的閥V0601、V0603。關(guān)閉S0501再生氣分離器排污閥LV0501及旁通閥。關(guān)閉冷吹氣管線(80-NG-0503)進(jìn)氣閥V0517?！霾㈥P(guān)閉該天然氣流路上所有與外界相連的管道上的其他閥門。2)該天然氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3)打開置換氮?dú)忾y門VNO501A/B,控制置換閥的開度，緩慢向天然氣流路上的所有接觸天然氣的設(shè)備、管道供氮?dú)狻?)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟龋匾獣r采用加熱措施，使進(jìn)入天然氣流路的置換氮?dú)鉁囟瓤刂圃?10~40℃之間。5)使本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力~2barg。注意：置換氮?dú)鉁囟仍?5～-10℃之間時，充灌置換氮?dú)獾南到y(tǒng)最終壓力應(yīng)小于2.5.6原料氣脫汞及粉塵過濾單元2.5.7液化冷箱的天然氣流路天然氣流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換液化冷箱等與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。在該天然氣流路上有E0801A/B換熱器、E0802A/B、S0801閃蒸罐等設(shè)備。按如下置換程序進(jìn)行天然氣流路的氮?dú)庵脫Q：1)關(guān)閉下列天然氣流路上的閥門：關(guān)閉凈化天然氣進(jìn)氣閥V0612。關(guān)閉冷箱中S0801分離器的安全閥旁通閥VP0801C。關(guān)閉出冷箱尾氣BOG閥V0805A/B?！鲫P(guān)閉該天然氣流路上所有與外界相連的管道上的其他閥門。2)該天然氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3)打開置換氮?dú)忾y門VN0601A/B,控制置換閥的開度，緩慢向天然氣流路上的所有接觸天然氣的設(shè)備、管道供氮?dú)狻?)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟龋匾獣r采用加熱措施，使進(jìn)入天然氣流路的置換氮?dú)鉁囟瓤刂圃?10~40℃之間。5)使本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力~2barg。注意：置換氮?dú)鉁囟仍?5～-10℃之間時，充灌置換氮?dú)獾南到y(tǒng)最終壓力應(yīng)小于6)本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門VN0601A/B。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后通過排放閥VP0801C向氣體放空總管至火炬放空。7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口(AE-0601、VO810)取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓?；旌侠鋭?MRC)流路的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑(MRC)接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。按乙烯貯槽的使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行液氮預(yù)冷，在此過程中進(jìn)行置換，可以丙烷貯槽和干燥器流路檢測口(如V1119、V1113)取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分異戊烷貯槽和干燥器流路7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口(V1126、V1131)取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。按如下置換程序進(jìn)行混合冷劑(MRC)壓縮和循環(huán)流路的氮?dú)庵脫Q：1)關(guān)閉MRC流路上的下列閥門：關(guān)閉配比凈化天然氣進(jìn)氣閥V0618;關(guān)閉配比乙烯進(jìn)氣閥FV1103及旁通閥；關(guān)閉配比丙烷進(jìn)氣閥FV1104及旁通閥；關(guān)閉配比戊烷進(jìn)氣閥FV1105及旁通閥；關(guān)閉MRC壓縮和循環(huán)流路(包括液化冷箱的MRC流路)上所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮?dú)夤苈飞系乃虚y門。2)該流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3)打開置換氮?dú)忾y門VN1101A/B,控制置換閥的開度，緩慢向該流路上的所有接觸MRC的設(shè)備、管道供氮?dú)狻?)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟戎甘荆匾獣r啟動電加熱器加熱氮?dú)?，使進(jìn)入該流路的置換氮?dú)鉁囟瓤刂圃?10~40℃之間。5)改流路所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力2barg。注意：置換氮?dú)鉁囟仍?5～-10℃之間時，充灌置換氮?dú)獾南到y(tǒng)最終壓力應(yīng)小于6)該流路所有設(shè)備、管道中的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門VN1101A/B。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后通過排放閥(如V0860B/V0861B、V1137A/B、VP1107C)向氣體放空總管至火炬放空。7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。每個檢測口(V0856A/B、V0862A/B、V1135、V1163)取樣分析不少于三次(時間間隔10min以上),且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。注意：MRC壓縮機(jī)及其輔機(jī)的置換程序按供貨廠商的使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行。LNG儲運(yùn)和BOG壓縮系統(tǒng)的置換指用惰性氣體(即氣氮)置換LNG罐區(qū)與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。注意：LNG儲罐的置換按供貨廠商的使用維護(hù)說明書進(jìn)行置換。1)關(guān)閉LNG和BOG流路上所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮?dú)夤?)打開置換氮?dú)忾y門，控制置換閥的開度，緩慢LNG和BOG流路上的所有接觸4)密切關(guān)注氮?dú)獾臏囟戎甘荆匾獣r啟動電加熱器加熱氮?dú)?，使進(jìn)入LNG和BOG5)裝置區(qū)LNG和BOG流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力2barg。6)裝置區(qū)LNG和BOG流路上所有設(shè)備、管道中的氮?dú)鈮毫?barg后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后通過排放7)重復(fù)上述過程4~6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。8)置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2barg,關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。置換時，系統(tǒng)內(nèi)灌充氮?dú)獾膲毫?barg,最高壓力不大于2.5barg。1%(體積比)。每個檢測口取樣分析不少于三次，且三次分析的氧含量都應(yīng)低于1%(體注意：置換結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉置換氮?dú)膺M(jìn)氣管線上的氮?dú)饪赡苁墙刂归y),防止可燃?xì)怏w(天然氣或氮甲烷)進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。1量仍不合格。2增加汽化器的空氣風(fēng)量。間斷供液氮，以利于汽化器化霜。第三章儀表風(fēng)單元操作規(guī)程露點(diǎn)溫度≤-70℃3.1工藝流程3.2微熱再生干燥裝置工作原理兩個干燥器中均裝填相同數(shù)量的小顆粒(φ3—φ8mm)干燥劑，當(dāng)一個在加壓4.1空氣壓縮機(jī)的開車(詳見<公用工程崗位制氮系統(tǒng)操作規(guī)程>)4.2.注意1.連續(xù)啟動2.處理風(fēng)量過負(fù)荷3.干燥機(jī)入口溫度或周圍的溫度4.2.3停機(jī)4.3微熱再生空氣，干燥裝置除水效果不佳1.旁路閥門未全關(guān)3.干燥機(jī)未放平5.排水管路高于自動排水器7.排水器故障9.環(huán)境溫度或入口溫度過低10.入口溫度過高關(guān)緊旁路閥關(guān)緊旁路閥，打開干燥機(jī)進(jìn)口閥門空氣原重新設(shè)計調(diào)整壓力開關(guān)熱氣旁通閥增設(shè)后部冷卻器或改善入口空氣溫度補(bǔ)漏，加灌制冷劑壓力太大1.旁路閥門未全開2.管徑太小3.旁路太長，彎，接頭太多4.管路連接處漏氣太多5.空氣量超過冷干機(jī)額定氣量6.蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)管徑加大關(guān)路系統(tǒng)重新設(shè)計檢查彎頭接頭4.3.2按吸附與再生周期的時間選擇.使程4.4儀表空氣露點(diǎn)偏高原因及處理原因干燥空氣露點(diǎn)偏高1濕空氣帶水檢查冷凝液分離器是否被堵塞，排液不暢干燥劑的速率隨壓力的減小而降低檢查干燥器的進(jìn)氣壓力和再生用節(jié)流閥是否正常第四章變壓吸附制氮單元操作規(guī)程1.1本規(guī)程規(guī)定了制氮單元的任務(wù)，管轄范圍，開停車步驟，正常維護(hù)及事故處理。3.PSA工藝流程(見工藝流程圖)4.本機(jī)型號規(guī)格與主要性能參數(shù)：序號名稱型號數(shù)量指標(biāo)1空壓機(jī)2臺(一開一2空氣凈化系統(tǒng)1套31套5.設(shè)備組成：供氣量：≥500m3/h溫度：≤40℃含油量：≤5ppm6.系統(tǒng)主要設(shè)備組成及參數(shù)露點(diǎn)溫度：-70℃以下(常壓)7.設(shè)備故障報警現(xiàn)象8.1.3電源是否在正常范圍以內(nèi)。8.2開機(jī)步驟9.操作注意事項10.2碳分子篩是制氮設(shè)備的核心，為防止污染而失效，必須嚴(yán)格控制空壓機(jī)排氣10.3定期檢查壓緊氣缸壓力表，若無壓力或脫附過程壓10.4正在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)消聲器放空口有大量黑色粉塵噴出時，應(yīng)及時停機(jī)查找10.5碳分子篩的儲存、運(yùn)輸及裝卸均不會對人體有害，填充碳分子篩時可戴護(hù)目鏡、10.6發(fā)生氮?dú)饧兌葓缶臀綁毫ο陆档裙收蠒r應(yīng)及時查找原因并排除故障。10.7設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象；經(jīng)常檢10.8設(shè)備長期擱置不用或間斷使用時，應(yīng)保證每月開機(jī)一次，每次四小時，以此來保理結(jié)果做好記錄。維護(hù)時期1各閥門開關(guān)狀態(tài)閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確設(shè)備開、停機(jī)時2設(shè)備開、停機(jī)時3消聲器排氣狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行過程中4緩沖罐排污閥排污開機(jī)前、停機(jī)后5設(shè)備運(yùn)行過程中6空氣儲罐排污閥排污開機(jī)前、停機(jī)后7指針是否達(dá)到紅區(qū)吸附壓力是否下降設(shè)備運(yùn)行過程中8是否正常設(shè)備運(yùn)行過程中9設(shè)備運(yùn)行過程中空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)如出氣溫度、油面等是否正常設(shè)備運(yùn)行過程中是否漏氣設(shè)備運(yùn)行過程中序號故障現(xiàn)象故障原因11、產(chǎn)氣量過大；2、氮?dú)夥治鰞x失靈；3、吸附壓力下降；4、冷凍干燥機(jī)壓差大；5、過濾器壓差大；6、氣動閥不動作或漏氣；7、分子篩失效；1、調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量3、檢查空壓機(jī)；4、檢修冷凍干燥機(jī)；5、更換濾芯；6、檢修對應(yīng)電磁閥和氣動閥；7、更換分子篩。21、PLC程序錯亂；2、壓緊氣缸報警裝置失靈；3、碳分子篩正常下沉。1、檢修PLC;2、檢修報警裝置；3、添加碳分子篩。3消聲器噴粉塵1、碳分子篩未被壓緊；2、吸附塔下棕墊破損；3、吸附塔中部取氣器鋼絲網(wǎng)破損。1、檢查氣缸和吸附塔上孔2、更換吸附塔下棕墊；3、更換鋼絲網(wǎng)。4吸附塔上部密封故障5空氣儲罐排污閥排出除油器下孔管鋼絲網(wǎng)破損。更換除油器下孔管鋼絲網(wǎng)6空氣儲罐排污閥排出油污1、活性炭失效；2、過濾器壓差表讀數(shù)大于0.035MPa;3、自動排污閥不排污；1、更換活性炭；2、更換濾芯；3、檢修自動排污閥；4、空壓機(jī)排氣含油量過高。4、參照空壓機(jī)使用說明書。1.主題內(nèi)容與適用范圍2.脫鹽水工段任務(wù)3.1產(chǎn)水量內(nèi)容化學(xué)藥品使用點(diǎn)軟化專用鹽(工業(yè)鹽),工業(yè)鹽約30kg,在鹽箱中稀釋軟化過濾器再生鹽箱國產(chǎn)工業(yè)鹽(固體)分析純第二級反滲透進(jìn)水前，中間水箱出水之后5、制水系統(tǒng)常用耗材耗件序號更換頻率1每1～2個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)污器2每5～8個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)污器3軟化用鹽(非碘定期添加，每次軟化過濾器再生一次消耗工業(yè)鹽約30kg(固定期投加并在鹽箱內(nèi)稀液4件正常使用情況下2～3年更換一次5用戶自購定期添加，調(diào)節(jié)第二級反滲透裝置進(jìn)水pH值至8左右機(jī)物及膠體幾乎100%的細(xì)菌。7.1開車前的準(zhǔn)備工作●環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃●裝填前應(yīng)將升降管(帶下布水器)放入樹脂罐中央低于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角，此后應(yīng)用膠帶封住升降管口(為防止石英沙、活性炭和樹脂進(jìn)入升降管)?！穹謩e將石英沙、活性炭、樹脂沿升降管周圍實際投入軟水化過濾器、多介質(zhì)過濾 (注意：安裝控制閥過程中一定要保持升降管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體借8.1水處理啟動順序為原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水過濾器→雙級反8.2投用多介質(zhì)過濾器?！窬徛蜷_多介質(zhì)過濾器進(jìn)口閥門至1/4開啟處(注意：閥門開啟過大石英沙將會流失),此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。8.3投用活性炭過濾器操作方法同8.2。8.4投用軟水過濾器?！窬徛蜷_進(jìn)水閥門至1/4開啟處(注意：閥門開啟過快樹脂將會流失)此時可以聽8.5多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器、軟化過濾器FLECK5600控制器(流量型)的調(diào)8.5.1準(zhǔn)備工作●控制器手動再生旋鈕只可順時針旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)位置分別為工作(SERVICE),預(yù)清洗8.5.2調(diào)試●調(diào)整控制器到反洗狀態(tài)，讓水通過3~4分鐘：齊。設(shè)備出水量設(shè)定值為次日凌晨2點(diǎn)開始再生?！窨刂破鲿r鐘設(shè)置：按下紅色按鈕，轉(zhuǎn)動24小時轉(zhuǎn)盤，直至當(dāng)前時間出現(xiàn)箭頭的上9.1啟動●首先打開第一級反滲透裝置的原水供水水源閥門(來自預(yù)處理后產(chǎn)水),確保反滲透高●設(shè)備若是第一次開機(jī)運(yùn)行或停機(jī)較長時間(3天以上)后開機(jī)運(yùn)行，應(yīng)打開保安過濾器全程的1/3?！翊０策^濾器后壓力表上升至2kg/cm2時(即0.2MPa),啟動第一級反滲透高壓泵開關(guān)。機(jī)后1~2min左右會關(guān)閉。例達(dá)到額定指標(biāo)(如：第一級反滲透裝置純水產(chǎn)水量1.5m3/h,那么根據(jù)回收率計算方置進(jìn)行預(yù)增壓供水(注意：在啟動中間增壓泵時，應(yīng)確認(rèn)中間增壓泵進(jìn)出水口閥門已處●當(dāng)中間增壓泵供水壓力上升至2kg/cm2時，啟動第二級反滲透機(jī)后1~2min左右會關(guān)閉。例達(dá)到額定指標(biāo)(如：第二級反滲透裝置純水產(chǎn)水量1m3/h,那么根據(jù)回收率計算方法，運(yùn)行記錄傳真至我公司(每月一次),便于我公司人員分析設(shè)備運(yùn)行情況及時作出維護(hù)●若反滲透裝置停機(jī)時間過長(>3天),為避免細(xì)菌、微生物的滋生，建議通過清洗裝置泵入保護(hù)液(通常為非氧化性的殺菌劑),保護(hù)反滲透膜元件。下次開機(jī)時，需要將保二級反滲透產(chǎn)水進(jìn)水當(dāng)量電導(dǎo)率(包括CO?與Si)硅<1.0ppm以SiO?計<0.02ppm以Cl?計硬度<1.0ppm以CaCO?計溶解的有機(jī)物4-11最大進(jìn)水壓力標(biāo)準(zhǔn)流量下壓差標(biāo)準(zhǔn)回收率最高進(jìn)水溫度最低進(jìn)水溫度直流電壓(V)直流電流(A)正確的EDI設(shè)備啟動對于準(zhǔn)備將EDI投入正常運(yùn)行操作和防止EDI模塊由于流量過大，●在將管路連接至EDI之前，請先確認(rèn)所有前級預(yù)處理設(shè)備和管路已符合清潔要求。●在設(shè)計流量下，調(diào)節(jié)閥門直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig?！褚坏〦DI出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)，將EDI產(chǎn)水閥(至后級水箱)打開，將EDI產(chǎn)水回流閥(至RO水箱)關(guān)閉。再次確認(rèn)產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后(水質(zhì)和流量),在日常運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)?！裨谙到y(tǒng)運(yùn)行的第1周，定期檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況以確保系統(tǒng)正?？煽康倪\(yùn)行?！駥㈦娏骱碗妷赫{(diào)至為0,關(guān)閉EDI模塊的供電電源?！耜P(guān)閉EDI模塊的隔離閥10.6系統(tǒng)停機(jī)后的再次開機(jī)●將EDI系統(tǒng)閥門運(yùn)行狀態(tài)處于EDI循環(huán)狀態(tài)；●啟動EDI進(jìn)水泵；●按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統(tǒng)；●如果有必要，請參見EDI供應(yīng)商文件對EDI進(jìn)行殺菌消毒處理；11.1清洗條件●若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少15%時，則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；●產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過原標(biāo)準(zhǔn)15%時(排除原水變化的因素),則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；●裝置各段的壓力差值為初期投運(yùn)時或上一次清洗后的1~2倍時；●裝置需長期停運(yùn)時用保護(hù)溶液保護(hù)前。出現(xiàn)上述四種情況之一時，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。11.2膜污染特征及處理方法原因處理方法正常到增多減少正常到增多金屬氧化物屬氧化物改進(jìn)預(yù)處理，以去除金屬氧正常到增多減少增加測試原水中的SDI質(zhì)；用高PH值的陰離子清洗液清洗膜。減少增加)中的LSI指數(shù)及CaSO,BaSO,及SiO?的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率；用酸性清洗液清洗。正常到增多減少正常到增多中細(xì)菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉；鉀醛殺菌；加氯除氯；更換預(yù)濾芯減少正常加活性炭或其它預(yù)處理；用高PH值清洗液清洗膜原因增加增加減少分析原水中的氯；做增加增加減少晶體物質(zhì)對膜的磨損固體分析；做破壞性改進(jìn)預(yù)處理；檢查所有過濾器增加正常到增加減少0型圈泄漏，密封泄漏增加正常到增加減少回收率過高量和壓力●清洗前先利用反滲透裝置的產(chǎn)水流入到清洗箱中，作為清洗液勾兌稀釋用水，可根據(jù)將使用的清洗劑濃度比例及清洗箱容積計算需要多少RO產(chǎn)水。通?；旌虾蟮囊何粦?yīng)到清洗箱高度的2/3處?！癜词褂玫那逑磩舛裙磧逗们逑匆海瑢τ诠腆w清洗劑需要充分稀釋后才能投入使用。●將反滲透裝置處于停機(jī)狀態(tài)。●確定清洗箱至清洗泵之間的閥門、清洗泵至清洗精密過濾器之間的閥門、清洗精密過濾器至反滲透裝置清洗進(jìn)水閥門均處于打開狀態(tài)?！駥⒎礉B透裝置的產(chǎn)水閥關(guān)閉并切換至旁路閥，即不能讓清洗液進(jìn)入到反滲透產(chǎn)水水箱中去，可接入清洗箱內(nèi)?！駥⒎礉B透裝置上的清洗回流閥打開，并將清洗回流管接至清洗箱內(nèi)?！袢舴礉B透裝置設(shè)置有多段式，而在清洗時采用分段清洗，那么在清洗前一段RO膜組件時，應(yīng)將段間的閥門關(guān)閉?！駥⒎礉B透高壓泵的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉?！翊_定供給清洗泵電源暢通，且使用電壓等級正確?！駟忧逑幢??！袂逑幢脝雍螅逑匆罕辉鰤?，通過精密過濾器后進(jìn)入到需要清洗的RO膜組件中，此時可手動調(diào)節(jié)清洗泵出水口的閥門，將清洗泵工作壓力維持在0.2MPa左右，在一定壓力作用下，將RO膜組件上的污染物逐漸清洗出來，并通過清洗液回流閥到清洗箱內(nèi)。污染物在精密過濾器攔截作用下不會再進(jìn)入到RO膜組件中。●以此循環(huán)清洗1~2小時?！駥τ谖廴颈容^嚴(yán)重的RO膜組件，可先將清洗液泵入RO膜組件中浸泡一段時間(通常30min~1小時),然后再進(jìn)行壓力清洗，可達(dá)到較好效果。第六章循環(huán)水崗位操作規(guī)程一、崗位工作任務(wù)四、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水泵，冷卻管理2、冷卻介質(zhì)(冷空氣)和被冷卻介質(zhì)(水)接觸的表面積。1型號：Y2-315L1-4電壓：380V32單級雙吸離心泵型號：N300-M9/423流量：700m3/h33淺層介質(zhì)過濾器型號：QG-2介質(zhì)：水2流量：40-50m3/h電源：380/220V工作溫度：70℃4型號：NJSJY-11分析項目1次/班電導(dǎo)率實測1次/天濁度1次/班鈣硬度+甲基橙堿度≤100000個/m1次/周A、循環(huán)水泵的開車B、循環(huán)水泵的停車C、循環(huán)水泵的換車故障類型一次水故障停運(yùn)水處理系統(tǒng)，匯報并通知進(jìn)行檢修。停運(yùn)水處理系統(tǒng)，匯報并通知進(jìn)行檢修。電源中斷電源跳閘或保險絲熔斷及匯報值班長，請電氣人員檢查處理，同時斷開電源關(guān)閉泵出口及所有有關(guān)設(shè)備的出口門，并作好電源恢復(fù)啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作，如影響供水，應(yīng)向值班長報告。吸水口全開泵的進(jìn)口門，調(diào)整出口門開度。電機(jī)倒轉(zhuǎn)泵流道堵塞申請進(jìn)行修理水泵發(fā)生振動停泵，排出空氣，重新啟動轉(zhuǎn)子找正不良本身不平衡軸承磨損嚴(yán)懲或松動，損壞動靜(轉(zhuǎn)動部分)卡澀磨損電機(jī)過負(fù)荷電機(jī)過熱三相電流不平衡第七章導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程1、導(dǎo)熱油鍋爐1.1鍋爐技術(shù)參數(shù)(10)容油量1346升1.2空氣預(yù)熱器1.3鍋爐簡介1.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)1.3.2鍋爐材料1.3.3鍋爐特點(diǎn)●使用方便5.1儲油罐數(shù)量：1臺4.1罐體的氧化問題。(4)脫水、脫氣裝置(5)補(bǔ)充導(dǎo)熱油的緩沖裝置。規(guī)格：容積5800升數(shù)量：1臺(3)吸收膨脹罐溢流部分的導(dǎo)熱油。5.2注油泵數(shù)量：1套三相鼠籠型異步電動機(jī)，電源380V,50Hz/三相。6.煙囪采用不銹鋼內(nèi)襯材料。自動停爐程序(先自動關(guān)閉燃燒器、當(dāng)油溫低于70℃自動關(guān)閉循環(huán)泵)供氣燃燒(關(guān)閉燃燒器)的運(yùn)行時間，實現(xiàn)工藝要求的溫度。安裝在膨脹罐上的液位控制器可根據(jù)膨脹罐的導(dǎo)熱油達(dá)到低液位時自動啟動注油泵補(bǔ)如果加熱爐出口油溫超過350℃,系統(tǒng)報警并關(guān)閉燃燒器。導(dǎo)熱油爐控制柜的以下信號以通訊的方式上傳到用戶的改),通訊協(xié)議為MODBUS,通訊接口RS485,中央控制式可緊急停爐(按停爐程序自動運(yùn)行)?？刂剖娇删o急停爐(按停爐程序自動運(yùn)行)。停電頻繁地區(qū)應(yīng)有備用電源，在沒有備用電源的情況下直接向爐膛內(nèi)吹惰性氣體。公測量地點(diǎn)測點(diǎn)度實際運(yùn)行溫度，最高350℃1度實際運(yùn)行溫度，最高350℃1度實際運(yùn)行溫度，最高340℃1設(shè)定鍋爐出、入口1現(xiàn)場聲音、燈光1現(xiàn)場聲音、燈光1自動控制、報警鍋爐壓力不超過工作壓力鍋爐出、入口1肉眼觀測安全閥導(dǎo)熱油循環(huán)流量出口管道1自動控制、報警空預(yù)器1自動控制、報警故障信號1自動控制、報警1自動控制、報警1自動控制、報警2.壓差控制3.自動液位控制安裝在膨脹罐上的液位控制器可根據(jù)膨脹罐的導(dǎo)熱油達(dá)到低液位時自動啟動注油泵補(bǔ)4.油溫超溫報警如果加熱爐出口油溫超過350℃或設(shè)置溫度，系統(tǒng)報警并關(guān)閉燃燒器。5.超壓控制因意外原因(如：關(guān)閉常開閥門)系統(tǒng)超壓，安裝在鍋爐出口和膨脹罐處的安全閥自動6.流量控制10.燃燒器故障(燃燒器提供)4.1冷態(tài)調(diào)試4.1.2調(diào)試前的準(zhǔn)備點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。④所有機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤滑脂(液),用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主4.1.3燃燒器的調(diào)整詳見燃燒器安裝使用說明書。4.1.4注油4.1.5冷油循環(huán)4.1.6清洗過濾器4.2熱態(tài)調(diào)試在熱態(tài)調(diào)試過程中，必須全面檢查加熱爐所有主機(jī)、輔機(jī)、管道支架段),儀器儀表及電氣控制是否正常，并及時做好溫度、壓力、流量等有關(guān)參數(shù)的記錄。4.3運(yùn)行油一定的升溫速度，每小時升30°C至50°C。正常停爐時，先關(guān)閉燃料器，停止燃燒，待導(dǎo)熱油溫度降到100°C以下時方可停止熱4.4.1應(yīng)有專人負(fù)責(zé)加熱爐及系統(tǒng)的管理、操作、維修等各項工作，并備有加熱爐及系統(tǒng)的技術(shù)資料，在鍋爐房內(nèi)應(yīng)帶有帶控制節(jié)點(diǎn)的工藝流程圖。4.4.2加熱爐管理人員和操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上崗。4.4.3應(yīng)制定下列規(guī)章制度①崗位責(zé)任制②運(yùn)行規(guī)程③交接班制④巡回檢查制⑤設(shè)備維修保養(yǎng)制⑥消防、安全、保衛(wèi)制⑦事故報告制①加熱爐房應(yīng)配置因燃料泄漏的檢測裝置器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。②導(dǎo)熱油最高工作溫度不得超過其許用溫度，高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循良好。③膨脹槽、儲油槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹糟的溢流管及儲油糟的放空管不得加設(shè)閥門；正常工作時，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于高液位狀態(tài)；儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位狀態(tài)。④停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降至100°C以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行。⑤如果點(diǎn)火不著，應(yīng)立即關(guān)閉燃油閥，檢查并排除故障后再按燃燒器啟動操作程序進(jìn)行吹掃載熱體加熱爐系統(tǒng)和其它生產(chǎn)設(shè)備一樣，也需要進(jìn)行日常檢查和定期檢修，在確保安全的基礎(chǔ)上，維護(hù)設(shè)備長久、正常的運(yùn)行。載熱體加熱爐在低壓狀態(tài)下，密閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)供熱。因此沒有水蒸汽鍋爐的用水處理及水垢清除等工作，相對地檢查、維修較容易。日常檢查的數(shù)據(jù)，定期檢修的記錄是判斷設(shè)備正常與否的重要資料，一定要整理好并和正常運(yùn)行狀態(tài)的資料對照，比較。做好運(yùn)行監(jiān)槐工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理問題。而且，檢修工作不僅靠有經(jīng)驗的專職技術(shù)人員，而且也要特別重視于常資料的整理、積累、保管.這些日積月累的技術(shù)資料也是寶貴的技術(shù)財富。重要的是防患于未然，若發(fā)現(xiàn)有任何運(yùn)行狀態(tài)的變化，都不能輕視應(yīng)及時找出原因，進(jìn)行處理。特別是當(dāng)定期檢修后運(yùn)行再開動時，一定要和定期檢修前的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的對照，看是否有差異之處。故障現(xiàn)象故障原因供熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲，熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力表指針擺動①對新油進(jìn)行煮油④導(dǎo)熱油變質(zhì)⑤保溫不良降至正常負(fù)荷運(yùn)行③合理使用加熱爐④更換導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油補(bǔ)充②管路系統(tǒng)漏油①補(bǔ)充新油②排除管路系統(tǒng)的漏油點(diǎn)導(dǎo)熱油流量低于額定值①熱煤循環(huán)泵吸空②導(dǎo)熱油中含有氣(汽)③管道阻力增大④加熱爐管漏油進(jìn)行煮油脫氣(汽)③清洗導(dǎo)熱油管路循環(huán)不暢通增加③閥門全部打開④管內(nèi)留有雜質(zhì)換導(dǎo)熱油③打開閥門④清除管內(nèi)雜物嘖嘴噴下出燃料①燃料過濾器堵塞②電磁閥失靈③截止閥未打開③打開截止閥高，出力降低燃料耗量增大用清灰劑清除爐管積灰，用壓縮空氣吹掃③清除煙氣短路缺陷④更換導(dǎo)熱油①熱油循環(huán)泵吸空②導(dǎo)熱油中含氣(汽)③過濾器阻力大④加熱爐管漏油關(guān)閉合點(diǎn)火失靈①點(diǎn)火電極臟或潮濕②控制器故障③絕緣瓷管破裂④點(diǎn)溫度顯示表不準(zhǔn)確導(dǎo)熱油溫度升不上出力降低，排煙溫度正?；蚱统c(diǎn)第八章原料氣凈化單元操作規(guī)程(1)原料氣過濾式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)R?NCOOH+R?NCH?+H?ONHCHNHHCO由式(3)～(5)可知，活化劑吸收了CO?,向液相傳遞CO?,大大加快了反應(yīng)速進(jìn)入工廠的原料天然氣，經(jīng)過過濾分離器過濾掉液體和可能存在的機(jī)械雜質(zhì)以濾分離器1用1備，當(dāng)阻力指示接近50kPa左右時，可切換到另一臺。通過用氮?dú)饣蛄蠚庵械闹責(zé)N和芳香烴，第二臺處于再生狀態(tài)(加熱并且然后冷卻)來解吸活性炭中被飽和脫重?zé)N塔緊接著加熱再生循環(huán)，然后冷卻。每臺吸附塔的完整循環(huán)周期為32h (1920min),吸附狀態(tài)960min、加熱狀態(tài)570min、冷卻狀態(tài)360min、切換備用狀態(tài)熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)(加熱)的脫重?zé)N塔，解吸活性炭中的重?zé)N和芳香烴。從再生狀態(tài)(加熱)的脫重?zé)N塔出來的、含重?zé)N和芳香烴的再生氣進(jìn)入再在再生狀態(tài)的脫重?zé)N塔加熱570min后，同路徑的氣流旁通再生氣加熱器(再生通過吸收塔；再生后的MDEA溶液(貧液)從吸收塔上部進(jìn)入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和天然氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，氣體中的H?S和CO?被吸收而進(jìn)閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液(貧液)在貧/富液換熱器中換熱后，升溫到95~99℃去再生塔頂部，在再生塔進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。出再生塔的貧液經(jīng)過依次經(jīng)過貧/富液換熱器、貧液冷卻器冷卻到~60℃,進(jìn)入貧液泵增壓到45~52barg,大部分經(jīng)過原料氣加熱器后進(jìn)入吸收塔頂部來吸收酸性氣體，工作壓力：5.2MPa設(shè)計溫度：80℃工作溫度：35℃介質(zhì)：天然氣建議保溫厚度：80mm外形尺寸：型式：立式重量：2227Kg1用1備，過濾濾芯由安裝公司現(xiàn)場裝配(管道吹掃完畢后裝配),共配兩支濾芯3.2原料氣脫重?zé)N單元性能參數(shù)：設(shè)計壓力：5.6MPa(吸附)/0.8MPa(再生)設(shè)計溫度：50℃(吸附)/200℃(再生)工作溫度：35℃(吸附)/150℃(再生)介質(zhì)：天然氣建議保溫厚度：120mm工作壓力：0.2MPa(管)/0.4MPa(殼)設(shè)計溫度：200℃(管)/220℃(殼)工作溫度：160℃(管)/180℃(殼)主體材質(zhì)：鋼管-20,16MnⅡ,換熱管為0Cr18Ni9數(shù)量一臺工作壓力：0.2MPa(管)/0.35MPa(殼)設(shè)計溫度：200℃(管)/80℃(殼)主體材質(zhì)：鋼管-20,16MnⅡ換熱管為0Cr18Ni9數(shù)量一臺介質(zhì)：天然氣建議保溫厚度：80mm重量：3220Kg數(shù)量一臺性能參數(shù)：設(shè)計壓力：5.6MPa工作壓力：5.2MPa設(shè)計溫度：80℃工作溫度：35℃介質(zhì)：天然氣建議保溫厚度：80mm重量：2227Kg過濾濾芯由安裝公司現(xiàn)場裝配(管道吹掃完畢后裝配),共配兩支濾芯備件。3.2原料氣脫酸氣單元性能參數(shù)：設(shè)計壓力：5.6MPa(管)/6MPa(殼)工作壓力：5MPa(管)/5.3MPa(殼)設(shè)計溫度：80℃(管)/80℃(殼)工作溫度：0～40℃(管)/50～60℃(殼)介質(zhì)：天然氣(管)/MDEA溶液(殼)換熱面積：28m2建議保溫厚度：80mm換熱管為0Cr18Ni9外形尺寸：型式：立式重量：1435Kg數(shù)量一臺工作壓力：5MPa設(shè)計溫度：80℃工作溫度：60℃設(shè)計溫度：80℃(管)/80℃(殼)換熱管為0Cr18Ni9性能參數(shù)：設(shè)計壓力：0.1MPa(管)/0.8MPa(殼)外形尺寸(mm):1125(長)×514(寬)×1485(高)/0.6MPa(殼)設(shè)計溫度：120℃(管)/80℃(殼)工作溫度：80℃(管)/40℃(殼)外形尺寸(mm):1125(長)×514(寬)×1485(高)材質(zhì)：過流部分為0Cr18Ni9性能參數(shù)：進(jìn)口壓力：0.001MPa流量：1m2/h軸功率：0.45kW電機(jī)功率：0.75kW材質(zhì)：過流部分為不銹鋼外形尺寸：型式：管道離心泵性能參數(shù)：設(shè)計壓力：0.8MPa(管)設(shè)計溫度：200℃(管)/150℃(殼)工作溫度：180℃(管)/120℃(殼)介質(zhì)：導(dǎo)熱油(管)/MDEA溶液(殼)換熱面積：148m2建議保溫厚度：120mm主體材質(zhì)：0Cr18Ni9外形尺寸(mm):φ1220×10/數(shù)量一臺性能參數(shù)：設(shè)計壓力：容器0.002MPa/盤管0.8MPa工作壓力：容器常壓/盤管0.6MPa設(shè)計溫度：容器80℃/盤管200℃工作溫度：容器45℃/盤管180℃介質(zhì)：容器MDEA溶液/盤管導(dǎo)熱油建議保溫厚度：100mm數(shù)量一臺性能參數(shù)：設(shè)計壓力：容器0.02MPa/盤管0.8MPa工作壓力：容器常壓/盤管0.6MPa設(shè)計溫度：容器80℃/盤管200℃工作溫度：容器45℃/盤管180℃數(shù)量一臺數(shù)量一臺4.工藝操作參數(shù)4.1原料氣過濾與計量單元原料氣進(jìn)裝置壓力(barg)原料氣進(jìn)裝置溫度(℃)原料氣進(jìn)裝置壓力(barg)原料氣進(jìn)裝置溫度(℃)燃料氣流量(Sm3/h)過濾分離器FL0101A/B壓力/過濾分離器FL0101A/B液位(mm)/過濾分離器FL0101A液位(mm)過濾分離器FL0101B液位(mm)/過濾分離器FL0101A液位(mm)//過濾分離器FL0101B液位(mm)//過濾分離器FL0101A/B阻力//原料氣進(jìn)裝置流量(Sm3/h)/脫重?zé)N塔壓力(barg)脫重?zé)N塔壓力(barg)脫重?zé)N塔塔頂溫度(℃)脫重?zé)N塔塔底溫度(℃)脫重?zé)N塔阻力(barg)/脫重?zé)N塔充壓壓差(bar)//脫重?zé)N塔卸壓壓差(bar)/冷吹氣壓力(barg)2再生氣冷卻器出口再生氣溫度再生氣冷卻器出口再生氣溫度再生氣冷卻器出口冷卻水溫度再生氣加熱器出口再生氣溫度再生氣加熱器出口再生氣溫度脫重?zé)N塔出口原料氣壓力過濾分離器出口壓力(barg)//過濾分離器阻力(bar)過濾分離器出口原料氣溫度過濾分離器FL0201A/B液位(mm)過濾分離器FL0201A/B液位(mm)過濾分離器FL0201A/B壓力//冷吹氣壓力(barg)2/冷吹氣/再生氣流量(Sm3/h)燃料氣壓力(barg)//1燃料氣壓力(barg)/1燃料氣分離器S0301液位(mm)//1燃料氣分離器S0301液位(mm)1吸收塔T0401進(jìn)氣壓力(barg)吸收塔TO401進(jìn)氣壓力(barg)吸收塔T0401排氣壓力(barg)//吸收塔T0401進(jìn)氣溫度(℃)參數(shù)名稱吸收塔T0401進(jìn)氣溫度(℃)//吸收塔T0401排氣溫度(℃)MDEA進(jìn)吸收塔溫度(℃)/吸收塔T0401阻力(bar)/吸收塔TO401阻力聯(lián)鎖(bar)///吸收塔T0401液位(mm)/吸收塔T0401液位(mm)吸收塔T0401液位(mm)/出吸收塔MDEA溶液溫度(℃)/脫碳?xì)饫鋮s器E0402排氣溫度(℃)脫碳?xì)饫鋮s器E0402排水溫度(℃)/脫碳?xì)夥蛛x器S0401壓力(barg)/脫碳?xì)膺^濾器FL0401壓力(barg)//脫碳?xì)夥蛛x器S0401液位(mm)脫碳?xì)夥蛛x器S0401液位(mm)脫碳?xì)夥蛛x器S0401液位(mm)/脫碳?xì)膺^濾器FL0401液位(mm)脫碳?xì)膺^濾器FL0401液位(mm)//脫碳?xì)膺^濾器FL0401液位(mm)//脫酸氣單元出口原料CO2含量/脫酸氣單元出口原料氣壓力(barg)閃蒸分離器S0402壓力(barg)5//閃蒸分離器S0402壓力(barg)538閃蒸分離器S0402液位(mm)//閃蒸分離器S0402液位(mm)閃蒸分離器S0402排液溫度(℃)/出貧富液換熱器富液壓力(barg)貧液進(jìn)貧富液換熱器E0403溫度/貧液出貧富液換熱器E0403溫度//出貧液冷卻器E0404冷卻水溫度出貧液冷卻器E0404貧液壓力//貧液出貧液冷卻器E0404溫度(℃)溶液過濾器A0401阻力(bar)/貧液進(jìn)貧液泵P0401A/B壓力(barg)參數(shù)名稱貧液出貧液泵P0401A/B壓力(barg)/貧液泵出口貧液流量(m3/h)/進(jìn)吸收塔貧液流量(m3/h)貧液出貧液泵P0401A/B溫度(℃)//貧液出貧液泵P0401A/B溫度(℃)/富液進(jìn)再生塔T0402溫度(℃)//再生塔T0402塔頂溫度(℃)再生塔T0402塔頂壓力(barg)再生塔T0402頂出口酸氣溫度(℃)酸氣出酸氣冷卻器E0406溫度(℃)酸氣出酸氣冷卻器E0406溫度(℃)/冷卻水出酸氣冷卻器E0406溫度/再生塔T0402中部溫度(℃)//再生塔T0402底部溫度(℃)再生塔T0402塔底壓力(barg)再生塔T0402液位(mm)/再生塔T0402液位(mm)再沸器E0405液位(mm)/再沸器E0405液位(mm)/再生塔T0402阻力(kPa)再沸器E0405返流氣相溫度(barg)//導(dǎo)熱油進(jìn)再沸器E0405溫度(℃)/導(dǎo)熱油出再沸器E0405溫度(℃)導(dǎo)熱油進(jìn)再沸器E0405壓力(barg)/酸氣分離器S0404壓力(barg)//酸氣分離器S0404壓力(barg)酸氣分離器S0404液位(mm)酸氣分離器S0404液位(mm)回流泵P0402A/B出口壓力(barg)液下泵P-0403A/B出口壓力(barg)/液下泵P-0403A/B出口壓力(barg)地下貯槽S0405液位(mm)/導(dǎo)熱油進(jìn)地下貯槽S0405溫度(℃)/導(dǎo)熱油出地下貯槽S0405溫度(℃)/導(dǎo)熱油進(jìn)地下貯槽S0405壓力/溶液貯槽S0406液位(mm)參數(shù)名稱溶液貯槽S0406液位(mm)導(dǎo)熱油進(jìn)溶液貯槽S0406溫度(℃)導(dǎo)熱油出溶液貯槽S0406溫度(℃)導(dǎo)熱油出溶液貯槽S0406壓力//溶液貯槽S0406壓力(barg)/氮?dú)鈮毫?barg)//氮?dú)膺M(jìn)溶液貯槽S0406壓力(barg)//消泡劑泵P0404出口壓力(barg)5)確認(rèn)關(guān)閉FL0101B過濾分離器的進(jìn)出口閥V0110B、V0111B;關(guān)閉FL0101B過濾分離器的氮?dú)膺M(jìn)口閥VN0104A/B,VN0104C處于開啟狀態(tài)；關(guān)閉FL0101B過濾分離6)確認(rèn)FL0101A/B過濾分離器的安全閥前截止閥處于全開狀態(tài)，且鎖定；安全7)確認(rèn)FL0101A過濾分離器的氮?dú)膺M(jìn)口閥VN0103A/B,VN0103C處于開啟狀態(tài)；自動控制狀態(tài)。之后全開FL0101A過濾分離器的進(jìn)出口閥V0110A、V0111A。8)脫重?zé)N單元的天然氣進(jìn)口閥KV0201A/B處于關(guān)閉狀態(tài)。9)緩慢打開V0101閥，使天然氣通過ESV0101、PV0103、FL0101A/B進(jìn)入到穩(wěn)定在43~50barg之間。10)緩慢打開PVO301A壓力調(diào)節(jié)閥，向燃料氣單元提供燃料天然氣，待燃料氣分離器S0301的壓力達(dá)到2barg時將PVO301A處于自動狀態(tài)。11)緩慢打開KV0201A/B閥中的一只，向脫重?zé)N單元供氣。12)此時天然氣流路為：原料天然氣→V0101(全開)→F0101管道過濾器→V0106(全開)→ESV0101緊急切斷閥→V0107(全開)→V0130A(全開)→PV0103壓力控制閥→V0130B(全開)→V0110A(全開)→FL0101A過濾分離器→V0111A(全開)→FE0101(孔板)→V0115原料天然氣→V0101(全開)→F0101管道過濾器→V0106(全開)→ESV0101緊急切斷閥→V0107(全開)→V0130A(全開)→PV0103壓力控制閥→V0130B(全開)→V0110B(全開)→FL0101B過濾分離器→V0111B(全開)→FE0101(孔板)→V01151)導(dǎo)入天然氣后，嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況，特別注意不能使系統(tǒng)超壓，這是很3)隨著天然氣的進(jìn)入，有可能攜帶液體，密切監(jiān)視FL0101A或FL0101B的液位5.3.3分離分離器切換操作1)打開UV0103,微開V0113D,檢查FL0101B過濾分離器內(nèi)大于1%(體積比),則應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。關(guān)閉V0113D,打開VN0104A/B3)關(guān)閉V0111A、V0110A閥，再逐漸全開V0114A,對FL0101A過濾5)打開V0111A(開度30%~50%),用高壓天然氣對濾芯進(jìn)行反吹10秒左右，關(guān)正常狀態(tài)下的操作參數(shù)見第4章。在調(diào)試過程中可能會出現(xiàn)故障，其應(yīng)急處理方法如下。處理過1塞檢查V0111A/B閥本單元有A0201A/B脫重?zé)N塔2臺、再生氣加熱器1臺、再生氣冷卻器1臺、過濾分離器2臺。置了脫重?zé)N系統(tǒng)，用活性炭吸附的方法使重?zé)N(包括芳香烴)含量降到10ppm以下，脫重?zé)N單元采用變壓和變溫吸附法?；钚蕴?吸附劑)在高壓、常溫下對重?zé)N的吸附容量大，在低壓、高溫下吸附容量減小；附脫除重?zé)N后，從脫重?zé)N塔底部出來，脫重?zé)N后天然氣中重?zé)N和芳香烴的含量各≤料氣中的重?zé)N和芳香烴，第二臺處于再生狀態(tài)(加熱并且然后冷卻)來解吸活性炭中被飽和脫重?zé)N塔緊接著加熱再生循環(huán)，然后冷卻。每臺干燥器的完整循環(huán)周期為32h(1920min),吸附狀態(tài)960min、加熱狀態(tài)570min、冷卻狀態(tài)360min、切換備用狀態(tài)再生氣為BOG,來自BOG壓縮機(jī)出口，在再生氣加熱器(E020熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)(加熱)的脫重?zé)N塔，解吸活性炭中的重?zé)N和芳香烴。從再生狀態(tài)(加熱)的脫重?zé)N塔出來的、含重?zé)N和芳香烴的再生氣進(jìn)入再在再生狀態(tài)的脫重?zé)N塔加熱570min后，同路徑的氣流旁通再生氣加熱器(再生從脫重?zé)N塔出來的天然氣，進(jìn)入過濾分離器(FL0201A/B)分離粉塵、可能出現(xiàn)過濾分離器為兩臺，1用1備，根據(jù)過濾分離器的壓差來切換。1)系統(tǒng)啟動前，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格。2)原料過濾單元已經(jīng)啟動并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。3)開關(guān)閥時間程序控制的調(diào)試：調(diào)整切換閥門，使切換閥由全開到全關(guān)的時間為3秒左右。脫重?zé)N單元啟動階段，進(jìn)入裝置總氣量可控制在50~100%的狀態(tài)下。6.3.2脫重?zé)N單元的啟動和操作A0201A脫重?zé)N塔首先進(jìn)行吸附8)冷吹過程持續(xù)約360min,冷吹氣出A0201B脫重?zé)N塔的溫度達(dá)到約38~40℃,1)手動微開KV0201B、KVO202B閥門，使天然氣慢慢進(jìn)入A0201B脫重?zé)N塔和后2)充壓過程結(jié)束后，關(guān)閉KV0201B、KVO202B閥，并使KVO201B、KV0202B閥切3)在DCS上進(jìn)行時間程序自動控制的啟動操作，使A0201B脫重?zé)N塔處于吸附狀4)此時，天然氣流路為：天然氣→V0115閥→KV0201B閥→A0201B脫重?zé)N塔(吸5)同時，再生氣流路為：脫重?zé)N塔→KV0205A閥→再生氣冷卻器E0202→V0301閥→燃料氣分離器S03KVO205A閥→再生氣冷卻器E0202→VO301閥→燃料氣分離器S0301→FGO301管線→燃6)確認(rèn)各閥門處于正常狀態(tài)，天然氣和再生氣流路正確。之后啟動再生氣加熱器對再生氣進(jìn)行加溫。加溫時間約570min,再生氣出A0201A脫重?zé)N塔的溫度達(dá)到約150℃,此時可以認(rèn)為加溫過程結(jié)束。7)加熱過程結(jié)束后，開啟KV0209,關(guān)閉KVO208,A0201A脫重?zé)N塔由加熱過程轉(zhuǎn)8)冷吹過程持續(xù)約360min,冷吹氣出A0201A脫重?zé)N塔的溫度達(dá)到約38~40℃,A0201A/B脫重?zé)N塔的切換操作由DCS對脫重?zé)N單元的11只開關(guān)閥、2只卸壓閥、以A0201A脫重?zé)N塔吸附即將結(jié)束，要切換到再生冷吹完畢即處于待用狀態(tài)的1)DCS將自動打開KV0201B、KVO202B原料閥，使A0201A/B脫重?zé)N塔處于并聯(lián)吸附狀態(tài)，并聯(lián)工作時間約1min。脫重?zé)N塔卸壓。卸壓持續(xù)時間約12~13min,直到PdISO202A讀數(shù)為正值(即PIA0201A比PIA0202的值低),否則程序會延時。4)PdISO202A讀數(shù)為正值后，自動關(guān)閉HVO203A卸壓6)DCS將自動檢查KV0206A、KV0205A再生冷吹閥的閥位開信號(Z00206A、7)DCS將自動檢查KV0207旁通閥的閥位關(guān)信號(ZCO207),閥位關(guān)信號(ZC0207)脫重?zé)N塔加溫再生。加溫時間約570min,再生氣出A0201A脫重?zé)N塔的溫度達(dá)到約150℃,此時可以認(rèn)為加溫過程結(jié)束。11)DCS將自動檢查KV0209冷吹閥的閥位開信號(Z0正確時，自動關(guān)閉KV0208再生閥，進(jìn)行A0201A脫重?zé)N塔的360min,冷吹氣出A0201A脫重?zé)N塔的溫度(TI0201A)達(dá)到約38~40℃,此時可以認(rèn)38~40℃時，自動打開KV0207旁通閥ZCO205A),閥位關(guān)信號(ZCO206A、ZCO205A)正確時，自動逐漸打開HV0204A充壓閥對A0201A脫重?zé)N塔充壓。充壓持續(xù)時間約12~13min,直到PdISO201A讀數(shù)在0.5bar以內(nèi)(即PIA0203與PIAO201A的差值),否則程序會延時。15)PdISO201A讀數(shù)在0.5bar以內(nèi)后，自動關(guān)閉HV0204A充壓閥。至此，充壓過正常操作過程下，設(shè)定的正常切換時間為16h。A020DCS對脫重?zé)N單元的11只開關(guān)閥、2只卸壓閥、2只充壓閥進(jìn)行時間程序自動控制。檢測數(shù)據(jù)的差值大于50kPa時應(yīng)該切換操作。兩過濾分離器的切換程序相同，下面假定FL0201A過濾分離器在運(yùn)行，切換到FL0201B過濾分離器，切換程序為：1)打開V0220B,微開V0222B,檢查FL0201B過濾分離器內(nèi)氧含量，如果氧含量過濾分離器內(nèi)充氮?dú)獾?barg,停留10min、使氮?dú)庠谌萜鲀?nèi)充分?jǐn)U散，然后打開V0220B向排污管線將氮?dú)馀欧?；以同樣的方法重?fù)充、卸氮?dú)膺^程4~6次，直到從V0222B檢測口檢測的氧含量低于1%(體積比)。置換完畢后，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。6.4.2過濾分離器1更換活性炭更換活性炭2程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線電磁閥線圈損壞更換線圈電磁閥不換向修理或更換電磁閥儀表空氣氣源閥未開啟開啟儀表空氣氣源閥儀表空氣壓力太低程控閥氣缸串氣更換氣缸密封圈3調(diào)節(jié)閥動作失靈程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線程控系統(tǒng)設(shè)置不正確儀表空氣氣源閥未開啟開啟儀表空氣源閥閥門定位器設(shè)置不正確閥芯位置過高過低調(diào)節(jié)閥薄膜損壞4密封附有雜質(zhì)5支架導(dǎo)向套磨損閥桿磨損6氣缸外漏氣更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒分離器1臺、(脫碳?xì)?氣液分離器1臺、閃蒸分離器1臺、貧富液換熱器1臺、貧液冷卻器1臺、溶液過濾器1臺、(貧液泵)MDEA平衡罐2臺、貧液泵2臺、再生塔1臺、再沸器1臺、酸氣冷卻器1臺、CO2分離器1臺、回流泵2臺、地下貯槽1臺、溶液貯槽1臺、液下泵2臺、削泡劑貯罐1臺、削泡劑泵1臺等組成。分子量119.2,沸點(diǎn)246~248℃,閃點(diǎn)260℃,凝固點(diǎn)-21℃,汽化潛熱519.16kJ/kg,R?NCOOH+R?NCH?+NHCHNHHCOMDEA溶液在與CO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時，也有部份CO?溶解于溶液中，該部份CO?本系統(tǒng)由由原料氣加熱器、吸收塔、(脫碳?xì)?冷卻器、(脫碳?xì)?分離器、(脫溫度，再從吸收塔T0401下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生后的MDEA溶液(貧液)從吸收塔上部進(jìn)入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和天然氣在吸頂部引出，依次進(jìn)入(脫碳?xì)?冷卻器E0402、(脫碳?xì)?分離器S0401,再進(jìn)入氣液S0402,降壓閃蒸出的天然氣體送往尾氣回收單元。(脫碳?xì)?分離器S0401和氣液分閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液(貧液)在貧/富液換熱器E0403中換熱后，升溫到95~99℃去再生塔T0402頂部，在再生塔進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液~60℃,進(jìn)入貧液泵P0401A/B增壓到45~52barg,大部分進(jìn)入吸收塔T0401頂部來吸采用耐水活性炭吸附過濾MDEA溶液的降解物，之后返回到Na3P04:600kg(2)打開VNO401A/B,向吸收塔T0401充入4barg的氮?dú)猓淮蜷_VNO402B/D,向塔T0402充入0.3barg的氮?dú)?。P0403A或P0403B液下泵，向TO402再生塔補(bǔ)充液位到85%后停下液下泵P0403A或(4)打開溶液過濾器A0401頂部排空閥VO439閥；打開貧液泵P0401A或P0401B排污閥V0440A后的管道過濾器F0404(5)按貧液泵使用說明書的要求，啟動貧液泵P0401A或B,緩慢關(guān)閉回流閥V0440A后的管道過濾器F0404回復(fù)原狀，打開V0437B閥(6)打開UV0401閥、打開LV0401、LVO404前后手動閥，設(shè)定LICA-0401、(7)如果再生塔T0402液位下降，啟動液下泵P0402A或B,打開VO480A補(bǔ)水。(8)逐漸調(diào)節(jié)FVO402控制閥，使流量計FICA-0402在27.5m3/h左右，將該流量(9)逐漸調(diào)節(jié)吸收塔T0401液位控制閥LV0401,使吸收塔液位在65~75%之間，將LV0401液位控制閥投入自動。逐漸調(diào)節(jié)閃蒸分離器S0LV使閃蒸分離器的液位在60~70%之間，將LV0404投入自動。(10)檢查液位計LGO401、LGO404、LGO405,是否與LICA-0401、LICA-0404、離器S0402→貧富液換熱器E0403→V0432A→LV0404→V0432B→再生塔TO402→